《企业管理基础（第二版）》 课件 第3、4章　生产管理；物流管理

第三章生产管理第一节生产管理概述第二节生产计划管理第三节生产过程组织管理第四节生产现场管理第五节质量管理第六节精益生产管理7576学习目标1. 掌握生产管理的概念和目标。2. 了解生产管理的发展。3. 掌握生产计划的概念和指标。4. 了解生产计划的层次和主要内容。5. 掌握生产过程组织的含义和基本要求。6. 掌握生产过程空间组织管理、时间组织管理和流水线组织管理。7. 掌握生产现场管理的目标和“6S”管理。8. 了解生产现场管理的基本要求和三大工具。9. 掌握全面质量管理的概念和基本方法。10. 了解精益生产的基本内涵和特点。77一、生产管理的概念广义的生产管理表示的是对整个生产系统的管理，是指企业根据自身制定的经营方针和目标，从输入生产要素（原材料、设备、劳动力等），经过生产转换系统（计划、设计、生产、检验、包装等），最后到商品输出的全过程的管理。狭义的生产管理则是指仅对生产过程的管理，即对企业生产技术准备、原材料投入、工艺加工以及产品生产的具体操作过程的管理，主要包括生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控制等内容。78第一，保证实现企业的经营目标。生产活动要按计划要求高效运行，全面达到产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。目标123第二，有效利用企业的制造资源。即不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。第三，适应市场、环境的迅速变化。要努力提高生产系统的应变能力，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。二、生产管理的目标79三、生产管理的任务第一，质量。达到质量要求是指按照合同约定或根据市场需求的产品质量标准，完成生产任务。第二，成本。达到成本要求是指按照企业制订的产品成本计划，完成生产任务。第三，交货期。达到交货期要求是指按照合同约定或市场需求的产品数量和交货期，完成生产任务。80四、生产类型1. 制造业的生产类型划分（1）按制造的方式划分1）合成型。合成型是指将多种劳动对象进行加工、装配，最终合成一种或数种产品的生产类型。2）分解型。分解型是指对一种主要原料进行加工，将其分解成多种产品的生产类型。3）调制型。调制型是指通过改变加工对象的形状或性能来制成产品的生产类型。4）提取型。提取型是指从自然界直接提取产品的生产类型。（2）按工艺特性划分按工艺特性划分，可将制造业的生产分为流程型（连续型）和加工型（离散型）两种类型。（3）按产品的复杂程度和生产量划分1）大量生产。大量生产的特点包括产品品种少、产量大、长期重复生产、生产条件稳定、专业化水平高等。2）成批生产。成批生产的特点包括产品品种较多，单件产品产量较小，专业化水平中等等。3）单件生产。单件生产的特点包括产品品种繁多，每一种产品的产量极小，生产重复率低等。812. 服务业的生产类型划分（1）服务业常见的生产类型根据产品形态，服务业可分为纯劳务服务和一般劳务服务两种生产类型。根据服务对象，服务业可分为物流服务业（还可再细分为仓储、运输、快递等）、金融服务业、信息技术服务业、商务服务业等生产类型。根据顾客参与程度，服务业可分为顾客全部参与、顾客部分参与和顾客不参与三种生产类型。82（2）服务业生产的特点

1）生产效率难以固定。2）质量标准难以建立。3）直面顾客，生产与消费通常同时发生。4）难以调节产量。5）产品的劳动含量高。6）产品通常是无形的。7）通常无法运输或储存。8384五、现代生产管理理论1. 科学管理四原则一是对工人操作的每个动作进行科学规范，用以代替效率低的、随意的动作。二是科学地挑选工人，并对其进行培训和教育，使之熟悉岗位操作。三是与工人亲密协作，保证一切工作在科学的程序下进行。四是管理者和工人之间进行分工，分别承担彼此最适合的工作。2. 流水线生产1910—1920年，流水线生产方式首次建立，它极大地降低了生产成本，开创了机械工业大规模生产时代。进入20世纪40年代后，人们利用各种机械、电气、液压的自动化装置，设计制造出各种高效的自动化机床，再用自动输送带将各机床联结成自动生产线，从而使以单一品种、大批量生产为特征的刚性自动化生产日趋成熟。853. 准时制准时制也称精益生产方式，是指以市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求消除生产过程中的多余元素，做到准时生产，以取得最大的经济效益的一种新型生产方式。4. 企业资源计划企业资源计划的基本思想是以用户需求为中心，把市场需求和企业内部的经营活动以及供应商的资源整合在一起，将企业的业务流程看作一个紧密连接的供应链，并对供应链上的所有环节进行有效的管理。865. 计算机集成制造系统20世纪80年代至今，

