刮板捞渣机招标采购技术规范书

刮板捞渣机招标采购技术规范书

目录

目录1

设备需求一览表3

供货范围表3

一、通用部分4

［总则4

1.1一般规定4

1.2投标商应提供的资格文件5

1.3工作范围和进度要求5

1.4技术资料和交付进度5

L5标准和规范8

1.6投标时必须提供的技术数据和信息9

1.7备品备件9

1.8专用工具和仪器仪表10

1.9安装调试要求10

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存10

2通用技术规范11

2.1电气技术规范11

2.2热控技术规范12

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验14

3.1技术服务和设计联络14

3.2监造（检查）和性能验收试验16

二、专用部分19

1工程概况19

2设计及运行条件19

2.1水文气象条件19

2.2地质条件19

2.3厂用电系统电压19

2.4设计煤种参数19

2.5系统概况及相关设备20

3技术规范22

3.1性能要求22

3.2结构要求/系统配置要求25

3.3配供的辅助设备要求29

3.4其他特殊要求30

4供货范围30

4.1一般要求30

4.2设计与供货界限及接口规则30

5技术附录33

技术附录A投标人应提供的技术资料和数据33

5.1技术数据表33

5.2分包与外购36

5.3大件部件情况36

技术附录B投标人提出的技术偏差表38

技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表39

技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求40

技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图41

2

设备需求一览表

交货时交货地

序号设备或材料名称技术规格单位数量备注

问点

机组参数

液压马达功率

1刮板捞渣机额定转速套

额定出力

渣仓容积

供货范围表

1本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。

2投标范围应包含但不限于下表范围。

3具体供货明细见专用部分。

序号规格和型号单位数量产地生产厂家备注

1捞渣机

2液压关断门

3渣井

4带式输送机

5渣仓

6分包外购设备

7随机备品备件

8专用工具

3

、通用部分

1总则

1.1一般规定

1.1.1本招标文件适用于项目名称项目容量及参数机组的刮板捞渣机及其附属设备,它提

出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试睑等方面的技术要求。

1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标:隹，投

标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安

全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的

要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。

1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质

量为原则，由招标人确定。

1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和

制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.1.6合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/

