矿用气动设备管理制度

矿用气动设备管理制度一、总则（一）目的为加强矿用气动设备的管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障矿井安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有矿用气动设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：确保矿用气动设备的运行符合安全生产要求，保障员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：通过加强设备的日常维护、定期检修等措施，预防设备故障和事故的发生。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高设备管理水平。4.节能环保原则：选用节能型设备，优化设备运行参数，降低能源消耗和环境污染。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定矿用气动设备管理制度和操作规程，并监督执行。2.参与设备的选型、采购、验收等工作，提供技术支持。3.组织设备的安装、调试、验收，建立设备档案。4.定期组织设备的巡检、维护、检修工作，编制设备维护检修计划并监督实施。5.负责设备的报废鉴定和申报工作。（二）使用部门1.负责本部门矿用气动设备的日常使用和维护，确保设备正常运行。2.严格按照操作规程使用设备，不得违规操作。3.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行维修和改造。4.参与设备的验收、巡检、维护、检修等工作。（三）采购部门1.根据设备管理部门提供的选型要求，负责矿用气动设备的采购工作。2.选择具有资质的供应商，签订采购合同，确保设备质量和售后服务。3.负责设备的到货验收工作，及时办理设备入库手续。（四）财务部门1.负责矿用气动设备采购资金的预算安排和审核。2.按照规定对设备的购置、维修、改造等费用进行核算和报销。三、设备采购与验收（一）采购计划1.设备管理部门根据矿井生产需求、设备现状和技术发展趋势，每年编制矿用气动设备采购计划，报公司领导审批。2.采购计划应明确设备的名称、型号、规格、数量、技术参数、采购时间等内容。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和售后服务的供应商。供应商应具备相关资质证书，如生产许可证、产品质量认证等。2.对供应商进行实地考察，评估其生产工艺、质量控制、技术研发等方面的能力。3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货业绩、产品质量等情况，定期对供应商进行评价。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.合同应包括设备的名称、型号、规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、验收方式、售后服务等条款。3.对合同执行过程进行跟踪，及时处理合同变更、纠纷等问题。（四）设备验收1.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门等相关人员按照合同要求和相关标准进行验收。3.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术参数、质量证明文件等。对设备进行试运转，检查设备的运行状况。4.验收合格的设备，由设备管理部门办理入库手续，建立设备档案。验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商处理，要求供应商更换或退货。四、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门根据设备的安装要求，制定安装方案，明确安装步骤、安全注意事项等。2.组织安装人员进行技术培训，使其熟悉设备的安装流程和技术要求。3.准备好安装所需的工具、材料、设备等。（二）安装施工1.安装人员按照安装方案进行设备的安装施工，确保设备安装牢固、位置准确。2.连接设备的管道、线路等，保证连接紧密、无泄漏。3.在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。（三）调试运行1.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试运行。2.按照设备的操作规程，对设备进行空载、负载试验，检查设备的运行性能、参数是否符合要求。3.对设备的运行状况进行观察和记录，及时发现并处理调试过程中出现的问题。4.调试合格的设备，方可投入正式使用。五、设备使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定矿用气动设备操作规程。2.操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的安全注意事项、维护保养要求等。3.将操作规程发放到设备使用部门，组织操作人员进行培训学习，确保操作人员熟悉操作规程。（二）操作培训1.设备使用部门应对新上岗的操作人员进行专门的操作培训，使其掌握设备的操作技能和安全知识。2.培训内容包括操作规程、设备性能、操作方法、故障处理等。3.对操作人员进行考核，考核合格后方可独立操作设备。（三）日常使用1.操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自更改操作程序。2.开机前，应检查设备的外观、连接部位、润滑情况等是否正常；开机后，应观察设备的运行状况，如有异常应及时停机检查。3.设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，应密切关注设备的运行情况，及时处理设备出现的问题。4.停机后，应按照操作规程对设备进行清理、保养，关闭设备电源。（四）日常维护1.设备使用部门负责设备的日常维护工作，制定设备日常维护计划，并组织实施。2.日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。3.定期对设备的易损件进行检查和更换，确保设备的正常运行。4.设备维护人员应做好维护记录，记录设备的维护时间、内容、更换的零部件等信息。六、设备检修与改造（一）检修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、使用年限等因素，每年编制矿用气动设备检修计划。2.检修计划应明确设备的检修项目、检修时间、检修人员等内容。3.将检修计划下达给设备使用部门和检修单位，组织相关人员做好检修准备工作。（二）检修实施1.检修单位按照检修计划组织检修人员进行设备检修。2.检修过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。3.对检修中发现的问题，应及时进行处理，如需更换零部件，应选用符合质量要求的零部件。4.检修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备改造1.随着矿井生产技术的发展和设备的老化，设备管理部门应根据实际情况，适时提出设备改造计划。2.设备改造计划应包括改造的目的、内容、技术方案、投资预算等。3.对设备改造项目进行可行性研究和论证，确保改造方案的科学性和合理性。4.设备改造项目完成后，进行验收，评估改造效果。七、设备档案与资料管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立矿用气动设备档案，档案内容应包括设备的采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护检修记录、故障处理记录、设备图纸、技术资料等。2.设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。（二）资料更新1.设备管理部门应及时更新设备档案中的资料，确保档案内容的准确性和完整性。2.当设备发生变更（如型号、规格、技术参数等）、维修改造、故障处理等情况时，应及时记录在档案中。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应爱护档案资料，不得涂改、损坏、丢失档案。如需复印档案资料，应经设备管理部门负责人同意。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对矿用气动设备进行检查和评估，当设备出现下列情况之一时，可申请报废鉴定：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求。设备损坏严重，经维修后仍无法正常运行。设备存在安全隐患，且无有效整改措施。因技术进步等原因，设备已被淘汰。2.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行鉴定，出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经公司领导审批后，方可办理设备报废手续。2.设备管理部门根据审批意见，填写设备报废申请表，办理设备报废相关事宜。（三）报废处理1.对批准报废的设备，设备管理部门应及时组织清理，做好资产核销工作。2.报废设备的处理方式包括报废拆解、变卖等，处理过程中应遵守国家有关法律法规和公司的相关规定。九、监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门定期对矿用气动设备的管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的采购、验收、安装、使用、维护、检修、报废等环节。2.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核评价1.建立设备管理考核评价制度，对设备管理部门、使用部门等相关部门和人员进行考