随着计算机信息技术的迅速发展，

计算机集成制造系统逐渐形成，

它整合了制造资源计划、

计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺规划以及柔性制造系统，形成了建立在数字化信息技术基础上的高度一体化、自动化的企业管理方式。8788一、生产计划管理的含义生产计划管理一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象进行的管理，包括生产过程组织，生产能力核定，生产计划与生产作业计划的制订、执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则是指以企业的生产系统为对象进行的管理，包括所有与产品生产密切相关的工作的管理，也就是从原材料、设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出的一系列管理工作。89二、生产计划的层次1. 综合计划综合计划又称生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概略性的设想，是根据企业所拥有的生产能力和市场需求预测，对企业未来较长时间内产出内容、产出数量、劳动率水平、库存投资等问题所做的决策性描述。902. 主生产计划主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。3. 物料需求计划主生产计划确定后，生产管理部门下一步要做的事情是保证完成主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他资源的供应。91三、生产计划的主要指标1. 产品品种指标产品品种指标包含以下两个方面的内容：一是企业在计划期内准备生产的产品品种、规格，二是企业在计划期内准备生产的不同品种、规格的产品的数量。2. 产品质量指标产品质量指标是指企业在计划期内准备生产的产品应该达到的质量标准，这包括内在质量与外在质量两个方面。923. 产品产量指标产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格的产品数量。4. 产品产值指标产品产值指标是指用货币表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品的产量不能共同统计的问题。企业的产品产值指标有商品产值、总产值和净产值三种表现形式。93四、生产计划管理的主要内容1．生产计划的前期工作充分而准确的信息资料是编制生产计划的基础，生产计划的前期工作主要是指各方面资料的收集准备工作。生产计划所需的资料大致分为两部分：一部分用于反映企业外部环境；另一部分用于反映企业内部条件。94（1）需求预测需求预测是编制中期生产计划和主生产作业计划的前提条件，直接影响生产计划的制订和实施效果。（2）生产能力核定生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接决定了企业能否满足市场需要。2．确定生产计划指标企业应当根据满足市场需要，同时充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。3．安排产品的生产进度在制订好生产计划、确定了全年的总生产任务后，企业要进一步将全年的生产任务具体安排到各个季度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。安排产品的生产进度的总原则是保证交货期，实现均衡生产，注意企业技术准备工作及各项技术组织措施的衔接。9596五、生产计划策略生产的目的是满足市场需求。影响市场需求的因素有很多，市场需求千变万化。但有些情况下，市场需求的影响因素通常难以预测和控制。1. 均衡策略均衡策略是指不论需求如何变化，各计划时期的生产任务量都保持均衡的生产计划策略，即在长度相等的时间段内，使产品的产量基本相等，并保持稳定的趋势，以不变应万变。2. 跟踪策略跟踪策略是指各计划时期的生产任务量随需求的变化而变化的生产计划策略，即在一段时间内，生产任务量尽可能地等于这一时期的需求量。3. 管理需求策略顾客的习惯、观念等决定市场的需求。4. 调节库存水平策略调节库存水平策略即在需求淡季保留一些库存产品，以备在需求旺季时使用的生产计划策略。975. 调整人员策略调整人员策略即采用聘用或解聘等方式来调节企业的劳动力水平，达到提高或降低企业生产能力的目的的生产计划策略。6. 调整工作时间策略调整工作时间策略即通过延长或缩短工作时间来调节生产效率的生产计划策略。7. 外包策略外包策略即通过外包生产来弥补本企业生产能力短期不足的生产计划策略。8. 混合策略混合策略就是上述多种生产计划策略混合使用的生产计划策略。9899一、生产过程组织的概念生产过程组织是指对生产过程中的劳动者、劳动工具、劳动对象及生产过程中的各个环节、阶段和工序进行合理安排，在时间、空间上使之紧密衔接，互相配合，从而形成一个协调的产品生产系统。生产过程组织的基本内容包括生产过程的时间组织和生产过程的空间组织。生产过程的时间组织是指劳动对象在各环节、阶段、工序之间，在时间上衔接和结合的方式。生产过程的空间组织是指企业内部各生产单位和设施的专业化形式和在空间的相对位置结合而成的有机整体。100生产过程组织管理包括以下五个方面：一是生产技术准备过程的管理，即对于投入生产前所做的各项生产技术准备工作的管理。

