锅炉压力容器、压力管道监督管理规定

Q/HNGD

锅炉压力容器及压力管道

监督管理规定

1主题内容与适用范围

本制度规定了锅炉压力容器及压力管道技术监督管理的职责、范围、内容与

要求。

本标准适用于电厂锅炉压力容器及压力管道技术监督管理工作。

2引用标准

国务院令［2009］第549号《特种设备安全监察条例》

劳部发［1996］276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》

能源部电［1992］1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

3总则

3.1本标准适用于本厂锅炉压力容器及压力管道的设计、制造、检修、使用、试

验改造等各环节。

3.2锅炉压力容器及压力管道的技术监督管理必须贯彻“安全第一、预防为主、

综合治理”的方针，厂内实行分级管理，对受监设备实施全方位、全过程监督。

3.3技术监督目的是贯彻执行国家、电力行业、公司、省（市）技术监督有关锅

炉压力容器监督方面的方针、政策、规程、标准、制度，审查与锅炉压力容器

有关的规程（运行、检修规程），并监督执行。

4管理职能

4.1锅炉压力容器及压力管道技术监督组织机构

4.1.1生技部设厂锅炉压力容器监督工程师（兼职），受部门主任和厂技术监督

领导小组领导，业务上接受上级技术监督主管部门的指导与监督。

4.1.2全厂设置锅炉压力容器技术监督网络，接受厂技术监督领导小组领导。

厂锅炉压力容器监督工程师（兼职）负责全厂锅炉压力容器技术监督网络的日常

工作。

4.1.3参加本厂安装、检修维护单位的锅炉压力容器及压力管道检修、检验、

焊接人员，经资质审核合格并进行交底培训后参加本厂锅炉压力容器技术监督网

络。

4.2各级人员的职责

4.2.1锅炉压力容器安全监督工程师（兼职）的职责：

4.2.1.1锅监工程师（兼职）在生产厂长和部门主任的领导下，负责本厂锅炉、

压力容器及压力管道安全监督的日常技术管理工作。

4.2.1.2认真贯彻锅监方面的规程和上级有关的条例、指示、文件精神，进一步

完善锅炉、压力容器的采购、使用、检修和检验等各个环节的管理。

4.2.1.3审核本厂锅炉、压力容器的检验试验计划和项目，明确具体要求；经领

导批准后，交有关部门执行。执行过程中，参与解决具体问题。

4.2.1.4掌握全厂锅炉压力容器的使用、检修状况，全面了解高温高压设备性能

和组织变化，尽早发现问题，并提出处理意见，供领导决策，主动预防事故发生。

4.2.1.5协助安全监察部门进行事故分析并采取相应的防范措施。

4.2.1.6建立完善全厂锅炉、压力容器的检修台帐、档案。锅炉压力容器及压力

管道按规程要求及时进行登记注册。编写年度总结，及时上报有关报表及其它报

告。

4.2.1.7监督焊工、无损检测、检验人员及运行人员持证上岗，并检查其工作质

量。

4.2.1.8监督检查各部门压力容器使用情况，发现违章及不安全情况时，应及时

督促有关部门进行改进。

4.2.1.9定期召开锅炉压力容器的监督会议，总结交流有关锅炉压力容器及压力

管道专业方面的知识和经验。

4.2.1.10协调网内成员工作。

4.2.1.11开展技术革新，推广新技术、新工艺的应用。

