麓谷林语工程施工组织设计

（建筑工程设计）麓谷林语

工程施工组织设计A、A栋

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验顿以落地执行的卓越管理方案，值得您下载陋!

麓谷林语A21、A22栋

施

工

组

织

设

计

广州富利建筑安装工程有限公司

二00九年二月

建筑工程施工组织设计审批表

由湖南保利房地产开发有限公司筹建湖南省建筑设计院设

计，我单位施工的麓谷林语A21、A22栋工程,结构框剪,面

积12649.1m2,层次1+18层,该栋号于2009年2月6日

编制的麓谷林语A21、A22栋工程施工组织设计经审阅,是一套

较合理的设计方案，基本能满足施工，希根据所编制的施工组织

设计认真遵照执行。

编制人：

年月日

审核人：

年月日

审批人：

年月日

审批部门：

年月日

湘质监统编

施工组织设计（方案）审批记录施2002—10

工程名称：麓谷林语A21、A22栋结构类型：框剪

结构层次：1+18层建筑面积：12649.1m2

我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了麓谷林语A21、A22栋工

程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

项目经理：

项目部（章）：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

年月日

监理（建设）单位审查意见:

监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）

（建设单位项目技术负责人）：年月日

目录

一、施工方案

二、施工进度计划及保证措施

三、平面布置图

四、质量保证措施

五、安全保证措施

六、文明施工现场措施

七、主要机具使用计划

八、劳动力安排措施

九、主要材料、构件用量计划

一、施工方案

（一）工程概况：

1、建筑概况：

1.1本工程为麓谷林语A21、A22栋,工程地点位于长沙市

高新区麓谷，该项目由湖南保利房地产开发有限公司兴建，湖南

省华誉建设工程监理咨询有限责任公司监理，长沙市建设工程质

量监督站质量监督，长沙市建筑工程安全监察站安全监督，湖南

省建筑设计院工程设计，广州富利建筑安装工程有限公司承建。

建筑层数地下一层，地上十八层，建筑面积为12649.1m2,

建筑高度52.80m。

1.2主要装饰构造：

1.2.1屋面：本工程采用挤塑聚苯板防水保温屋面具体做法

详见建筑设计总说明屋面做法。

1.2,2楼地面：本工程采用地砖楼地面，水泥楼地面，花岗

石楼地面，架空层楼面采用保温地面。

1.2.3外墙：采用面砖饰面胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系

统。

1.2.4门窗:本工程外窗为单框铝合金中空平开窗，临街商铺

外门为钢化单玻无框玻璃门，外侧安装通透式卷帘门。户门为钢

防火防盗保温门。

1.2.5栏杆：建筑高度在六层以下阳台、平台栏杆有效高度

1050,建筑高度在七层以上阳台、平台栏杆有效高度1100o护

窗栏杆有效高度900。栏杆为方钢管。

2、结构概况：

2.1本工程为钢筋碎剪力墙结构,工程等级为一级,主体使

用年限为50年，建筑结构耐火等级为地下一级，地上二级，抗

震设防烈度6度。

2.2主要结构材料

2.2.1磅强度等级:

部位（A21、A21栋）险等级

架空层至屋顶墙柱C30

架空层至屋顶梁板C30

2.2.2钢材:Q235-B级,Q345-B级。

钢筋6-HPB235级钢筋,fy=210KN/m2,6HRB335

22

级钢筋,fy=300KN/m,①-HRB400级钢筋,fy=360KN/mo

焊条:HPB235钢筋采用E43xx型,HRB335钢筋采用E50

xx型,HRB400钢筋采用E5003型。

2.2,3墙体材料：±0.00以下隔墙采用粘土多孔砖,外墙采

用加气碎砌块，电梯间墙、分户墙、内隔墙采用粘土多孔砖。

3、给排水概况：

3.1给水系统：本工程钢筋碎框架结构的生活给水由市政供

水管网供水。生活给水立管及引入管均采用钢塑复合管，给水支

管采用PP-RRS4给水管,热水采用PP-R热水管,应用等级为

一级，管材与管件连接均采用热熔或电熔连接方式，不允许在管

道和管件上直接套丝，与金属管道连接可采用法兰连接件或使用

带金属嵌件的管道。

3.2排水系统：排水采用重力自流排入室外排水管，雨、污

分流制。生活污水经化粪池处理后排至小区污水管网，再由小区

污水处理后有组织的排入市政排水管。室内排水管采用硬聚氯乙

烯（U-PVC）管,粘接或橡胶圈连接；室外雨、污水排水管均采

用双壁波纹管，承插连接。

4、电气概况

4.1供电方式：本工程供电电源采用380/220V电源，分为

电力负荷及照明负荷两种。电力负荷用电采用放射式的供电法；

照明用电采用放射式和分区树干式相结合的供电方式。

4.2防雷及接地系统

本工程接地型式采用TN-S系统，防雷接地、变压器中性点

接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室的接地共用

统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。从变配电所至强电竖

井内的桥架上敷设一条40x4mm热镀锌扁铁，将变配电所接地

与强电竖井内接地相连。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及

顶端应与防雷装置连接。

（二）施工部署

1、施工组织管理机构

本工程成立工程项目部，由具有多年施工技术与管理经验的

工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公

司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组

建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。具体组织机构如下

页框图所示。

广州富利建筑安装工程有限公司麓谷林语

项目组织机构

质检员资料员

邢平平杨官辉

项目机构部门设置及职责如下：

1.1项目部：施工准备、生产调度、施工管理。

1.2质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。

1.3合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务

管理、成本核算、收支来往结算。

1.4物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、

维修。

1.5综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函

收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，确保达

优良工程质量标准，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组

织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。杜

绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争

创文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺,争时间、保进

度。

2.1质量目标

本工程质量标准保证达到优良工程等级标准。其中，分项工

程一次验收合格率达到100%,分部工程优良率达到90%以上，

并确保主体、墙面、给排水、电气、安装等分项工程达到优良工

程质量标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的

意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。

2.2工期目标根据本工程实际情况，本工程总工期为个

日历天，本着先进、合理、可行的原则进行编制。精心组织，精

心施工，严格控制各节点工期，确保阶段形象进度。

2.3安全目标："三无一杜"和"一创建"。三无即无工伤残废

事故，负伤率3%。以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，

一杜绝即杜绝重伤事故「'一创建”即创建安全文明工地。严格

按安

全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发

生的一切事故，均由我公司负全部责任。

2.4环保及文明施工目标

以创"高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，

施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰

民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设

施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好

现场文明施工。

争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神

全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高

综合经济效益，保证施工安全和现场文明。

2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关

主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有

关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活

和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环

境。

2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工

验收后的回访和维修保护工作。

3、施工生产安排

3.1施工阶段的划分

根据工程特点，将工程分为以下二个施工阶段。

3.1.1主体结构施工阶段

包括主体结构、围护结构、水、电安装预留预埋配合、调试

运行。

3.1.2装饰装修施工阶段

包括屋面防水、室内、外装修、室外附属工程。

安装工程预留、预埋与其它作业项目交叉进行而不另占用工

期。各施工阶段的划分为相对的，实施过程中各阶段互相穿插，

相互联系、相互制约成为统一协调的作业体系。

3.2施工程序及各部分工艺流程

3.2.1根据“先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好

专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安

装要求预留与预埋工作。

施工总体程序如下所示：

主体结构工程一围护结构一安装工程及装修工程一附属工

程。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。

3.2.2主体结构施工顺序

3.2.2.1主体框架结构施工顺序：

分中弹线一搭支模架一接绑柱筋一装柱模-浇筑柱磴一拆

柱模、支梁底模一扎梁筋一装楼板模、支梁侧模一扎底板筋一预

留预埋一扎板面筋一浇碎一养护。

3.2.2.2围护、分隔

施线弹墨T砌围护墙一预留门窗洞口、木砖一安置门窗过梁

一门窗框安装一门窗扇安装。

3.2.3装饰工程施工顺序

3.2.3.1内装饰

吊蛇打饼T冲筋一粉底层灰一面层施工一油漆、涂料、玻璃。

323.2外装饰

按施工要求搭设外架一外墙基层处理-外墙面层-放外架。

4、施工资源组织

4.1施工设备组织

根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目

标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设

备。施工设备由公司设备科统一调遣。

4.2工程材料组织

材料计划管理程序为：

计划一采购一材质检验一清点一投入使用。

工程材料由项目部提供材料计划交甲方进行采购。

5、配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单

位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行

整体协调组织，确保工期和工程质量。

5.1与业主间的工作协调

5.1.1进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条

款检查落实责任和义务。

5.1.2确保工程达到业主所需求的优良工程标准。《施工组织

设计》报建设单位工程师审批后执行。

5.1.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行"上道工

序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利

进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循〃先执行业

主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维

护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。

5.1.4对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进

行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质

的检测单位，并报业主认可。

5.1.5针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力

计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交

业主，经审批后执行。

5.1.6在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报

施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。

5.2与监理工程师的协调

5.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批

准的“施工大纲"、"施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。

接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从

监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签

制，防止遗漏。

5.2,2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器

具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需

进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用

的材料、设备不给工程造成浪费。

5.2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行"上道工

序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行

工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的

指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好

监理工程师的权威性。

6、施工准备

6.1施工现场准备；

6.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线,

建立现场测量控制网；

6.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；

6.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场;

6.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；

6.1.5材料及设备组织进场；

6.L6落实班组任务。

6.2技术及管理准备

6.2.1熟悉专业会审图纸；

6.2.2编制施工组织设计，进行技术交底；

6.2.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；

6.2.4落实材料货源、检验机具调度运转；

6.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；

626对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。

（三）各分部分项工程施工技术方案

1、施工测量

1.1测量放线方案

本工程的测量放线工作拟采取"整体控制，分区自成体系"