二是基本生产过程的管理，即对于和企业的基本产品实体构成直接相关的生产过程的管理。

101三是辅助生产过程的管理，即对于为保证基本生产过程的实现所做的，不与构成基本产品实体直接相关的生产过程的管理。

四是生产服务过程的管理，即对于为基本生产和辅助生产的顺利进行而开展的服务性活动的管理。五是附属生产过程的管理，即对于利用企业生产主导产品的边角余料和其他资源来生产市场需要的，且不属于企业专业方向的产品的生产过程的管理。102二、生产过程组织管理的基本要求1. 连续性生产过程的连续性是要求产品生产过程的各个工艺阶段、工序在时间上应当衔接紧密，连续进行。2. 比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。1033. 均衡性生产过程的均衡性是要求生产过程的各个环节在相同的时间间隔内，生产相同或者稳定递增数量的产品，且保持负荷均衡，不出现前松后紧或时紧时松的现象，保持有节奏的均衡生产。4. 平行性生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。5. 适应性生产过程的适应性是指企业的生产组织形式要多变，能根据市场需求的变化及时调整。104三、生产过程的空间组织管理生产过程的空间组织管理是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位（车间、工段、班组），使生产活动能高效、顺利进行的管理活动。1. 工艺专业化形式工艺专业化又称工艺原则，工艺专业化形式的生产过程的空间组织管理按照生产过程中的各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。105工艺专业化形式的优缺点见下表。工艺专业化形式的优缺点1062. 对象专业化形式对象专业化又称对象原则，对象专业化形式的生产过程的空间组织管理按照产品（或零件、部件）的不同来设置生产单位，每个生产单位完成其所负责加工对象的全部工艺过程，工艺过程是封闭的。对象专业化形式的优缺点107四、生产过程的时间组织管理1. 生产过程的时间组织的概念生产过程的时间组织就是要尽可能使加工对象在各生产单位之间的运动，在时间上互相衔接和配合，以提高生产过程的连续性，缩短生产周期，加速流动资金的周转，并按时完成计划任务和订货合同。1082. 批量生产零件的移动方式（1）顺序移动方式顺序移动方式是指一批零件或产品，在上一道工序全部加工完成之后，才被整批转移到下一道工序继续进行加工的移动方式，零件在工序之间需要被整批运输。（2）平行移动方式平行移动方式是指当前道工序完成一个零件或产品的加工之后，立即将其转移到下一道工序，继续进行加工的移动方式。109（3）平行顺序移动方式平行顺序移动方式是指平行移动方式与顺序移动方式相结合的移动方式，即一批零件在某道工序尚未被全部加工完毕时，就将已经加工好的一部分零件转到下一道工序加工，并使下一道工序能连续地全部加工完该批零件。110三种移动方式的优缺点对比111五、流水线生产管理1. 流水线生产的特点（1）加工的产品品种较少，各工作地的专业化程度较高（2）工作地按产品工艺过程链状排列（3）各道工序按照同一节拍输送工件1122. 组织流水线生产的条件一是产品的产量足够大，这样才能保证流水线各工作地有充分的发挥余地。二是产品的结构和工艺相对稳定，并且产品的设计能够达到结构的工艺性要求。三是产品加工的各工序能够细分和合并。113一、生产现场管理的目标一是充分调动人的积极性。生产活动的根本因素是人，尤其是工人。二是开展全面质量管理，确保产品质量。要保证和提高产品质量，就要加强制造过程中各个环节的质量管理，质量管理包括人的技能水平、设备运转情况、工具检具的精度、毛坯的尺寸、加工的方法和环境条件等方面。三是实现安全文明生产。安全文明生产是现场管理的大事，企业应通过改善通风照明条件，设置防尘、防毒、噪声消除和防火设施，安装设备的防护装置，消除疲劳作业等，来保证安全生产。114四是降低生产成本，提高经济效益。生产过程中会消耗一定的人力、物力和财力，生产过程的每一个环节上都要精打细算，控制各种消耗，消除浪费，做到人尽其才、物尽其用。五是建立正常生产秩序，实现均衡生产。生产现场管理者应当讲究科学管理，讲究节奏，讲究效益。115二、生产现场管理的基本要求生产现场管理的基本要求见下表。生产现场管理的基本要求116三、生产现场管理的三种工具1. 标准化标准化就是企业应当树立各种各样的规范来约束生产。2. 目视管理目视管理是利用直观的视觉感知来组织现场生产活动，以提高生产效率的一种管理手段和管理方法。3. 生产管理看板它通过各种形式，如标语、图表等把难以目测的生产数据展示出来，以便使用者及时掌握生产情况，从而能够快速制定并实施应对措施。117四、“6S”管理1. 整理在整理中，工人应当将工作场所的所有物品划分为有必要的与不必要的，把这两者明确、严格地区分开，将不必要的东西尽快处理掉。2. 整顿整顿是指对整理之后留在现场的必要的物品分门别类地放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

