某影院装饰工程施工组织设计范本

3第一节工程概况 3第二节工程技术规范 3第三节质量、工期、安全文明等施工目标 3第二章施工方案与技术措施 5第一节分部分项工程施工方案、工艺 5第二节施工重点难点分析及对策措施 43第三节半成品、成品保护措施 第四节新技术、新产品、新工艺、新材料应用 56第五节季节性施工保证措施 第三章质量管理体系与措施 第一节工程质量及总体控制措施 第二节工程质量保证措施 63第三节分部分项工程质量控制措施 第四章安全管理体系与措施 第一节安全目标 73第二节安全生产管理体系 第三节安全生产保证措施 第四节现场重大事故、事件应急预案 第五章环境保护管理体系与与措施 第一节文明施工保证措施 91第二节环保保护措施 92第三节地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 95第六章工程进度计划与措施 97第一节施工进度计划安排 97第二节施工进度保证措施 98第三节施工工期保证措施 第七章劳动力、机械、材料计划 第一节项目管理人员配备、素质及管理经验 第二节施工班组配置、劳动力配备及投入计划 第三节施工机械设备投入计划 第四节工程材料的进场计划 第八章工程保修承诺与具体措施 115第一节交验后服务体系 第二节回访的形式 第三节保修的方式和内容 115第四节工程保修的做法 第五节保修经济责任的处理 第一节工程概况4、施工工期：工期总日历天104天第二节工程技术规范入则以现行国家、行业及南京市地方标准和技术序号类别名称编号1国家建筑装饰装修工程质量验收规范2国家建筑工程施工质量验收统一标准3国家建筑地面工程施工质量验收规范第三节质量、工期、安全文明等施工目标精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。四、文明施工目标认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到江苏省文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平(营造文明、环保、健康的施工现场)。五、文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标装饰装修施工昼间<65dB,夜间<55dB(22:00至次日6:00)2、文明环境目标：现场无扬尘现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放达到污水COD排放达标。4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%,以保证现场夜间照明灯光不射5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场施工现场的化学品(如油漆、涂料等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水(电)量降低0.5%,并将水电预算量按施工阶段进行分解。六、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进第二章施工方案与技术措施(一)地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1.天然大理石地面1.1施工程序清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。1.2施工要点1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。1.2.2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。2.花岗石板地面2.1施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。2.2操作方法2.2.1铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。2.2.2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。2.2.3找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工2.2.4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。2.2.5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密2.2.6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。2.2.7养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。3.质量验收标准3.1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm(光石)(用2米靠尺和锲形塞尺检查),接缝平直<2mm(拉5m线检查，不足5m检通线检查),接缝3.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3.3饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光3.4饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。3.5突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。3.6流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。序号允许偏差(MM)大理石磨光花岗石1立面室内垂直室外22用2M托线板和靠尺检查332表面平整12用2M托线板和靠尺检查3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查423用5M小线检查5墙裙上口平直22用5M小线检查6接缝高低用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差用5M小线检查(二)地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。2、施工工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，(8)养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。(10)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。3.1、质量标准1、主控项目(1)材料要求：1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3)砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.2、一般项目(1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。(5)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。(三)地面铺地毯作业施工技术、工艺及验收标准1.地毯铺设前，将房间尺寸量准，然后先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的地面上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，电话或其他管线时，须以工作刀将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇有阶梯踏步之处，须安装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条。开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等，须用丙西酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边缘部分。2.地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服帖。纵向伸长为2cm/m,即2%,张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定(方块地毯铺设亦与此(四)地面铺设防静电高架地板的施工工艺楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品(含损耗料)需多少数量。进料：数量确定后，依序进料选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。2、施工工艺(1)地板的安装测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm,然后装设基座装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。(2)切割周边地板在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。(3)装设附件装设规定的地板附件。标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。(一)轻钢龙骨安装施工技术、工艺1、建筑用轻钢龙骨(1)建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板(带)、厚度为0.5～1.5mm.。(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。(2)技术要求1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表外观质量优等品一等品合格品腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于cm2的黑斑每米长度内不多于5处(3)表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量(g/m2)优等品一等品合格品注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的(4)尺寸要求1)龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm,弯曲高应不2)底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。3)弯曲内角半径R应不大于表3的规定。表1尺寸允许偏差(mm)优等品一等品合格品覆面龙骨断面尺寸其他龙骨断面尺寸表2侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别品种优等品一等品合格品横龙骨和竖龙骨通贯龙骨吊顶参承载龙骨和覆面龙骨表3弯曲仙角半径R(mm)钢板厚度δ,不大于4)角度偏差应符合表4的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定成形角的最短边尺寸(mm)优等品一等品合格品类别要求最大残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变形静载试验吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残余变形量不大于2、吊顶轻钢龙骨配件1)建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。3)技术要求(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：优等品一等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点2)表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的镀锌的规定优等品一等品合格品镀锌层厚度(单面)8763)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。