鞋业公司生产管理制度

鞋业公司生产管理制度一、总则（一）目的为规范鞋业公司生产管理流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于鞋业公司内所有与生产相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、采购部门、质量控制部门、设备维护部门等。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照质量标准进行生产操作，确保每一双鞋子都符合高品质要求。2.效率优先原则：优化生产流程，合理安排资源，提高生产效率，按时完成生产任务，满足市场需求。3.成本控制原则：在保证产品质量的前提下，通过科学管理、合理采购、节约能源等措施，降低生产成本，提高企业经济效益。4.安全生产原则：加强安全生产教育，完善安全设施，确保生产过程中的人员安全和设备安全，杜绝安全事故的发生。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门定期收集市场信息，分析市场需求趋势、客户订单情况以及竞争对手动态等，为生产计划提供依据。根据市场需求分析结果，结合公司的生产能力和库存状况，制定月度、季度和年度销售预测报告。2.生产计划编制生产部门依据销售预测报告，综合考虑原材料供应、设备产能、人员配备等因素，编制详细的生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产时间节点、交货日期等具体内容，并将其分解到各个生产车间和班组。3.计划审批与下达生产计划编制完成后，提交给生产总监审核，经总经理批准后正式下达执行。生产部门及时将生产计划传达给相关部门，确保各部门明确生产任务和要求，做好生产准备工作。（二）生产调度管理1.调度职责生产调度人员负责协调生产过程中的各项资源，确保生产计划的顺利执行。实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配不合理等。根据生产实际情况，灵活调整生产计划，确保生产任务按时完成。2.调度流程生产调度人员每日召开生产调度会议，各车间主任和班组长汇报当天的生产情况、存在的问题以及需要协调解决的事项。调度人员根据汇报情况，对生产进度进行分析评估，制定相应的调度措施，并下达给相关部门执行。在生产过程中，调度人员要保持与各部门的密切沟通，及时掌握生产动态，对突发情况迅速做出反应，采取有效的解决措施。3.生产进度跟踪与反馈生产部门通过生产报表、生产看板等方式，及时向管理层汇报生产进度情况，以便管理层随时掌握生产动态。对生产进度滞后的环节，分析原因，采取相应的措施进行改进，如增加人员、延长工作时间、调整生产工艺等，确保生产任务能够按时完成。三、生产过程控制（一）原材料管理1.采购计划制定采购部门根据生产计划和库存状况，制定原材料采购计划。采购计划应明确原材料的品种、规格、数量、采购时间等详细信息。在制定采购计划时，要充分考虑原材料的市场供应情况、价格波动趋势以及供应商的信誉和供货能力等因素，确保原材料的及时供应和质量稳定。2.供应商选择与管理建立供应商评估体系，对潜在供应商进行考察和评估，选择优质的供应商合作。评估内容包括供应商的生产能力、产品质量、价格水平、交货期、售后服务等方面。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原材料的规格标准、价格条款、交货方式、质量验收等内容。定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果调整合作关系，确保供应商能够持续提供符合要求的原材料。3.原材料检验与入库原材料到货后，质量控制部门按照相关标准和检验规范进行检验。检验内容包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面。经检验合格的原材料办理入库手续，由仓库管理人员按照规定进行存放和管理。对检验不合格的原材料，及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。（二）生产作业管理1.生产工艺执行生产部门按照制定的生产工艺文件组织生产，确保每道工序都严格按照工艺要求进行操作。加强对员工的工艺培训，使员工熟悉生产工艺和操作规程，掌握必要的生产技能，确保产品质量的稳定性。定期对生产工艺进行评估和优化，根据市场需求和技术发展情况，及时调整工艺参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量。2.生产现场管理保持生产现场的整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，做好设备运行记录。加强对生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品，对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识，防止安全事故的发生。3.在制品管理建立在制品管理制度，对在制品的流转过程进行跟踪和管理。在制品应按照规定的路线和方式进行流转，避免积压和混乱。定期对在制品进行盘点，确保账实相符。对发现的问题及时进行分析和处理，保证生产过程的顺畅进行。（三）质量控制管理1.质量标准制定根据行业标准和客户要求，制定本公司的产品质量标准，明确产品的各项质量指标和检验方法。质量标准应涵盖原材料、半成品、成品等各个环节，确保产品质量的全过程可控。2.质量检验流程原材料检验：如前所述，到货后由质量控制部门进行检验，合格后方可入库。半成品检验：在每道工序完成后，操作人员进行自检，合格后提交给质量检验人员进行专检。专检合格的半成品方可流入下一道工序。成品检验：成品完成后，必须经过严格的成品检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。检验合格的产品出具合格报告，方可入库或发货。3.质量问题处理对于检验过程中发现的质量问题，质量控制部门应及时填写质量问题报告，详细记录问题的发生时间、地点、产品批次、问题描述等信息。组织相关部门对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施。整改措施应明确责任部门、责任人、整改时间和整改要求等内容。对质量问题进行跟踪和验证，确保整改措施有效执行，防止问题再次发生。对因质量问题造成的损失，按照相关规定进行责任追究。四、设备管理（一）设备购置与验收1.设备需求规划根据生产发展需要和设备更新换代要求，生产部门会同设备维护部门制定设备需求规划，明确设备的种类、规格、数量、购置时间等。对设备需求进行可行性分析，评估设备的投资回报率、技术先进性、适用性等因素，确保设备购置的合理性和必要性。2.设备采购招标采购部门按照公司的采购管理制度，对设备进行采购招标。在招标过程中，要充分了解市场上同类设备的性能、价格、售后服务等情况，选择合适的供应商和设备。与选定的供应商签订设备采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。