试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。

1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人

应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。

I.1.8投标人应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品.投标人设备业绩

满足商务部分要求。

1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，

具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对刮板捞渣机变化的要求时，刮板

捞渣机设备不加价。

1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，

4

且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。

1.1.12本工程采用KKS标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有

KKS编码。投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编

码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标

注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。最终细则由设

计院提供给投标人。

1.2投标商应提供的资格文件

1.2.1投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。

1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投

标厂商。

1.2.3也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证

明。

1.3工作范围和进度要求

1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备

本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供觉和现场技术

服务。

1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。

1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等

向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取

必要的应对延迟交货的措施。

1.4技术资料和交付进度

1.4.1一般要求

1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。

1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程

要求。

1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在

5

15天之内向招标人给出全部技术资料2份和交付进度清单,并经招标人确认。

1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、

性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。

1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现,投标

人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提

供新的技术资料。

1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

L4.L7投标人提供的技术资料为每台炉12套，电子文衣2套（可编辑）。

1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。

1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“项目名称机组专用”章，修改版资料对修改

部分应有明显的标识和标注。

1.4.2资料提交的基本要求

1.4.2.1在投标阶段提供的资料

1）捞渣机总图，包括各部件主要尺寸、主要参数和重量等；

2）设备荷载图、基础安装图

3）捞渣机布置图（外形图、总装图）

4）渣仓总图，包括各部件主要尺寸、主要参数和重量等；

5）各主要部件组装图：

6）电负荷要求（包括阀门电动装置容量、电控柜电负荷等）

7）捞渣机、捞渣机电动机、油泵、阀门等初步的启停允许条件和联锁保护要求以及初步I/O

点清单、P&ID图、仪表设备清单

8）电气、控制原理图

1.4.2.2配合工程设计的资料和图纸（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）

1）设备总装图和部件组装图；

2）设备基础和电气、控制接口资料图：

3）设备控制原理资料；

4）捞渣机管路接口尺寸及要求

5）捞渣机、带式输送机、渣仓布置图

6）主要部件总图（包括检修重量及起吊高度）

7）液压油站设备外形与安装尺寸及要求，井应提供详细的设备说明书、控制2.2.8原理框图及

6

安装接线图。

8）捞渣机和渣仓主要部套重量明细及总重量

9）电动机性能及参数

10）基础图

11）冷却水、电源参数等要求

12）捞渣机及有关辅助系统控制说明、连锁保护条件及安装接线图。

13）捞渣机和渣仓检修平台、扶梯图；

14）捞渣机、捞渣机电动机、油泵、阀门、带式输送机等的启停允许条件和联锁保护要求和控

制逻辑图以及I/O清单、P&ID图、仪表设备清单

15）电负荷要求（包括阀门电动装置容量、电气控制箱电负荷等）

16）捞渣机运行说明书

注：招标人在施工图设计中将捞渣机布置图，基础设计图提供投标人确认。

1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料

投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

L4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单

和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：

1）提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要

的零件图、计算资料）。

3）设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试

要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

4）投标人须提供备品配件淆单和易损零件图。

1.4.2.5投标人提供的其它技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。

包括但不限于：

1）检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

2）投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

3）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放可保管

技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

4）详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试

验和性能试验等）。

7

1.5标准和规范

L5.1刮板捞渣机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部

颁标准。这些标准和规范至少包括：

焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3；

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1800-1804；

焊缝代号GB324；

焊接接头的基本型式及尺寸GB985；

铸钢件射线照片及底片分类等级GB5677；

钢焊缝射线照片及底片分类等级GB3323；

铸钢件超声波探伤及质量评级分法GB7233；

中厚钢板超声波探伤方法CB2970；

旋转电机基本技术要求GB755；

产品标牌JB8；

包装储运标志GB191；

引进技术的有关标准

焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB6061；

钢手工焊缝超声波探伤工艺和方法GB11345；

钢结构设计规范GB50017；

固定式钢斜梯GB4053.2；

固定式工业钢平台GB4053.4；

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59；

工业企业噪声控制设计规范GBJ78；

焊接通用技术条件JB/IQ4000.3；

焊接接头的基本型式及尺寸GB985-986；

碳素结构钢和低合金钢冷扎薄板及钢带GBU53；

普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699；

高镒钢铸件技术条件GB5680；

电动机技术标准IEC；

8

电力建设施工及验收规范DLJ52；

电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；

防化学腐蚀标准；

水处理设备制造技术条件JB2932；

涂装前钢材表面的除锈标准SIS055900；

运输胶带和传动胶带标标准GB523、524-74,GB526、1171-74；

压力容器标准

1.5.2如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标人

进行书面解决。

1.5.3从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和

标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有

责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5.4要求投标人的图纸按照电力工业制图标准DL5028-93执行。

1.5.5本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件

和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。

1.6投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，

所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求

的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。

1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.7备品备件

1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。

1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规

范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注

9

“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。

1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备

品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表

中。

L8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标

明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.9安装调试要求

1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场

服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投

标人处理，费用也由投标人自负。

1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的

问题。

1.9.4焊缝宏观检查符合最新版。1/丁869《火电厂焊接技术规程》的要求。

1.9.5所用材料要进行入厂检验。

1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。

1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.10.1清洁

I.10.1.I设备在出厂之前，应对设备进行清理。

1.10.1.2所有杂物，如金牌碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

10

L10.2油漆

1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。

1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

L10.3标志

1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下

列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名

称、制造年月、制造厂产品编号等。

1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-91《产品标

牌》的规定。

1.10.3.3包装标志

1)投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要

设备名称的标签。

2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的地；收觉人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；

