食品品质责任管理制度

食品品质责任管理制度一、总则（一）目的为加强公司食品品质管理，明确各部门及人员在食品生产过程中的品质责任，确保向消费者提供安全、优质、符合标准的食品，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司食品生产、加工、储存、销售等环节涉及的所有部门和人员。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将食品品质放在首位，确保产品质量符合法律法规和相关标准要求。2.全员参与原则：全体员工都要对食品品质负责，从原材料采购到产品交付的每一个环节都要严格把控。3.预防为主原则：通过建立完善的质量管理体系和控制措施，预防品质问题的发生，而不是事后处理。4.持续改进原则：不断优化品质管理流程和方法，持续提高食品品质水平。二、职责分工（一）质量管理部门1.制定和完善食品品质管理制度、标准和流程。2.负责原材料、半成品和成品的检验检测工作，确保产品质量符合要求。3.对生产过程中的品质问题进行监控、分析和处理，提出改进措施并跟踪落实。4.组织开展内部质量审核和管理评审，推动质量管理体系的有效运行。5.收集、整理和分析质量数据，为质量管理决策提供依据。（二）采购部门1.负责选择合格的原材料供应商，对供应商进行评估和管理。2.确保所采购的原材料符合食品安全标准和公司质量要求，签订质量保证协议。3.对采购的原材料进行进货验证，做好相关记录，发现问题及时处理。（三）生产部门1.按照质量管理部门制定的标准和流程组织生产，确保生产过程的规范化和标准化。2.对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备问题影响产品质量。3.负责生产过程中的自检和互检工作，及时发现和纠正品质问题。4.对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处置，防止不合格品流入下道工序。（四）研发部门1.在新产品研发过程中，充分考虑食品安全和品质因素，确保新产品符合市场需求和质量标准。2.对新产品的配方、工艺进行验证和优化，提供技术支持和质量控制指导。3.参与处理产品在市场上出现的品质问题，协助制定解决方案。（五）销售部门1.收集客户对食品品质的反馈信息，及时传递给相关部门。2.配合质量管理部门做好产品召回等应急处理工作，确保客户权益得到保障。3.向客户宣传公司的食品品质管理理念和措施，提高客户对公司产品质量的信任度。（六）仓库管理部门1.负责食品的储存管理，确保仓库环境符合要求，防止食品受到污染、变质。2.对入库的食品进行验收，核对数量、质量等信息，做好入库记录。3.按照先进先出的原则发货，确保发出的食品质量合格。4.定期对库存食品进行盘点和检查，及时清理过期、变质食品。三、食品品质标准（一）法律法规标准严格遵守国家和地方有关食品质量、安全、卫生等方面的法律法规，如《食品安全法》、《食品生产许可管理办法》等。（二）行业标准参照相关食品行业标准，如国家标准、行业推荐标准等，确保产品质量达到行业先进水平。（三）企业内部标准1.制定企业食品质量标准，包括原材料标准、生产工艺标准、成品检验标准等。2.企业内部标准应高于法律法规和行业标准要求，以保证产品的独特品质和市场竞争力。四、原材料品质管理（一）供应商选择与评估1.建立供应商筛选机制，对潜在供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、信誉等方面。2.要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品检验报告等相关资质文件，确保其合法合规经营。3.定期对供应商进行评估，根据评估结果调整合作关系，淘汰不合格供应商。（二）原材料采购1.采购人员应与合格供应商签订采购合同，明确质量要求、交货期、售后服务等条款。2.严格按照采购合同进行采购，确保所采购的原材料符合质量标准。3.对采购的原材料进行批次管理，记录原材料的名称、规格、数量、供应商、采购日期等信息。（三）原材料检验1.原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量管理部门进行检验。2.质量管理部门按照检验标准对原材料进行检验，包括感官检验、理化检验、微生物检验等。3.对检验合格的原材料办理入库手续，对不合格原材料应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好记录。五、生产过程品质控制（一）生产环境要求1.保持生产车间清洁卫生，定期进行清扫、消毒，防止灰尘、虫害等污染食品。2.控制生产车间的温度、湿度、通风等环境条件，确保符合食品生产要求。3.对生产车间的设备、工具等进行定期维护和清洁，防止交叉污染。（二）人员卫生管理1.员工进入生产车间前应穿戴工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。2.员工应勤洗手、消毒，避免将个人污染物带入食品生产过程。3.对员工进行健康检查，确保员工身体健康，持有有效的健康证明。（三）生产工艺执行1.生产部门应严格按照工艺文件组织生产，确保生产过程的稳定性和一致性。2.对关键工序和特殊过程进行重点监控，制定相应的作业指导书，明确操作要求和质量控制要点。