分油机专题课ALFALAVALWHPX分油机课件

分油机专题课

ALFA—LAVAL

WHPX分油机离心分离原理分油机的分类WHPX分油机的应用WHPX分油机的结构WHPX分油机的工作原理WHPX分油机的工作过程分油机的运行管理

离心分离原理油、水、杂质的密度是不同的，若再沉淀柜中静置，会依靠本身的重力沉淀分离但速度很慢。当把污油置于一个离心力场中时，由于水、油和杂质所产生的离心惯性力各不相同，他们就会沿旋转轴的径向重新分布。离心分离的优点净化时间短,流量大,效果好.分油机的分类根据用途的不同分类:分水机:分离水和小部分杂质

分杂机:分离杂质和一小部分水WHPX分油机的应用

WHPX分油机是可控部分排渣式分油机,采用带定量环的联合排渣系统,主要用于净化矿物燃油和润滑油油的种类:船用柴油中间和重质燃料油润滑油密度:最小820kg/m3/15℃

最大991kg/m3/15℃

WHPX分油机的结构

分油机包括支架,其内部较低位置有带着摩擦离合器和制动器的水平驱动轴,涡轮机构和垂直轴.涡轮机构置于油池中.分离筒安装在垂直轴顶部,处于由支架上部和机罩构成的空间之中,带有分油机的进排系统WHPX分油机的结构

WHPX分油机的工作原理

分离筒的功能自动排渣系统分离筒的功能机械功能:分离功能分离筒的功能

机械功能:分离筒本体J和筒盖F用大锁紧圈H锁紧在一起;筒内安装有配油器D和分离盘组G,待分油流过分离盘组进行分离,分离盘上端有顶盘E,与液位环形成油腔aa,由向心泵U泵出,分出的水在水腔众溢过比重环由泵T泵出.比重环被小锁紧环固定在分离筒盖上.Fl分离筒的功能分离功能(1)待分油从油进口Q(1)由进油管V进入分油机,经配油器D,配油锥体到分离筒内周边.(2)待分油到达配油器槽孔时,转而向上,经分离盘组G形成的通道均匀的分配到分离盘组.(3)待分油向筒中央流动的过程中,油被连续的从水和渣中分离出来.净油在离开分离盘组时,向上流经液位环C进入油腔aa,在不旋转的向心泵U的作用下泵出,通过出油口4离开分离筒.(4)分出的水沿着分离盘组的外缘上升,经顶盘E溢过比重环AA在不旋转的向心泵T的作用下泵出,经出水口5流出分离筒(5)分出的渣朝筒内周壁运动,汇集在分离盘组G外缘的渣空间ii,通过排渣孔I定时排出.分离功能自动排渣系统分离盘底部是排渣操作机构,包括:滑动底盘K,滑动圈L,定量环N,弹簧O,弹簧座ZZ.排渣机构通过配水盘Z,开启工作水15和密封/补偿水16进行控制.工作水由喷嘴M1,M2和泄水阀限制开启/密封水腔Y1,Y2.分水装置的水封为了防止分离过程中油从顶盘外缘流出和从水口溢出,必须在筒内建立水封.这可以在待分油引入筒内之前通过水封水/置换水进口引入分离筒而实现.油推动水朝筒周壁流动.并且在油水之间形成一个分界面X,位置油比重环决定.油的置换为了避免在排渣过程中油从排渣口跑掉,必须供入置换水.在排渣之前,停止向筒内供油,置换水经水封水/置换水进口10供入,改变筒内平衡,使分界面X移到新的位置Y,增加了渣空间内水的容量,排渣时,水和渣一同排出.排渣时,置换水仍然供入,使排渣后水封能立即建立起来.分离功能分离功能WHPX分油机分油过程1.当要进行分油作业时，起动分油机，待达到标定转速后，水阀(16)打开，密封和补偿水进口(P2)进水，密封水经配水盘进入滑动底盘下部的密封水腔(Y2).由于此时在弹簧(0)的作用下，滑动圈将泄水阀(X)关闭，密封水腔形成密封状态。在分离筒高速运转的情况下，滑动底盘下方的压力大于上方的压力，从而使滑动底盘紧压在分离筒盖上，使其保持密封，以进行分油作业.2.分离筒密封好后，便可开启进水口(10)进水封水(若分杂可免此项作业）待分离筒水封好后(一般以出水口(5)有少量水流出为准)，便可进行正常分油作业。若在分油过程中，密封水有少量泄漏，水阀(16)便打开，从密封和补偿水进口(P2)进水进行补偿.

