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文档简介

(1)扣件式钢管脚手架钢管宜选用外径48.3±0.36mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。架体搭设应编制专项施工方案,结构设计应进行计算,并按规定进行审核、审批。搭设高度在24m及以上的落地式钢管脚手架,必须在施工前编制安全专项施工方案,当架体搭设超过规范允许高度时(搭设高度超过50m,应组织专家对专项施工方案进行论证。单排脚手架搭设高度不得超过20m.通用条款)架体必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆必须采用直角扣件在距钢管底部端不大于200mm立杆上。横向扫地杆必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(1)脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑跨度为5~7根立杆。剪刀撑斜杆的接长可采用对接或搭接,搭接的长度不应小于1m,同时使用不少于3个旋转扣件固定。24m以下的外架,在墙体外侧两端、转角及中间间距不超过15m的立面上设置剪刀撑。24m以上架体,外侧必须搭设连续剪刀撑。(2)剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上,剪刀撑夹角应在45°—60°之间。开口型脚手架两端必须设置横向斜撑。(3)一字型、开口型双排脚手架两端必须设置横向斜撑,24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑;横向斜撑应在同一节间,由底到顶呈“之”字型布置,斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。应设置在不少于三根横向水平杆上,当脚手板操作面外侧应设一道护身栏杆和一道不小于脚手架施工层操作面下方净空距离3m内,.设置承重或上人的悬挑脚手架,其悬挑梁应采用双轴对称截面的型钢,钢梁截面高度不小于160mm。每个型钢悬挑梁外端应设置与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳不参与悬挑钢梁受力计算。钢梁锚固长度不应小于悬挑长度的1.25倍。施工现场的型钢悬挑脚手架在立面的转角处的处理方法一般采用辐射式布置型钢粱,这在小截面的角柱情况尚可行,但通常高层建筑的框架柱截面较大,采用辐射式布置型钢梁,一般会遇到1--3根的型钢悬挑梁布置在框架柱内,这使行柱筋偏位,柱内的型钢梁处的砼不密实,影响框架柱的质量,有可能造成重大安全隐患。且采用辐射方式布置型钢梁的方法,使得外架转角处的立杆间距布置不一,个别内立杆未能落在型钢梁上,造成虚脚现象。因此建议在外架的转角处的型钢挑梁布置采用如下做法:悬挑式脚手架底层作业面应满铺脚手板,并且在紧贴底层脚手板下方兜设一道安全平网。(做法同落地式钢管脚手架)门式脚手架搭设应编制安全专项施工方案,结构设计应进行计算,并按规定进行审核、审批。门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证书及产品标志。脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接,其承载力标准值不应低于10KN,在脚手架转角处、不闭合(一字型、槽型)脚手架的两端应增设连墙件,其竖向间距不应大于4m。在脚手架的外侧因设置防护棚或完全网(指悬挑式水平安全网)而承受偏心荷载的部位,应增设连墙件,其竖向间距不应大于4m.门式脚手架应采用挂扣式钢脚手板,脚手板的挂扣必须完全挂扣在水平杆上,挂钩应处在锁闭状态。架体外侧应采用密目式安全网进行封闭,网间连接应紧密。作业层脚手板下应采用水平安全网兜底,以下每隔10m应采用水平安全网封闭。(做法同落地式钢管脚手架)当拱构式钢管脚手架搭设高度超过24m,或采用悬挑梁、悬挑桁架进行悬挑时,宜在横向水平杆或型钢悬挑梁外端采用钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结,钢丝绳不得作为悬挑支撑结构的受力构件。附着式升降脚手架搭设作业应编制安全专项施工方案,结构设计应许高度150m时,应组织专家对专项施工方案进行论证。附着式脚手架必须具有可靠的防倾覆、防坠落和同附着式升降脚手架应安装机械式全自动防坠落装置、防倾覆装置及同步控制或荷载控制装置,技术性能应符合规范要求。防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构处,防坠落装置应设置在竖向主框架处与建筑结构附着。在升降或使用情况下,最上和最下两个防倾覆之间最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4.架体底层操作面必须满铺脚手板,不得有空隙和探头板、飞跳板,并在脚手板下方设置水平安满钉一层竹胶板。架体与结构间的间隙在脚手架底侧及以上每两层设置一道可开启的翻板防护,以此保证竖向防架体作面层应满铺脚手板,不得有空隙和探头板、飞跳板。作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上中两道防护栏杆。同时,设置高度不小于180mm的挡脚板,外侧封挂密目式安全网。两个分片架之间应设翻板防护。(做法同落地式钢管脚手架)两跨以上架体同时升降应采用电动或液压动力装置,不得采用手动装置,升降时架体上下不得有施工荷载,禁止操作人员停留在架体上。