基础施工方案或方法

第一节基础施工方案或方法

第一小节工程测■放线

我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备

相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系

组织测量工作。

针对工程特点，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定

位准确，从空间上现场总体设置两级高程控制网络，严格执行分级负

责、复核验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。

1测量仪器设备的配置

本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原

则，本工程投入测量仪器11台套，见测量仪器设备表。

仪器名称规格型号单位数量备注

II级全站仪2"，2+2ppm套1工程测量

S1水准仪

1mm/km套1控制测量、变形观测

（配锢钢尺）

S0.5水准仪

0.5mm/km套1控制测量、变形观测

（配锢钢尺）

J2电子经纬仪2”台2施工测量

S3水准仪3mm/km台4施工测量

激光垂准仪1/45000台2点位及轴线传递

50m钢尺二级把6施工测量

对讲机1km对6通讯联络

台式计算机台2数据库管理，软件平台

笔记本计算机2现场施工测量计算

工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位

检定的合格证书，测量设备的管理执行IS010012管理体系标准。

2控制测量

2.1平面控制测量

按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设

二级控制网。

2.1.1首级控制网的建立

1、网形设计

根据本工程形状特点首级网拟由一条横向和一条纵向控制线和

坐标点结合形成，首级控制网取一条横向和纵向轴网中两条通过整个

建筑群的轴线的平行线，控制矩形建筑轴网。二级控制网由一级控制

网生成，二级网以通过建筑的纵横向轴线及偏离边轴线1m的方格网

组成。

2、选点和标志方法

首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点,

因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内，其点位标

志做法。

3、观测技术要求

水平角边长均采用n级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴

补偿系统，输入即时气象数据。水平角观测技术要求。

仪器测回数半测回归零差2倍照准差方向值较差

II级全站仪68〃13"9"