吊件及挂件的力学性能名称类别荷载p(N)要求吊件上人承载龙骨三个试件残余变形量平均值不不上人承载龙骨挂件挂件两角剖不允许有变形施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋),将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm,与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm,焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5~1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨 (中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。(二)石膏板安装施工技术、工艺1、石膏板的安装(包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等),应符合下列规定：(1)钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm,螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；(2)粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：(1)板材与龙骨应第列配套；(2)板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；(3)板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。(1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；(2)纸面石膏板的长边(即包封边)(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；(4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm,在南方潮湿地区，间(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；(7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；(8)纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。(三)铝板安装施工技术、工艺(1)根据设计要求测量放线，确定吊顶标高。按现场实测尺寸对设计分格(2)对钢龙骨杆件进行整直后焊接，校正框架并安装，重新调整水平后固(3)非标天棚铝板根据现场尺寸分格后，确定实际加工尺寸，在专业厂家场加工。(4)铝板安装前应对龙骨框架进行水平及龙骨间距进行复查。对错位，不(四)矿棉板安装施工技术、工艺(1)根据设计标高沿墙面四周弹线，应清楚、位置准确，然后沿标高线固寸，再依照所选用的矿棉板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整合锯割。(2)施工时，详细了解天棚上的灯具、空调风口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂家的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。吊杆与主龙骨必须垂直，吊杆间距在600-800mm之间。(3)将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。(4)T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承截(主)龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板安装。(5)对于安装企口边吊顶板的暗装式(或半明半暗式)龙骨骨架，在覆盖T型主龙骨安装后，其插入件(或称插件)可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横着龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。(6)矿棉板安装，根据板材收边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放安装与企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放安装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。(7)对于平放搭装的矿棉吊顶，应采用压板(定位夹)将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口收边的矿棉板，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式，使部分龙骨底面明露成为半隐式。(五)天棚工程验收标准1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁栅(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。项次等级质量要求1表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查优良表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印2缝或压条的接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查优良接缝严密3钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观质量观察检查或尺量优良4顶棚、隔墙内的填充料用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量优良5金属网的抹灰基层金属网观察检查优良边2、吊顶工程验收及质量标准根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差项次允许偏差(mm)木质板金属装饰板纤维板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整23拉5m线检查，不足5m拉通线检查3压条平直334接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距22用尺检查(一)立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准1、施工工艺流程放线——钢架安装——防锈处理——板格钻孔——挂件安装——板材连接——板材安装——封缝——清场——检测2、质量要求1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、施工技术、工艺1)作业条件A:施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。B:作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。C:各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。1)放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙(即架空)为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2)钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。3)待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。4)板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。5)挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要6)、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。7)、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽8)封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。9)清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。10)用检测仪检测4、质量控制标准1)检查数量：室内按有代表性的抽查10%,过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。2)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3)饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4)饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光5)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。6)突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚7)流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。干挂饰面石板分项工程允许偏差光面光面立面垂直室内2323用2m托线板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺2424用5m拉线和尺量饰线平直2323用5m拉线和尺量接缝高低33用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度11用直尺检查(二)墙面墙砖粘贴工程1.施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护2.施工工艺方案1)基层处理(1)为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。(2)面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。(3)面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。2)弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分别(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。3)面砖粘贴(1)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格系，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。(2)面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。(3)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥：石灰膏),然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。(三)卫生间墙面玻化砖镶贴工程施工方案一)施工部位：主要为卫生间墙面墙面。二)选材要求1、砖为玻化砖，要求严格按国家规范标准验收后进场。2、同部位、同批的玻化砖色调和花纹应基本一致。3、水泥选用符合国家标准GB175-77的普通硅酸盐水泥，并且经设计单位取样试验合格后方可进行施工，在施工中不得使用由潮湿及充气影响的水泥。4、砂采用中砂。5、石灰按照国家规范用高钙石灰，于使用前24小时化成浆。三)施工现场关键环境要求1、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。2、在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。