彩涂线操作规程专业版

彩涂线操作规程专

业版

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辑涂工艺操作程序

1.工艺流程

1#放卷一过渡架一夹送一放料平台一转向根

2#放卷一托板一夹送一托板

夹送一剪切一缝合一压平一1#S张紧一1#纠偏一活套一储存一转向

一小托根一转向（底）一转向（上）一托根一（前处置一电镀后处置见

电镀段工艺安全指南）一转向一3#纠偏一3#S根一地上转向根一底

涂一烘干一15#喷雾冷却一挤干一吹干一转向一转向一小托辑一大

托根一小托辑一转向一转向一4#纠偏一4#S辑一面涂一烘干一16#

喷雾冷却一挤干一吹干一5#S辑一转向一活套一转向一转向一6#S

辑一托板一托辑一托板一剪切一夹送一转向一过渡一收卷一包装

2.操作程序及工艺要求

前言:本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气

压、液压、制冷、环保等隶属设施。全线运行中卷板对中同步平

行等速。有极严的时间限制。必需按工艺段偏好程序，按中央电控

室指令进行操作,不得任意更改乱动。每批产品均应具有:标号、颜

色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必

需根据卡上的技术数据按指令严格操作,一丝不苟。

本生产线有四大工序段:引入段（开卷段）；预处置段（电镀段含

前后处置）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段,含包装）。

2.1开卷段

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开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项

〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气

压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压平机

间隙,设置好各工艺参数。

〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷,并将钢卷用行车吊

送到开卷机四面。注意:严格执行行车运行操作规程，高

度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站人，吊卷

时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意吊钩不碰伤

钢卷。

(3)打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边,

以利再用，不可敲砸,尽量使用打磨机将包装带切断,注意

地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚动。开卷时,，

将外包装上的卷号、重量正确记录在拆鸭蛋后的钢卷表

面。量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。

注意:钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀,立即汇

报班长,并请质检员拍照留样,记下卷号，以澄清责任。

确实不能使用，另换及格钢卷宗。

〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机四面，用行车将钢

卷稳妥地吊送支上料小车鞍座上,开“升”电钮。确保

钢卷中心与小车中心线一致。内径与小车主轴上下左右

间隙一致(如径置不准可用橡胶板等在上料小车V形架

上调整)点动上卷小车“进”电钮使小车行进升高。与

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此同时开启液压涨缩电钮使开卷机内径缩小到规范。按

另一操作工手势决定径置使钢卷送到开卷机主轴上。

〈5〉开托架机电钮，托住开卷机主轴。

〈6〉开启放卷机“涨”电钮涨紧钢卷以防松卷。

〈7〉开启放卷机“压”电钮压住带头并调整好钢卷在开卷机

中心位置或对准正在运行的开卷机中心线。

〈8〉开启上卷小车“降”电钮使送料小车下降退回到本来位

置。

〈9〉清除胶带人工牵引至过滤架。

〈10〉送料。放卷机正转使带头通过渡架（导料台）至“#夹送

机开启夹送辑“压下”，放卷机压辑“抬起”，启动夹

送机将卷板送到放料平台准备剪切。注意：当卷板进入

放料平台时，请观察卷板状况如局部碰伤或毛刺衣服用木

榔头敲平,如有较严重有锈、脏垢，用钢丝刷刷掉,无法

修理,又不能保障涂敷质量的部分剪切下来,并记下剪切

部分的长度、厚度、卷号。

〈11〉接带（接带前通知3#主操台）

按“换卷结速”电钮,使活套内储存满卷板，这时应保持

开卷段的联动与总的联动相等到。操作工将开关拨至

“联动”以利接带。

〈12〉调节开卷段联动速度慢慢降速。

（13）开卷段张力归零时按1#S辑“压紧”电钮（此时带材已

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运行至1#剪切机）同时按“换卷开始”（注意若带头带

尾不整齐或变形太大,这时应切除）O

〈14〉继续点动开卷机正冲送带。

〈15〉当带尾距缝合机约50cm时速度归零,并将开关拨至单

动睚冲送带至剪切机进行剪切。

〈16〉启动3#夹送机将带头送至缝合机操作台板合适位置。

注意:缝合工将带头放于带尾上,两者重叠50cm左右，

将边部对齐正。

〈17〉启动缝合机将缝合机按钮打到“升”完全压穿后再打到

“降”反复进行缝合以四道为宜。缝合缝距带头带尾1

-2cm为宜。辅助缝合工以缝合操作手中令进行操作。

〈18〉缝合完毕,用3#夹送辑,反向拉到合适位置将备好的带条

穿入缝合处。注意:动作要迅速正确，相互配合好,不得

超过2分钟，特别注意安全检。

〈19〉启动压平机，开启“压下”电钮,3#夹送辑“抬起”电

钮，1#S辐压辑“抬”同时按下1#S辑“联动启动”，

开卷机“启动”电钮。注意:要观察张力是否稳定规范,

否则，按开卷机"停止”电钮,重新“卷径预置”再启

动开卷机。

〈20〉单动拨运载联动，卷板经缝合压平后，由单动变至联动张

紧机从作业的入口端拉紧卷板导入入口储料机组经纠偏

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机纠入活套储存，当活套布满时降速至联动速度由段联动

拨至联动。这里说明：入口储料机组在正常情况下(卷板

正常运行时)卷板的储存量是布满的。当入口段换卷、

接头时,前段停车这时的储料机组必需保证始终可供给生

产线3—4分钟的卷板。以维护后段生产线的正常生