边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回

较差小于3mm,往返测较差小于2(a+bD)mm。

4、平差方法及精度要求

采用《南方ADJUST》控制测量平差软件进行严密平差，各项指

标符合《工程测量规范》2.1.3条四等点首级控制要求。即：测角中

误差2.5”；测距相对中误差1/80000；最弱边相对中误差1/40000；三

角形最大闭合差9〃。

2.1.2首级网的五大特点：

1、网形合理

传统导线测量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网

由于增测了两条对角线，图形强度较导线控制大为提高。经上机精度

估算，其点位中误差小于±5mm,最弱边相对中误差小于1/50000,

完全符合《工程测量规范》四等点的精度要求。

2、点位稳定

点位采用承台独立基础，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全

过程控制测量的需要。

3、精度高

仪器和棱镜采用观测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪

器和目标稳定，不受风力等环境因素影响：提高了观测精度。

4、控制有力，便于扩展

首级网的对角线构成了整个工程的主/十字线，十字线均平行于

工程的纵横轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。

5、使用方便，投线精度高

主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测方便。不受构件施工

影响，投线精度高。

2.1.3二级控制网的建立

二级网为轴线控制网，直接指导施工且在地面定位及各层施工过

程中需多次布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简

单，实用，方便放线。

1、二级控制网的布设形式

二级控制网为首级控制网下的轴网控制线。二级控制网以通过建

筑物的纵横向边轴及中轴线为主要控制网，同时还要通过建筑边轴线。

二级控制网可有效控制建筑物的主要轴线定位。

2、布设方法

地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既

定点位，然后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离

进行检验。各项检验结果符合《工程测量规范》7.2.4条I级建筑方

格网精度要求。即角度误差小于±5〃，边长相对中误差小于l/30000o

检验合格后，在延长线上建立地面控制桩。控制桩用大木桩浇注碎标

志，并用脚手管维护。

3、基础垫层及承台上二级网的测设

垫层及承台建立二级网的方法同地面基本相同，除进行上述闭合

检验外，还要与地面控制桩投线进行验核。

垫层二级网点用墨线标志，底板上二级网点在底板碎施工时在各

点位上预埋200x200mm预埋件，在埋件上进行闭合差的归化改正，

确定最终点位，钻2mm孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。

4、主体二级网的测设

主体利用内控法采用激光铅垂仪进行传递，高度较低处利用2kg

垂球、对中器及经纬仪进行向上传递。当基础施工完毕后，此时基坑

底部已经基本稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的

复核，确认控制点无误后，利用激光经纬以J2-JDA,水准仪DS3将

标高控制点、轴线施放到零层板表面上，并设立建筑物高程控制点和

内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、

轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不

均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点

须经常检验复核，保证系统的精确度。

当内控轴线、高程系统完成后，将由基础向上进行整个结构内控

轴线施放。内控轴线上移采用高精度激光经纬仪进行内控轴线测设。

交汇点垂直向上的楼板均每层留200x200的测量孔，利用激光经纬仪

通过辐线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层

楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即

可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系即可控制上层

楼的施工位置。

由于激光经纬仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。

结构的高程利用50m经检测过的钢卷只从底板面的高程控制点

由下向上引出，控制点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。

（1）主体施工控制放线及垂直度控制

A.主体各控制点可根据其基础施工完成情况陆续埋设完成作为

各楼层平面放线、垂直引升的依据。各控制点的精度要求必须符合多

层建筑施工规范要求。

B.本工程主体由于总高不高，各控制点向上传递可采用2kg垂

球及对中器进行向上传递至同--楼层平面，再用经纬仪检查无误后进

行各轴线的放线工作。

C.在主体平面外能通视的轴线上（两个方向）设置明显的投测

标志作为外控点的检查依据。

2、装修与外墙的竖向测量控制

内部装修的局部平面位置的确定可从己经在结构施工中确定的

结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移全各

需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则,

以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立

面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务

必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，