四)工艺流程基层处理→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝五)施工要点1、基层处理：卫生间墙面的防水已经施工完成，并且业主监理已经验收合格，防水层外面的找平层已经施工完成，满足进行墙面的镶贴施工。2、选砖、浸砖：玻化砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm,并擦净后用水浸泡两小时以上，阴干后方可使用。3、排砖弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。饰面砖排版必须通缝，墙面与地面饰面砖必须通缝，不得出现错缝现象，门口部位不得出现刀把砖，整个墙面不得有半砖，窗口的泛水和滴水排版均要符合4、镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。粘贴应自下而上进行。要求益胶泥涂抹均匀、平整，亏时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。缝隙控制采用塑料十字卡。贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置，墙面角边接口达到45度镶接。5、擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。勾缝完毕及时将墙面清理干净，墙面施工完成的饰面砖，缝隙均匀，勾缝呈“米”五)质量控制要点及标准1、主控项目1)面砖品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，表面不得有隐伤、裂纹，不得缺楞掉角和严重翘曲。2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。3)饰面砖镶贴必须牢固。4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝，面砖应套割吻合，突出墙面边缘厚薄一致。5)认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的活应做在前面，防损坏面砖。6)落实成品保护方案，避免磕碰、污染。2、一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法详见下表。室内贴面砖允许偏差项次允许偏差立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度2用2m直尺和塞尺检查阴阳角方正2用直角检测尺检查接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查六)质量通病及防治措施1、空鼓、脱落的防治措施：基层表面清理干净，平整度和垂直度符合要求。面砖按要求浸水晾干。益胶泥铺贴饱满，勾缝认真。2、分格缝不勾，墙面不平的防治措施：预先排砖分格弹线。作标志块拉线达到表面平整要求。使用前面砖进行挑选，避免厚薄不均。3、水、电设备安装预埋深度位置不准确、表面不水平，造成墙面砖视觉不(四)木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准1.木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15～20mm)。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。木门窗安装的留缝宽度留缝宽度(mm)1门窗扇对口缝、扇与框间立缝234窗扇与下坎间缝5门扇内门卫生间门6门扇与下坎间缝外门内门门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。2.木门窗安装的质量标准和验评木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。项次质量标准优良1门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是填塞饱满、均匀观察检查2门扇窗安装平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘观察和开关检查3门窗小五金安装整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查项次允许偏差Ⅱ级、Ⅲ级1度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查(六)玻璃镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。1、施工准备1.1材料：(1)、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆);(2)、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；(3)、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。1.2工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。2、施工工艺安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃2.1基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去2.2立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。2.3铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。2.4玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。2.5玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。2.6玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。(1)、螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；(2)、嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方(3)、粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫)上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；(4)、托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于玻璃安装的铝合金型材),也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。(5)、粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。3、几种特殊情况的处理3.1粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。3.2墙柱面角位收边方式：(1)、线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。(2)、玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角3.3玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层),线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。4、注意事项4.1按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；4.2卫生间或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；4.3在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影4.4为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙4.5玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；4.6安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。4.7清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。(七)刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂2、操作工艺(1)、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫(2)、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。(3)、第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白比):滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):水泥：水=1:5:1(重量比)。(4)、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。(5)、弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。(6)、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。(7)、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料(如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆),待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。(8)、涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。(9)、涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。3、质量标准(1)、主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。(2)、一般项目项次高级涂饰1观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无档手感匀一致观察、手模检查3无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5线直线度不大于(MM)21拉5M线(不足拉查(八)吸音板安装技术、工艺1、木质吸音板安装工艺A、材料说明木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。a.木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的进口MDF板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面(1)吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。(2)结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。(3)木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。(4)龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响a.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。b.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。