产。在每卷卷板接头动作完成后，重新启动时，整个入口

段将超速运行,直到入口储料机组布满卷板。然后，入口

段减速到与生产线同步的速度,直到卷板放完为止,再反

复下一个周期。入口段设有主操作控制台，上面设有人

口段所有的主控设备按钮,并带有触摸屏以便于操作和控

制。

开卷段注意事项

(1)应确认生产线安全,设备都正常时通过3#台,按响

操作电铃才能启动电源进行操作。

(2)操作工要高度集中全神贯注密切注意设备运行情况，

卷板表面状况,发明异常及时汇报,特别注意不能按

错电钮。

(3)卷板接头必需对齐不可丝毫偏斜动作应灵敏稳定,缝

合牢靠。

(4)始终保持工序段整齐，随时清理卷板与传动辑上的脏

物、颗粒、鼓包，特别注意安全。

(5)卷板上如有异常情况,及时通知三号台。

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(6)上卷时切记不要将带头方向装错,严禁让钢卷粘上颗

粒或其它异物以防止在运行中形成周期性的垫痕。

(7)时刻关注卷板在活套内的运行情况如有偏斜应增大张

力或微调纠偏及适当调整钢卷在放卷机上的径置等

措施来调整,也可用改变活套小车停止径置避免走

偏。

(8)时刻关注收卷机上的钢卷是否涨紧或松尾。如有松

尾可用1#S辑或放卷机入口段按“换卷开始”停止

后逆转来解决。

(9)在换卷板规格时,注意缝合机的油压及其它参数的及

时调整。

(10)如遇变形卷,上卷时反复点动收卷机"涨”如传动

侧偏小可事先将操作侧上机待复原内径后改变方向

再上。如两者都不行可先拉掉部份内圈，待上到们后

在内圈用纸套或橡胶皮衬上。

(11)碰到油垢较重的卷板,在接带时如发明1#s辑打滑

可用干粉喷洒在1#s辑上,待停机后再认真除去其上

的油垢。

(12)时刻注意入口段液压及气压(特别在每次接带前)如

有异常应及时通知三号台,在卷板快要走完时一定要

提前压紧1#$根，防止飞带。

(13)非紧急情况下，不得使用“紧急停车”开关。

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（14）平时协助设备维修人员认真做好开卷段各设备的润

滑保养工作。

停机时应好如下工作

（1）根据指令将张力切换至“切”做好主操台停机

准备。

（2）待全线停止后及时关闭放卷机、纠偏泵站等电

源。

（3）按入口段活套放料电钮,将张力除掉使活套内带

材呈松驰状态。

（4）清理开卷段设备上的污物，以及缝合机处碎铁，

免下次生产时因异物垫伤板材。

（5）打扫开卷段地面卫生（包含放卷地沟、缝合机

底、活套内）。

（6）清理拆卷处包装物及剪切下来的边角料,并分类

送到指定地点存放整齐。

。）关闭所有电源，包含离开时关闭门窗。

（8）将生产过程中闪现的各种情况以书面形式汇报。

卷板从1#储料机组运行出来后,经2#张紧机张紧进入电镀工艺段封

闭烘干后入底涂段。。

2.2涂装段

镀锌卷板经封闭处置烘干后，经大传动根转向相,3#纠偏机3#张

紧机地上转向根进入底涂房。

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涂装段的特点、规章、涂前准备工作、涂装操作质量要求，注

意事项见一、二、三、四部分。

2.2.1底涂工序

卷板进入底涂房准备涂敷底漆时,立即使上下涂头转换开关处

于“合上”位置。合理调节好，相缝和速比严防漏涂或涂花。

卷板进入底涂机,涂料由带料根从漆盘中带出,旋转涂敷到根涂

辐上,再粗涂到卷板上。

注意：

⑴充足做好涂装前的准备工作,切记涂装质量要求和注意事项；

（见第三、第四部份细则）

⑵确保涂漆机房封闭、洁净、无灰尘、无明火、排进气畅通;

⑶漆膜厚度、色气按工艺决定，调整好涂漆根间隙以适宜预定

的漆膜厚度；

⑷根据差别板材厚度,正确调整S辑张力，以校正板面垂度到达

炉内预置的曲线垂度；

⑸电机通过调频调速,设定与生产线相适宜的转速,通过万向节

带动供漆根使涂漆根正常运行；

⑹正确调试涂料粘度和选用溶剂,常常检查粘度,确保在工艺范

围；

⑺时刻观察板面行进是否平直,正、反面涂漆根与板面涂漆状

况，有无花斑、漏涂；

⑻注意接头到来时间、位置,提前1一2S迅速抬起涂漆根,绝不

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可掉以轻心；

⑼观察涂料盘中涂料量,防止供不上涂料而伤害涂辑,影响涂敷，

同时应不停搅拌均匀，防止色差；

⑩涂料辑或涂装闪现缺陷时,退开涂辑停止涂装,迅速更换涂

短。更换涂料时,必需停止根涂机操作，换色时将涂根、涂层机、

搅拌器、涂料泵彻底清洗洁净。

这里着重强调,涂装工特别要注意的：

⑴始终保证涂料粘度规范,配合调料工。常常检查粘度，检测方

法。（请见本工艺第三章第一条“调正涂料粘度”方法）

⑵不停回流搅拌涂料，不可懈怠，发明涂料中颗粒、脏物及时剔

出；

⑶根据反馈信息调节湿膜厚度，其方法见本工艺第三章第二十条;