3. 清扫清扫是指将工作场所清扫干净，保持工作场所的干净、整洁。1184. 清洁清洁是指将前三个步骤的做法制度化、规范化，保持清洁。5. 素养素养是指人遵纪守法，重视道德品质修养等的品质。6. 安全安全是指在生产过程中清除事故隐患，保障生产的正常运行和员工人身安全不受威胁。119一、质量概述1．质量的概念质量是指产品或服务的固有特性满足要求的特征和特性的总和。2．关于质量定义的两点说明第一，质量在合同环境或法规环境下，是有明确规定的，企业生产的产品的质量应当符合国家和合同对其做出的强制规定。

第二，质量也可以表示产品对市场需求的满足程度。因此，产品质量的好坏和高低可以根据产品所具备的质量特征能否满足人们的需要及满足的程度来衡量。1203．有形产品的质量特性有形产品的质量特征包括以下五项内容：（1）性能性能是指产品满足使用目的所具备的技术特性。（2）寿命寿命是指产品在规定的使用条件下，完成规定功能的工作总时间。121（3）可靠性可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。（4）安全性安全性是指产品在制造、储存和使用过程中，保证使用者的人身与环境免遭危害的程度。（5）经济性经济性是指产品从设计、制造到整个产品使用寿命结束的成本大小。1224．无形产品的质量特性无形产品的质量特性即服务质量。（1）服务质量的概念服务质量是指服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。服务质量应包括服务的安全性、适用性、有效性和经济性等一般要求。（2）服务质量的构成要素服务质量既是服务本身的特性与特征的总和，也是顾客体验的反映，因此服务质量既由服务的技术质量、形象质量等构成，也由顾客感知到的质量与预期质量的差异体现。123二、质量管理概述1．质量管理的定义质量管理是指通过规定质量标准、目标，划定职责和程序，并通过建立和保持的相关体系进行的生产过程管理、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等，使质量满足要求的所有活动。1242．质量管理的发展历程质量管理是一门科学，它是随着科学技术和管理科学的发展而发展的。质量管理的发展过程可分为以下三个阶段：（1）质量检验阶段质量检验阶段从大工业生产方式出现开始，延续至20世纪40年代，该阶段也称传统质量管理阶段，是质量管理发展的初始阶段。（2）统计质量控制阶段统计质量控制是质量管理发展过程中的一个重要阶段，在20世纪40年代到60年代之间得到广泛应用。（3）全面质量管理阶段全面质量管理阶段开始于20世纪60年代初。125三、全面质量管理的基本方法1.“一个过程”“一个过程”是指企业管理是一整个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务，企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。126第一个阶段是计划（plan）阶段，又称P阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、国家政策分析等，摸清市场对产品质量的要求，确定企业的质量政策、质量目标和质量计划等。01020304第二个阶段是执行（do）阶段，又称D阶段。这个阶段的主要内容是实施计划阶段所明确的活动。第三个阶段是检查（check）阶段，又称C阶段。这个阶段的主要内容是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况是否符合计划的预期结果。第四个阶段是处理（action）阶段，又称A阶段。这个阶段的主要内容是根据检查结果，采取相应的处理措施。2.“四个阶段”1273.“八个步骤”PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤，如图所示。PDCA循环图128计划阶段有四步：一是分析现状；二是分析问题产生的原因；三是归纳原因的主要影响因素；四是针对主要影响因素，提出解决措施，制订计划。执行阶段有一步，即执行计划，落实措施。检查阶段有一步，即检查计划的执行情况。处理阶段有两步：一是总结经验，巩固成绩，将工作结果标准化；二是提出尚未解决的问题，转入下一循环。129一、精益生产的产生现代公司在不断探索新的生产模式的过程中发现，小批量生产可能会比大批量生产的成本更低。而造成这种现象的原因有两个：一是小批量生产不需要大批量生产那样大量的库存、冗余的设备和人员；二是在装配前，工厂只生产少量的零件，发现错误可以立即更正。根据这两个原因，管理学家逐渐总结出了精益生产的管理模式。130二、精益生产的含义精益生产是当前工业企业最常采用的一种生产组织体系和生产方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种生产理念和企业文化。131三、精益生产的核心思想核心思想就是在最大程度上细化工作流程，消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品。简而言之，精益生产就是最大限度地消除浪费，通过消除浪费资源的活动来为顾客创造更多价值的一种生产活动。132四、精益生产的特点1. 拉动式准时化生产精益生产以满足最终顾客的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。2. 全面质量管理生产过程中对质量的检验与控制应当穿插在每一道工序中，如果在生产过程中发现了质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题。1333. 团队工作法团队划分时，可以不完全按行政组织来划分，可以主要根据业务的关系来划分。4. 并行工程在产品的设计开发期间，概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求分析等环节同时进行，保证以最快的速度按要求的质量完成生产。134五、精益生产的终极目标1. 零转产工时浪费零转产工时浪费即加工工序中的品种切换时间与装配线的转产时间浪费趋近于零。2. 零库存零库存即将加工与装配相连接，实现流水化生产，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，使产品库存趋近于零。3. 零浪费零浪费即消除制造、搬运、等待中的浪费，尽可能实现零浪费。1354. 零不良在精益生产中，不良品不应当在检查中被检出，而应该被消除在其产生的源头，追求零不良的目标。5. 零故障零故障即消除机器设备故障停机的情况。6. 零停滞零停滞即最大限度地压缩前置时间，为此要尽量消除工序之间的中间停滞。7．零事故零事故即最大限度保证生产安全，避免事故发生。136六、成功实施精益生产管理的关键要素1. 领导者要有决心一个企业要成功实施精益生产管理，关键是领导者要有决心。2. 提高管理者的重视各级管理者的重视是推进精益生产管理的关键，只有各级管理者自身高度重视精益生产，深刻理解精益生产的内涵，以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益生产管理的开展，精益生产管理工作才能稳步推进。1373. 调动基层员工的积极性基层员工是各项管理工作运转的具体执行者，对管理工作存在的薄弱节点有着深刻的切身体会，广大基层员工是否积极参与是精益生产管理能否取得实效的重要影响因素。4. 按照顺序推进精益生产管理可以从现场“6S”管理、绩效考评机制的推行开始。1385. 找准精益生产管理切入点实施精益生产管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先，需要系统梳理当前管理中存在的问题，对浪费进行识别和分类。其次，围绕资源浪费以及管理不畅的流程节点进行系统分析，制定整改措施。最后，要明确责任人，确定阶段性工作目标，落实整改。6. 树立标杆企业可以选择具有代表性的车间或生产工序，实行精益生产并梳理标杆，再对标杆进行宣传，营造改进的氛围和争先的势头。1397. 形成全员参与和持续改进的文化在整体推行中，企业应当不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具，对已优化的成熟工作流程进行标准化，将其变成日常的工作流程，从而逐步塑造精益生产文化。第四章物流管理第一节