此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测，逐

层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙

面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

2.2高程控制测量

高程控制测量分两级进行，其主要功能见下表。

控制网分级布设形式测量等级功能

首级控制网附和水准路线三等施工及监测

二级控制网附和水准路线四等高程传递

2.2.1施工水准网点布置

施工现场三个首级平面控制点兼作首级水准点，与已知水准点组

成附和水准线路。本工程二级水准点均布置在首层结构柱上，与首级

水准点组成附和水准线路。

2.2.2水准网布设方法及技术要求

两级水准网均按《工程测量规范》四等水准测量技术要求施测。

用DS1水准仪锢钢水准尺往返测定。各项技术指标符合《工程

测量规范》321条，3.2.6条规定。观测技术要求下见。

基辅分

视线前后视前后视高差闭合

等级仪器观测次数划读数

长较差累计差较差差

差

DS1

往返各一20VL

四等锢钢75m5m10m3mm5mm

次

尺

二级水准网布设方法是，首先在拟定的首层柱面上初测出结构

+50cm线，并将所有点与地面上首级水准点组成附和水准路线，按《工

程测量规范》四等水准测量技术要求进行观测平差，以平差成果对初

测标志进行改正，作出最终标志。

二级水准点标志图

上部各层施工标高均以二级水准点为准向上引测。

3工程平面位置的测量放线

3」轴线及构件位置的放线

工程纵横轴线的测设均以二级控制网为准，为提高放线速度，轴

线的测设采用全站仪，经纬仪钢尺同时进行。全站仪分轴间距不大于

50m,中间轴线由经纬仪配合钢尺进行定位。轴线定位偏差小于5mm,

轴线定位后依设计图纸用小钢尺进行构件位置的放线。

3.2工程的预埋件定位

对于直线上的埋件主要控制两端点埋件，水准仪测定标高，全站

仪测定坐标，用两点间距离进行校核。中间埋件用经纬仪视准线法配

合钢尺定位。独立埋件全部用水准仪、全站仪定位，并用轴线或埋件

间距离进行校核。碎浇筑完后进行二次定位，在埋件上弹出十字线,

相应结构上弹出标高控制线，作为安装工程施工依据。

4工程标高位置的测量放线

4.1地下室施工阶段的标高放线

挖槽后以首级水准点为起算点，采用水准仪悬挂钢尺法将标高传

递到维护结构上。至少独立传递3个点，到槽底进行闭合检验，闭合

差小于±5mm时，取中数作为最终成果，用来指导施工。水准仪悬挂

钢尺法标高传递示意图。

钢尺

首级水准点，

］水准尺

古基坑/|\________I___

坑内水准2

深基高程传递示意图

根据业主提供的高程水准点采用往返测回法，用DS3型水准仪

将高程水准点引测到基坑上口。在基坑边建立控制高程点标，用红油

漆作好标记，并良好保护。在引测过程中尽量减少转点次数，避免误

差累计。在标点处设置一条铅垂线，用钢卷尺从标点沿该铅垂线竖直

向下尺量设置高程控制点并作好标识。

然后将标点进行高程控制点相互校核，达到规定要求后，在基坑

侧壁上另外重新抄测两个临时高程控制点标（临1）和标（临2）,在

开始抄测基础基坑（槽）标高时，必须先利用基坑侧壁上设置的两个

临时高程控制点进行相互校核后，再开始该层标高的施测控制，才能

展开基坑（槽）的抄测工作，避免偶然误差和误差累计。

4.2主体施工阶段的标高测■

1、以施工图纸给定的±0.00标高作为水平标高依据，从建筑外

引测至建筑内以利向上传递的部位，电梯井、管道井的内墙上（不少

于两点）作好明显标记作为结构施工向上引测的标高依据，每个楼层

标高以此依据作为原始点用经校检后的50m钢尺向上丈量，并作好

标记作为本层的水平标高依据。

2、本工程由于占地面积较大，在施工中引测多个水平点依据,

因此必须采用闭合法检查多个水平依据点满足施工测量规范要求。

5建筑物的沉降观测

建筑物的沉降观测执行建设部《建筑变形测量规程》JGJ8-2007。

按变形测量二级技术要求施测。（注：《规程》第2.0.5条规定，一级

沉降观测点高差中误差W0.15mm,二级沉降观测点高差中误差

0.50mm,考虑施工现场仪器等级，按二级沉降观测要求施测）

5.1点位的布设

点位布置详见沉降观测点位布设表。

名称点位要求作用数量

变形影响范围以外，能长期保存的稳

基准点监测工作基点2

定位

工作基点靠近观测点，便于观测的较稳定位置沉降观测起算点4

确定建筑物沉降

观测点能反映建筑物沉降特征点

量・

利用已知水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场4个

首级水准点作为工作基点。观测点布置在建筑物大角和外檐间隔15m

左右位置。

5.2沉降观测技术要求

1、每季度对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测

一次。依据联测结果对工作基点高程进行修正。

2、沉降观测在基础柱拆模后进行，观测时间间隔随施工加荷情

况而定，每层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何

种原因最大观测间隔不能超过两个月。

3、沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进行。

4、荷载突然变化或连续降雨期间增加观测次数，发现超出设计

要求的不均匀沉降现象，立即进行逐日观测。

5、沉降观测过程及时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。

第二小节土方施工方案

1土方开挖施工

L1施工前准备

1.1.1图纸和现场准备

1、首先进行场地平整，测量场地平均高程。

2、确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。

3、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。

4、在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，

做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。

5、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进