⑷发明漏涂、流线、相印等缺陷，请按“涂装质量缺陷现象、

原因解决措施”的说明及时处置。

（5）不用过期、质变、不匹配、受到污染的涂料和稀料。

（6）涂料应彻底用完，杜绝浪费。

（7）熟练掌握涂层室火警应急措施及紧急状态下的

停车程序。

（8）涂层作业时，严禁快速调节涂辑压力，严禁挂料

辑未带涂料转动接触涂根。

（8）转动的辑缝处严禁用手触摸,清理擦拭只能在辑

的出口方向进行,并且有人监护。

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（9）应时刻关注气、液压力与涂辑使用等情况，如

发明异常或损坏迅速通知主操作台，并逐级汇报,

必需时停机。

（10）在更换涂辑前应谨慎细致,注意吊装和运转

严禁人为损坏。

（11）涂层段参数的记录必需具体、具体、正

确。如有改变也必需有记录内容包含时间、原

因、更改人鉴名等。

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2.2.2固化工序（烘干）

卷板从底涂房涂过底漆后直接地进入烘道,涂料挥发,流平,交

联、熔融,通过四段温控区，出来进入冷却工序。

这时必需注意

⑴严格检查卷板张紧、纠偏状况，绝不能有松驰、偏斜现象，如

有异常及时纠正；

⑵再次查证烘道内加热元件,工作是否正常,温度是否规范,风门

是否适中,烘道内有无脏物；

⑶按工艺卡要求严格控制烘炉温度及烘干时间，如异常及时调正;

