建筑工程质量通病问题整改方案

建筑工程质量通病问题整改方案一、引言建筑工程质量关系到人民生命财产安全和社会公共利益。在建筑工程施工过程中，常常会出现一些质量通病问题，如混凝土裂缝、墙面渗漏、地面起砂等，这些问题不仅影响工程的美观和使用功能，还可能存在安全隐患。为了有效解决这些质量通病问题，提高建筑工程质量，特制定本整改方案。

二、质量通病问题分析

（一）混凝土裂缝1.原因分析水泥水化热导致混凝土内部温度升高，产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。混凝土配合比不当，如水泥用量过多、水灰比过大等，会导致混凝土收缩增大，从而产生裂缝。混凝土浇筑后，养护不及时或养护方法不当，使混凝土表面水分蒸发过快，导致混凝土出现干缩裂缝。模板支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中发生变形，对混凝土产生挤压，也会引起裂缝。2.危害混凝土裂缝会降低结构的耐久性，雨水等会通过裂缝渗入结构内部，加速钢筋锈蚀，影响结构安全。同时，裂缝也会影响建筑物的美观和使用功能。

（二）墙面渗漏1.原因分析墙体砌筑质量差，灰缝不饱满、不均匀，存在通缝、瞎缝等，雨水容易通过这些部位渗入室内。外墙面抹灰层空鼓、开裂，雨水从裂缝处进入墙体，进而渗漏到室内。门窗洞口与墙体之间密封不严，密封胶老化、脱落，雨水通过缝隙进入室内。外墙装饰面砖粘贴不牢固，存在空鼓现象，雨水会从空鼓处渗入墙体。2.危害墙面渗漏会导致室内墙面发霉、脱皮，影响室内环境质量，损坏室内装修，降低建筑物的使用价值，长期渗漏还可能对墙体结构造成损害。

（三）地面起砂1.原因分析水泥安定性不合格，导致地面后期出现起砂现象。砂的粒径过细、含泥量过大，影响地面的强度和耐磨性。水灰比过大，混凝土或水泥砂浆的稠度过大，使地面表面强度降低。地面压光时间过早或过晚，过早压光会使表面泌水过多，形成一层浮浆，影响地面强度；过晚压光则会使地面表面出现起砂现象。地面养护不及时，在地面未达到一定强度时就受到扰动，导致起砂。2.危害地面起砂会影响地面的平整度和美观，降低地面的耐磨性，容易产生灰尘，影响室内清洁卫生，给人们的生活和使用带来不便。

三、整改目标通过对混凝土裂缝、墙面渗漏、地面起砂等质量通病问题的整改，达到以下目标：1.消除混凝土裂缝，使结构的耐久性得到有效提高，确保结构安全可靠。2.解决墙面渗漏问题，保证室内墙面干燥、整洁，室内装修不受损害，提高建筑物的使用功能。3.治理地面起砂现象，使地面平整、耐磨，恢复其正常使用功能，提升室内环境质量。

四、整改措施

（一）混凝土裂缝整改措施1.优化混凝土配合比根据工程实际情况，选择合适的水泥品种和标号，优先选用低热水泥。控制水泥用量，在满足混凝土强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热。合理确定水灰比，通过试验确定最佳水灰比，保证混凝土的工作性和强度。掺加适量的粉煤灰、矿粉等掺合料，改善混凝土的性能，降低水化热，减少收缩。2.控制混凝土浇筑温度在高温季节施工时，对原材料进行遮阳降温处理，如对水泥仓库进行遮阳，对砂石料进行喷水降温等。采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜过大，控制混凝土浇筑速度，避免混凝土内部温度过高。在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。3.加强混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜、草帘等进行保湿养护，养护时间不少于规定天数。对于大体积混凝土，可采用蓄水养护或喷淋养护等方法，保持混凝土表面湿润。养护期间，避免混凝土表面受到阳光直射和风吹，防止混凝土表面水分蒸发过快。4.确保模板支撑牢固模板及其支撑系统应进行设计计算，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板支撑情况，发现问题及时处理。

（二）墙面渗漏整改措施1.提高墙体砌筑质量砌筑墙体时，选用合格的砖和砂浆，砖应提前浇水湿润，保证砌筑时砖的含水率适中。严格控制灰缝质量，灰缝应饱满、均匀，厚度符合要求，严禁出现通缝、瞎缝。砌筑时采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，确保灰缝密实。2.加强外墙面抹灰施工抹灰前对墙面进行基层处理，清除墙面的灰尘、油污等，保证基层平整、坚实。严格控制抹灰砂浆的配合比，保证砂浆的强度和粘结性。分层抹灰，每层厚度不宜过大，一般控制在79mm，待前一层抹灰层凝结后再进行下一层抹灰。抹灰完成后，及时进行养护，可采用喷水养护的方法，养护时间不少于7天。加强对抹灰层的质量检查，发现空鼓、开裂等问题及时返工处理。3.做好门窗洞口密封门窗安装前，对门窗洞口进行检查，保证洞口尺寸准确、方正。门窗框与墙体之间应采用密封胶进行密封，密封胶应饱满、连续，无裂缝、孔洞等缺陷。定期检查门窗密封胶的情况，发现老化、脱落及时更换。4.确保外墙装饰面砖粘贴质量面砖粘贴前，对基层进行处理，保证基层平整、干净、无油污。面砖应提前浸泡，使其充分吸水，避免粘贴后出现空鼓。采用专用的面砖粘结剂进行粘贴，粘结剂的涂抹应均匀，厚度符合要求。面砖粘贴后，用靠尺检查平整度，用橡皮锤轻轻敲击面砖，使其粘结牢固，无空鼓现象。面砖粘贴完成后，进行勾缝处理，勾缝应密实、光滑，颜色一致。