物流管理概述第二节

采购第三节

仓储第四节

配送140141学习目标1.了解物流管理的概念，理解物流管理在企业中的重要性。2.了解仓储管理的概念，掌握仓储活动的主要内容。3.掌握物流仓储作业的基本流程。4.了解物流配送管理的概念，掌握配送模式的类型。5.掌握配送作业的基本流程。6.掌握采购的概念、分类及方式。7.了解采购管理的主要内容和原则以及采购的基本流程。8.掌握采购合同的内容及其订立程序。9.了解物流信息技术及其在物流中的应用。142一、物流管理的概念国家标准《物流术语》（GB/T18354—2021）给出的定义中指出：物流是根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能有机结合，使物品从供应地向接受地进行实体流动的过程。物流管理是指为达到既定目标，从物流全过程出发，对相关物流活动进行的计划、组织、协调与控制。143二、物流管理的发展阶段1. 运输管理在运输管理这个初级阶段，物流管理的功能仅是在既定数量的成品生产出来后，被动地迎合客户需求，将产品运到客户指定的地点的活动。2. 物流管理在物流管理阶段，物流管理的活动范围扩展到运输以外的需求预测、采购、生产计划、库存管理、配送与客户服务等方面，并对企业的物流活动进行系统化的管理，致力于实现整体生产效益的最大化。3. 供应链管理随着企业分工越来越细，企业开始与各级供应商和分销商建立紧密的合作伙伴关系，共享信息，通力合作，形成跨企业供应链的商业流程。供应链的运作流程如图所示。144供应链的运作流程145一、采购的含义采购是指采购人或采购实体基于生产、销售、消费等目的，购买商品或劳务的交易行为。采购也可以理解为企业在一定的条件下，从供应市场获取产品或服务作为企业资源，来保证企业生产及经营活动的正常开展的一项企业经营活动。采购的定义非常宽泛，既包括生产资料的采购，又包括生活资料的采购，还包括事业单位、政府和个人的采购等。采购除了以购买方式获得物品的所有权的方式外，还包括通过租赁、借贷和交换等途径取得物品和劳务的使用权和所有权的方式。146二、采购的分类1. 按采购价格分类（1）招标采购招标采购是指通过招标的方式，邀请潜在供应商参与投标，并按照一定标准从所有投标者中选出中标供应商，并与之签订合同的一种采购方式。（2）询价采购询价采购是指由买卖双方直接讨价还价，实现交易的一种采购方式。147（3）比价采购比价采购是指在买方市场条件下，企业在选择两家或两家以上供应商的基础上，由供应商公开报价，最后选出物美价廉的供应商，实现交易的一种采购方式。（4）议价采购议价采购是指企业的采购人员与厂家谈判，讨价还价，谈定价格后决定购货的一种采购方式。（5）定价采购定价采购是指企业凭市场经验，根据事先定好的采购价格进行采购的一种采购方式。1482. 按采购主体分类（1）私人采购私人采购是为满足家庭或个人的需要而进行的采购方式。（2）团体采购团体采购通常是指团体通过大批量地向供应商订购，以低于市场价格获得产品或服务的采购方式。（3）企业采购企业采购是指企业采购部门通过各种渠道，从外部购买生产经营所需商品的，有组织的采购方式。149（4）政府采购政府采购又称统一采购或公共采购，是指各级政府及其所属实体为了开展日常的政务活动和为公众提供社会公共服务，在财政的监督下，以法定的方式、方法和程序（按照规范，一般应以竞争性招标采购为主要方式），从国内外市场上购买所需货物、工程和服务的采购方式。1503. 按采购方法分类（1）传统采购传统采购一般是指企业各个单位或部门定期将采购申请计划报送到采购部门，由采购部门将各个单位或部门的采购申请计划汇总，形成统一采购计划，然后找供应商订货的采购方式。（2）定量订货法采购定量订货法采购通常预先确定一个订货点和订货量，然后随时检查库存，当库存量下降到订货点时，就向有合作关系的供应商发出采购订单，每次的订货量都是预先约定好的。151（3）定期订货法采购定期订货法采购通常预先确定一个订货周期和最高库存标准，然后以确定的订货周期，周期性检查库存，库存不足时就向有合作关系的供应商发出采购订单。（4）MRP采购MRP（materialrequirementplanning）

