数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块二 项目一 任务1 外圆的加工（1-2）

江苏省江阴中等专业学校教案教师姓名黄冬英授课班级22103/22014授课形式新授授课日期2024年3月16/18日第4周授课时数4授课章节名称模块二数控车削工艺及编程技术训练项目一压紧轴套的加工任务1外圆的加工教学目的1.掌握外圆的加工方法，选择合适的刀具与工艺参数编制加工工艺；2.会用G00、G01正确编写外圆的加工程序，完成模拟验证；3.掌握外圆车刀的装夹与对刀操作；4.学会正确使用游标卡尺、外径千分尺进行测量；5.了解数控车床的操作步骤。6.培养学生规范操作、安全意识，提高分析和解决问题的能力，严谨认真的工作作风。教学重点1.用G00、G01指令正确编写外圆的加工程序；2.掌握外圆车刀的装夹与对刀操作。3.学会斯沃软件的使用，完成零件的模拟验证。教学难点1.外圆走刀路线安排及基点计算；2.用G00、G01指令正确编写外圆的加工程序。更新、补充、删节内容无使用教具实物工件课外作业课后练习课后体会本次课涉及指令、软件、面板较多，需花些时间进一步了解。授课主要内容或板书设计【任务描述】如图所示，零件材料为45钢，毛坯为50的棒料，其切削性能较好，可以选用硬质合金车刀加工。保证图纸上480-0.039、36-0.03-0.06、400-0.39等尺寸精度授课主要内容或板书设计【任务链接】一、编程指令1.F、S、T功能（1）F功能指定进给速度。每转进给（G99）：系统开机状态为G99状态，只有输入G98指令后，G99才被取消。在含有G99的程序段后面，在遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。每分进给（G98）：在含有G98的程序段后面，在遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98被执行一次后，系统将保持G98状态，直到被G99取消为止。（2）S功能指定主轴转速或速度。F功能、T功能、S功能均为模态指令。（3）T功能T功能也叫刀具功能，在数控系统进行换刀的。2.准备功能指令（1）快速定位G00格式：G00X（U）__Z（W）__（2）直线插补G01格式：G01X（U）__Z（W）__F__二、工艺知识1.加工路线（1）加工路线的确定原则：（2）分层切削加工工艺2.工艺要求（1）端面车削工艺要求用90°外圆车刀车削端面时，切削深度不能过大。（2）外圆车削工艺要求外圆车削，分为粗车、半精车、精车三个过程。3.刀具的选用数控机床常用机用夹刀。4.对刀点与换刀点的确定在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。5.切削用量确定切削用量包括主轴转速、切削深度、进给量。【任务实施】通过学习数控机床的坐标系、程序的结构、数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序。让学生根据参考程序实施工作：学会利用斯沃仿真软件进行以下操作：正确开机→返回参考点→新建程序→程序输入→程序编辑→输入一个完整的加工程序。在实施过程中提升学生的学习能力和综合运用能力。一、工艺分析1.工件装夹方案的确定2.工、量、刀具的确定3.加工工艺方案的制定二、程序编制1.确定工件坐标系2.基点计算3.编写程序三、图形仿真（模拟软件技能训练）四、自动加工（机床实操技能训练）【任务评价】略【任务拓展】扫码观看【任务延伸】1.外圆分层车削还有没有其它指令？车刀