⑷卷板从炉内出来,认真检查烘干状况,发明异常及时汇报。

2.2.3喷雾冷却工序

卷板底漆烘干立即进入冷却。先进行短时间空气冷却,接着进

入高速喷水雾,喷冷水,冷却固化。

这里应该注意：

⑴由于出烘道的板面温度高,循环水水温亦会不停增高,应控制

水温不超过45℃o高温天气水流速应偏大,低温天气水流量应偏

小。要勤观察板面温度冷却状况,板面水份蒸发状况,特别冬寒天，

防止涂上底漆的板面喷雾冷却过程中,板面温度低,残余水份在短时

间挥发不尽,而影响面漆的涂敷质量；

⑵要保证喷淋均匀,水质清洁,喷淋嘴畅通；

⑶严格注意循环喷淋水,流量不可过大,防止水流从板面流入烘

道,引起事故。同时对薄板应格外注意水量及水温,防止温差过大造

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成卷板变形。

卷板冷却后经挤干根进入吹干。

2.2.4吹干工序

卷板冷却后经挤干辑挤干,直接进入风机中吹干。

这里要注意:挤干根的质量、效应,观察经挤干后表面状况,有

无过烘或未烘透,表面有无颗粒划痕、漏涂、流线等缺陷，及时反馈

并参照“质量缺陷现象、原因、解决措施”及时处置，不得含糊，

放过。

2.2.5面涂工序

设施与注意事项总体同于底涂工序。

卷板经底涂烘干、冷却、吹干后经转向一转向一小托根一大托

根一小托辑一转向辑一转向根一4#纠偏一4#S根进入面涂工序。

工艺要求及注意事项同底涂工序

2.2.6烘干工序：同底涂；

2.2.7喷雾冷却工序：同底涂；

2.2.8吹干工序：同底涂；

停机时的工作：

〈1〉停机时必需首先关闭固化炉的加热管，在炉

内温度完全降低后方可全线停机。

〈2〉及时关闭冷却水或打开阻水阀以防损坏加热

管且检查喷嘴状况。

(3)彻底清除涂料盘、涂辑、供漆回流管道内

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的油漆。

〈4〉严寒冰冻季节,应将喷雾冷却和风机冷却水

管内的水全部放完。

2.3收卷段

包含5#张紧转向活套储存、转向、转向、6#张紧、托板、

托根、托板、夹送、剪切、转向、过渡、收卷、包装等工序。

卷板涂装工序完成后,经张紧机提供后张力转入出口段,储料机

组,在生产线正常运行时是空的,在出口段停车卸料时,储料机组把继

续要从根涂工艺段运行过来的卷板又贮存起来。在下一卷开始卷取

后出口段就加快速度,把活套拉空。出口储料机组经两个转向短,又

经张紧机保持储料机组中适当的张力，并为收卷提供后张力，卷板经

托板、托根、托板夹送机到达剪切机处，切除卷板的接头，转向根进

入收卷机收卷。

在收卷机和夹送机之间是光电边缘控制装置，传感器可测出卷板

的边缘,即向收卷机发出信号,使其滑槽跟随,以保证齐边卷取。

当收卷机收卷到达要求的直径时,收卷机就停下来,将卷板剪断,

送料小车就升起,托住卷板,收卷机主轴涨缩,送料小车运出钢卷进行

捆扎和称量。

下一个卷板的头部送入收卷机,收卷机加速,直到储料机

内的卷板放完为止。这样出口段就又与整体生产线同速运行。

卷取机操作要求：

1.卸卷前应将出口钢卷小车左地至卷取机主轴

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底卸料位置，并按“升”电钮使小车到达成品卷

底部约5cm处。

2.确认电磁铁通电给磁，操作人员到位。

3.“释放”出口段张力，待缝合接头接近2#

剪切机时负责切带的操作工“启动”剪切机将保

险销退位，当接头到达2#剪切机时,4#台操作人

员根据切带操作工的指令,及时按下“换卷开

