高危设备安全管理制度

高危设备安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司高危设备的安全管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及高危设备的采购、安装、使用、维护、改造、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保高危设备的运行安全。2.预防为主原则：采取有效的预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合管理高危设备安全，形成全员参与、全面管理的格局。二、高危设备定义与范围（一）定义高危设备是指在运行过程中，可能对人员生命安全造成重大危害，或对环境造成严重破坏的设备。（二）范围1.特种设备：如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。2.危险化学品生产设备：如反应釜、精馏塔、储存罐等。3.涉及易燃易爆物品的设备：如燃气输送管道、燃油储存设施等。三、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定高危设备的采购、安装、验收计划，并组织实施。2.建立高危设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。3.组织对高危设备的操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全知识。4.定期组织对高危设备进行安全检查和隐患排查，及时发现并整改问题。5.负责组织高危设备的报废鉴定和报废处理工作。（二）安全管理部门1.负责对高危设备的安全管理工作进行监督检查，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。2.参与高危设备的安全验收和隐患排查工作，提出安全管理建议。3.负责组织对高危设备事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（三）使用部门1.负责本部门高危设备的日常使用管理，确保设备的正常运行。2.督促本部门操作人员严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护保养工作。3.及时向设备管理部门报告设备的故障和异常情况，配合设备管理部门进行维修和处理。（四）操作人员1.严格遵守高危设备操作规程，持证上岗，严禁违规操作。2.负责设备的日常检查和维护保养工作，及时发现并报告设备的故障和异常情况。3.参加设备管理部门组织的安全培训和考核，不断提高自身的安全意识和操作技能。四、采购与安装（一）采购1.采购部门应选择具有相应资质的供应商，采购符合国家标准和行业标准的高危设备。2.在采购合同中应明确设备的安全要求、技术参数、售后服务等条款，确保设备质量和安全性能。3.采购的高危设备应附有产品质量合格证明、安装使用说明书、安全检验报告等相关资料。（二）安装1.设备管理部门应组织专业人员对高危设备的安装进行现场监督，确保安装符合设计要求和安全规范。2.安装单位应具有相应的安装资质，安装人员应持证上岗。3.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后报设备管理部门组织验收。验收合格后方可投入使用。五、使用与维护（一）使用1.使用部门应根据设备的特点和使用要求，制定操作规程，并严格按照操作规程进行操作。2.操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，严禁违规操作。操作前应进行设备检查，确认设备正常后方可启动。3.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，发现异常情况应立即停机，并报告相关部门进行处理。4.严禁设备带病运行，严禁超温、超压、超速、超负荷运行。（二）维护1.设备管理部门应制定高危设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.维护保养人员应按照维护保养计划对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。维护保养工作应做好记录，并存档备查。3.定期对设备进行全面检查和维护保养，包括设备的机械部件、电气系统、安全装置等。对检查中发现的问题应及时进行处理，确保设备的安全性能。4.建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。六、安全检查与隐患排查（一）安全检查1.设备管理部门应定期组织对高危设备进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、维护保养情况等。2.安全检查可采用日常检查、定期检查、专项检查等方式进行。日常检查由操作人员负责，定期检查由设备管理部门组织，专项检查根据实际情况进行。3.安全检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时进行整改，整改情况应进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。（二）隐患排查1.建立高危设备隐患排查治理制度，定期组织隐患排查工作。隐患排查应覆盖设备的各个环节，包括设备的设计、采购、安装、使用、维护、改造、报废等。2.对排查出的隐患应进行评估，确定隐患的等级和整改措施。隐患整改应明确责任部门、责任人、整改期限和整改资金。3.对重大隐患应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。隐患整改完成后，应进行验收，验收合格后方可销号。七、培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应根据高危设备的特点和操作人员的实际情况，制定培训计划，明确培训的内容、方式、时间和参加人员。2.培训内容应包括设备的操作规程、安全知识、维护保养技能、应急处置方法等。（二）培训方式1.内部培训：由公司内部的专业人员进行培训，培训内容结合公司实际情况，具有针对性和实用性。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训，使操作人员了解最新的安全法规和技术标准。3.现场培训：在设备现场进行培训，让操作人员直观地了解设备的操作方法和安全注意事项。（三）考核1.对参加培训的操作人员应进行考核，考核合格后方可上岗操作。考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.建立操作人员培训考核档案，记录操作人员的培训情况和考核结果，作为其上岗和晋升的依据。八、应急管理（一）应急预案制定1.针对高危设备可能发生的事故，制定应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急演练1.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖事故报警、应急响应、现场救援、应急疏散等环节。（三）应急救援物资配备1.在高危设备作业现场配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.定期对应急救援物资进行检查和维护，确保其处于完好状态，随时可用。九、改造与报废（一）改造1.当高危设备的技术性能不能满足安全生产要求时，应进行改造。改造方案应经设备管理部门、安全管理部门等相关部门审核批准后实施。2.改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。改造后的设备应重新建立档案，记录改造情况。（二）报废1.对已达到报废条件或存在严重安全隐患的高危设备，应及时进行报废处理。报废鉴定由设备管理部门组织相关专业人员进行。2.报废设备应进行拆除或销毁，严禁继续使用。报废设备的处理应做好记录，并存档备查。十、监督与处罚（一）监督1.安全管理部门负责对高危设备的安全管理工作进行监督检查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪复查整改情况。2.设备管理部门应定期向公司领导汇报高危设备的安全管理情况，及时解决安全管理工作中存在的问题