同时,架体安装、升降、拆除时应按规定设置安全警戒区,并应设置专人监护专项施工方案,方案必须保含钢丝绳、1.2m的操作架防护,作业面满铺脚手板,并绑扎固定。电梯井、竖向井道的施工平台应分段悬挑,无论采用何种方式,电梯井操作架及后续防护方式,均应编制专项施工方案。1.主体结构施工期间,在墙内预留180*180方孔,采用2根16#工字钢作为操作架支撑。分段搭设分段悬挑,架体高度不大于20m,步距不大于1.6m.凝土剪力墙核心筒结构可每隔两层且不大于电梯井、竖向井道的施工平台应使用型钢焊接的整体吊装平台,应用专项施工方案。平台支撑应使用14#及以上型号工字钢,或采用落地式支撑体系,应编制专项施工方案。平台移动过程中严禁上方站人电梯井、竖向井道的施工平台移动过程中严禁上方站人。电梯井、竖向井道工具式钢平台1.电梯井钢平台大小依据电梯井尺寸大小而定,主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接,次梁采用10#槽钢,平台板采用4mm厚花纹钢板进行焊接。2.在墙体预留150*150mm方孔,采用4根14#工字钢穿墙作为架体支撑,工字钢伸出井壁不小于300mm,端头采用300*300钢板进行满焊。3.平台上部焊接4根ф60钢管套管,操作架立杆固定在套管内采用螺杆进行连接。4.电梯井平台与井壁之间的距离应≤100mm.电梯井、竖向井道工具式三角支撑钢平台1.工具式三角支撑钢平台设计、制作、安装均要经过审批和验收。2.提升作业前应进行安全交底,塔吊指挥人员必须到位,提升时作业人员挂钩完毕后应撤离平台。3.钢平台提升到位后,支腿应与结构放置牢固后方可落钩。4.不得在斜靠架上堆积材料。5.层高超过3.5m结构不得使用斜靠架。电梯井、竖向井道防护架1.电梯井钢平台在提升离开后,采用钢管穿墙搭设网格进行防护。2.在墙体预留孔中,用2根ф48.3*3.6mm钢管穿墙作为架体支撑,钢管伸出井壁外侧端头采用钢管扣件连接固定,以防滑脱。3.在2根钢管平台上张挂安全平网或铺设50*100木枋、模板等硬质材料进行封闭(注:需后期砌体施工的电梯井,建议硬质封闭平台与井壁之间的距离应≤100mm)。落地式及悬挑式物料平台应有相应的设计计算,并按设计要求进行搭设,平台支撑系统必须与建筑结构进行可靠连接;平台的材质应符合规范及设计要求,并应在平台上设置荷载限定标牌。同时,物料周转平台承载截面积应不大于20m²,长宽比应不大于1.5:1。8.1落地式物料周转平台1.落地式物料周转平台必须有专项设计方案并经审批、验收合格后方可投入使用。2.平台应与结构进行有效刚性拉结,严禁平台与外架相连接3.平台上的脚手板必须铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5m高防护围栏,围栏外侧用密目网封闭严实,下口设置18cm高挡脚板,栏杆内侧设置硬质材料板,护栏上严禁搭放物品,平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载(平台外侧悬挂总限重标牌,内侧悬挂限定数量标牌)。8.1悬挑式物料周转平台1.落地式物料周转平台必须有专项设计方案并经审批、验收合格后方可投入使用。2.悬挑式物料周转平台的搁置点与上部拉结点,必须位于建筑结构上,钢丝绳应按要求两边各设置前后两道(即主绳和保险绳),主绳、保险绳吊点应分别设置,保险绳应张紧,严禁使用花篮螺栓调节钢丝绳。8.3悬挑升降式物料周转平台施工电梯楼层出入平台搭设马道分为人行马道和运料马道。人行马道宽度不小于1m,斜道的坡度不大于1:3.运料马道宽度不小于1.5m,斜道的坡度不大于1:6.拐弯处应设平台,按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度20~30mm。10.2高架桥上下通道(站房工程)采用工具式、定型化人员上下通道,要求地基硬化,限乘10人,安装时有专项方案及验收合格后使用,其它要求同马道搭设要求。10.3基坑通道及深度标尺1.箱笼式刚爬梯连接必须可靠,专项方案中需明确连接方式,且验收合格后使用。爬梯基础必须夯实硬化,四周采用膨胀栓与路面基础固结。2.爬梯四周用钢丝网封闭;顶部四周搭设防护栏杆,并用密目式完全网封闭;在塔吊、坠落半径覆盖范围内的应在顶部搭设安全防护3.钢爬梯节与节之间宜采用M20螺栓连接,每个角设置不少于2颗螺栓。钢爬梯总高度不得超过20m,若超过20m需另付计算说明书。4.对于有内支撑或类似条件的项目可采用逆作法。5.深度标尺钢架由30*40矩型钢管焊制而成,与锚索拉结牢固,外挂印有标尺的白色广告布,将基坑深度进行公示。范》(JGJ162)要求,支撑用钢管、扣撑体系。目前常用的支撑体系有钢管扣件式【2009】87《危险性较大的分部分项工程安全1.不同规格的钢管不得混用。2.施工前对支架材料进行检查,发现有严重锈蚀、变形或断裂的,不能使用。4.碗扣式立杆应根据所承受的荷载选择立杆200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵2.当层高在8~20m时,除应满足上条规当架体搭设高度在8m及以上时,应在架体顶部、底部3.当模板支架高度大于4.8m时,顶端1.当扣件式钢管支架立柱给的超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固定点;可采用抱柱的方式(如连墙件),如右图,以

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