始”电钮（同时应压下6#S辑）“启动夹送辑”

将旋钮拨至“进”位置。

4.按出口段“停车”电钮，出口段停车。

5.切带操作工及时剪切，并正确取样（20cm）结

束后及时关闭剪切机，保险销复位。

6.点动卷取机和夹送辑,将带尾运行到卷取面

下方，同时升起钢卷小车托住钢卷,压住带尾,在

完全卷取后,贴胶带，电磁铁退磁,卷取油缸拨至

"缩"收缩卷筒钢卷小车在“向外”运行。

7.当钢卷离开卷筒后钳口向上“定位”卷取

机与机组对中。

8.4#台操作工将卷取主轴钳口对准停止伸导板,

卸卷工将卷机标定丝杆复位，继续启动6#S辑送

料至带头超过感应板时停止,卷取机自动复位后

静止时点动6#S辑继续送料待带头进入钳口2cm

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左右时,6#S辑“停止”油缸“涨”待完全涨

紧后缩钢导板。

9.打开夹送辑升起导板后同时点动6#S辑将带

钢引入卷筒钳口内。

10.张开卷筒缩回并降下导板台，点动6#S辑和

卷取机使带钢卷上一圈半。“停止”6#S辑和

夹送机。

11.接通出口段张力按下边缘导控制电钮，当边

缘控制区开出到位后启动出口段,按带钢规格认

真选定卷取张力。

注意:卸卷操作工检查两边缘张力是否相同，若差别

向相反方向摇丝杆直至两侧张力完全相同且稳定后

通知操作台按“换卷结束”恢复卷取,此前将“计

长清零”和“卷径预置”记上，同时记录上一卷长

度。

12.时刻观察并调整好料架顶、斜角架以防划伤

背漆和影响张力。

13.当卸料小车上钢卷转移后,将小车左行至卸

卷位置。

14.切带换卷时应随时注意活套小车位置,注意

协调配合,从换卷开始到换卷结束不宜超过2分

钟。

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15.剪切取样（样品约50m）记下彩涂号,标出带

钢运行方向送到检验室。

收卷段收卷工、包装工、必需做到：

1.认真观察运行情况，严格按指令操作。

2.认真观察板面涂膜质量,不及格的涂板必需剪掉。

3.收卷包装小心操作，防止碰伤，且高度重视包装质

量。

4.剪切收卷动作要灵敏、正确，不可大意。

5.认真记录打印贴标签，注明卷号、重量、长度、

规格、生产日期及编号。

6.每卷带尾要剪切50mm作检验和商品数据。

收卷段注意事项：

1、常常检查喷雾冷却水，水质、流量、喷淋状

况,适时开启或关闭冷却水和阻水气源同时应防

止忘记挤干的毛病。

2、根据基板差别规格,设置适当参数,并时刻关

视参数的变化购买括气压、液压张力等。

3、关视卷板运行情况如遇走偏应及时调整且通

知3#台防止卷取不齐或打折。

4、切带换卷时应通知3#台，团体配合协调处置,

正确迅速。电磁铁给、退磁应及时。

5、因接卷操作延时,应注意活套小车位置，并通

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知主控台,在许可范围内降速。

6、因换卷延时导致活套触及限位开关时,应手

动“活套放料”并正转出口区联动，注意整个

带材的余量，以防拉断钢丝绳,在位置适当后（不

碰极限开关）方可建张力运行。

7、如卸卷时钢卷带头卡住钳口，采纳反复

“涨”“缩”主轴油缸,根据实际情况正转或

反转主轴,也可事先在主轴上均匀撒些滑石粉

等。

8、在保证不塌卷的情况下,尽量使用小张力卷

取,切忌在卷首使用小张力，而中途使用大张

力。卷取时，必需在全线张力建立且稳定后方可

全线启动。

9、切完带后、生产线启动前，一定要“卷径预

置”和“计长清零”