的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程

经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采

用90。现场改正方法，控制角度误差4±6"。检测中采用平差方法

计算坐标值和测量精度。

本工程采用坐标点控制法。首先对甲方提供的施工控制点进

行复核，当确认无误后，利用全站仪与50m钢卷尺测出各控制

轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。

根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。控制点埋

设大样图如下页图所示：

1.1.1轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬

仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在

桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板

并

钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测

出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最

后根据中心轴线及中心轴的交点为依据进行模板、钢筋及磴工程

施工。

1.1.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后

根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其

间距作为校核，合格后方开始该层施工。

1.1.3高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周

外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标

高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标

局।点。

1.1.4沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引

至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期

间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告

处理，交工时办理移交手续。

1.2施工测量技术要求

1.2.1水平角的施测

(1)水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2"。

(2)消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器

镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

1.2.2垂直度投测

(1)严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。

(2)圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。

(3)视准线与仪器机轴复合。

(4)层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mmo

1.3施工测量措施

1.3.1建立6人现场测量专业组,直属技术负责人主管。

1.3.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。

1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。

1.3.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，

须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业

队人员负责，工程技术部测量人员复核。

1.3.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作

为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、

监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。

1.3.6测量主要仪器为RTS6341H型全站仪、J2型经纬仪、

S2型水准仪等。

1.4沉降观测点控制

1.4.1沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，及

时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。

1.4.2沉降观测的时间控制：当本工程开工时，在外墙面

-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点,一星期后进行首

次观测。观测仪器用自动调平水准仪，以后每月定期观测，观测

时间为早晨8时左右(如遇雨天，可推迟一天或待雨停)，为减

少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。

2、主体工程施工：

2.1架子工程

2.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架,架宽1.5m,

立杆间距小于1.8m,立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上

枕木或垫块，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，

接头必须错开,且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力

撑，每"三步五跨"与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道

设安全防护如下附图所示。

2.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和

墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转

使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm,脚

手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆,步距不大于

40cm,不允许探头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作

层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。

2.1.3杆件搭设中的注意事项：

(1)按照规定构造方案和尺寸进行搭设。

(2)注意杆件的搭设顺序。

(3)及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安

全。

(4)拧紧扣件(拧紧程度要适当X

(5)有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合格,

扣接不紧等)不能使用。

(6)搭设工人必须佩带安全帽、安全带。

(7)随时校正杆的垂直和水平偏差。

2.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑

以下几个环节：

(1)把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理

和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。

(2)确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。

(3)架子地基平整夯实(或作基础)抄平后加设垫木或垫

块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手

架。

(4)严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂

直偏差并确保节点联接达到要求(绑扎、拧紧、插挂好)o

(5)搭设过程中及时设置连墙杆，斜剪刀撑，以及必要的

缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾

倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。

2.2钢筋工程

2.2.1钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主

及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料

存档。

2.2.2钢筋配料

由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据

须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制

定本工程适宜的配料原则。

2.2.3钢筋连接

钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2002中规定和设计要求

施工，半成品必须挂牌分类堆放好。

钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于①

14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于614的主筋接长采用电渣压力

焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。

柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板

上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。

2.2.4钢筋加工

钢筋加工场地,投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直

机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成

型。

现场布置原材料和半成品堆放,对每种规格的半成品绑扎标

志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。

2.2.5现场钢筋绑扎

(1)绑扎顺序：

柱筋：接竖筋一分箍筋一布箍筋一绑扎；

墙筋：植竖筋一分箍筋一绑扎横向钢筋一绑扎箍筋；

梁筋：布主筋一分箍筋一套箍筋一绑扎；

板钢筋：模板上分划间距一布板短向或直径较大钢筋一布另

一向钢筋一绑扎。

(2)钢筋保护层控制方法：

①柱、墙及梁侧为主筋上绑扎50x50x25mm预制砂浆自

带铅丝垫块；

②梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；

③板面筋用①12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、

面筋直径，间距小于1m布置；

④双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。

2.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表格中的规定:

分项工程允许偏差值

骨架的宽度、高度±5mm

骨架的长度±10mm

间距±10mm

受力筋

排距±5mm

箍筋、构造筋间距±20mm

梁、柱±5mm

受力筋保层

墙、板±3mm

227验收程序

钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告,进

场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防

止浇混凝土时移位。封模或浇碎前对钢筋的品种、规格、数量、

绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,

验收合格后方可进入下一道工序。

2.3模板工程

2.3.1各种结构模板施工

2.3.1.1水平结构的模板（有梁楼板体系）

放线(水平控制线及支撑位置线)一撑脚垫板T立立杆一安

装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面一铺支撑带一铺龙骨一搭

设梁底短架管一铺梁底龙骨一铺梁底模板、支设梁底侧模一固定

梁侧模一铺楼板模板一模板拼缝粘胶带一刷脱模剂一模板予检

一进行下道工序。

(2)拆模顺序

拆除上部水平横杆一降下龙骨支承件一拆楼板模板一拆龙

骨一拆部分水平横杆一模板及横杆、龙骨转至上一层楼板一碎达

到设计强度后拆上托支撑带一拆梁模板一转至下一流水段。

内支架采用钢管脚手架，上部采用①48x600的可调U型早

拆上托，利用上托可调范围为0.3m,从而满足水平模板拆模需

要。

(3)主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底

模,当梁跨度大于时，起拱高度为梁跨的底模下

4m2/1000o

垫50mmxl00mm板木防，松木防下架设e48钢管，支柱间距

1200mm,大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm;安装时,

先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。

(4)梁底模待梁碎强度达到设计强度后再行拆除，楼板模

在楼板碎强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只

保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆

除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配

置定型木模板。当梁高超过700mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加

固。

(5)模板基本规格为600x1200,600x1500及非规格模

板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处(拼缝小于

150mm),采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，

短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐,对于宽度在

150-300mm的拼缝，采用木防架竹胶合板，木防与模板侧孔

用螺栓固定的方法联接。

2.3.1.2竖向结构模板

(1)矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱

侧模板并编号,散装散拆，定位连续翻转，采用50x70木防作

龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm

的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下页附图所示：

(2)墙模

采用钢框竹胶合板模板组合大模板,以600x1500,600x

1200

规格的

块及金

的组袈

间的道

寸具体

姜

模板后

龙骨，

用全钢

不意保

2

才

平铺在

般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至

二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：

(1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模

板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外边侧板,

外边侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧

板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,

在现场装钉侧板。

(2)梯步高度均匀一致，特别注意最下一一步与最上一步的

高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同

而形成梯步高度不协调。

楼梯支模示意图如下页附图所示：

2.3.2早拆楼板模板工艺标准

(1)施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型

号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。

(2)在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字

线。

(3)对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。

(4)将可调早拆上托调平后,再调平龙骨支托板，铺早拆

支

楼梯支模示意图

(5)安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛,

防止模板变形损坏。

2.3.4质量标准

项次项目介许偏差椅杳方法

1模板上去面林后1+5用尺量

2相邻两块表面后底装2用尺量

3板向平整52m靠尺椅杳

2.3.5模板的拆除

模板拆除时间:梁侧模在於强度能保证其表面及棱角不因拆

除模板而受到损坏，且不少于碎浇筑后24小时，拆除其侧模。

底模：梁、板碎强度必须不少于按设计强度标准值的75%,才允

许拆除底模,对于碎悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模,所

有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点如下：

(1)拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整

理。

(2)拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方

案。

(3)多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼

板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模

板的支柱，可拆除一部分。

