钢筋加工机械管理制度

钢筋加工机械管理制度一、总则1.目的为加强公司钢筋加工机械的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障施工安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有钢筋加工机械的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。3.管理职责设备管理部门负责钢筋加工机械的统筹管理工作，制定设备管理制度和操作规程。参与设备的选型、采购、验收等工作，建立设备台账和档案。组织设备的定期检查、维护保养和维修工作，监督设备的日常使用情况。负责设备的报废鉴定和报废处理工作。使用部门负责本部门钢筋加工机械的日常使用和保管，确保设备的正确操作和安全运行。配合设备管理部门进行设备的安装、调试、验收等工作。及时向设备管理部门反馈设备故障和维修需求，协助维修人员进行设备维修。负责设备的清洁、润滑等日常保养工作。采购部门根据设备管理部门提供的设备需求计划，负责钢筋加工机械的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备的质量和交货期。负责采购设备的到货验收和交接工作。财务部门负责钢筋加工机械采购资金的预算安排和支付审核。参与设备的报废鉴定工作，负责设备报废损失的账务处理。二、设备采购与验收1.采购计划设备管理部门根据公司生产经营需求和设备现状，每年年底制定下一年度钢筋加工机械采购计划，明确设备的名称、型号、规格、数量等。采购计划需经公司主管领导审批后实施。2.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和售后服务的供应商。对供应商进行实地考察，评估其产品质量、价格、交货期、售后服务等方面的情况，建立供应商档案。3.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，应及时将合同副本提交设备管理部门备案。4.到货验收设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备。设备到货时，由设备管理部门组织采购部门、使用部门等相关人员按照合同要求进行验收。验收内容包括设备的规格、型号、数量、外观质量、随机附件、工具、资料等。对验收合格的设备，填写设备验收单，各方签字确认后，办理设备入库手续；对验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商解决，要求供应商更换或退货。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备的安装要求，确定设备的安装位置，并组织相关人员进行安装场地的清理和准备工作。准备好安装所需的工具、材料、设备等，并确保其质量符合要求。2.安装调试由设备供应商或专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装和调试工作。设备管理部门、使用部门等相关人员应全程参与设备的安装调试过程，及时解决安装调试过程中出现的问题。设备安装调试完成后，进行试运转，检查设备的运行状况，确保设备正常运行。试运转合格后，填写设备安装调试记录，各方签字确认。四、设备使用与操作1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和安全要求，制定钢筋加工机械操作规程，并发放给使用部门和操作人员。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.操作人员培训使用部门应对操作人员进行设备操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作设备。3.设备使用登记操作人员应如实填写设备使用记录，记录设备的使用时间、运行状况、加工任务等信息。设备使用记录应妥善保存，以备查阅。4.设备操作要求操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，发现异常情况应及时停机检查，并报告设备管理部门。严禁设备带故障运行，设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修。五、设备维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书和实际使用情况，制定钢筋加工机械年度维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查、维修等方面的内容。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，每天班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑等工作，确保设备处于良好的运行状态。日常维护保养工作应填写设备日常维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、操作人员等信息。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设备进行一次一级保养。一级保养的内容包括设备的外观清洁、润滑系统检查、紧固部位检查、电气系统检查、安全装置检查等，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后，填写设备一级保养记录，各方签字确认。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年对设备进行一次二级保养。二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。二级保养完成后，填写设备二级保养记录，各方签字确认。六、设备维修与故障处理1.维修计划制定设备管理部门根据设备的运行状况和维护保养计划，制定钢筋加工机械维修计划，明确维修的内容、时间、责任人等。维修计划应包括设备的日常维修、定期维修、故障维修等方面的内容。2.维修申请操作人员在设备运行过程中发现设备故障时，应及时填写设备维修申请单，详细说明设备故障的现象、发生时间、可能的原因等，并提交给设备管理部门。设备管理部门接到维修申请单后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案。3.维修实施维修人员按照维修方案对设备进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录维修的内容、更换的零部件、维修时间等信息。维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，各方签字确认。维修人员应向操作人员说明设备维修后的注意事项，并进行试运转，确保设备正常运行。4.故障统计与分析设备管理部门应定期对设备故障进行统计和分析，找出设备故障的原因和规律，采取有效的措施加以改进，防止同类故障再次发生。设备故障统计分析结果应作为设备维护保养计划、维修计划制定的重要依据。七、设备安全管理1.安全制度制定设备管理部门应根据国家有关法律法规和公司的实际情况，制定钢筋加工机械安全管理制度，明确设备安全管理的职责、要求、措施等。安全管理制度应包括设备的安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度、安全事故应急预案等内容。2.安全检查设备管理部门应定期组织对钢筋加工机械进行安全检查，检查设备的安全装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、防护设施是否完好等。使用部门应每天对设备进行安全检查，发现安全隐患应及时报告设备管理部门，并采取措施加以消除。3.安全培训设备管理部门应定期对操作人员进行安全培训，培训内容包括设备的安全操作规程、安全注意事项、安全事故案例分析等。使用部门应在设备使用前对操作人员进行专门的安全培训，确保操作人员熟悉设备的安全性能和操作方法。4.安全事故应急预案设备管理部门应制定钢筋加工机械安全事故应急预案，明确安全事故的应急处置流程、责任分工、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，减少事故损失，并及时向上级报告。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立钢筋加工机械档案，档案内容包括设备的采购合同、验收单、安装调试记录、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、安全检查记录、事故记录等。设备档案应实行电子化管理，便于查阅和管理。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的最新信息和相关记录录入档案系统。设备发生变更或维修等情况时，应在档案中及时记录相关信息。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案的，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得擅自涂改、损坏、丢失档案资料。九、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对钢筋加工机械进行技术鉴定，确定设备是否达到报废条件。符合下列条件之一的设备，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求的。设备因意外事故或自然灾害等原因，造成严重损坏，无法修复的。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，且改造不经济的。其他符合报废条件的情况。2.报废申请设备使用部门或设备管理部门填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、使用情况、技术状况等，并提交给设备管理部门。设备管理部门组织相关人员对报废申