行专项施工技术和安全交底。

1.1.2.1道路防遗洒措施

1、挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于糟

帮500mm,边缘低于槽帮100mm）,各出入口设专人覆盖苫布、清扫

车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执

行运输任务时注意防止遗洒。

2、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检

查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。

3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目

网，专人及时清扫

1.1.2.2防扬尘措施

配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用

适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。

L2土方开挖施工要点

1.2.1土方施工测量放线

由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点,

经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外

作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。

1、根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案

中规定的预留工作宽度(500-1000mm),准确放出地下结构边线和

开槽线，经复核确认后方可开挖土方。

2、对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工

的准确。

1.2.2土方施工采取的措施

1、本工程施工对施工环境保护提出较高要求，在现场出入口设

置洗车槽，离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的

范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各泗水一次。

2、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置

临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。

3、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪

测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。

4、对超挖或基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后

分层回填夯实。

5、基坑开挖过程中，在基坑四周设施防护栏杆，采用

48mmx3.6mm钢管设置，高度为1.2m,设置两道水平钢管，外侧满

挂密目网。

6、根据现场实际情况，设置观测点，施工过程中定时观察基坑

土质变化和边坡稳定情况，每天向监理报告。

1.2.3开挖过程中的成品保护措施

土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞工程桩。开挖过程中根据工程

桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡

土。开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注

意挖土机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。土方开

挖过程严格控制形成的坡度小于1：0.8o土方开挖过程中必须密切注

视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机进行反向

卸载。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm时，采用

人工清底塔吊配合转运，清底至设计标高之后，及时通知业主、监理、

勘测单位进行地基验槽，验槽合格后及时浇筑垫层混凝土。

1.3土方开挖技术措施

基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工

中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m

扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明

地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。

及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随

时调整施工方案。

1.3.1质■标准

土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位

置，检验开挖深度等。

主控项目：标高：±30mm；坑底长度：+300mm,-100mm；基

底土：观察土质均匀程度。

1.3.2预防超挖措施

1、土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经

纬仪随时观测。采取预留100〜150mm厚土层，用人工开挖和修坡措

施。

2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将

基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用

水准仪监测控制开挖标高。

3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠

正偏差。

4、施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开

挖质量。

1.3.3监测措施

1、成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专

人负^■;

