商砼产管理制度

商砼产管理制度一、总则1.目的为加强商砼生产管理，规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司商砼生产部门及相关岗位人员。3.职责分工生产部门负责商砼生产计划的制定与执行、生产过程的组织与协调、设备的维护与管理等。质量控制部门负责原材料及商砼的质量检验、质量标准的制定与监督执行。采购部门负责原材料的采购、供应商管理。技术部门负责生产工艺的制定与优化、技术指导。其他部门按照各自职责协同配合生产部门做好相关工作。二、生产计划管理1.计划制定依据销售订单。市场预测。库存状况。2.生产计划流程销售部门每月[具体日期]前将次月销售订单汇总提交给生产部门。生产部门结合库存情况，于每月[具体日期]前制定次月生产计划初稿，经各相关部门会签后，报公司领导审批。生产计划确定后，生产部门及时下达至各生产班组。3.计划调整因客户订单变更、原材料供应问题等特殊原因需调整生产计划的，由相关部门提出申请，经生产部门审核、公司领导批准后进行调整，并及时通知相关部门。三、原材料管理1.采购管理采购部门根据生产计划和库存情况，定期编制原材料采购计划。选择合格供应商，建立供应商档案，对供应商进行评估与管理。签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期等条款。跟踪采购订单执行情况，确保原材料按时、按质、按量供应。2.检验管理原材料到货后，质量控制部门按照相关标准进行检验。检验项目包括外观、尺寸、性能指标等。对于检验合格的原材料，办理入库手续；不合格的原材料，及时通知采购部门与供应商协商处理。3.储存管理设立原材料仓库，分类存放原材料。做好防潮、防雨、防晒、防火等措施，确保原材料质量不受影响。定期盘点原材料库存，做到账实相符。四、生产过程管理1.生产准备生产班组根据生产计划和工艺要求，提前做好设备调试、原材料准备等工作。检查生产现场的环境卫生、安全设施等是否符合要求。2.配料管理严格按照生产配方进行配料，确保各种原材料的比例准确。配料过程中，对原材料的用量进行实时监控，做好记录。3.搅拌管理控制搅拌时间和搅拌速度，确保商砼搅拌均匀。搅拌过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时处理。4.运输管理选择合适的运输车辆，确保车辆性能良好。对运输车辆进行定期维护和清洁，防止运输过程中出现污染。运输过程中，做好商砼的保温、防离析等措施。5.生产记录生产过程中，各岗位人员应如实填写生产记录，包括原材料用量、生产时间、设备运行情况等。生产记录应妥善保存，以备追溯和查询。五、质量控制管理1.质量标准制定技术部门根据国家相关标准和客户要求，制定商砼质量标准，明确各项性能指标。2.质量检验流程原材料检验：同原材料管理中的检验管理。过程检验：在生产过程中，质量控制人员对商砼的坍落度、和易性等进行抽检。成品检验：商砼出厂前，质量控制部门按照质量标准进行全面检验，检验合格后方可出厂。3.不合格品处理对于检验不合格的商砼，应立即标识、隔离，并分析原因。制定整改措施，对不合格品进行返工或报废处理。对不合格品的处理过程进行记录，防止不合格品流入市场。六、设备管理1.设备购置与安装根据生产需要，由相关部门提出设备购置申请，经公司领导批准后进行采购。设备到货后，由专业人员进行安装调试，确保设备正常运行。2.设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。设备维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调试、故障排除等。建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。3.设备维修管理设备出现故障时，操作人员应及时报告，维修人员进行维修。维修人员应及时分析故障原因，采取有效的维修措施，尽快恢复设备正常运行。对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等。4.设备更新改造根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新改造。设备更新改造方案应经公司领导批准后实施。七、安全生产管理1.安全制度建立制定安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查等。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。跟踪安全隐患整改情况，确保隐患得到及时消除。4.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理。及时向上级主管部门报告安全事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。对安全事故进行分析总结，制定防范措施，防止类似事故再次发生。八、成本控制管理1.成本预算编制财务部门会同生产部门等相关部门，根据生产计划和各项费用标准，编制年度、月度成本预算。2.成本核算与分析定期对生产成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。分析成本变动原因，找出成本控制的关键点和薄弱环节。3.成本控制措施优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。加强原材料采购管理，降低采购成本。合理控制人工成本，提高员工工作效率。加强设备管理，降低设备能耗和维修成本。九、人员管理1.岗位设置与人员配备根据生产需要，合理设置岗位，明确各岗位的职责和任职要求。按照岗位要求配备合适的人员，确保生产工作的顺利进行。2.绩效考核建立绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行考核。根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工提高工作绩效。3.培训与发展制定员工培训计划，定期组织员工参加内部培训和外部培训，提高员工的业务能力和综合素质。为员工提供职业发展规划指导，帮助员工实现个人职业目标。十、环境管理1.环境管理制度建立制定环境管理制度，明确公司在环境保护方面的目标、任务和措施。2.环境因素识别与评价对生产过程中的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。3.环境控制措施对重要环境因素采取有效的控制措施，如粉尘控制、废水处理、噪声治理等。加强环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行，