4.2.2运行部门锅监员职责：

4.2.2.1运行部锅监员是本部门锅炉压力容器安全监察工作负责人，从运行（使

用）的角度保证锅炉、压力容器的安全运行。

4.2.2.2运行部锅监员督促本部门操作人员严格执行《锅炉压力容器安全监察规

程》、《运行规程》及其它相关的规程、制度、条例。

4.2.2.3注重新技术、新工艺的推广应用，对操作人员给予必要的指导、防范事

故的发生。

4.2.2.4做好锅炉、压力容器的运行记录，建立运行档案。

4.2.3设备部锅监员责职

4.2.3.1设备部锅监员是本部门锅炉、压力容器安全监察工作的负责人，从设备

检修、管理的角度保证锅炉压力容器的安全运行。

4.2.3.2设备部锅监员及时督促本部门检修人员严格执行《锅炉压力容器安全监

察规程》、《检修工艺规程》及其它相关的规程、制度条例。

4.2.3.3注重新技术、新工艺的推广应用，对检修人员给予必要的指导和培训I,

防止事故发生。

4.2.3.4做好锅炉、压力容器的检修记录，建立检修档案。

4.2.4物资部门锅监员责职

4.2.4.1物资部门锅监员是本部门锅炉、压力容器安全监察的工作负责人。从压

力容器的购置、检修材料的正确保存和发放等角度保证锅炉压力容器合格检修、

安全运行。

4.2.4.2督促有关物资保管员做好受监范围内的备品备件、金属材料、焊接材料

等管理台帐，随时备查。

4.2,4.3督促有关物资保管员做好受监范围内的备品各件、金属材.料、焊接材料

的库存保管工作。

5锅炉、压力容器安全监督范围

本规定适用于本厂热电联产用的蒸汽锅炉、热力系统压力容器及主要汽水管道

的安全监督。监督的范围如下：

⑴锅炉本体受压元件、部件及其连接件

⑵锅炉范围内管道

⑶锅炉安全保护装置及仪表

(4)锅炉主要承重结构

⑸热力系统压力容器：加热器、除氧器、各类扩容器

(6)主蒸汽管道、主蒸汽减温减压系统、汽轮机背压排气管道、热网供热

管道、除氧器加热蒸汽管道、雾化蒸汽管道、高低压旁路管道、主给水管道、

压缩空气管道、高压油管道

⑺厂用空气罐、储气罐。

（8）压力容器安全技术监察规程规定的其它受监压力容器。

6监督管理

6.1金属、化学、热工等技术监督分别是各专业锅炉、压力容器安全监督的工

作负责人。充分掌握其专业状况，保证锅炉、压力容器的安全运行。

6.2专业技术监督与有关专业专工配合，按有关规程要求组织锅炉压力容器的

定期试验，填写专业技术报告，做好相关的检修、试验记录，建立相应的档案。

对锅炉压力容器的运行和检修提出建议并参与制定具体方案，指导运行和检修工

作。

6.3锅炉化学监督

6.3.1锅炉化学监督的任务是：防止水汽系统和受压元件的腐蚀、结垢和积盐，

保证锅炉安全经济运行。锅炉的水汽品质应按GB12145《火力发电机组及蒸汽动

力设备水汽质量标准》和DL/T561《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定执

行。

6.3.2禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁

止锅炉启动。

6.3.3锅炉整体水压试验时，应采用除盐水。水质应满足下列要求：

（1）氯离子含量小于0.2mg/L；

（2）联氨或丙酮的含量为200~300mg/L;

