任务三钢板T型接头平角焊项目三电焊工艺港口机械与智能控制专

任务三：钢板T型接头平角焊项目三：电焊工艺港口机械与智能控制专业教学资源库【任务目标】1、掌握平角焊的运条方法。2、正确运用焊条角度。3、掌握平角焊的焊接速度。【教学条件及准备】1、场地：教学场地整洁、采光充足、通风良好，无障碍物。2、焊件：Q235钢板，尺寸为150×50×5mm（两块），组焊成T形接头。3、焊接材料：焊条E4303（J422），直径为3.2mm，75~150℃烘干，保温1~2h，放在保温桶中，随用随取。4、焊接设备：ZX7-400D系列逆变直流焊机。5、辅助工具：焊工手套、焊工防护面罩、绝缘鞋、焊工工作服、护目镜、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷。6、安全防护：学生需穿焊工工作服、防砸劳保鞋；佩戴安全帽。【任务分析】本项目为江苏海事局适任证书考试750KW及以上船舶二/三管轮评估项目，任务重点T型接头平角焊的基本知识及操作要领，T型接头平角焊的基本操作技能，难点T型接头平角焊的基本知识及操作要领，T型接头平角焊的基本操作技能。一、T型接头平角焊基础知识1、T形接头角焊立板的坡口形式。根据垂直立板厚度不同，以及对立板的焊接工艺要求（焊脚尺寸要求、是否需要焊透等）不同，其焊件立板可分为I形不开坡口、单边V形坡口、和带钝边单边V形坡口等形式2、T形接头焊缝的焊脚大小与选用单层焊、多层焊或多层多道焊的关系。焊脚是指角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离（如图3-2）。通常焊脚在8mm以下时，采用单层焊；焊脚为8~10mm时，采用多层焊（两层）；焊脚大于10mm时，采用多层多道焊（如两层三道焊）1.材料尺寸：板厚4-5mm，长150mm，宽50mm；3．设备：ZX7-400D

焊材：E4303Φ3.24.穿好工作服、戴好防护镜，做好安全防护工作；（4）辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾子等二、焊前准备（1）焊接角度选择：焊条与焊道的夹角为65°~80°,与两侧钢板成45°。（2）焊接电流选择：I=110~120A（3）焊接速度选择：根据焊接电流和经验自定。焊条电弧焊焊接示意图焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。三、工艺分析四、T型接头平角焊操作技巧平角焊是一种常见的接头形式,

由于两块试板有一定的夹角,降低了熔敷金属的流动性,所以要采用稍大的焊接电流,防止产生夹渣、未熔合等缺陷,在盖面层最后一道焊接时，为了防止咬边和沟槽，电流应比其他焊道略小一些。操作难度主要在焊缝两条直角边的对称性和外观平整。1、操作技巧选择3.2mm直径的焊条。操作时，采用直线运条法，电弧长度约为3mm的短弧，焊接速度要均匀。焊条与底板的夹角为45°~50°，与焊接方向的夹角为60°~70°（见图3-4）。焊接过程中，要时刻注意观察熔池的熔化情况，一方面要保持熔池处于接口中心，不偏上或偏下，以便使立板与底板的焊道充分熔合，形成的焊道成等腰直角三角形；另一方面保证熔渣处于熔池后方2~3mm，既不超前，也不拖后。（熔渣超前，焊道容易产生夹渣；熔渣拖后，焊道表面成形粗糙）当熔渣超前时，可将焊条角度向焊接方向倾斜，增大电弧吹力，同时适当降低焊接速度，将超前的熔渣“吹”回熔池后方；熔池拖后，可将焊条角度向焊接方向增大角度，适当降低焊接速度，待熔渣处于正常位置时，将焊条角度调整成正常角度进行施焊。操作示意图1）起焊：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后焊件温度升高较慢，易造成起焊点部位焊道较窄，余高过高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。为了解决起头的问题，可以在引弧后稍微拉长电弧，电弧长度4~5mm，对起焊点预热2~3S，当焊件微微变红出现熔融状态时，压低焊条进行施焊。焊接速度要均匀，若太慢，焊道会过高、过宽、成型不整齐；若太快，则焊条和焊件熔化不均，造成焊道较窄，甚至发生未熔合等缺陷2）接头：首先将先焊的焊道弧坑中的焊渣清理干净，新焊条起弧点位于弧坑前方约10mm处引弧，将拉长的电弧移动到原弧坑处，当心形成的熔池外边缘与原弧坑外边缘相吻合时，压低电弧，焊条再微微转动，待弧坑填满后，焊条立即向前移动进行正常焊接。3）收尾：收尾时焊接一条焊道结束时的熄弧操作。如果收弧不当会出现过深的弧坑，不仅影响焊道成形，同时使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹。收弧采用反复断弧收尾法，焊至终点时，熔池外边缘到达焊道边缘时，焊条熄灭电弧，待熔池由亮红色变为暗红色时，重新引起电弧稍作停顿，熄灭电弧，焊条再弧坑处做数次熄弧、引弧的反复操作，直至填满弧坑为止。1.操作要领（1）定位焊的要求定位焊缝选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、超高等缺陷,必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。（2）锅炉及压力容器等重要构件,要求在构件的厚度方向完全焊透。对于E871-750KW及以上船舶轮机长、E872-750KW及以上船舶二三管轮,则只要求焊工掌握对接直线敷焊操作技术。四、操作要领及注意事项

1）准备焊件

将焊件表面清理干净，然后在距坡口边缘用石笔划一条平行线，作为焊后测量焊缝增宽的基准线。

2）焊件装配

在距焊件端头20mm之内进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm，焊接对接时间隙不超过0.5mm。3）反变形

受焊接热循环的影响，为此采用反变形法来预防焊后角变形，即焊前将组好的焊件向焊后角变形的反向折弯一定的反变形量。

4）操作方法

采用匀速直线型运条方法。国家优质高职院校2、注意事项⑴文明生产实习。⑵焊前检查焊机外壳是否有保护接地线。⑶防触电，防电弧光灼伤眼睛及皮肤，防烟尘和有害气体。⑷焊接结束应切断电源。确认没有可疑烟气、火迹方可离开操作间。1.演示操作（1）试件清理，定位焊，预留反变形。（2）确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。（3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。2.教师巡回指导（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。（2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。（3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。五、技能实训国家优质高职院校六、评分标准评估标准及流程：序号评估要素和标准配分备注1安全措施、安全操作：佩戴防护用具。1分★2对焊接的工件表面进行处理（去锈、去渣、去毛刺、去油污等）。1分

3根据焊接工件材料及板厚选择所需牌号和直径的焊条。1分

4选择焊接电流对工件进行定位焊。1分

5根据图纸要求选择焊接电流对工件进行焊接（焊接过程中注意引弧、接头、收尾、运条手法和运条速度）。2分

6焊接尺寸焊角高：80％有效长度R6±1mm得6分；60％有效长度R6±1mm得3分；未达50％有效长度R6±1mm得0分。6分

7无单边：80％有效长度R6±1mm得6分；60％有效长度R6±1mm得3分；未达50％有效长度R6±1mm得0分。6分

8焊缝缺陷夹杂、气孔、弧坑、裂纹、凹坑、焊漏，有一处