2.4混凝土工程

2.4.1混凝土生产

2.4.1.1混凝土采用施工现场设置碎搅拌站，配备四台

JDY500型搅拌机拌制，本工程运输采用输送泵为主、塔吊为辅

的方式进行运输运输。柱、梁碎采用插入式振动棒振捣，板采用

平板振动器振捣。

为保证已施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，

并有专门的计量装置。在施工过程中把好各个施工环节的要点。

2.4.1.2碎搅拌施工要点

搅拌於前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定

减半。搅拌好的碎做到基本卸尽。在全部碎卸出之前不再投入拌

合料，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握硅材料配

合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

装拌顺序：石子一水泥一砂子一过磅。每盘装料数量不超过

搅拌筒标准容量的10%。

搅拌时间：通过充分搅拌，使碎的各种组成材料混合均匀，

颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及碎拌合料的和易性的不同

而异，在生产中，根据碎拌合要求均匀性、碎的可泵性、碎强度

增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。

季节施工：雨季施工期间勤测细骨料的含量，随时调整用水

和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，至少在使用

前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

2.4.2混凝土的运输

本工程已采用输送泵为主、塔吊为辅的方式进行运输。碎在

运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。碎

运至浇注地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的碎作为废品，

不用于工程中。

2.4.3泵送碎施工要点

(1)泵送前准备

①浇捣混凝土楼面前，搭设好操作和交通平台，防止踩踏钢

筋。输送管布置：楼层水平管外架敷设，进入楼层内的管道，可

放在钢筋架制成的操作架上，下部垫10*10cm木防,并绑牢,

以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。

②垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的联接，地面

水平管与主管交接处的90度变管受冲击最大，须牢固固定。

③泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。

④准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为12~16cm。

⑤空载起动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒

内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空机载运行一段

时间，观察工作状态是否正常。

(2)泵送操作要点

①泵送混凝土上料前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到

湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土同配比的水泥

砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内,

待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混

凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之间

为宜，避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵管。

③混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵

送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间

超过20min,若管道较长时,每隔5min开泵一次，泵送少量混

凝土；若管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，

使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵如果超过45min,

可能会造成塞管，应将混凝土从泵和输送管中清除。

④泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。高温季节中泵送，宜

用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑤泵送完毕,立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸

后按不同规格分类堆放。

2.4.4磅的浇筑

本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用

PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱、墙及梯级的碎的振

捣，平板式振动器用于现浇板碎的振捣。

(1)插入式振动器

①插入式振动器的振的方法有两种，一种是垂直振捣，即振

动棒与硅表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与硅表面成一定

角度，约40~50度。

②插入式振动器的操作，做到"快插慢拔"。快插是为了防

止先将表面磴振实面与下面磴发生分层、离析现象，慢拔是为了

使碎能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

③碎分层浇筑时,每层碎厚度不超过振棒长的1.25倍；在

振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝,

同时在振捣上层碎时,在下层碎初凝之前进行。

④振动器插点均匀排列，采用"行列式"或"交错式”的次

序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距

离不大于振棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为

30~40cm。

⑤每一插点掌握好振捣时间，过时不易捣实，过长可能引起

碎产生离析现象。每点振捣时间为20~30秒，使用高频振动器

时,最短不少于10秒，但视碎表面呈水平不再显著下沉,不再

出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑥振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的

