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文档简介
设备管道安装工程用表
设备管道安装工程用表名目见表D.1,格式见图D.1〜图D.77(图左上
角为资料编号,与表D.1中编号一致)。
表D.1设备管道安装工程用表名目
序号名称编号备注
1设备移交清点记录ZYGC401
2设备开箱检查记录ZYGC402
3设备拼(组)装记录ZYGC403
4机器安装记录ZYGC404
5机器联轴器对中记录ZYGC405
6机组轴对中记录ZYGC406
7电动机抽芯检查记录ZYGC407
8空冷式换热器风机安装检验记录ZYGC408
9机器拆、检及组装间隙记录ZYGC409
10机器组装质量确认记录ZYGC410
11设备安装垫铁隐藏工程记录ZYGC411
12交流电动机试运转记录ZYGC412
13机器设备单体试车记录(一)ZYGC413-1
14机器设备单体试车记录(二)ZYGC413-2
15机组试车条件确认记录ZYGC414
16往复式压缩机试车记录(一)ZYGC415-1
17往复式压缩机试车记录(二)ZYGC415-2
18离心式压缩机试车记录(一)ZYGC416-1
19离心式压缩机试车记录(二)ZYGC416-2
20离心式压缩机试车记录(三)ZYGC416-3
表D.1设备管道安装工程用表名目(续)
21汽轮机/燃气轮机试车记录(一)ZYGC417-1
22汽轮机/燃气轮机试车记录(二)ZYGC417-2
23变速器试车记录ZYGC418
24立式设备安装记录ZYGC4I9
25卧式设备安装记录ZYGC420
26塔盘安装记录ZYGC421
27设备填充记录ZYGC422
28火炬塔架和管筒安装检验记录ZYGC423
29换热设备耐压和严密性试验记录ZYGC424
30设备耐压/严密性试验记录ZYGC425
31常压设备热处理报告ZYGC426
32设备清理检查封闭记录ZYGC427
33管道线路构筑物施工检验记录ZYGC428
34管道组成件验证性和补充性检验记录ZYGC429
35阀门试验记录ZYGC430
36弹簧支、吊架安装检验记录ZYGC431
37管道支、吊架安装记录ZYGC432
38滑动八国定管托安装检验记录ZYGC433
39管道补偿器安装记录ZYGC434
40高压管件加工记录ZYGC435
41节流装置安装检查记录ZYGC436
42安全阀最初调试记录ZYGC437-1
43安全阀最终调试记录ZYGC437-2
44金属基体表面处理检测记录ZYGC438
45设备/管道防腐施工记录ZYGC439
46防腐工程质量验收记录ZYGC440
47定向钻穿越管道就位检验记录ZYGC441
48设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录ZYGC442
表D.1设备管道安装工程用表名目(续)
49跨过管道就位检验记录ZYGC443
50管道穿越工程隐藏检验记录ZYGC444
51管道跨过索塔施工检验记录ZYGC445
52跨过管道吊索拉力调试记录ZYGC446
53工序交接传递卡ZYGC447
54管道组对工作记录ZYGC448
55管道焊接工作记录ZYGC449
56焊接热处理记录ZYGC450
57管道焊接接头消氢报告ZYGC451
58管道焊缝外观检查记录ZYGC452
59焊缝返修记录ZYGC453
60天然气管线焊接残余应力测试报告ZYGC454
61无损检测申请指令报告ZYGC455
62通球记录ZYGC456
63管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录ZYGC457
64站场、管道系统耐压试验确认与试验记录(一)ZYGC458-1
65站场、管道系统耐压试验确认与试验记录(二)ZYGC458-2
66管道吹扫/清洗检验记录ZYGC459
67管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录ZYGC460
68牺牲阳极埋设记录ZYGC461
69牺牲阳极电参数测试记录ZYGC462
70管道静电接地测试记录ZYGC463
71管道阴极爱护系统调试记录ZYGC464
72阴极爱护检查(通电)头(片)安装记录ZYGC465
73强制电流阴极爱护电参数测试记录ZYGC466
74阴极爱护设备及辅助设备安装记录ZYGC467
75防腐绝缘层电火花检测报告ZYGC468
76埋地管道防腐层地面检漏记录ZYGC469
77管道竣工测量成果表ZYGC470
工程名称:
设备移交清点记录
ZYGC401
序设备
设备名称型号出厂编号备注
号位号
接收单位移交单位
现场代表:现场代表:
年月日年月日
图D.l
工程名称:
ZYGC402设备开箱检查记录
设备名称型号规格
制造厂出厂编号
出厂日期装箱单号
1.包装情形;…________________________________________________________
设
备
2.设备外观;...............................................................