长X宽X高。

1.10.4装卸、运输与储存

1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸,运输与储存。

1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的

规定。

2通用技术规范

2.1电气技术规范

2.1.1捞渣机和带式输送机所配备的电动机应满足以下要求：

2.1.1.1电动机的额定电压为380Vo

2.1.1.2电动机必须能在8"1()0%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。

2.1.1.3在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持

在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。

II

2.1.1.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。

2.1.1.5当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过现时，电动机应能输出额定功率。

2.1.1.6电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的功率，其值至少

应大于最大制动功率。

2.1.1.7所有电机一律采用全封闭式的，不应因环境潮湿或污秽而影响正常工作。所有电机的

防护等级不低于IP54,绝缘等级不低于F级，并按B级温升考核。

2.1.1.8电动机的接线端子和接线盒应按1.6倍额定电流选择的电缆来制作，电缆孔应可标准

管件相配。

2.1.2通讯与照明

2.1.2.1渣仓就地控制间设厂用分机一部。

2.1.2.2灯光照明应保证夜间作业的需要，各工作位置设有足够的照明，所有平台（包括仓顶

管桥）、通道、楼梯均设路灯。所有灯具应防震、防水、防尘。

2.1.2.3各部位照明要求：

控制室＞200Lx

仓顶、平台、梯子＞50Lx

2.2热控技术规范

2.2.1配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、

调节、报警、联锁和保护的要求。

2.2.2仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC,开关量输出

应为干接点信号，容量不小于220VAe3A,220VDC1A,

2.2.3配供测控设备中的开关量仪表。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化

范围内实现信号自动复归。

2.2.4配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、

阀门，至本体接线盒的连接导线等由投标人设计供货。

2.2.5随机配套控制箱内所配电气控制元件应选用施耐德、默勒、ABB、西门子等进口或合资

产品，严禁使用已淘汰的产品。配套控制箱柜及动力箱柜、动力箱柜应有防尘、防溅性能，并

满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压

电器外壳防护等级》中规定的IP56的要求。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内

12

的安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回

路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标人应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导