0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、

预埋件或空心部位。

⑦插入式振动器振捣方法及插入深度如下附图所示。

插入式振动器振捣方法及插入深度示意图

(2)平板式振动器

①平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况

下约为25~40S，但以碎面均匀出现浆液为准,移动时成排依次

振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3~5cm,防止漏振。

②平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为

20cm,在双筋平板中约为12cm。

(3)混凝土施工工艺流程框图如下所示：

③大面积碎地面,采用两台振动器以同一方向安装在两条木

杠上，通过木杠的振动使碎密实。

④振动倾斜碎表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振实。

(4)施工准备：

①根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定於浇

筑物施工方案。

②机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具

设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机

具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

③加强气象预测报的联系工作。要碎施工阶段掌握天气的变

化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连

续浇筑的顺利进行，确保碎质量。根据工程需要和季节施工特点,

准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。

④在浇筑碎前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和

钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。

⑤木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模

板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏

浆。

⑥检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。

(5)磴浇筑时应注意的要点：

①浇筑碎时，注意防止碎的分层离析。碎自由坍落高度不超

过2米，在竖向结构中浇筑碎的高度不超过3米，否则采用串筒、

斜槽、溜管等下料。

②浇筑竖向结构碎前，底部先填以50~100mm厚与碎成

分相同的水泥砂浆。碎的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，

酌情递减。

③浇筑碎时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预

留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并

在已浇筑的碎凝结前修整完好。

(6)施工缝与后浇带的处理：

在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的硅抗压强度不小于

於达到的时间，可通过试验决定，同时,

1.2N/mm2oL2N/mm2

必须对施工缝进行必要处理。

①在已硬化的硅表面上继续浇筑前，清除垃圾、表面上松动

砂石和软弱碎层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，

一般不小于24H,残留在硅表面的积水预先清除。

②在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的碎不受松

动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。

③在浇筑前，水平施工缝先铺上10~15mm厚的水泥砂浆

一层，其配合比与碎内的砂浆相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。

机械振的、捣前,向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停

止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

2.4.5磴的养护

本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的碎在规定龄期内达

到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。

利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对硅表

面加以覆盖并浇水，使碎在一定的时间内保持水泥水化作用所需

要的温度和湿度条件。

在自然条件下(高于+5℃)，对于一般碎在浇筑后10~12H

内，(炎热时可缩短至2~3H),对于硬性硅在浇筑后L2H内，

即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以

保持碎具有足够润湿状态。碎浇水养护日期不小于7天。

2.5砌体工程

2.5.1砌块砌筑原则

(1)先远后近，先下后上。

(2)在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。

(3)内外墙宜同时砌筑。

2.5.2砌筑工艺流程如下框图所示。

体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如必

须留直槎，应设钢筋网片接结。

(4)砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为8~

12mm,灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%,垂直缝

不低于60%。

(5)砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具

有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂

浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。

(6)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预

留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

(7)砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，

应》锄块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。

(8)填充墙和隔墙的砌块,沿墙高每隔50cm,应与承重

墙预留的钢筋(206)或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度

一般不小于60cm,当填充墙砌至最后一皮时(即梁底),可用实

心辅助砌楔紧。

(9)砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀

程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。

2.5.4砌体质量标准

(1)砂浆试块标准养护龄期为28天，标准养护的强度等级

砂浆或碎试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。

(2)其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计

强度等级的75%,碎不得低于设计强度的85%。

(3)砖砌体尺寸和位置的允许偏差如下表所示：

项允许偏差(

项目mm)检3必方法

次墙柱

1轴线位移1010用经纬仪复查或检查

2楼面标高±15±15用水准仪复查或检查

墙面第层55用2米托线板检查

3垂直全小于或等于1010用经纬仪或吊线和尺

，占大于10米2020桧杳

2.5.5砌体工程的验收内容

对下列项目应进行隐蔽工程验收:沉降缝和伸缩缝;预埋件、

拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。

3、防水工程

本工程防水工程包括屋面防水、卫生间防水等内容。鉴于防

水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工

牵头的防水工程领导小组，严格按照《建筑工程防水施工工法》

组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行

详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的

操作人员须持证上岗。

3.1卫生间防水施工

卫生间防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，

以土建与安装穿插，进行质量把关。

3.1.1基层要求

①现浇碎楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳

靠的第1道自身防水层。

②所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围碎必须振捣实。

③在水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做

20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。

④水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显

裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查,最大问

隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化。若表面有产为明显的裂

缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。

⑤水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀

一致平滑小圆角。

⑥所有穿过防水层的预埋件、紧固件采用高性能密封材料密

封。

⑦施工完毕后，应按规范要求做闭水试验。

3.1.2质量要求

①施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度

均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。

②按要求找坡泛水，无明显积水现象。

③蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。