检
查
3.设备零部件;_________________________________________________________________
情
形
4其他:…..............................................................
装箱单______份:___________________________________________________________
技1.
术2.合格证______份:___________________________________________________________
文
3讲.明书_____份:___________________________________________________________
件
4设.备图.....份:.......................................................
情
形5.其他;......................................................................
检
查
评
定
建设单位监理单位施工单位
现场代表:现场代表:现场代表:
年月日
年月日2007年7月13日
图D.2
ZYGC403工程名称:
设备拼(组)装记录
设备位号设备名称
出厂编号
拼(组)装记录
检测项目承诺值实测值检测项目承诺值实测值
对口直径偏差壁板最大不平度
高度偏差底板最大不平度
椭圆度中心偏差
垂直度标高偏差
环缝对口错边量
排版简图及讲明:
图D.3
ZYGC404工程名称:
机器安装记录
设备位号
设备名称出厂编号
安装情形
项目承诺值(mm)实测值(mm)备注
标1司
纵向
中心线
横向
垂直度
纵向
水平度
横向
简图或讲明:
图D.4
工程名称:
ZYGC405
机器联轴器对中记录
设备位号
设备名称出厂编号
联轴器对中简图:
JL
\V
rb4z
b3
径向轴向
百分表读数(mm)
联
轴百固
器径向轴向端向间隙
编
轴
径承
承分定
号承实
向
向实测值实测值
诺
诺
位
位表位
值
值诺测
移
移
aibi值值的置
a2劭b2b3b4
结果评定:
图D.5
ZYGC406工程名称:
机组轴对中记录
设备名称设备位号
11I0
联轴器编号Al—BlA2—B2A3—B3
联轴器形式
承诺值
轴端距
实测值
LI、L2、L3
AlBlA2B2
检测部位
ala2a3a4blb2b3b4ala2a3a4blb2b3b4
承诺值
实测值
A3B3
检测部位
ala2a3a4blb2b3b4
承诺值
实测值
注l:联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2:口有□无,实际轴对中测量曲线图附后。
结论:
建设单位监理单位施工单位
现场代表:专业工程师:专业工程师:
年月日年月日质量检查员:
施工班组长:
年月日
图D.6
工程名称:
ZYGC407
电动机抽芯检查记录
单元名称:
电机位号检查日期
型号容量kW绝缘等级
铭
定子电压V转子电压V制造厂
定子电流A转子电流A出厂日期
牌
接线转数r/min出厂编号
抽
心-H-
缘
故
抽
芯
检
查
及
处
理
轴承型号负荷端:非负荷端:
记
录
绝缘电阻(MC)抽芯前:抽芯后:
定
转
子
空
气
间
隙
测
量
结
论
图D.7
空冷式换热器风机安装工程名称:
ZYGC408检验记录
设备名称设备位号设备型号
风筒直径mm叶片数量皮带型号
实测值
项目承诺值
123456
叶片安装角度°
叶尖圆周水平高低差,mm
风机轴垂直偏差,mm
主、从动轴皮带轮轮槽中心位置
轴向偏差,mm
施加载荷w,kN
皮带张
切边长度L,mm
紧度
中心挠度f,mm
实测值
风筒内壁与风扇叶尖间距,mm0°45°90°135°180P225°27T315°
注:表中“实测值”栏中的数字1-6,为风机叶片编号。
检验结论:
建设单位监理单位施工单位
现场代表:专业工程师:专业工程师:
质量检查员:
年月日年月日施工班组长:
年月日
图D.8
工程名称:
ZYGC409
机器拆、检及组装间隙记录
设备位号
设备名称出厂编号
承诺值拆检前实测值组装后实测值
间隙测量部位(mm)(mm)(mm)
讲明:
图D.9
ZYGC410工程名称:
机器组装质量确认记录
设备名称设备位号
机
器
内
部
组
装
核
查
情
形
耍
紧
缺
陷
及
处
理
结
果
确
认
jtc.