线分隔布置，采用防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。

2.2.6措渣机系统、渣仓系统可进行就地、远方控制。在就地实现相互切换，控制箱柜应有显

示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。远传信号至少应包括捞渣机、渣金系统

启停指令，状态，报警等。配套测控设备的开关量仪表，应选用进口产品（可选用TAIHEISuper

Z、SOR或E+H产品，其中压力开关精度不小于1.0）。其切换差值应能满足控制要求，能在被

测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

2.2.7捞渣机应至少有下列联锁保护报警功能：、

2.2.7.1过电流、过载的报警、保护

2.2.7.2断链卡链、掉链的报警、保护

2.2.7.3水温显示和超温报警。配置自动补水系统，水位有检测和控制装置。

2.2.7.4油系统的报警、保护、联锁

2.2.7.5水位检测可采用超声波液位计等装置，使用E+H或其它业主认同的进口设备。

2.2.8投标人应提供捞渣机和带式输送机报警、联锁保护的控制条件。

2.2.9除渣系统的监视和控制将在除渣系统印£（卜1（）1）1（；（）、或八9产品）中完成。控制系统应能

进行自动程序控制、手动控制。操作方式可进行就地手动噪作/就地控制柜操作/远方集中控制

空操作的三种方式的选择.保证在任何时刻只准一地操作。PLC选型统一，推荐采用M0DIC0N

公司或相当水平产品，选型为QUANTUM系列，以便于以入网络的级联。PLC有以太网RJ45接

口，且支持MODBUSTCP/IP通讯协议。上位监控组态软件统一，选用美国Intellution公司

实时监控软件iFIX8.0作为操作员站组态软件或相当水平产品。PLC编程软件要求统一采用

Concept.5以上专用编程软件。PLC常用语言，建议采用国际通用的支持IEC格式从继电器逻

辑演化而来，最容易被电气人员所接受的梯形图（LD）。

2.2.10渣仓、带式输送机、渣仓排水阀、渣仓反冲洗系统、渣仓排渣等所有有关渣仓正常运

行的操作，可在就地/远方对渣仓的单个设备进行手动、程控操作。

2.2.11每台渣仓均设置高、中渣料位计（采用E+H等进口检测设备），在渣达到最高渣位时向

渣仓控制间发出报警信号，并可与双向带式进行联锁控制，中料位可定期向控制系统发出渣位

信号供操作人员参考。同时对上述渣位信号留接口，以供送往上级控制。

2.2.12排渣门的控制系统应运行可靠，确保排渣门动作准确灵活，有效保护密封圈不被排渣

门损坏。

13

2.2.13排渣门采用手控开启，在确认运渣车到达排渣口并就位后，在控制间或地面按排渣门

开启按钮，排渣门打开，当汽车装满后，按关闭按钮，关闭排渣门。排渣门开度可分为几个位

置，并在上层系统显示。

2.2.14投标人提供的控制台（柜）、按钮站能耐支撑结构的振动，并能防尘、防水、防潮、防

结露、防啮齿动物。控制箱（柜）防护等级IP65.

2.2.15台、柜的外表端正光滑，没有焊接、钾钉和外侧出现的螺栓头。所有金属结构件应牢

固地接到结构内指定地接地母线上。

2.2.16控制柜至少应有以下控制功能

2.2.17远方/就地的启动/停止控制及远方/就地切换；

2.2.18提供综合异常报警信号及与除渣控制系统的接口；

2.2.19应能根据招标人要求接受或输出各类信号；

2.2.20能根据招标人对刮板捞渣机、带式输送机、渣仓气动排渣门的控制方式、接口方式及

设备选型等要求进行控制设备的设计和供货；

2.2.21就地采用微处理控制器的装置，投标人应配合与集中控制室辅助车间监控网络的通讯

连接，并按其要求的格式提供通讯点清单和画面资料并负责本方相应软硬件工作。投标人应提

供相应的通讯设备（包括通讯模件、通讯电缆及接口设备等硬件设备以及所需的一套完整的通

讯软件），具体在设计联络会上确定。

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验

3.1技术服务和设计联络

3.1.1投标人现场技术服务

3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服

务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能

满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表（由投标人填写）

派出人员构成

序号技术服务内容计划人日数备注

职称人数

3.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格:

14

3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地

进行现场指导；

3.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；

3.1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。

3.1.3投标人现场服务人员的职责

3.1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处

理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序

和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人

不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问

题，投标人负全部责任。

3.1.3.2投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）

序号工序名称工序主要内容备注

3.1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质

量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，

投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

3.1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

3.1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。

3.1.4招标人的义务

招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。

3.Lb培训

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培

训内容应与工程进度相一致。

3.1.5.1培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。

培训教师构成

序号培训内容计划人日数地点备注

职称人数

15

3.1.5.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

3.1.5.3投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

3.1.6设计联络会

若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合

3.2监造（检查）和性能验收试验

3.2.1概述

3.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检

险和性能睑收试验，确保投标人所提供的设备符合第四章的规定的要求。

3.2.1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、

性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。

3.2.2工厂检验

3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验

和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量

证明文件的组成部分。

3.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试睑。

3.2.2.3投标人检验的结果要满足第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要

采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应

将情况及时通知招标人。

3.2.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3.2.3设备监造

3.2.3.1监造依据

根据本合同和国家电力行业标准DL/T586-2008”电力设备监造技术导则”和大唐集团制

（2013）28号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。

3.2.3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造

代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。

3.2.3.3监造内容（具体内容招标人确定）

16

监造内容:

监造方式

序号监造部套监造内容

HWR数量

注：H一停工待检，出一现场见证，R一文件见证,数量一检验数量

3.2.4对投标人配合监造的要求

招标人为投标人提供以下方便：

3.2.4.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方

式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；

3.2.4.2招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关

的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复F[7,投

标人将提投标人便。

3.2.4.3招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人

有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道,

投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐

瞒。在招标人不知道

3.2.5性能验收试验

3.2.5.1性能险收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

3.2.5.2性能险收试验的地点由合同确定，一般为招标人现场。

3.2.5.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间

由供需双方协商确定。

3.2.4.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。

投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

3.2.6性能验收试验的内容

3.2.6.1保证出力

3.2.6.2单位功耗

3.2.6.3噪音

3.2.6.4捞渣机电耗

17

3.2.6.5捞渣机体整体振动

3.2.6.6捞渣机排出量

3.2.6.7液压油站系统性能试验

3.2.6.8电机性能试验

3.2.7性能验收试睑的标准和方法：（按有关标准执行）_

3.2.8性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供，一般

仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪

表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

3.2.9性能验收试验的费用

投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在

投标人工厂进行，则已包含于合同总价之中。

3.2.10性能验收试验结果的确认

3.2.10.1性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由

招标人主持并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的

结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。

3.2.10.2进行性能验收试骁时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验

收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

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二、专用部分

1工程概况

工程概况。

2设计及运行条件

2.1水文气象条件

此处按工程具体情况填写。

2.2地质条件

此处按工程具体情况填写。

2.3厂用电系统电压

交流电源供电电压：高压：kV,低压：VAC,三相四线制。

直流电源供电电压：220V：动力），UOV（控制）。

2.4设计煤种参数

本期工程燃煤设计使用（煤种及来源简单介绍）。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表:

序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种II

元素分析

1收到基碳Car%

2收到基氢Har%

3收到基氧Oar%

4收到基氮Nar%

5收到基硫Sar%

二工业分析

1收到基水分Mar%

序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种II

2空气干燥基水分Mad%

3干燥无灰基挥发分Vdaf%

4收到基灰分Aar%

收到基低位发热量MJ/kg

三

Qnet.arKcal/kg

四哈氏可磨系数HGI/

五冲刷磨损指数Ke

六游离二氧化硅含量%

七煤中汞含量Hgarug/g

八灰熔融性

1变形温度DT℃

2软化温度ST℃

3半球温度HT℃

4流动温度FT℃

九灰成分分析

1二氧化硅Si02%

2三氧化二铝A1203%

3三氧化二铁Fe203%

4氧化钙CaO%

5氧化镁MgO%

6氧化钠Na20%

7氧化钾K20%

8三氧化硫S03%

9二氧化钛Ti02%

10二氧化镒MnO2%

11其它%

十灰比电阻

1测试温度18℃Q*cm

2测试温度80℃C・cm

3测试温度100℃Q・cm

4测试温度120X：

5测试温度150tQ・cm

6测试温度180TG-cm

2.5系统概况及相关设备

2.5.1锅炉规范

2.5.1.1锅炉型式：，燃用煤。

2.5.1.2锅炉最大连续蒸发量：t/h

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2.5.1.3锅炉（B-MCR）燃煤量：t/h（设计原种）

t/h（校核煤种）

2.5.1.4燃烧器型式、布置方式：

2.5.1.5空气予热器型式：

2.5.1.6刮板捞渣机布置方式：

2.5.1.7理论空气量

1）设计煤种：

2）校核煤种1：

3）校核煤种2：

2.5.1.8炉膛出口过剩空气系数：

2.5.1.9锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰，锅沪最低稳燃负荷（不投油助燃时）为

台刮板捞渣机投入运行，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。

2.5.1.10机组运行负荷模式

机组年运行小时数为小时，年利用小时数小时。

负荷小时

100%额定功率

75%额定功率

50%额定功率

<40%额定功率

注：本负荷分配模式用于计算现阶段条件下机组的经济性指标，不代表对主辅设备年运行小时

数和年利用小时数的要求。

2.5.2刮板捞渣机

2.5.2.1锅炉下联箱标高：m

1）下联箱水封板处热位移值和排渣口的尺寸（以下数据仅供参考，应按投标人同锅炉厂配合资

料为准）

a.X方向（向炉膛两侧）mm

b.Y方向（向炉前方向）炉前侧水封板mm；炉后侧水封板mm；

c.Z方向（向下）mm

2.5.2.2锅炉排渣口喉部尺寸:

下联箱水封板尺寸：mmXnun

2.5.2.3排渣运行工况；连续

21

1）正常排渣量：t/h

2）最大排渣量：2t/h

3）炉渣温度：℃

4）干渣堆积密度：t/ms

5）湿渣堆积密度：t/m3

6）渣真实密度：t/m3

2.5.2.4捞渣机冷却水进口温度：WC

2.5.2.5每台炉配捞渣机台数（单侧）L台

2.5.2.6捞渣机长度和高度参见设计院附图。

3技术规范

范围、参数、容量/能力（设计院填写）

设备名称：刮板捞渣机

型式：

刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度m,提升段角度35。，提升高度约m。

数量：每台炉一套

额定出力：t/h

最大出力：t/h

刮板速度：正常速度m/min

刮板速度：最高速度Wm/min

冷却水：淡水

3.1性能要求

3.1.1性能指标表

序号项目名称单位性能参数要求备注

采购范围（台机组）

1渣井套

2液压关断门套

3刮板捞港机台

4渣仓座

5系统后续设备部分

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二主要设计参数

1渣井容积m3

2关断门数量对

3刮板捞渣机水平投影长度m

4刮板捞渣机宽度mm

5本体水容积m3

6提升角度

7刮板速度（正常速度）m/s

8利板速度（最大速度）m/s

9额定出力t/h

10最大出力t/h

11刮板材质

12链条材质

13渣仓直径m

14渣仓有效容积m3

三重要性能保证

1额定出力t/h

2最大出力t/h

3刮板速度（正常速度）m/s

4刮板速度（最大速度）m/s

四进口设备

1液压马达台

2链条

3.1.2每台锅炉采用1台可变速的水浸式刮板捞渣机，其额定出力（低速）应不小于t/h,其

链速应不大于m/mino要求捞渣机转运至带式输送机的渣含水率不大于20%

3.1.3刮板捞渣机应按严重冲击和骤变载荷设计，应能适应遇到的不同尺寸的渣块而不至于造

成运行中止。应保证除渣量最大t/h时仍能正常工作，设备部件不损坏，刮板、链条不变形，说

明采取措施。

3.1.4捞渣机按加强结构设计、制造，当上槽体1米内充满炉渣时，能正常起动刮板和链条，迅

速清除积渣，同时槽体不应变形，槽体钢板厚度要求5nlm。

工L5捞渣机下槽体底板铺设铸石板,上槽体内加装角钢栅,以防止大渣块砸坏刮板和徒条。

3.1.6捞渣机外壳要有竖向和横向加强筋（采用#16以上工字钢），以防大渣落下时壳体变形。

3.1.7捞渣机的槽体水深要考虑渣块的充分粒化，水槽容积要足够大，上槽应设有一个自动补

水系统，下槽的底层应提供排水装置，以保证溢流的渣水水温不大于60C。

3.1.8整套捞渣机应具有防爆、防溅性能，并能充分解决掉大渣块及大渣块裂化的问题。

3.1.9捞渣机驱动装置要求采用进口低速大扭矩液压马达（无减速箱）及与之配套的进口液压

站。捞渣机可随负荷变化而连续进行调整，要求一台电动油泵带动布置在驱动轴两侧的两台液

23

压马达。

3.1.10刮板空载段要求不返渣，说明采取措施。

3.1.11捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂按锅炉参数进行设计，并设有关断门。渣井应具有