（三）地面起砂整改措施1.选用合格原材料选用安定性合格的水泥，对水泥进行抽样检验，确保质量符合要求。选择粒径适中、含泥量符合标准的砂，砂的粒径一般为0.30.5mm，含泥量不超过3%。2.控制混凝土或水泥砂浆配合比根据设计要求和实际施工情况，准确确定混凝土或水泥砂浆的配合比，严格控制水灰比。搅拌时要保证原材料计量准确，搅拌均匀，确保混凝土或水泥砂浆的工作性和强度。3.正确进行地面压光地面压光应在混凝土或水泥砂浆终凝前进行，一般以人踩上去有脚印但不下陷为宜。压光时先用木抹子将表面搓平，然后用铁抹子进行压光，压光次数不少于3次，每次压光的方向应与前一次垂直，以保证地面表面平整、光滑。4.加强地面养护地面浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草帘等进行养护，养护时间不少于7天。在养护期间，禁止人员在地面上行走或堆放重物，避免地面受到扰动。

五、整改步骤

（一）第一阶段：调查评估（[具体时间区间1]）1.成立质量通病问题整改小组，成员包括建设单位、施工单位、监理单位的相关人员。2.对施工现场的混凝土裂缝、墙面渗漏、地面起砂等质量通病问题进行全面调查，详细记录问题的部位、程度、产生原因等情况。3.对已出现质量通病问题的结构或部位进行安全性评估，确定是否需要采取临时加固措施，确保结构安全。

（二）第二阶段：制定整改方案（[具体时间区间2]）1.根据调查评估结果，针对不同的质量通病问题，组织相关技术人员制定具体的整改方案，明确整改措施、整改时间、责任人等。2.整改方案应经建设单位、施工单位、监理单位共同审核通过，确保方案的科学性和可行性。

（三）第三阶段：整改实施（[具体时间区间3]）1.施工单位按照整改方案组织施工，严格按照整改措施进行操作，确保整改质量。2.监理单位对整改过程进行全程监督，检查施工单位是否按照整改方案实施，发现问题及时要求施工单位整改。3.建设单位协调各方关系，及时解决整改过程中出现的问题，保证整改工作顺利进行。

（四）第四阶段：整改验收（[具体时间区间4]）1.整改完成后，施工单位先进行自检，自检合格后向监理单位提交整改验收申请。2.监理单位组织建设单位、施工单位等相关人员对整改部位进行验收，按照相关标准和规范检查整改质量是否符合要求。3.对验收合格的部位，各方签字确认；对验收不合格的部位，责令施工单位继续整改，直至达到验收标准。

六、资源配置1.人员配置成立整改工作领导小组，负责整改工作的总体协调和决策。安排专业技术人员，包括混凝土专家、防水专家、地面施工专家等，负责制定整改方案和指导整改施工。组织施工人员，按照整改方案进行具体的整改施工操作。配备质量检查人员，对整改过程和整改结果进行质量检查。2.材料配置根据整改方案，准备所需的水泥、砂、石子、外加剂、密封胶、面砖粘结剂等原材料，确保材料质量合格。准备塑料薄膜、草帘、靠尺、橡皮锤等施工工具。3.设备配置配备混凝土搅拌机、振捣器、砂浆搅拌机等施工机械设备，保证施工顺利进行。对于大体积混凝土施工，配备冷却水管及相关的循环水设备。

七、质量保证措施1.建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责，确保整改工作质量得到有效控制。2.加强对整改施工人员的质量培训，提高施工人员的质量意识和操作技能，使其熟悉整改工艺和质量要求。3.严格按照整改方案和相关施工规范进行施工，每道工序完成后进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。4.对整改过程中使用的原材料和构配件进行严格的质量检验，确保其质量符合要求。5.定期召开质量会议，分析整改过程中出现的质量问题，及时采取措施加以解决，不断提高整改工作质量。

八、安全保证措施1.建立安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程，确保整改施工过程安全。2.对整改施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，使其掌握安全操作技能。3.在施工现场设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离防护。4.加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。5.对于高处作业、电气作业等危险作业，必须安排专人进行监护，严格按照操作规程进行操作。

九、进度保证措施1.制定详细的整改进度计划，明确各阶段的整改任务和完成时间节点，并将进度计划分解到每周或每天。2.合理安排人员和资源，确保整改工作按计划有序进行。根据整改任务的轻重缓急，调配足够的人力、物力和财力。3.加强对整改进度的跟踪和监控，定期检查进度计划的执行情况。如发现实际进度滞后于计划进度，及时分析原因，采取有效的赶工措施进行调整。4.协调好各参建单位之间的关系，避免因各方配合不当影响整改进度。建设单位要加强与施工单位、监理单位的沟通协调，及时解决整改过程中出现的问题。

十、成本控制措施1.对整改方案进行优化，在保证整改质量的前提下，尽量采用经济合理的整改措施，降低整改成本。2.严格控制整改过程中的材料消耗，对原材料和构配件进行合理采购和使用，避免浪费。3.加强对整改施工过程的成本核算，及时掌握成本支出情况，发现成本偏差及时分析原因并采取措施进行调整。4.合理安排施工进度，避免因工期延误导致额外的