采购即物资需求计划

购，

主要应用于生产企业。它是由企业采购人员用计算机制订采购计划来进行采购的一种采购方式。152（5）JIT采购JIT（justintime）采购也称准时化采购，是一种完全以满足需求为目的的采购方式。（6）供应链采购供应链采购是一种供应链机制下的采购行为。153三、采购方式采购方式是指采购主体获取资源或服务的途径、形式与方法。采购方式决定企业能否有效地组织、控制资源，以及能否正常地生产和经营，并实现盈利。采购方式的选择主要取决于企业的制度规范、资源需求、资金情况和外部环境等。1541. 按采购物品交割时间划分（1）现货采购现货采购是指企业与供应商协商完成后，即时交割的采购方式。（2）远期合同采购远期合同采购是指供需双方为稳定供需关系，实现商品购销而签订远期合同的采购方式。（3）期货采购期货可分为金融期货和商品期货，这里所讲的期货采购是商品期货的采购。期货采购是企业在交易所买入的标准化的、受法律约束的期货。1552. 按采购权限划分（1）集中采购集中采购是指企业在核心管理层建立专门的采购机构，统一组织采购企业所需物品的采购方式。（2）分散采购分散采购是指将企业或企业集团的采购权限分散到企业下属各单位（如子公司、分厂、车间或分店等），由各需求单位根据自身生产经营的需要，自行组织实施采购的采购方式。1563. 按采购环节的数量划分（1）直接采购直接采购是指采购主体自己直接向供应商采购的采购方式。（2）间接采购间接采购是指通过中间商实施采购的采购方式，也称委托采购或中介采购。157四、采购流程采购流程是指企业选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等物资的全过程。采购的基本流程如图所示。采购的基本流程1581. 提出需求任何采购都产生于企业生产中的确切需求，即需要什么、需要多少、什么时候需要等。2. 描述需求描述需求即对所需要的商品种类、数量等进行确认，即对应当采购什么、采购多少、什么时候采购以及怎样采购等进行确认。3. 评估和选择供应商供应商是影响企业生产系统运转的最直接外部因素，也是保证企业产品的质量、价格以及交货时间和服务质量的关键因素。选择供应商应从调查供应商开始，调查供应商的内容包括供应商的实力及规模，供应商能提供的产品品种、规格、质量水平、价格，供应商的信用度、地理位置等。1594. 采购谈判采购谈判是指企业为获得满意的采购物料，与供应商对采购业务的有关事项，如商品的品种、数量、包装要求、价格、付款方式、运输方式等条件进行反复磋商，以求达成协议，建立双方都满意的买卖关系的活动。5. 签订采购合同明确了采购谈判条件后，买卖双方就可以签订采购合同。1606. 商品跟催与稽核在企业与供应商签订采购合同后，商品跟催与稽核是企业采购部门必须做的，目的是确保供应商能够按时履行其承诺。7. 开具发票供应商交货，企业验收确认商品合格后，要接着开具发票。1618. 办理结案手续无论是对验收合格的货物进行的付款，还是对验收不合格的货物进行的退货，企业都应当办理结案手续，清查各项书面资料有无缺失，并报管理层核阅批示。9. 记录与档案维护凡结案完成的采购事项，均应列入档案，登记编号分类予以保管，以便日后查阅。企业应对档案的保管期限作出规定。162163五、采购合同1. 采购合同的内容合同具有法律效力，合同应当规定签约者应享有的权利和应履行的义务，合同受到国家法律的承认、维护和监督，任何一方违反合同时，均要受到法律的制裁。一份完整的采购合同主要分为开头、正文和结尾三个部分，有些采购合同可以增加附则作为补充。164（1）开头部分1）合同的名称。2）合同的编号。