(1)吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。(2)吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。(3)部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。(吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)d.吸音板在龙骨上的固定：(1)木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。(2)轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。e.对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm,并可采用f.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。(1)内墙角(阴角),密拼；用588线条固定；(2)外墙角(阳角),密拼；用588线条固定。g.检修孔及其他施工问题(1)检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。(2)如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。(3)安装时如遇到其它施工问题(如电线插口等等),连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。C.注意事项1.油漆色差(1)实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。(2)吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。D.质量保证木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。保修期一年，在保修期内对所提供的产品。2、布艺吸声装饰板安装(1)平放安装方法。采用龙骨架支承，先将龙骨固定，吊牢固、吊平。用龙骨组成骨架，再将板平放在龙骨的肢上，用龙骨的四条肢支承住板。采用此种方法构造简单，安装简便，即是支承构件，又是板缝的封口条。(2)暗龙骨吊顶安装方法。此种办法是在吊顶的表面，看不见龙骨，龙骨的断面有特别的形状。主要安装程序是：先将龙骨吊平、吸声板周边开槽，然后将龙骨的肢插到暗槽内，靠肢将板担住。(3)粘贴法。1)复合平贴法：其构造为龙骨石膏板吸声饰面板。龙骨可以采用上人龙骨或不上人轻钢龙骨，将石膏板固定在龙骨上，然后将布艺吸声装饰板背面用胶布贴几处，再用专用涂料钉固定。2)复合插贴法。其构造为龙骨石膏板吸声板。龙骨与石膏板固定，吸声板背面胶布贴几个点，将板平贴在石膏板上，用打钉器将钉固定在吸声板开榫处，吸声板之间用插件连接、对齐图案。粘贴法要求石膏板基层非常平整，否则表面将出现错台、不平等质量问题。粘结时，可用874型建筑胶粘剂，此剂专门用于粘贴布艺吸声装饰板。(九)无框玻璃门施工技术及工艺1.施工工艺定位、放线→安装框顶部线位槽→安装金属饰面上午木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2.施工方法与技术措施(1)定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。(2)安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2～4mm,槽深为10~20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。(3)安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。(4)安装竖向门框：按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。(5)安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把2～3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。(6)固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在(7)注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。(8)玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2～3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。(9)活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。(10)安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底垫木夹板条。(11)固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。(12)门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动90°使之与门框横染成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。(13)安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。(十)金属栏杆、栏板施工技术、工艺及验收标准金属栏杆制作与安装施工工艺金属扶手制作与安装工艺流程：找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→1、安装扶手的固定件。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯2、栏板和栏杆顶面，划出扶手直线与弯、折弯段的起点和终点的位置。3、按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般金属扶手，选用标准弯4、预制扶手须经预装，预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装焊结。5、分段预装检查无误，安装扶手与栏杆上固定件。6、扶手折弯处如有不平顺，应锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后打光(或拉丝)。7、成品保护：安装好的玻璃护拦应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。8、安全环保措施：安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。点式玻璃栏板工艺1、放线复测：根据基准线，对主体结构轴线和水平线重新测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。2、钢结构施工2.1.钢结构部分是点幕的重要组成部分，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。2.2.重新检线，校核所有预埋件，进行预埋抄平。2.3.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行整改找平。在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm,支座面的水平度不得超过1/1500。支座中心偏移不得大于1mm,两支座中心距偏差不得大于±2mm。根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。拼接完后，即进行安装。安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm,立柱的垂直度偏差不得大于10mm,整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。立柱焊接安装完后，即焊接横梁。焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm,分格对角线差不得大于士3.5mm,左右相临两横梁水平标高差不得大于1.5mm,横梁水平度偏差不得大于3mm,同高度所有横梁的水平高度差在焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两爪座中心线平行度偏差不得大于1mm,两爪座中心距偏差不得大于士2mm,分格对角线尺寸偏差不得大3、玻璃安装打胶3.1.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允3.2.清洁玻璃上的灰尘。项目经理与施工队队长就现场具体情况共同确定可行的玻璃安装方案。3.3.匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，控制稳定玻璃，以免因碰撞出现意外事故。3.4.玻璃四周注意保护，迅速上好接驳件。调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“小心玻璃”等防护标志。3.5.等全部调整完毕后，应进行整体正面平整度的捡查，确认完全无误后打(十一)满堂脚手架搭设工程1、搭高要求(1)本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(2)按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰2、搭设方式(1)脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。(2)架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。(3)脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中(4)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。(5)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。操作面档间距不得大于800mm,并且保证平整。(6)脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。(7)搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。3、脚手架验收(1)脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工技术交底文件规定。(2)脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。(3)木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。(4)立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。(5)操作面应平整、稳定。4、脚手架管理与维护(1)脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。(2)施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5、脚手架拆除(1)脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。(2)拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。(3)拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(4)拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。(十二)玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。(注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