2-1-2 车削外圆和端面-课件

2-1-2车削外圆和端面邱兆玲1.数控车床特别适用于单品种、大批量生产。（

）对错AB提交单选题1分此题未设答案2.企业的质量方针不是（

）。企业总方针的重要组成部分企业的岗位责任制度每个职工必须熟记的质量准则每个职工必须贯彻的质量准则ABCD提交单选题1分此题未设答案3.将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（

）的距离。外圆中心端面孔壁ABCD提交单选题1分此题未设答案4．立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较（

）的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。复杂简单单一规则ABCD提交单选题1分此题未设答案5.主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（

），经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。齿轮溜板箱主轴箱尾座ABCD提交单选题1分此题未设答案车外圆和端面是车工的最基本技能之一，如何在车床上熟练并正确的车削外圆和端面呢？会车削外圆、端面。1会使用游标卡尺。2任务一会车削外圆、端面该工件较短，采用三爪自定心卡盘装夹工件任务一操作步骤操作步骤图示说明①安装工件和刀具。用三爪自定心卡盘装夹工件。伸出长度约为30mm；选用45°车刀、90°车刀各一把安装于刀架，保证中心高。②车削端面。选用45°车刀。租车用手动进给，背吃刀量每次2mm；精车用自动进给，背吃刀量每次0.1mm，进给量0.25mm/r，主轴转速600r/min。操作步骤操作步骤图示说明③对车刀。起动车床，移动床鞍和中滑板，使车刀刀尖与工件表面轻微接触，然后移动床鞍，退出车刀；转动中滑板刻度盘，将横向进给刻度对准0，横向进给可利用刻度值控制背吃刀量，同时注意消除手柄的单向间隙。④试切。移动床鞍试切外圆，试切长度约2mm；向右移动床鞍，退出车刀，进行测量；根据测量尺寸调整背吃刀量。操作步骤操作步骤图示说明⑤手动进给粗车外圆。操作者站在床鞍手轮的右侧，双手交替摇动手轮，手动进给速度要均匀；当车削长度达到要求时，停止进给，摇动中滑板手柄，退出牟刀，床鞍快速移动回复到原位。⑥精车外圆至尺寸。调整主轴转速n=700r/min，进给量f=0.125mm/r；试切调整，微动刻度盘刻度调整到公差的中间值，给定背吃刀量(约0.1mm)，保证尺寸Ф42±0.15；自动进给至近长度尺寸20时改用手动进刀任务二会使用游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具。。任务二游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具。其结构比较简单，可以直接测量出工件的内径、外径、长度和深度等，如图2-11所示。游标卡尺按游标读数值可分为0.0lmm、0.02mm、0.05mm三个精度等级，按测量尺寸范围有0~125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。使用时，根据工件精度要求及尺寸大小进行选择。

任务二游标卡尺游标卡尺由尺身和游标(副尺)两部分组成。如图2-12(a)所示的游标卡尺的测量尺寸范围为0～150mm，游标读数值为0.02mm。尺身上每小格为1mm，当两卡爪贴合(尺身与游标的零线重合)时，游标上的50格正好等于尺身上的49mm，如图2-12(b)所示。游标上每格长度为49÷50=0.98mm。尺身与游标每格相差量为1-0.98=0.02mm。测量读数时，先在尺身上读出最大的整数(mm)，然后在游标上找到与尺身刻度线对齐的刻线，并数清格数，用格数乘以0.02mm得到小数，将尺身上读出的整数与游标上得到的小数相加就得到测量的尺寸。如图2-12(c)所示尺身上读数为43mm，游标刻度线与尺身刻度线对齐的格数为12格，所以该工件的尺寸为43+12×0.02=43.24mm。任务二游标卡尺如图2-13所示为专门用于测量深度和高度的游标卡尺。高度游标卡尺除用来测量高度外，也可用于精密划线。使用游标卡尺的注意事项如下。①检查零线。使用前应先擦净卡尺，合拢卡爪，检查尺身和游标的零线是否对齐，如对不齐，应送计量部门检修。②放正卡尺。测量内、外圆时，卡尺应垂直于工件轴线，使两卡爪处于最大直径处。③用力适当。当卡爪与工件被测量面接触时，用力不能过大，否则会使卡爪变形、磨损，使测量精度下降。④准确读数。读数时视线要对准所读刻线并垂直于尺面，否则读数不准。⑤防止松动。未读出读数之前游标卡尺若离开工件表面，需将止动螺钉拧紧。⑥严禁违规。不得用游标卡尺测量毛坯表面和正在运动的工件。图2-14车削外圆和端面实训工件图评估项目评估结果备注好较好一般较差任务完成完成情况工作效率主动性与配合度效果与质量个人能力独立发现并解决问题的能力灵活应变能力沟通交往能力团队合作能力作品质量测试通过完