3）双方的企业名称和地址，如果有一方是自然人，则写明自然人的姓名和住所。4）签订地点。5）签订时间。（2）正文部分1）货物的品种、规格和数量。2）货物的质量和包装形式。3）货物的价格和结算方式。4）交货期限、地点和交货方式。5）货物验收办法、期限和地点。6）违约责任。7）合同变更和解除的条件。8）保险。保险条款包括保险险种、选择的保险公司及保险金额等。9）仲裁。10）不可抗力条款。结尾部分1）合同份数及生效日期。2）签订人的签名。3）双方的单位公章。附则合同条款中如有未尽事宜，可以以书面形式在附则中加以补充。2.采购合同的签订（1）签订采购合同应遵循的原则签订采购合同应遵循的原则主要有下列五项：第一，合同当事人必须具备法人资格；第二，合同必须合法；第三，必须按平等互利、充分协商的原则签订合同；第四，当事人应当以自己的名义签订经济合同，委托别人代签的，必须要有委托证明；第五，采购合同应当采用书面形式。165（2）订立采购合同的程序订立采购合同的程序是指合同当事人对合同的内容进行协商，取得一致意见，并签署书面协议的过程，如图所示。166订立采购合同的程序167六、采购管理1. 采购管理的内容采购管理的目标是用最低的成本获取高品质的物料，从而满足制造和生产的需要，据此，采购管理的内容是制订采购计划、实施采购计划、采购评估与分析，采购管理的具体内容与过程如图所示。采购管理的具体内容与过程（1）采购管理组织采购管理组织是采购管理最基本的组成部分。采购管理组织的内容包括根据企业特点建立采购组织结构、制定采购组织的采购制度、分析影响采购组织的因素、建立采购组织内部的培训机制等。（2）需求分析需求分析就是分析企业需要采购什么品种的物料、采购多少、什么时间采购等具体的采购事项，采购需求分析为企业制订年度采购计划做准备。168（3）资源市场分析资源市场分析就是根据企业所采购的物料，分析资源市场的情况。（4）制订采购计划制订采购计划是根据需求物料情况和供应商情况，制订切实可行的物料购买计划，计划内容包括供应商的选择、采购物料的品种、采购策略以及具体的实施进度计划等。（5）实施采购计划实施采购计划就是根据制订的采购计划，将具体的实施任务分配到具体的负责人。169（6）采购评估与分析采购评估就是一次采购完成后，对本次采购活动进行的总结评估，企业也可以按固定时间进行评估。（7）采购监控采购监控是指对采购活动进行的监控活动，监控内容包括采购人员、采购物料的来源和采购资金的使用等。（8）采购基础工作采购基础工作是指企业要对采购知识进行提前学习，并为建立有效的采购系统而做一些基础建设工作，包括采购策略、采购谈判技巧的学习和培训等。1702. 采购管理的原则企业采购的最终目的是解决企业需求。在采购中，企业既要考虑降低采购成本，又要满足需求，使采购的效益最大化。（1）适价适价是指在满足企业采购物资的数量、质量和时机的前提下，为采购支付最合适的价格。适价要经过以下几项活动的争取才能获得，如图所示。171争取适价的过程（2）适质适质是指采购物料的质量要合格。（3）适时适时是指采购时机不可过早，也不可过晚。（4）适量适量是指采购的物料数量不宜过多，也不宜过少。（5）适地适地是指在适当的地理位置进行采购。172173一、入库作业1. 接运与交接（1）接收准备企业应当根据预先得知的商品种类和数量，进行相应的接收准备，接收准备主要包括人员的准备、搬运设备的准备、货位的准备、检验工具的准备等。（2）审核凭证审核凭证主要是对送货单或入库单内容的审核，例如单据是否加盖有效印章，是否有负责人的签名等。174（3）监卸监卸即监督商品卸车，目的是保证商品在卸车过程中不会被损坏。在这一过程中，参与人员要认真阅读包装箱上的包装指示标志。