不小于机组在MCR工况下4小时排渣的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑结构。

3.1.12捞渣机故障时，渣井关断门的强度能承受渣井贮存4小时排渣量的荷载。

3.1.13渣井和关断门能耐不小于90（TC的高温。

3.1.14渣井内衬应具备抗冲击能力，且寿命不小于35000小时。

3.1.15投标人应考虑刮板捞渣机防止结垢，或监视机体内渣水PH值的措施（水为循环使用）。

3.1.16渣井上部与锅炉下联箱水冷壁管连接，下部与渣井关断门相连，投标人保证炉底密封。

渣井水封的深度能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，并按锅炉厂的资料设计来

保证承受炉膛最大正压的要求。

3.1.17安全保护措施

捞渣机

1）锅炉设计负压9.98KPa,设计正压8.7KPa,水封深度应在上述压力值而不被破坏，水槽水位

在警戒线以下应有报警装置。

2）设水温控制装置，包括水温显示，超温报警。

3）设过载、掉链、断链自停电机并声光报警。

带式输送机（如有）

4）设过载、跑偏、断带自停电机并声光报警。

3.1.18渣仓容积的确定应考虑锅炉排渣量、外部运输能力，每台渣仓的有效容积应能满足该

除渣系统18小时的排渣量。

3.1.19渣仓在进满渣完成脱水后，渣的含水率应比较均匀，仓内任意位置渣的含水率应＜15乐

满足汽车运输的要求。

3.1.20为满足汽车卸渣，渣仓卸渣口距地面的高度为"米，应尽量减小落渣对汽车的冲击。

3.1.21渣仓系统应能承受下述载荷，且强度、刚度和稳定性足够：结构自重（包括管道）、渣

（水）重量、平台上活载荷（按不低于400kg/m2考虑）、设备起吊载荷、地震的影响等。（湿

渣堆积密度要按1.5"m3计算。）

3.1.22渣仓除承受上述载荷之外，还应承受仓内渣塌方引起的冲击载荷、运渣汽车可能引起

的撞击力等因素而增加的载荷。

3.1.23渣仓静态析水悬浮物含量＜1000mg/l。每套渣仓析水集中到一根排水总管，排水总管

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出口法兰中心距地面的距离由设计院提供。

3.2结构要求/系统配置要求

整个系统设备包括渣井、关断门、捞渣机和渣仓。

3.2.1捞渣机本体

3.2.1.1捞渣机整体为焊接结构，应充分考虑捞渣机本体的刚度和强度。在易磨损的上槽体底

板和斜升段采用必要的耐磨措施，并加以说明。

3.2.1.2捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣（水）口，下槽体的两侧均设有检查孔（窗），可以随时

从外部检查链条的工作状杰。

3.2.1.3捞渣机使用的环链、接链环，应提供高强度高耐磨环锥和接链环，其表面硬度不小于

IIRC63,环链和接链环表面需硬化处理，硬化层厚度不小于2mm。环链和接链环使用寿命不小

于35000小时。

3.2.1.4捞渣机的驱动链轮和主动轴应提供齿轮传动，经过表面精加工及硬化处理。齿轮和主

动轮使用寿命不小于8000。小时。

3.2.1.5捞渣机应有清洁环链的措施。

3.2.1.6捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，以保证其携带的悬浮物浓

度不超过300ppmo

3.2.1.7捞渣机尾部设有张紧装置，当链条由于磨损被拉长，可进行调整，调整要方便、可靠的

自动拉紧装置。

3.2.1.8易磨件寿命保证：

1）主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应不低于80000小时。

2）环链、接链环的使用寿命应不低于35000小时。

3）底部衬板的使用寿命应不低于80000小时。

4）捞渣机槽体、支架等机构件寿命不小于30年。

3.2.2关断门

3.2.2.1关断门应启