鞋厂厂长车间管理制度

鞋厂厂长车间管理制度一、总则（一）目的为了规范鞋厂车间的生产管理，确保生产工作的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工的职业健康与安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于鞋厂厂长及车间全体员工。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，确保每一双鞋子都符合质量标准。2.效率优先原则：通过合理的生产组织和流程优化，提高生产效率，降低生产成本。3.安全至上原则：保障员工在生产过程中的人身安全和身体健康，营造安全的工作环境。4.遵守法规原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，依法经营。二、车间组织架构与职责（一）车间组织架构鞋厂车间通常设有车间主任、班组长、生产工人等岗位。（二）各岗位职责1.车间主任职责全面负责车间的生产管理工作，确保生产任务的按时完成。组织制定和执行车间的生产计划、质量计划、安全计划等。协调车间内各班组之间的工作，合理调配人员、设备和物料。监督生产过程，及时处理生产中的问题和异常情况。负责车间员工的培训、考核和激励工作，提高员工素质和工作积极性。向上级领导汇报车间的工作进展和存在的问题，提出改进建议和措施。2.班组长职责带领本班组员工完成车间下达的生产任务。组织班组员工进行生产操作，确保产品质量和生产效率。负责本班组的人员管理，包括考勤、纪律、技能培训等。检查本班组的设备运行情况，及时安排维修和保养。监督本班组的物料使用情况，合理控制物料消耗。向上级领导反馈本班组的工作情况和员工的意见建议。3.生产工人职责按照生产工艺要求和操作规程进行生产操作，确保产品质量。遵守车间的各项规章制度，服从工作安排。爱护生产设备和工具，定期进行维护和保养。节约使用原材料和能源，降低生产成本。及时发现和报告生产过程中的问题和异常情况。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.根据销售订单和市场需求预测，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、交货期等要求。3.在制定生产计划时，要充分考虑设备产能、人员配备、物料供应等因素，确保计划的可行性。（二）生产计划执行1.车间主任根据生产计划，合理安排各班组的生产任务，并下达生产指令。2.班组长按照生产指令组织本班组员工进行生产，确保生产任务的按时完成。3.在生产过程中，要严格按照生产计划执行，不得擅自更改生产任务。如因特殊情况需要调整生产计划，应及时向上级领导报告，并经批准后方可执行。（三）生产调度1.建立生产调度机制，及时掌握生产进度和生产过程中的问题。2.车间主任定期召开生产调度会议，协调解决生产中的问题，确保生产顺利进行。3.对于生产过程中出现的设备故障、物料短缺、人员缺勤等异常情况，要及时采取措施进行处理，确保生产不受影响。四、质量管理（一）质量目标制定明确的产品质量目标，如成品一次合格率、次品率等，并将质量目标分解到各班组和个人。（二）质量控制标准1.制定严格的产品质量控制标准，包括原材料检验标准、生产过程检验标准、成品检验标准等。2.质量控制标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。（三）质量检验流程1.原材料检验：原材料到货后，由质检人员按照检验标准进行检验，合格后方可入库使用。2.生产过程检验：在生产过程中，班组长要对本班组生产的产品进行自检，质检人员要进行巡检，发现问题及时整改。3.成品检验：产品生产完成后，由质检人员按照成品检验标准进行全面检验，合格后方可入库或出厂。（四）质量问题处理1.对于检验中发现的质量问题，要及时进行标识、隔离和记录。2.组织相关人员对质量问题进行分析，找出问题的原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对质量问题的责任部门和责任人进行追究，采取相应的处罚措施。五、设备管理（一）设备台账建立建立车间设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门等信息。（二）设备操作规程制定为每台设备制定操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项等，确保员工正确操作设备。（三）设备维护保养计划1.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。2.设备维护保养包括日常维护、一级保养和二级保养等。3.日常维护由设备操作人员负责，一级保养由班组长组织本班组员工进行，二级保养由设备维修人员负责。（四）设备维修管理1.建立设备维修制度，及时处理设备故障。2.设备操作人员发现设备故障后，应及时报告班组长或设备维修人员。3.设备维修人员接到维修报告后，要及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。4.对于重大设备故障，要组织相关人员进行分析，制定维修方案，并跟踪维修效果。六、物料管理（一）物料需求计划制定根据生产计划，制定物料需求计划，明确原材料、零部件等物料的品种、数量、需求时间等。（二）物料采购1.根据物料需求计划，及时进行物料采购，确保物料的按时供应。2.在采购物料时，要选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料的质量和供应稳定性。（三）物料入库管理1.物料到货后，由仓库管理人员按照采购合同和检验标准进行验收，合格后方可入库。2.仓库管理人员要对入库物料进行分类存放，做好标识和记录。（四）物料发放管理1.根据生产指令，仓库管理人员按照规定的程序和数量发放物料。2.物料发放要做好记录，确保物料的去向清晰。（五）物料盘点1.定期对仓库物料进行盘点，确保账物相符。2.盘点中发现的问题要及时进行处理，如盘盈、盘亏等情况要查明原因，调整账目。七、安全生产管理（一）安全目标制定安全生产目标，如事故发生率、重伤率、死亡率等，并将安全目标分解到各班组和个人。（二）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。2.安全生产管理制度应明确各岗位人员的安全职责和安全工作流程。（三）安全教育培训1.对新员工进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。3.对特殊工种人员，如电工、焊工、叉车司机等，要进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查1.建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查包括日常检查、专项检查、季节性检查等。3.对检查中发现的安全隐患，要下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改效果。（五）安全事故处理1.发生安全事故后，要立即启动安全事故应急预案，及时组织救援和抢险，保护事故现场。2.按照"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对安全事故进行调查处理。3.对安全事故的责任部门和责任人进行追究，采取相应的处罚措施，防止类似事故的再次发生。八、现场管理（一）工作环境要求1.保持车间内的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。2.合理布局车间内的设备、物料和工具，确保通道畅通。3.控制车间内的温度、湿度、噪音等环境因素，为员工创造良好的工作条件。（二）定置管理1.对车间内的设备、物料、工具等进行定置管理，明确其摆放位置和标识。2.定置管理要做到科学合理、方便操作、便于管理。（三）可视化管理1.采用可视化管理手段，如看板、标识牌等，对生产进度、质量状况、设备运行等信息进行实时展示，便于员工了解和掌握。2.可视化管理要做到清晰明了、简洁易懂。九、员工管理（一）考勤管理1.制定考勤制度，明确员工的工作时间、考勤方式、请假流程等。2.员工要按时上下班，不得迟到、早退、旷工。如有特殊情况需要请假，要按照规定的程序办理请假手续。3.车间管理人员要做好员工的考勤记录，定期进行统计和汇总。（二）薪酬福利管理1.制定合理的薪酬制度，根据员工的工作表现、工作业绩等发放薪酬。2.按照国家法律法规的要求，为员工缴纳社会保险、住房公积金等福利。3.提供其他福利待遇，如带薪年假、病假、婚假、产假、陪产假、丧假等。（三）员工培训与发展1.建立员工培训体系，根据员工的岗位需求和职业发展规划，制定培训计划，提供培训机会。2.培训内容包括专业技能培训、管理能力培训、安全知识培训等。3.鼓励员工自我学习和提升，为员工的职业发展提供支持和帮助。（四）员工激励1.建立员工激励机制，对工作表现优秀、业绩突出的员工进行表彰和奖励。2.激励方式包括物质奖励