雪糕生产现场管理制度

雪糕生产现场管理制度一、总则1.目的为了加强雪糕生产现场的管理，确保生产过程的规范化、标准化、科学化，保证产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司雪糕生产现场的所有人员、设备、物料及生产环境的管理。3.基本原则质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照生产工艺和质量标准进行生产操作。安全至上原则：强化安全意识，确保生产过程中无安全事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。效率优先原则：合理安排生产流程，优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。规范有序原则：建立健全各项规章制度，规范员工行为，保持生产现场的整洁有序。二、人员管理1.人员准入生产人员必须身体健康，持有有效的健康证明，无传染性疾病、皮肤病等影响食品生产的疾病。新员工入职前需经过三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级，培训合格后方可上岗。员工应熟悉岗位职责和操作规程，具备相应的技能和知识。2.人员卫生员工进入生产车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋，头发应全部置于帽内，不得外露。勤洗手、勤消毒，保持个人卫生。操作前、便后、接触污染物后必须洗手消毒，洗手消毒应按照规定的程序进行。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的个人物品带入车间。3.行为规范严格遵守公司的各项规章制度和操作规程，服从工作安排，不得擅自离岗、串岗。工作时间内保持专注，不得闲聊、打闹、玩手机等与工作无关的行为。爱护生产设备和工具，正确使用和维护，不得随意损坏或丢弃。积极参与质量管理活动，发现质量问题及时报告并协助解决。三、生产现场环境管理1.车间布局生产车间应按照工艺流程合理布局，分为原料预处理区、配料区、灌装区、冷冻区、包装区等，各区域应相对独立，避免交叉污染。车间内通道应畅通无阻，宽度符合安全要求，便于设备搬运和人员通行。车间墙壁、天花板应平整光滑，无裂缝、无脱落，易于清洁消毒。地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，不得有积水、油污等。2.清洁消毒生产车间应定期进行清洁消毒，保持环境整洁卫生。清洁消毒工作应按照规定的程序和方法进行，确保消毒效果。设备、工具、容器等在使用前后应进行清洁消毒，消毒方法应符合食品安全标准的要求。车间内的垃圾应及时清理，存放垃圾的容器应密闭，防止异味散发和滋生蚊虫。3.温湿度控制冷冻区温度应保持在规定的范围内，确保雪糕在生产过程中的冷冻效果。其他区域的温度和湿度应根据生产工艺的要求进行控制，避免因温湿度不适宜影响产品质量。四、设备与工具管理1.设备采购与验收生产设备的采购应根据生产需求和工艺要求进行选型，确保设备的性能和质量符合要求。设备到货后，应组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、规格、性能等是否与合同一致，同时进行调试，确保设备正常运行。2.设备安装与调试设备应按照安装说明书的要求进行安装，确保安装牢固、水平度符合要求。安装完成后，应进行调试，对设备的各项性能指标进行测试，确保设备达到生产工艺的要求。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养工作应包括日常维护、一级保养、二级保养等，具体内容和要求按照设备维护保养手册执行。设备操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作，发现设备故障及时报告并协助维修人员进行处理。4.设备维修与更新设立设备维修小组，负责设备的维修工作。维修人员应具备相应的专业知识和技能，能够及时排除设备故障。对于设备的重大故障或损坏，应及时组织维修，并做好维修记录。根据生产发展和工艺改进的需要，适时对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率。5.工具管理生产工具应分类存放，标识清晰，便于取用。工具在使用前后应进行清洁消毒，保持工具的卫生。定期对工具进行检查和维护，发现损坏及时更换，确保工具的正常使用。五、物料管理1.物料采购物料采购应按照生产计划和库存情况进行，确保物料的及时供应。采购的物料应符合食品安全标准的要求，具有合格的质量证明文件。与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。2.物料验收物料到货后，应及时组织验收，检查物料的品种、规格、数量、质量等是否与采购合同一致。对验收合格的物料，应办理入库手续，并按照规定的储存条件进行存放。对验收不合格的物料，应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。3.物料储存设立物料仓库，按照物料的种类、特性、用途等进行分类存放，标识清晰。物料仓库应保持干燥、通风、清洁，温度、湿度应符合物料储存的要求。对易受潮、易变质的物料，应采取防潮、防虫、防鼠等措施，确保物料的质量安全。4.物料发放物料发放应按照生产指令进行，严格控制物料的发放数量。发放物料时，应核对物料的品种、规格、数量等，确保发放准确无误。物料发放后，应及时办理出库手续，并做好记录。5.物料盘点定期对物料进行盘点，确保账物相符。盘点过程中发现的盘盈、盘亏等情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。六、生产过程管理1.生产计划根据市场需求和库存情况，制定月度、周度生产计划，明确生产产品的品种、数量、规格等要求。生产计划应提前下达给各生产部门，各生产部门应根据生产计划合理安排生产人员和设备，确保生产任务的按时完成。2.生产准备生产前，应做好各项生产准备工作，包括设备调试、物料准备、人员培训等。检查设备是否正常运行，工具、容器等是否清洁消毒，物料是否齐全、合格。组织生产人员进行班前会议，明确生产任务、质量要求、安全注意事项等。3.生产操作生产人员应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量的稳定性。记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、生产数量、设备运行参数等，做到数据真实、准确、完整。在生产过程中，如发现质量问题或异常情况，应立即停止生产，采取相应的措施进行处理，并及时报告上级领导。4.质量控制建立质量管理体系，加强对生产过程的质量控制。对原材料、半成品和成品进行检验检测，确保产品质量符合食品安全标准的要求。严格执行质量检验制度，对每道工序的产品进行检验，合格后方可转入下一道工序。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系。5.生产记录生产记录是产品质量追溯的重要依据，应如实、准确、完整地记录生产过程中的各项信息。生产记录应包括生产计划、生产准备、生产操作、质量检验、设备运行等方面的内容。生产记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定的要求。七、食品安全管理1.食品安全制度建立健全食品安全管理制度，明确各部门和人员的食品安全职责。制定食品安全操作规程，规范生产过程中的各项操作，确保食品安全。定期对食品安全管理制度和操作规程进行培训和考核，提高员工的食品安全意识和操作技能。2.食品添加剂管理食品添加剂的使用应符合国家标准的要求，严格按照规定的使用范围和使用量进行添加。食品添加剂应专人专柜保管，建立使用台账，记录使用的品种、数量、日期等信息。食品添加剂的采购应从正规渠道购买，索取质量证明文件，并进行验收。3.食品安全自查定期组织食品安全自查，对生产过程中的食品安全状况进行全面检查。自查内容包括人员卫生、生产环境、设备设施、物料管理、生产操作、质量控制等方面。对自查中发现的问题，应及时采取措施进行整改，确保食品安全。4.食品安全事故应急处理制定食品安全事故应急预案，明确应急处理的程序和措施。定期组织食品安全事故应急演练，提高员工的应急处理能力。发生食品安全事故时，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理，并及时报告相关部门。八、安全与环保管理1.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。制定安全操作规程，规范生产过程中的各项操作，确保安全生产。定期对安全管理制度和操作规程进行培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。2.安全教育培训新员工入职前必须接受三级安全教育培训，培训时间不得少于规定的学时。定期组织员工进行安全培训和复训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查定期组织安全检查，对生产现场的安全状况进行全面检查。安全检查内容包括设备设施、电气线路、消防器材、安全通道等方面。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。4.安全事故应急处理制定安全事故应急预案，明确应急处理的程序和措施。定期组织安全事故应急演练，提高员工的应急处理能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，