真空钎焊课件

真空钎焊真空钎焊

是在真空条件下，不施加钎剂的一种比较新的钎焊方法。由于处在真空条件下，排除了空气对工件的有害影响，因此可以不加钎剂进行焊接。真空钎焊主要应用于铝合金、钛合金、高温合金、难熔金属及陶瓷等。真空钎焊设备热壁炉1冷壁炉2真空系统3热壁炉特点

采用真空室和加热器分开，在室温时将容器抽真空，然后将容器推进炉内，在加热钎焊工件时，抽真空与加热同事进行。由于钎焊后容器可以退出炉外冷却，缩短了生产周期，而且可以防止母材晶粒粗大。结构简单，容易操作，而且在钎焊时释放气体少，有利于保持真空。可以同时备有几个钎焊容器，交替进行，因此设备投资少，生产效率高。使用温度最高达1150℃大多数在870℃或者更低情况下使用。冷壁炉真空室建立在加热炉内，加热炉与真空钎焊室为一体的。特点钎焊焊件必须随炉冷却，生产效率低。真空室采用水冷，为防止热量散失到炉壁，在加热元件与炉壁之间放有隔热屏。其加热温度可达2200℃压力可以低于1.35x10-4pa。双层水冷结构冷壁真空炉在它内部放置热反射屏，它是由多层表面光洁的金属板组成。材料为钼片或不锈钢，根据炉子使用温度不同选用。发热体的选用中温炉一般使用镍——铬或铁——铝合金；高温炉使用钼（1800℃）、钨（2500℃）、钽（2200℃）、石墨（2000℃）这种炉子由于有水冷和反射屏屏蔽，炉壁温度不高，能很好承受大气压，适用于大型的焊件和高温钎焊。由于随炉冷却，生产效率低。炉中钎焊设备真空系统真空管道真空机组真空阀门真空钎焊油扩散泵使用油扩散泵真空度可达1.35x10-4pa旋片式机械泵

在单用机械泵时真空度只能低于1.35x10-1pa真空机组系统真空气体压力的测量在低于1.35x10-1pa采用热偶真空计在1.35x10-1pa~~~1.35x10-4pa采用电离真空计真空钎焊工艺

真空钎焊分为①高真空钎焊

适用于钎焊其氧化物难于分解的母材(如镍基超级合金)②部分真空钎焊(中真空钎焊)

用于母材或钎料在钎焊温度和高真空条件下会挥发的场合.真空钎焊优点与高存度钎焊气氛比较真空钎焊能除去钎焊区的全部气体,无需进行保护气氛的净化工作。在真空度达到1.35x10-3pa时真空系统中仅含有0.000001％的残余气体，真空中某些母材氧化物在钎焊温度下会发生分解。在真空钎焊中不会存在由于母材放出气体而污染钎焊界面的问题。高温时，母材和钎料周围的低压能排除挥发性杂质和金属析出的气体。真空保护气氛钎焊应用范围在基本金属与其他气氛会发生剧烈反应的场合，以及无法获得可以使用的钎剂和其他的场合。用于许多种或异种材料的无钎剂钎焊还可以用于陶瓷、活泼难熔的金属如钛、锆、钶、钼、钽。真空钎焊与高纯度钎焊气氛相比优点：真空实际上是将所有气体移开，取消了净化气氛的要求。真空度取决于使用的钎料、钎焊界面面积钎焊过程中基本金属排除气体的数量。1金属的某种氧化物将游离在钎焊温度下的真空中，因此真空钎焊广泛用于不锈钢、超耐热不锈钢、铝合金，并有专门技术钎焊高熔点才材料和陶瓷23由于基本金属释放气体而污染钎焊界面的问题在真空钎焊中降到了最低。真空钎焊与其他高纯钎焊相比缺点⑴低压力存在基本金属和钎料的周围，在高温下出去了挥发性的杂质和从金属中析出的其他。由于钎焊温度较高，钎料的元素和金属会因为高温和低压条件而挥发。⑵由于在真空中，金属挥发蒸汽将污染真空和抽真空系统，因此炉中不宜使用含高蒸气压元素（如镉、锌、锂、锰、镁、磷等）较多的钎料（也有特殊情况）也不适用于钎焊这些金属的合金。真空钎焊优缺点真空炉中钎焊的优点是焊件不受钎剂残渣的有害影响，钎焊质量高，可以焊接其他方法难以钎焊的合金。由于要预抽真空以及冷却时间较长，在真空中传热比较困难，因此生产周期长。此外，真空设备复杂