（3）pH值为10〜10.5（用氨水调节）。

6.3.4新装的锅炉应进行化学清洗，清洗的范围按DL/T889《电力基本建设热力

设备化学监督导则》的规定执行。

过热器整体清洗时，应有防止垂直蛇形管产生汽塞、铁氧化物沉淀和奥氏体

钢腐蚀的措施。未经清洗的过热器、再热器应进行蒸汽加氧吹洗。

锅炉经化学清洗后，一般还应进行冷态冲洗和热态冲洗。

新建锅炉化学清洗后即应采取防腐措施，并尽可能缩短至锅炉点火的间隔时

间，一般不应超过20天。

6.3.5锅炉停用备用时，应按DL/T956《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀

导则》采取有效的保护措施。

锅炉安装、试运行阶段应按DL/T889《电力基本建设热力设备化学监督

导则》搞好化学监督。

6.3.6运行部应按DL/T246《化学监督导则》和DL/T561《火力发电厂水汽化

学监督导则》的规定做好各项工作：

a）建立加药、排污及取样等监督制度；

b）保持正常的锅内、炉外水工况；

c）健全锅炉化学监督的各项技术管理制度和各种技术资料；

d）进行热化学试验和汽水系统水质查定；

e）努力降低汽水损失。

6.3.7水汽取样装置探头的结构型式和取样点位置应保证取出的水、汽样品具

有足够的代表性，并应经常保持良好的运行状态（包括取样水温、水量及冷却器

的冷却能力），以满足仪表连续监督的需要。

6.3.8锅炉采用喷水减温时，减温水质量应保证减温后的蒸汽钠离子、二氧化

硅和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量标准。

6.3.9饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必要时

应安排过热器反冲洗。

6.3.10运行锅炉化学清洗按DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定执

行。运行锅炉化学清洗的确定原则如下：

（1）在大修前的最后一个小修期割水冷壁管，测垢量，当水冷壁管内的垢量

达到表1规定的范围时，应安排化学清洗。当运行水质和锅炉内的检查出现异常

情况时，经过技术分析可安排提前清洗。

（2）一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分的化学清洗，应按实际情况决定。

一旦发生因结垢而导致爆管或蠕胀的水冷壁管，应立即进行清洗。

表1：需要化学清洗的条件

垢量(g/n?)200~300

清洗间隔年限（a）5-10

注：表中的垢量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管处取

样，用洗垢法测定的。

采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件（如节流圈、温度表套、

汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。

6.3.11为防止锅炉酸性腐蚀，当锅水pH值低于标准时，应查明原因采取措施。

一旦发现水冷壁向火侧内壁有腐蚀迹象时，应采取预防进一步发展为氢脆的措

施。

6.4热工监督

6.4.1热工运行技术监督

6.4.1.1主要热工仪表、自动调节系统、热控保护装置应随主设备准确可靠地投

入运行，在机组运行期间未经有关领导批准不得无故停运。

6.4.1.2热工仪表及控制装置和热控盘内外应保持整洁、完好，照明良好，标志

应正确、清晰、齐全。操作装置（操作开关、按钮、操作器及执行手轮）应有明

显的开、关方向标志，操作灵活可靠。跳闸保护装置的接线端子应有明显的红色

标志。热控设备的电缆、脉冲管路和一次设备应有明显的名称和走向标志牌。

6.4.1.3对热工设备应至少每天进行一次巡检：

对承压部件及仪表管路进行巡检检查，及时发现和处理跑、冒、滴、漏故障,

预防因泄漏影响机组运行；对执行机构重点检查连接部位是否牢固，防止插销脱

销、断裂事故发生；对DCS等控制系统的处理器、模件、电源的工作状态进行检

查；检查电子间温度和湿度是否满足控制系统正常工作要求，防止控制系统硬件

工作异常和损坏。

6.4.1.4对于锅炉炉膛负压取样表管、一次风流量取样表管等可能被堵塞的取样

表管定期进行吹扫，防止堵塞现象发生。

6.4.1.5热工仪表的抽检应根据机组运行中热工测量仪表的重要性和使用寿命

情况，编制定期抽检程序文件，按照程序文件要求进行定期抽检。

6.4.1.6对具有在线试验功能的保护装置及重要热工设备，必须定期进行实际在

线试验。

6.4.1.7对锅炉压力容器控制系统进行定期检查，不满足调节品质指标要求应进

行优化整定。

6.4.1.8热工仪表及控制装置的运行维护工作，应符合DL/T774《火力发电厂

热工自动化系统检修运行维护规程》的技术要求。

6.4.2热工检修技术监督

6.4.2.1热工仪表及控制装置的检修应随机组A/B/C级检修同时进行，并符合

DL/T774《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》的检修要求。

6.4.2.2随机组同时进行检修的热工自动化系统设备，至少应在机组检修前半个

月，完成标准检修项目、非标准检修项目和检修计划的编制。

6.4.2.3机组A/B/C级检修中应对热工检测仪表和元件应进行校验，并且误差符

合要求。

6.4.2.4机组A/B/C级检修中应按照DL/T913《水质分析仪表验收导则》和

DL/T677《化学在线仪表检验规程》的检验技术方法进行化学分析仪表及在线仪

表的检验。