3.设备验收设备到货后，由设备维护部门、质量控制部门等相关人员组成验收小组，按照合同要求和验收标准对设备进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术性能、随机附件等方面。验收合格后，办理设备入库手续，并填写设备验收报告。（二）设备日常维护与保养1.维护保养计划制定设备维护部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备日常维护保养计划。维护保养计划应明确设备的维护保养周期、内容、责任人等信息。维护保养计划应涵盖设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等方面，确保设备处于良好的运行状态。2.维护保养实施设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照维护保养计划对设备进行定期检查和维护。设备维护人员定期对设备进行巡检，对设备的运行状况进行监测和分析，及时发现并解决设备存在的问题。做好设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息，为设备的维修和管理提供依据。（三）设备维修管理1.维修申请与审批设备出现故障时，操作人员应及时填写设备维修申请单，详细描述设备故障现象、发生时间、可能原因等信息。设备维修申请单提交给设备维护部门负责人审批，根据故障的严重程度和影响范围，确定维修方案和维修时间。2.维修实施设备维护人员按照审批后的维修方案进行维修工作。在维修过程中，要严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。对于维修难度较大的设备故障，可组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。3.维修记录与总结维修完成后，维修人员填写设备维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件、维修费用等信息。定期对设备维修情况进行总结分析，查找设备故障的原因和规律，采取相应的改进措施，如加强设备维护保养、优化设备运行参数、改进设备设计等，降低设备故障率。五、人员管理（一）人员招聘与培训1.人员招聘根据生产计划和岗位需求，人力资源部门制定人员招聘计划。招聘计划应明确招聘岗位、人数、任职资格、招聘渠道等信息。通过多种渠道进行人员招聘，如网络招聘、现场招聘、校园招聘、人才推荐等，吸引符合要求的人员应聘。对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核环节，选拔出优秀的人才录用。录用人员办理入职手续，签订劳动合同。2.员工培训新员工入职后，由人力资源部门组织新员工培训，培训内容包括公司概况、企业文化、规章制度、安全知识等方面，使新员工尽快了解公司，融入工作环境。根据生产需要和员工岗位技能提升要求，生产部门和相关部门制定员工培训计划，开展针对性的岗位技能培训。培训方式可采用内部培训、外部培训、师傅带徒弟等多种形式。鼓励员工自主学习和参加各类培训课程，不断提升自身素质和业务能力。对在培训中表现优秀的员工给予奖励和表彰。（二）绩效考核与激励1.绩效考核制度建立完善的绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期和考核方式等内容。绩效考核指标应涵盖工作业绩、工作态度、工作能力等方面，全面、客观地评价员工的工作表现。考核周期分为月度、季度和年度考核，根据不同岗位的特点和工作性质，确定相应的考核重点和权重。2.考核实施与反馈按照绩效考核制度的规定，定期组织绩效考核工作。考核人员通过员工自评、上级评价、同事评价等方式，对员工进行综合评价。考核结束后，及时向员工反馈考核结果，肯定成绩，指出不足，帮助员工制定改进计划。对考核结果优秀的员工给予奖励，对考核不达标或存在问题的员工进行辅导和帮助，如仍不能改进，可采取相应的处理措施。3.激励措施设立多种激励奖项，如月度优秀员工奖、季度生产标兵奖、年度突出贡献奖等，对表现优秀的员工给予物质奖励和精神奖励。提供晋升机会和职业发展通道，根据员工的绩效考核结果和工作能力，选拔优秀员工晋升到更高的岗位，激励员工不断努力工作，提升自身价值。六、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。公司总经理是安全生产第一责任人，对公司的安全生产工作全面负责。各部门负责人和班组长是本部门和本班组的安全生产直接责任人，负责组织实施本部门和本班组的安全生产工作，确保安全生产措施的落实。员工应严格遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全生产工作。2.安全生产教育与培训定期组织员工进行安全生产教育与培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等方面。新员工入职必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车工等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查治理建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护用品等进行安全检查。安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。对重大安全隐患实行挂牌督办制度，由公司主要领导亲自负责，组织相关部门制定整改方案，确保隐患整改到位，防止事故发生。（二）环境保护管理1.环境管理制度制定环境保护管理制度，明确公司在生产经营活动中的环境保护职责和要求。加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物的管理，采取有效的污染防治措施，确保污染物达标排放。2.节能减排措施推广应用节能技术和设备，优化生产工艺，降低能源消耗。如采用节能型照明设备、优化设备运行参数等。加强水资源管理，提高水资源利用率。如采用节水型设备、实施中水回用等措施。3.环境监测与报告定期委托有资质的环境监测机构对公司的污染物排放情况进行监测，确保污染物排放符合国家和地方环保标准。按照环保部门的要求，定期向环保部门报送环境监测报告和环境统计报表，及时掌握公司的环境状况。七、成本管理（一）成本预算编制1.成本预算内容生产部门会同财务部门等相关部门，根据生产计划和各项成本费用的历史数据，编制年度成本预算。成本预算内容包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费、办公费、差旅费等各项费用。在编制成本预算时，要充分考虑市场价格波动、生产工艺改进、人员变动等因素，确保成本预算的合理性和准确性。2.预算审批与下达成本预算编制完成后，提交给公司管理层审核，经总经理批准后正式下达执行。将成本预算分解到各个部门和月份，明确各部门的成本控制目标和责任，确保成本预算得到有