排渣过程(3)当要排渣时，进油口(1)停停止进油，进水口(10)进置换水，进行分离筒内部清洗和赶油，以利排渣和减少排渣时油的损失。然后水阀(15)打开，开启工作水进口(P2)进水，经配水盘进入开启水腔(Y1)，直至滑动圈上部开启水压力大于下部弹簧(0)：弹力。此时滑动圈向下移动，打开泄水阀(X)，使滑动底盘下部密封水腔的密封水泄出。滑动底盘此时在其上部的压力作用下迅速下落，打开排渣口排渣分油机的运行管理

重力盘的选择分油机中重力盘的重要作用：重力盘内径加大，则油水分界面外移，导致水中带油，从出水口跑油重力盘内径减小，则油水分界面内移导致油中带水，影响分离效果重力盘的选择：油的比重越大则所选重力盘的内径越小分油机的工作方式

单机工作：用一台分水机处理全部的流量并联工作：两台分水机并联工作，各处理50%串联工作：前一台为分水机，后一台为分杂机，每台都要处理全部流量，分离效果最好分油机的分油与排渣操作

分油机的分油操作：开启电源，启动分油机到标定转速开启密封、补偿水，活动底盘向上关闭排渣口开启冲洗水，使分油机内形成水封开进油阀，分油开始分油机的排渣操作

关闭进油阀开启冲洗水驱油，使分油机内的净油尽量通过出油口排出开启工作水，滑动底盘向下打开排渣口，开始排渣作业排渣完成，开启密封补偿水，滑动底盘向上关闭排渣口开时下一部分油操作分油机常见故障1.分离筒达不到规定转速原因有：制动器末松开；摩擦离合器内混人油脂，摩擦片打滑或损坏；电动机或电气设备故2.不能进油或分油过程断油

分油机供油泵一般为齿轮泵，它不能供油的原因通常有以下几类。第一类是由于泵或管路的问题不能产生足够低的吸入压力。原因是：油泵传动齿轮锥销折断；泵严重磨损，间隙太大；泵转速太低；吸入管漏气；油柜已空。第二类原因是泵吸人压力过低。属于这类的原因有：油柜油位太低；供油泵前滤器堵塞或管路不通；油温太低，粘度太大.分油机常见故障3.出水口跑油第一类情况是水封未能建立或受到破坏如：起动时水封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水封被破坏；油温太高，水封水被蒸发，水封被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘片间脏堵.

第二类情况是油水分界面外移至分离盘外。属于这类原因的有：重力环内径过大；油末加热至要求值，密度大分油机常见故障4．排渣口跑油

这是由于排渣口未能封闭,排渣口跑油原因有以下几类：第一类是滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。原因是：分离筒上小孔M1M2(见图5-5)堵塞，不能泄水；滑动圈下方弹簧失效；滑动圈上方塑料堵头失严.

第二类是滑动底盘下部缺密封水，可能是：高置水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；滑动底盘周向密封圈失效漏泄.

第三类是滑动底盘与分离筒盖不能贴紧，原因是：滑动底盘上端面主密封环失效；传动齿轮和轴承过度磨损使立轴下沉.

分油机常见故障5．不能排渣原因是缺少压下滑动圈的开启工作水，可能是：