6.4.2.5对隐蔽安装的热工检测元件（如孔板、喷嘴和测温套管等）每隔一次

A级检修应“抽样”进行拆装检查。

6.4.2.6机组A/B/C级检修中应对计算机控制系统硬件、电源、接地、重要保

护跳闸硬件回路和风扇进行检查、试验和紧固接线端子。

6.4.2.7检修后在机组投入运行前应进行控制系统调试，调试后的控制系统应符

合DL/T774《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》的检修技术要求。

6.4.2.8检修后在机组投入运行前机组保护系统应使用真实改变机组物理参数

的办法进行传动试验。当无法产生真实改变机组物理参数的办法进行传动试验

时,应采用就地短接改变机组物理参数方法进行传动试验，并应符合DL/T655火

力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程及《防止电力生产重大事故的

二十五项重点要求》的要求。

6.4.2.9检修后自动调节系统在机组投入运行后应进行各项扰动试验，其调节

品质应符合要求。

7锅炉、压力容器及其备品备件、材料的购制、使用

7.1各部门凡需添置压力容器，必须先向厂级锅炉压力容器安全监察工程师（兼

职）提出书面申请，报告其名称、型号、参数、用途和安装地点等内容，经批准

后方可订购。

7.2物资部门在订购压力容器时，必须充分考察制造商的资质，不得购买不具备

压力容器生产许可证的厂家产品。

7.3压力容器制造过程中，如果本厂没有驻制造厂代表，应安排本厂锅监人员

对关键点如水压试验，无损探伤、气密性试验等进行现场见证。

7.4压力容器进厂后，应通知锅炉、压力容器安全监察工程师，组织对其进行

检验，不合格产品不得安装。

7.5购买压力容器时，必须按DL612T996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和

《压力容器安全技术监察规程要求》索取相关的图纸和技术文件并存资料室。复

印件一份交使用部门，一份交锅炉压力容器监察工程师。

7.6备品备件、金属材料必须正规可靠，所购备品备件、金属材料必须具备相关

的合格证、质保书等。入厂后应组织复验，合格后方可入库。

7.7备品备件入库后，必须按有关规定进行适当保护，防止锈蚀，存放整齐有

序，并作醒目的标签。严禁混放，以免使用时错领。

7.8锅炉压力容器安装时，也应充分考察安装单位的资质。不具备资质的，不

得承接安装业务。安装单位在承接安装业务后，施工过程中不得转手承包。安装

结束后，按有关规程要求，移交安装资料，申请甲方验收办理竣工手续。

7.9每台锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向

所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。锅炉压力容器使用登记

证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。

7.10任何部门和个人，不得私自承接锅炉、压力容器的制作、安装任务。

8检修和检验

8.1运行中的锅炉、压力容器应按DL612T996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

和DL647T998《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求定期进行检验，以确保设

备完好、可靠、安全运行。

8.2锅炉、压力容器的检修计划、重大改造计划等由检修部负责制定，经锅监

工程师审核、生产副厂长批准后执行，重大改造项目报主管部门备案。

8.3编制锅炉、压力容器和检验项目时，必须充分考虑金属监督、化学监督、

热工监督等专业的要求。检验中与其密切合作，共同完成检验项目。

8.4请外单位来完成本厂锅炉压力容器检验、检修工作时，必须审查其资质，

不具备检验资质的单位不得从事我厂锅炉、压力容器检验工作。

8.5检验部门在作业过程中，必须增强责任心，严格遵循有关规程要求，杜绝

事故隐患。

8.6锅炉压力容器的焊工，必须考试合格并取得主管部门颁发的焊工合格证后，

方可从事锅炉、压力容器的焊接工作。承压部件的焊口，包括施焊时间、位置、

材料、焊接工艺、操作人等必须有详细记录。

8.7受热面对接焊缝必须经100%射线检查合格，同一部位的返修次数不超过2

次。

8.8为进一步保证检修质量，对检修中的关键部件设置停工待检点和现场验证

点，待部门锅监员或厂锅监工程师检查合格后，方可进行下一部工作。

8.9领用承压部件的备品备件、材料时，必须仔细核对牌号、规格和质保书，

材料无法确认时，必须进行光谱分析或元素分析。

8.10检验、检修后的主要试验、如性能试验、水压试验、超压试验、安全阀整

定等，检验部门必须有专人负责，并通知厂安全部门和锅监工程师参加。超压试

验时，应制定详细的试验方案，经锅监工程师审核后，报总工程师批准，方可实

施。

8.11检验、检修结束后，检验、检修部门应出具详细的检验、检修报告，包括

检验时间、设备名称、原始数据测量、缺陷及处理、返修情况、无损检测试验情

况等等，交锅监工程师存档。

9运行（使用）

9.1锅炉、压力容器的操作人员，必须经考试合格，取得主管部门颁发的操作证

后，方可上岗独立操作（全能操作工或司炉证可以代压力容器操作证）。

9.2未经允许，不得提高运行参数。

9.3严格按有关规程操作，尤其应注意温升温降速度。严禁违章作业。

9.4加强巡回检查和其它定期工作，发现异常情况，应做好记录，及时通知有关

部门进行检修并报锅监工程师。

9.5事故发生后，及时采