④工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资

料要齐全。

3.1.3安排措施：同3.2节屋面防水施工。

3.1.4成品保护

①操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩

踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。

②防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固

前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锹等坚硬

物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等

掉在防水层上，以免损坏防水层。

③地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，过程

中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管

道引起堵塞。

3.2屋面防水施工

3.2.1坡屋面防水施工

根据设计要求，本工程中有部分为坡屋面，在进行施工时，

须按坡屋面施工要求进行屋面结构和防水施工。

(1)做屋面防水之前，先清扫干净钢筋混凝土屋面板，对

于基层与突出屋面结构的连接处在基础的转角处做成圆角，在卷

材施工前要求表面干燥。

(2)卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排

气要充分向横向侧排气后方可辗压平粘实，不允许有翘边、脱层

现象。

(3)根据卷材配置的部分，从流水坡的下坡开始弹出标准线,

并使卷材的长向和流水坡度垂直，上下卷材按规定搭接。

(4)屋面每一层做法必须按规范要求施工，每一次要一次

完成，不留施工缝，每做一层屋面要保持干燥。

(5)屋面天沟、落水口按设计要求找坡找平，落水口处安

装落水斗时，一定要灌密实，天沟进行泡水48小时，无渗漏现

象，待干燥后进行防水处理，屋面出水管道采用砖排气出屋面。

3.2.2平屋面防水施工

施工过程中，合理安排结构屋面的碎浇筑顺序，保证不留施

工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。

3.2.2.1施工程序如下页框图所示：

3.2,2.2施工注意事项：

(1)材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求

选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进

场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使

用。

(2)基层要求：屋面找平层20厚1:2.5水泥砂浆应抹压平

整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最

大间隙不大于3mm,并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。

3.2.2.3质量要求

①防水材料出厂证明应现场抽样检验记录齐全，符合要求。

屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。

②雨水口周围的连接处严格按设计图纸大样封固严实,粘贴

牢固。

③屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符

合要求。

3.2.2.4安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要

采取下列安全措施：

①施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，

严禁烟火，配备消防器材。

②操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免

皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻微头晕恶心现象，应停止工

作，到通风的地方或请医生治疗。

③施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁

用一甲苯洗手脚。

④施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大

雾天气均不能施工。

⑤班后应注意将防水材料入库。

3.2.2.5成品保护

①注意保护已做好的防水层,施工中严防施工机具把防水层

碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做

好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以

修复。

②严禁基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染

已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。

③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要

保持畅通。

4、装饰工程

4.1抹灰工程

4.1.1抹灰基层处理

(1)基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理

干净，基层上的凹凸部分作平整处理。

(2)砖、砂等不同基层交接部分铺设钢丝网,每侧宽度不

小于10cm。碎表面用水泥兑10%的107胶作毛化处理。

(3)抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水

珠。

4.1.2操作工艺

(1)根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙

面、先上后下的顺序施工。

(2)工艺流程：吊垂直一四角规方一做标准灰饼一挂线冲

筋一抹底层灰一挂面层灰一搓平压光。

(3)根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。

横标筋设二道,竖标筋距离不大于1.5m;标筋宽度为5cm;采

用与抹灰相同的砂浆。

(4)抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光

时间控制30min左右,并随时用靠尺检查墙面平整度。瓷砖墙

面

4.2水泥砂浆楼地面

4.2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥

浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀

涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

4.2.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然

后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水

和坡度,对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度

然后边测标高边做灰饼。

4.2.3水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、

手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操

作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮

尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸

水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操

作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压

光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二

遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木

板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要

填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微

脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大

一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压

实、压光。

(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用

矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜

不少于7天。

4.3外墙面砖施工

4.3.1基层处理

在外墙围护结构施工时，严格按范围要求控制外墙结构面施

工质量，对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和

缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的801胶水溶液，然后用2:1:8水

泥石灰砂浆补平，每次修补厚度控制在10mm以内为宜。门窗

框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝

塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2~3d后开始贴砖。

4.3.2面砖的选择和浸泡

(1)粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖

分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整

齐及其它有明显缺陷的砖。

(2)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2~3h左右，捞

出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面

均不得有油污。

(3)面砖粘贴之前,必须进行预排，以保证接缝均匀。

4.3.3弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线

和水平缝线。

4.3.4润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及变角处

等的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基

层墙面浇水,要浇匀、湿透、表面无水。

4.3.5刮抹粘结灰浆：用抹子直接把水泥砂浆加水重

20%801胶刮抹到基层上，厚度控制在4~5mm。双手持砖上墙

粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面

平整为止。

4.3.6镶