3.操作人员应经过培训，熟悉生产工艺和操作规程，严格按照要求进行操作。（四）过程检验1.生产过程中应进行自检、互检和专检。自检由操作人员负责，互检由相邻工序的员工相互进行，专检由质量检验人员负责。2.检验人员应按照检验标准对半成品进行检验，对检验合格的半成品方可流入下道工序，对不合格半成品应及时标识、隔离和处置。3.做好过程检验记录，包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。六、成品品质检验（一）检验流程1.成品生产完成后，应先由生产部门进行自检，自检合格后填写成品检验申请单，提交给质量管理部门。2.质量管理部门按照成品检验标准对成品进行抽样检验，检验项目包括感官、理化、微生物等。3.对检验合格的成品出具检验报告，准予入库或销售；对不合格成品应按照不合格品管理程序进行处理。（二）检验标准1.感官指标：包括色泽、气味、滋味、形态等，应符合产品标准要求。2.理化指标：如水分、蛋白质、脂肪、糖分、盐分等，应符合相应的国家标准或企业标准。3.微生物指标：如菌落总数、大肠菌群、致病菌等，应符合食品安全国家标准。（三）检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，确保记录真实、准确、完整。2.检验报告应及时、准确地反映产品的检验结果，检验报告应由检验人员签字、审核人员审核、批准人员批准后生效。3.检验记录和报告应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求。七、不合格品管理（一）不合格品识别1.在原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节中发现的不符合质量标准的产品均为不合格品。2.不合格品包括轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品，应根据不合格的程度进行分类标识。（二）不合格品隔离与存放1.对发现的不合格品应及时进行隔离，防止不合格品与合格品混淆。2.将不合格品存放在指定的不合格品区域，并有明显的标识。（三）不合格品评审与处置1.成立不合格品评审小组，对不合格品进行评审，确定不合格品的处置方式。2.处置方式包括返工、返修、降级、报废等，应根据不合格品的性质和影响程度进行选择。3.对不合格品的处置过程应做好记录，包括不合格品的名称、规格、数量、不合格原因、处置方式、处置时间等信息。（四）不合格品原因分析与改进1.对不合格品产生的原因进行分析，找出问题的根源，采取有效的纠正措施，防止类似问题再次发生。2.针对不合格品分析结果，制定相应的预防措施，完善质量管理体系和控制措施，持续改进产品质量。八、食品召回管理（一）召回计划制定1.当发现已上市销售的食品存在安全隐患时，质量管理部门应立即组织相关部门制定食品召回计划。2.召回计划应包括召回食品的名称、规格、批次、召回原因、召回范围、召回方式、召回时间等内容。（二）召回实施1.销售部门负责通知经销商和消费者停止销售和使用召回食品，并协助消费者办理退货等事宜。2.生产部门负责组织召回食品的回收工作，对召回的食品进行标识、隔离和处置。3.仓库管理部门负责提供召回食品的库存信息，配合做好召回食品的回收工作。（三）召回记录与报告1.对食品召回过程中的相关信息进行详细记录，包括召回通知的发出时间、接收时间、召回食品的数量、退货数量等。2.及时向当地食品药品监管部门报告食品召回情况，按照监管部门的要求提供相关资料和信息。（四）召回后处理1.对召回的食品进行分析评估，查明问题原因，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。2.对召回食品的处理情况进行记录，包括处理方式、处理时间、处理结果等信息。九、培训与教育（一）培训计划制定1.根据公司食品品质管理的需求和员工的实际情况，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等内容。（二）培训内容1.食品安全法律法规和相关标准知识培训。2.食品品质管理体系和制度培训。3.生产工艺、操作规程和质量控制培训。4.食品检验检测技术培训。5.不合格品管理和食品召回知识培训。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的专业人员或邀请外部专家进行培训。2.外部培训：选派员工参加外部机构组织的相关培训课程。3.在线学习：利用网络平台提供的学习资源，让员工自主学习。4.现场实操培训：通过实际操作演示，让员工掌握相关技能。（四）培训效果评估1.定期对培训效果进行评估，评估方式包括考试、实际操作考核、问卷调查等。2.根据评估结果，对培训内容和方式进行调整和改进，提高培训效果。十、考核与奖惩（一）考核指标1.产品质量指标：如产品合格率、客户投诉率等。2.工作任务完成指标：如原材料检验及时率、生产计划完成率等。3.质量管理体系运行指标：如内部审核不符合项数量、管理评审改进措施落实情况等。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对员工的工作表现进行考核。2.不定期考核：根据实际工作情况，对员工进行不定期的考核。（三）奖励1.对在食品品质管理工作中表现突出的部门