2、配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；

3、对各部分监测要编制详细方案及监测计划；

4、按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；

5、及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及

时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。

2土方回填施工

2.1材料准备

回填材料采用设计要求的素土、灰土回填。施工中，严格按设计

和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分

别取样测定其最大容重和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺

土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格后

方可进行回填。

回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏

大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加

压实遍数或使用压实机碾压。

2.2其它准备

1、室内回填和外槽回填在结构完成并达到规定强度后进行；管

沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。

2、根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定

填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

3、回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填

的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免

浸泡地基，造成基土下陷。

4、施工前，应抄平做好水平标志（皮数杆）。如在基坑边，根据

每层填土厚度画出水平控制线。

2・3工艺流程

基坑底部清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密

实度一修整找平一验收

2・4工艺要点

1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理

干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘

性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干

或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用

重型压实机碾压。

2、回填前应先验收地下室外墙防水及保护层，待合格后方可下

士回填。

3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两

侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯

填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，

并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工

夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

4、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚

土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm,蛙式打夯机150〜

200mm,振动式打夯机为300mm,人工打夯不大于150mm。各层虚

铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随

之耙平。

5、基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同

时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填

接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm,高度不大于

500mmo

6、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机

具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的

要求）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应

用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，

取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且

不应大于10（）0m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且

不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两

个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点

位。

基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。

7、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不

小于500mmo

8、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标

高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高

一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。

第三小节基础钢筋工程

本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。

本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直

螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽弹复试合格后进行使用。

工艺流程：钢筋下料一一钢筋制作一一弹承台、地梁、底板钢筋

线一一钢筋就位绑扎一一垫细石碎垫块一一插柱墙筋。

1承台（底板）钢筋绑扎

1.1承台（底板）钢筋工艺流程：

弹线一钢筋吊运至工作面一安装承台（底板）下铁一放混凝土垫

块一支设底板、承台上铁马凳一安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋

f调整钢筋一安放侧向保护层垫块f隐检

1.2承台（底板）钢筋施工要点

1.2.1整

绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底

板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带

的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m

划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

122铺筋顺序

下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在

基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。

1.2.3接头位置

底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中

1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大

于50%,钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

1.2.4网片绑扎

1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意

布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格

筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。

2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）

应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d,满足设计要

求。

4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混

凝土垫块，H）0xl（）（）x5（）mm,间距600mm,梅花型布置。

5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成

八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

6、上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，

然后按间距线摆放上层网片钢筋。

125承台（底板）马凳设计及放置

承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平

运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效C根

据以往施工经验地下室承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求,

因此计划采用钢管做成桁架形式进行支撑必要时采用型钢支架。

1.2.6分层验收

由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于

马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土

的浇筑。

2地梁钢筋绑扎

2」支撑

为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架（采用钢管

搭设，梁高1000mm时临时架高1200mm）,另一方向可不搭设临时

脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋

放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。

2.2地梁钢筋绑扎

先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时,

在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下

层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁

筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一

方向地梁。

2.3钢筋制作

钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接，剪断折弯

确保钢筋尺寸制作质量。

2・4弹出主筋位置线

地梁钢筋绑扎忖在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位

置，主筋在搭接绑孔时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开

口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格

控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

3钢筋保护层控制

由于底板下桩伸入承台50mm,底板底层钢筋只能提到桩头上皮,

保护层50mm,在钢筋底篦子下填垫块,垫块尺寸100x100x100mm

埋入垫层5()mm,垫块位置间距l()()()mm呈梅花型布置，有桩头的位

置不加垫块。

4柱、墙体插筋控制

柱、剪力墙在基础底板、承台、承台梁上生根，所以必须严格控

制插筋位置的准确性和稳固性。

在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外

边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层

厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢

筋，柱子加一个箍筋，钢筋①14,点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加

筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋,

柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋在柱子校正好后，采

用8号铅丝固定牢固。

5柱、墙钢筋绑扎

5」柱、墙钢筋绑扎工艺流程:

放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑

扎操作、定位架一柱、墙钢筋连接(直螺纹)一接头验收并作出标记

一柱、墙钢筋绑扎并校正位置一安装门洞模板、专业预埋一检查验收。

5.2柱、墙钢筋绑扎技术要点:

1、直径2①22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接,

小于①22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开

长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范

(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

,

距主受用作

在部于使操

一角直时

。位。

面线筋垂定临

接置图

地置箍应时设

、搭设下

扎位。，临搭

楼见

绑筋扎筋开筋应

筋错，法

主箍绑箍钢

）划筋的隔作前方

间设

柱（上箍柱并装

向，安搭

墙筋动扎

角移绑方架筋的

对上。力作钢架

柱往中受操在作

接在一柱沿时，操

连具向，临度装

械面一

地伸区设。高安

机筋卡

、接叠搭移及筋

开：立位头

楼连重应位度钢

承械序）定接

\的筋厚，

机工装柱扎柱

/钩钢体用

/、筋工安一绑架

主（，弯止墙位

施置框

柱接扎筋的防程定

眄魂二

小"¥&\设

PCSA的焊绑，

飞箍大工时

00C筋m

一c扣使较撑本临

钢0

筋1缠并寸支到筋

柱箍皮用，时

、尺虑钢

2套上采筋对临考作

顶应钢设兼

柱筋力并架

墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋

上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢

筋调整。

清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2.4根，并画好

横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上

口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上

画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎

其余钢筋。

剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求,

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向

上每隔一根错开1.3xLae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面

积占全部钢筋截面面积的50%,立外排钢筋依次就位。

墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的

绑丝向内排方向顺入。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别

与里外排钢筋分别绑扎。

墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢

筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

5.3柱、墙钢筋定位控制

当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋

应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头

分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。

柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面5()mm起

画箍筋间距，其加密区间距100mm,非加密区间距200mm(注意部分

柱子为全高加密，间距100mm),当分档排到直螺纹套安上时，采用

上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣

的多余绑丝须朝向构件内部。

梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置,

加密区间距100mm,非加密区间距150、200mm（根据图纸要求设置），

主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受

力钢筋，并连接纵筋接头，重点检杳主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋

的锚固长度。

5.3.1墙体钢筋的定位控制

墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用中16的钢

筋为立筋，①12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头

刷防锈），距板的顶、底各5（）mm一道，居中加一道，长度为所使用

部位墙截面尺寸减2mmo

5.3.2暗柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在

柱上口端部。柱主筋定位框采用-8x60钢板焊接而成。

6梁钢筋绑扎

6.1梁钢筋绑扎工艺流程:

支梁底模一画梁钢筋间距一放梁箍就一穿梁底层纵向筋并与箍

筋固定一穿梁其它纵向筋并与箍筋固定一支梁侧模和顶板模一绑板

下铁、专业预留预埋一绑板上铁。

6.2梁钢筋绑扎工艺要点

梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量,

采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

梁上皮通长钢筋

梁上皮支座短筋

腰筋

腰筋

梁下皮钢筋

梁卜皮钠筋

不等高梁钢筋排列示意图

梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸

过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的

安装顺序。

当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于中25的钢

筋做分隔钢筋。

绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩

叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直长度为10d,如做

成封闭箍时，单面焊缝长度为10d,梁端第一个箍筋设置在距离柱节

点边缘50mm,端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均、要符

合设计和规范要求。

梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防

止遗漏后补。

梁主筋直径大于等于20时采用机械连接，其它采用闪光对焊。

6.3梁筋的定位控制：

当梁高超过800mm时，在梁每侧端头处增加两根中20钢筋斜撑

作为梁定位卡子。

在柱、墙钢筋绑扎完毕后，设置专人按照轴线定位逐个进行校正,

并使用①2()钢筋及8号铅丝固定。在梁筋双层筋处设置中25@3m垫

棍，长度同梁宽。

7板钢筋绑扎

7,1板钢筋绑扎工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线一吊运至工作面一按线绑下铁一水电

做管线一支设上铁马凳一绑上铁一放砂浆垫块，调整钢筋，一清理并

自检一隐检一进行下道工序。

7.2板钢筋绑扎施工要点

1、清扫模板上的施工杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋

位置。

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画

好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装。

3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺

扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，

板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。

5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm

的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳

两脚与下层筋交叉处。

6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。

73板钢筋绑扎要求

楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。

梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。

7.3.1钢筋连接接头位置

柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位,

必要时按同一截面50%错开。

7.3.2钢筋定位做法

沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm,马凳采用①12

钢筋制作。

第四小节基础模板工程

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工

程地下结构模板选择如下。

结构部位模板选型支撑（加固）体系

底板、承台、地梁砖砌模板

地下室墙覆膜木模板648钢管、穿墙螺栓加固

框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系

地下室顶板覆膜木模板648钢管、穿墙螺栓加固

1地下室承台、底板模板

L1底板下承台模板

人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢

尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰,

然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。

1.2地下室外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板

垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底

板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌

施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，

与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。

，墙厚，

Y<>/4

O500mm宽3nun厚

IKo削板止水带

240/A\基础底板

加础格层

2地下室剪力墙模板

墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50x100木方、（p48双钢管、

山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通（pl4止水螺栓，内墙采

用014穿墙螺栓，穿墙螺栓间距4()()mm,每边超出墙体3()cm,梅花

形布置。

•100*100-100(100,10050*100木齐

「―r“r一f—/­r-r-

O

O

b

@4噱管

<z>芳墙螺栓

o

b

地下室墙加固施工示意图地下室内墙穿墙螺栓施

工示意图

混凝土煨体

50X50X20胶木坐

地下室墙加固施工示意图地下室外墙止水穿墙

螺栓施工示意图

■剪力墙钢筋

杪平点焊

电2噪立筋@1000

5Kl凰7加宽'

止水钢板/底板钢筋

地下室外墙水平施工缝示意图

3梁板模板

3.1材料选用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用648碗扣式脚

手架早拆成套支撑系统。

3.2梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

3.2.1模板支架的构造要求：

1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计

刚度；

3.2.2立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等

步距设置；

2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采

用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.2.3顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜

大于400mm；

2.顶部支撑点位于顶层横杆时•，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载

NS2kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

3.2.4支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同

的框格层中设置；

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的

要求；

3•确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力

矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

3.2.5施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,

最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷

载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变

形情况及时解决。

3.3细部做法

3.3.1面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采

用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在血板的接缝处夹橡胶条，背血用

胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土

面平整光滑，不变色。

15z/100/150^025、口2螺栓，

100X间距500

木万子心II

50X100木方子

15mm厚巩"M12螺栓,

多层板%=100X100斜撑间距500

1,间距500

50X100木方子

3.3.2面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10x10木方内，根据面

板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确

保制钉不出板面，不鼓包。

3.4施工

3.4.1施工工艺

1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板

的施工。

2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图

纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。

3、在脚于架上铺设预先加工好的10x10木方，特殊结构使用10#

工字钢。

4、在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模

板验收标准。

3.4.2模板起拱

1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2%。〜4%。考虑

模板起拱高度。

3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于

操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4、模板起拱的检测

(1)当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出+500或+1000

线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

(2)当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板

起拱情况。

3.4.3模板支撑体系

1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，

横向成排、纵向成队。

3、模板架体上层与下层的支撑要对应。

3.4.4对顶板模板主次龙骨要求：

1、主次龙骨截面必须一致。

2、主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。

3.4.5模板拆除

1、模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其

结构强度应不低于2.5Mpa,承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构,

必须在混凝土强度达到100%后方可进行。

2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承

重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可

拆模。

3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清

理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4模板安装管理措施

1、模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴

封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平

整。

2、浇制性时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌碎

时设专人看模。地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支

设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检

查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确

性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。

3、模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证碎接茬质

量。组装模板的质量标准按(GBT214J996)施工规范专人检查，严

把质量关。

4、顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚

手架立杆间距为1m,水平间距为1.5m〜1.8m,并设置扫地杆。

5、现浇钢筋碎梁板当跨度大十或等十4m时，模板应起拱，起

拱高度宜为全跨长度的1%。〜3%。或遵照设计要求。起拱处按设计要

求，保证楼板的厚度。

6、现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，碎强度应符合规范要

求和设计要求，遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。

7、柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是

否正确无误后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡

满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂

通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止碎振捣时漏浆。

第五小节基础混凝土工程

1底板混凝土浇筑施工

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。

2、混凝土浇注使用3台混凝土输送泵进行浇筑。

3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14〜

16cm的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，

循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇

注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。

4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每

隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时

振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许

漏振、过振现象。

5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木

抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓

实、硬交活。

2技术措施

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳

定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在

近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。

3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同

一个配合比。

4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。

5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。

6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时

一周内天气变化情况，避开大雨时间。

7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发

电机2台。

8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温

度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在

混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而

定。

9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振

过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩,

平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹

子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝

土裂缝，满足强度和抗渗要求。

3碎的振捣

根据碎泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布

置两道振动器。第一道布置在碎的卸料点，主要解决上部役的捣实。

由于钢筋间距较密，第二道布在碎坡脚处，确保下部碎的密实。随着

碎浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度碎的质

4碎的泌水处理

1、大流动性的碎在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺碎坡

面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少

量来不及排除的泌水随着硅浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板

下部的预留孔排至坑外。

2、当碎在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变性浇筑方向，即从

顶端往HI浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模

板处的碎浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及

时排除。

第六小节地下防水工程施工方案

本工程结构防水原则：”以防为主，防排结合，刚柔相济，多道

防线，因地制宜，综合整治”。以结构自防水为主，充分发挥结构自

身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。结构自

防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗

渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。

1抗渗混凝土自防水的施工重点

1.1抗渗混凝土配合比设计

1、本工程混凝土的配合比设计应符合《防水混凝土配合比设计

技术规程》的规定；

2、进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要

求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求

及经济合理的混凝土配合比。

3、根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指

标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计

算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。

4、混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。

L2抗渗混凝土的拌制

抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格

按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得

良好的防水效果。

本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混

凝土的工作。

L3抗渗混凝土的运输与浇筑

1、抗渗混凝土的运输与浇筑执行《混凝土结构工程施工及验收

规范》中有关规定；

2、由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温

较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时

间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气