忌
见
建设单位监理单位施工单位设备制造厂
现场代表:专业工程师:专业工程师:专业工程师:
质量检验员:
施工班组长:
年月日年月日年月日年月日
图D.10
工程名称:
ZYGC4U
设备安装垫铁隐藏工程记录
设备位号
设备名称出厂编号
垫铁布置简图:
编号
HxN
间距
检查结果:
注:H表示垫铁高度;N表示垫铁层数。
建设单位监理单位施工单位
现场代表:质量检查员:
班(组)长:
年月日
年月日
图D.11
工程名称:
ZYGC412交流电动机试运转记录
电机位号主机
铭型号容量kV绝缘等级
定子电压V转子电压V制造厂
定子电流A转子电流A出厂日期
功率因数转数r/min出厂.编号
绝缘电阻定子绕组对地电阻器
电
(MQ)
转子绕组对地温度
动
机轴承及润滑脂(油)检查:
电机接线检查:
检盘车检查:
检查日期:检查人员:
查
主回路绝缘操纵回路
电阻绝缘电阻
空
定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度
载
试AA℃℃℃
运
记其他
录
试车日期试车时刻h试车人
定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度
负
荷AA℃℃℃
试
运其他
记
试车日期试车时刻h试车人
录
结
论
图D.12
ZYGC413-1工程名称:
机器设备单体试车记录(一)
设备位号
设备名称出厂编号
设备规格突型
能力转数
驱动机种类:
规格型号功率
转数电(汽)压额定电流
一、运转前的检查
I、电动机(汽轮机)拆洗情形:
2、设备本体拆洗情形:
3、冷却系统检查情形:
4、系统油洗或油压试验情形:
5、所注循环或润滑油:
部位油标号注油数量日期
建设单位监理单位施工单位
现场代表;质量检验员:
班(组)长:
年月II
年月H
图D.13
工程名称:
ZYGC413-2
机器设备单体试车记录(二)
试机类不试机日期连续运转时刻
启动时刻启动电流试运介质环境温度
试车记录
试运时刻机器设备部分动力部分
润滑油轴承温度介质情形振动蒸汽轴承温度电电振动
日时
期(月分压力温度(℃)负荷端另一端压力温度CC)双振幅温度压力负荷端另一端双振幅
压流
/日)00:00(MPa)(MPa)(C)(MPa)
进出(℃)(℃)进出12(℃)(℃)(V)(A)12
试车后检查情形及质量评定:
建设单位()单位施工单位
现场代表:质量检查员:
班(组)长:
年月日
年月日
图D.14
ZYGC414工程名称:
机组试车条件确认记录
设备名称设备位号
设备型号能力
驱动机种类转速r/min
确认人
确认项目技术要求确认日期
施工监理
专业工程师专业工程师
拆检、回装完成,记录符合规范要
设备本体拆检
求
辅助系统检查合格
冲洗和压力试验完成,记录符合规
油管路系统
范要求
循环或润滑油符合要求
安装完成,调试合格,记录符合规
电气设施
范要求
安装完成,系统调校合格,记录符
外表联锁、操纵系统
合规范要求
安装完成,压力试验、吹扫(清洗)
工艺管道系统
合格,记录符合规范要求
试车程序、措施、质量验收要求明
机组试车方案
确
生产配套工艺及操作
按试车方案要求预备完毕
条件
试车条件确认具备试车条件
图D.15
工程名称:
往复式压缩机
ZYGC415-1
试车记录(一)
设备名称设备型号设备位号
试车类不□空负荷□负荷工作介质试车介质
驱动机种类转速r/min环境温度℃
连续运转时刻h试车日期启动时刻
检查项目设计值/承实测值
诺值
运行记录时刻
润入口压力,MPa
滑入口温度,℃
油出口温度,。C
冷入口压力,MPa
却入口温度,℃
水出口温度,,C
双振幅轴向
振动值水平
pm竖直
轴承前轴承
温度后轴承
℃止推轴承
入压力,MPa
□温度,℃
出压力,MPa
□温度,℃
段
填料函温度,℃
建设单位监理单位施工单位设备制造厂
现场代表:专业工程师:专业工程师:现场代表:
质量检查员:
年月日年月日年月日年月日
图D.16
工程名称:
往复式压缩机
ZYGC414-2
试车记录(二)
检查项目设计值/承实测值
诺值
运行记录时刻
入压力,MPa
口温度,匕
出压力,MPa
段
□温度,℃
填料函温度,℃
入压力,MPa
口温度,℃
出压力,MPa
段
口温度,℃
填料函温度,'C
入压力,MPa
口温度,℃
出压力,MPa
段
口温度,℃
填料函温度,℃
保安联锁系统试验情形:
试车后检查情形:
试车结论:
图D.17
工程名称:
ZYGC416-1
离心式压缩机试车记录(一)
设备名称设备型号设备位号
试车类不口空负荷口负荷工作介质试车介质
驱动机种类转速r/min环境温度℃
连续运转时刻h停机惰走时刻S启动时刻
试一”期
检查项目设计值/承实测值
诺值
运行记录时刻
流量,Nm3/h
入
压力,MPa
11
温度,七
出压力,MPa
□温度,℃
轴
前轴承
承
温后轴承
度
止推轴承
°C
段
双前水平
振轴竖直
幅承轴向
振水平
后
动竖直
轴
值
承轴向
pm
轴位移值,mm
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