10、切完带后，谨记“停止”剪切机，并插上保

险销。

11、非紧急状态，切勿使用“紧急停车”按钮

12、常常认真做好卷取段各种润滑和保养工作。

停机时的工作

1、关闭卷取和纠偏液压泵站、电镀及冷却水

源、风源°

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2、待固化炉温度降低后，关闭喷雾冷却，并清洗

槽体,疏通喷淋头,将挤干辑抬起。

3、完全卸掉出口活套张力（手动活套放料）使带

材处松弛状态。

4、将卷取段所有辑面及设备卫生清洗洁净。

5、将卷取段地面卫生，包含活套卷取地沟，全部

清洗好。

6、关闭所有不需要电源，离开时关闭好门窗。

7、将生产过程中所有异常情况以书面形式汇报,

以便维护和保养。

8、协助包装并参与检查包装质量是否规范、正

确填写。

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关于方案编制、合同签订、投标文件编制的经验总结

一、编制施工方案前需要提供的资料

1、需要提供项目的地勘报告、水文地质及地下管线分布情况。

2、项目的平面、断面等详细图纸。

3、项目的现场作业带及两侧为何现状、地上建筑物等实际情况，进

场道路是否满足运输、就近的预制场面积、水、电是否具备条件，

位置与作业带的距离是否具备运输道路（现场实际考查或提供详细

的现场平面布置图）

4、项目的工作范围，总长度，规格型号、埋深、产品上的地面为何

用途。

5、项目的工期要求。

6、项目所在地的特殊情况加以说明。

7、针对不同项目，甲方的注重的测重点和本项目的特点、难点。

8、施工技术方案、模具投入是否有要求，如有要求明确，未明确视

为自主安排编制。

9、管廊用途及管廊内包含哪些管线、设施等

10、项目所需材料哪些甲供、乙供，分别说明材料的名称、数量和

详细技术参数。

11、项目预制场地是甲方提供还是我们自行解决，费用由谁承担。

12、前期各项手续办理和征占地由谁负责办理或协助。

二、编制施工方案注意事项：

1、现场地上及地下实际地质、管线、建筑物、地下水对开挖、是否

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设支护？

2、进场前充分做好地下管线的详细堪测，已利于做好不同地质和地

下管线交错分布的开挖施工方案。

3、工作范围、工期要求、工程特点，施工难度了解清楚。

4、现场预制厂地具备情况。

5、有无异形段、曲线、预留件等其它要求。

6、此管线用途，是否同仓敷设，包含哪些管线？

7、结合不同项目特点，合理投入、安排切实可行的施工方法。

8、写方案时要注意我们提供内容、工作范围，不清楚的不要乱写，

直接关系到报价和成本。

三、编制投标文件注意事项：

1、重中之重逐条查看废标条件，按此条目检查不能出现废标。

2、编写投标文件条理清晰、组织有序，方案有针对性、方法经济有

效，技术先进、严格按招标文件的要求逐项对应编写。

3、注意加减分项，对应着每条加减分项把所能加分项材料有序尽可

能提供，所有减分项要避免出现，要认真核查。

4、注意编写的投标文件不能出现致命错误或错字，如名称、地点、

特征、长度、规格等等。

5、把我们的亮点、技术先进等突出，招标方无论有无要求，公司有

的对我们有利的证书证件、业绩、奖项等要尽可能提供到标书内。

6、开标要求到场的人员和提供的原件要一件不少，缺一即废，没有

强调必带原件尽可能带着，在开标后招标方有可能要看原件。

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7、注意标书内按要求签字和盖章、不能出现遗漏和侥幸，不需要签