（4）初检初检是指在监卸货物过程中进行的，对商品质量的初次检验。1752. 验收验收是指对初检合格商品的验收。（1）验收的基本要求1）准确。工作人员应按照合同规定的标准和方法进行验收，认真、合理使用验收工具，得出准确的验收结论。2）及时。及时验收有利于提高商品周转速度。3）严格。工作人员应明确每批商品验收的要求和检验方法，并认真地按仓库验收入库的业务操作程序处理。176（2）验收的内容1）核对凭证。2）数量验收。数量验收主要是确认实收商品数量与单据上的数量是否相符。3）质量验收。质量验收主要是检查供应商提供的商品质量是否符合交货要求。177（3）验收中发现问题的处理办法1）证件不齐。此时应该将商品放置在待处理区，待证件齐全后再进行验收。2）单据不符。此时应立即通知客户，沟通问题的产生原因和解决办法，并将过程记录在验收记录表中，商品可暂时放置在待处理区，待单据相符后再验收。1783）质量有异。此时应先为合格品办理入库手续，并将不合格品暂时放置在不合格区域，并做详细记录，而后通知供货商，与供货商沟通问题解决办法。4）数量不符。若实际验收数量大于送货数量，或实际验收数量小于送货数量且实际磅差率小于合同的磅差率，则以送验数量为验收数量。若实际验收数量小于送货数量且实际磅差率大于合同的磅差率，核实后需立即通知供应商。在供应商未提出处理意见前，该商品放置在待处理区。1793. 办理入库手续验收完成后，工作人员应当为合格的商品办理入库手续，入库手续包括签发入库单、建立（或填写）进销存卡、登账和仓储管理系统维护。办理入库的步骤分为以下四步：第一，签发入库单。第二，建立（或填写）进销存卡。第三，登账。第四，仓储管理系统维护。180货位规划是指将仓库分区、分类规划，并对库房、库区、货架、货位予以编号，进行定位的管理活动。品质维护是指对入库商品进行有效保养，防止商品老化或变质造成货损的仓储活动。分类堆码是指将入库商品按照不同类别进行堆码。盘点检查是指对商品实有库存数量及价值进行全部或部分清点，以掌握商品状况，并据此改善管理的仓储活动。1.货位规划2.分类堆码3.品质维护4.盘点检查二、在库管理181三、出库作业1. 出库准备选择发货的货区、货位，安排好出库商品的堆放场地，准备好包装材料等。商品出库要做到“三不，三核，五检查”。“三不”即未接单据不翻账，未经审核不备货，未经复核不出库。“三核”即在发货时，要核对凭证、账卡、实物。“五检查”即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、数量检查和质量检查。1822. 凭证审核仓库接到出库凭证（如提货单、领料单）后，必须对出库凭证进行审核。3. 备货备货即拣货作业，是依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速地将商品从其货位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待出库的工作。1834. 包装包装是为了使商品在运输途中不受损坏而进行的包裹物的包扎活动，包装一般要符合以下四点要求：第一，要根据商品的外形特点，选择合适的包装材料，包装物的尺寸要便于商品的装卸和搬运。第二，包装物要符合商品运输的要求。第三，包装应牢固，怕潮的商品应垫有防潮纸，易碎的商品应垫有软质衬垫物。第四，严禁性能可能产生互相影响的商品混合包装。1845. 复核为避免出库商品出错，商品发运之前应当进行复核。复核的内容包括商品的名称、规格、型号、批次、数量、价格等项目是否与出库凭证所列示的一致，商品的包装是否完好等。6. 发运发运是出库作业的最后一环。发运时，提货人应当签收出库单，并按时发运。185四、常用的仓储设备仓储设备是指完成入库作业、在库管理和出库