字、盖章的也不要多此一举。

8、封标要领悟招标方要求，决不允许出现不按要求封标，否则可能

以不按要求即废。

9、报价不能出现普通材料、机械台班费、单价远远高于市场单价。

10、预算要全面、合理、不能出现漏项、少算量、漏取费。

11、增加单价时注意，不能直接增加数量增加费用，人工及材料、

机械单价调增不能明显太高。

12、注招标文件里要求必须提供的，即使不全，没有，一项不提供

此块就是零分。

13、投标保证金提前提供、原件备查、按要求附标书中。

14、图纸设计和结构配筋人员在设计图纸前要全面了解清楚，严

紧、不能出现少、漏项、设计错误直接影响造价。

四、谈判、签属合同前注意事项：

1、甲乙双方的责任合同中一定要分清。

2、是否有预付款、进度款、结算付款方式明确，结算条件、时间明

确，尽量以对我们有利的方式签定。

3、质量标准明确，是否有质保、质保期限、质保金比例，返还方

式、期限合同中要明确。

4、如出现违约，违约责任明确，出现争议的方法，最终仲裁或诉讼

选利与我公司的地方的机构。

5、明确不可抗力，不可预见、出现不可抗力或不可预见处理方法及

资料内容仅供参考，如有不足或者侵权，请联系本人删除。

双方履行的责任。

6、双方的约定保密义务。

7、合同的终止和中止条件及各方承担的责任。

8、合同的变更要在合同中约定，合同量的增减和施工中的洽商、单

价及取费如何调整在合同中明确。

9、设计变更、地质条件变化、规格的变更等定价及取费，在合同中

明确。

10、分别因双方原因出现停、窝工等，如何承担责任及解决办法。

11、合同中工程名称、量、地点、规格型号、价格、地质条件、工

期、工程内容等不能出现错误，合同中明确列明。

12、合同中明确相关交接人员。

13、付款是否提供发票、什么样的发票、提供条件。

14、工程竣工验收条件和合格标准，时间。

15、其他未明确事项的协商解决。

16、非法人签约合同，要附授权委托书，防止出现诈骗。

项目实施方案编制要点

项目简介包括；项目提出的主要理由，项目目标、建设内容、规

模、方案等，项目总投资、资金构成及筹措方案，主要技术经济指

标，承担单位基本情况。

项目实施的意义和必要性

产业国内外发展现状及存在的主要问题、拟解决的关键问题、拟达

到的技术水平和市场前景。

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项目承担单位的基本情况

注册资金及股东构成，企业组织架构

近3年经营业绩和成长性（包括总产值、销售收入、利润上缴税

金、研发投入、资产负债率、银行信用等级等、既要有历年数据，

也要有增长分析）

核心竞争力分析（企业的技术开发能力、经营管理水平、成本控制

能力、资金筹措能力、市场开拓能力等）

企业发展战略和规划

项目的主要建设内容及预期目标

产品技术研发及产业化等重点环节的项目内容。项目拟采用的工艺

路线与技术特点、设备选型及主要技术经济指标等。项目在科技研

发投入、技术水平、规模及创新团队建设等方面的预期目标，与方

案的目标做好相应结合。

项目实施条件

环境保护、资源综合利用、节能措施、外部配套条件落实情况、项

目实施基础等。

项目投资及资金筹措

项目总投资及测算依据，并按研发、产业化等环节进行分项说明。

资金筹措方案、投资使用方案和年度投资计划。

项目效益分析

项目总投资经济社会效益分析（企业内生发展能力提升、对地方战

略性新兴产业培育和产业结构调整升级的作用）。

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项目实施和考核目标

项目组织实施方式、年度考核指标

有关附件

技术来源及技术先进性的有关证明文件

项目备案、银行贷款、自筹资金证明、环境保护、节能审查、土地

等项目实施条件支撑材料

与项目相关的其他证明材料或文件等

签订施工合同的十大注意事项

建设工程施工合同是依法保护发承包双方权益的法律文件，是发承

包双方在工程施工过程中的最高行为准则。为防范合同纠纷，在签

订过程中，以下10个方面需要注意。

一关于发包人与承包人

1、发包方需要满足两方面内容：①主体资格，即建设相关手续是否

齐全。例：建设用地是否已经批准？是否列入投资计划？规划、设

计是否得到批准？是否进行了招标等。②履约能力即资金问题。施

工所需资金是否已经落实或可能落实等。

2、承包方需要满足的内容有：①资质情况；②施工能力；③社会信

誉；④财务情况。承包方的二级公司和工程处不能对外签订合同。

上述内容是体现履约能力的指标，应认真的分析和判断。

二合同价款应注意

1、“合同价款”的填写，应依据住建部规定，招标工程的合同价款

由发包人、承包人依据中标通知书中的中标价格在协议书内约定。

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非招标工程合同价款由发包人承包人依据工程预算在协议书内约

定。

2、合同价款是双方共同约定的条款，要求第一要协议，第二要确

定。暂定价、暂估价、概算价、都不能作为合同价款，约而不定的

造价不能作为合同价款。

三发包人工作与承包人工作条款应注意

1、双方各自工作的具体时间要填写准确。

2、双方所做工作的具体内容和要求应填写详细。

3、双方不按约定完成有关工作应赔偿对方损失的范围、具体责任和

计算方法要填写清楚。

四合同价款及调整价款应注意

1、填写合同价款及调整时应按《通用条款》所列的固定价格、可调

价格、成本加酬金三种方式，约定一种写入本款。

2、采用固定价格应注意明确包死价的种类。如：总价包死、单价包

死，还是部分总价包死，以免履约过程中发生争议。

3、采用固定价格必须把风险范围约定清楚。

4、应当把风险费用的计算方法约定清楚。双方应约定一个百分比系

数，也可采用绝对值法。

5、对于风险范围以外的风险费用，应约定调整方法。

五工程预付款条款应注意

1、填写约定工程预付款的额度应结合工程款、建设工期及包工包料

情况来计算。

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2、应准确填写发包人向承包人拨付款项的具体时间或相对时间。

3、应填写约定扣回工程款的时间和比例。

六工程进度款条款应注意

1、工程进度款的拨付应以发包方代表确认的已完工程量，相应的单

价及有关计价依据计算。

2、工程进度款的支付时间与支付方式以形象进度可选择：按月结

算、分段结算、竣工后一次结算（小工程）及其它结算方式。

七材料设备供应条款应注意

1、应详细填写材料设备供应的具体内容、品种、规格、数量、单

价、质量等级、提供的时间和地点。

2、应约定供应方承担的具体责任。

3、双方应约定供应材料和设备的结算方法（可以选择预结法、现结

法、后结法或其他方法）。

八违约条款应注意

1、在合同中首先应约定发包人对《通用条款》中的预付款、工程进

度款、竣工结算的违约应承担的具体违约责任。

2、在合同中应约定承包人对《通用条款》违约应承担的具体违约责

任。

3、还应约定其它违约责任。

4、违约金与赔偿金应约定具体数额和具体计算方法，要越具体越

好，具有可操作性，以防止事后产生争议。

九争议与工程分包条款应注意

资料内容仅供参考，如有不足或者侵权，请联系本人删除。

1、争议的解决方式是选择仲裁方式，还是选择诉讼方式，双方应达

成一致意见。

2、如果选择仲裁方式，当事人可以自主选择仲裁机构。仲裁不受级

别地域管辖限制。

3、如果选择诉讼方式，应当选定有管辖权的人民法院（诉讼是地域

管辖）。

4、分包的工程项目须经发包人同意，禁止分包单位将其承包的工程

再分包。

十关于补充条款

1、需要补充新条款或哪条、哪款需要细化、补充或修改，可