珍珠湖施工组织设计

（建筑施工；为；米；千米;

管理）珍珠湖施工组织设计

2020年4月

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1综合说明

1.1工程概况

珍珠湖水库位于江津区四面山管理委员会林海村杉坪子，距江津

城区101.5km,距林区公路2.5km,无电力、通讯设施。水库地处

长江南岸，属长江水系泰江河支流笋溪河上游头道河支流的一座以蓄

水发电、灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用的小（一）型水库

1.2施工条件

珍珠湖水库位于江津区四面山管理委员会林海村杉坪子，距江津

城区101.5km,距林区公路2.5km,无电力、通讯设施。交通条件

困难，计划新修一条临时便道进入施工场地。

施工用水可直接抽用库水，也可建蓄水池，储水备用。

水泥、砂、卵石可以在当地购买。能满足施工需要。

水库附近有10kv线路通过,距坝址100m,可"T"接一回路作

为施工用电。

工程施工用房可在水库附近村庄租用，也可在工地建少量工棚，

作为仓库，加工厂和值班房使用，施工管理用房可租赁民房。

工程区自然气候条件好，根据江津市气象站实测资料统计：林海

村地处四川盆地丘陵与大娄山相接地带，南高北低，大部分属于山地,

平均海拔1200米。林海村属北半球副热带季风气候区，气候温和，

雨量充沛，四季分明，无霜期长。年平均气温13.1度，年平均降雨

量2579.9毫米，主导风向建筑施工；为；米；千米；东北风，年平

均风速1.2米/秒。一年的施工期较长，对工程施工有利。

1.3本合同主要工程项目和工作内容

本次工程整治主要内容:①加高非溢流坝，大坝内坡采用C25钢

筋碎防渗;②大坝下游高程1236.00m以下采用C25钢筋碎加厚;③改

造放水管道，将原来两根（p400钢管合为一根（p600管道，管道用C20

碎包裹并埋于基岩；④更换闸阀并新建闸阀房6m2;⑤两坝肩接触部

位灌浆。⑥游道修复2500米。

）

1.4施工总体目标控制

141工期目标控制

根据招标文件要求，本合同工程计划施工工期为7个月，2011

年3月15日开工，2011年10月15日竣工。

142质量控制目标

本合同段工程施工质量控制目标为：合格工程。

143施工安全控制目标

本合同段工程施工安全控制目标：创建无重大安全事故工地。

1.4.4文明施工控制目标

本合同工程文明施工控制目标：争创文明施工环境。

2施工总体布置

2.1总体布置原则

以既能够满足工程进度和施工强度需要，又少占地，其占地范围

不超过征地的界限，同时还要符合创建文明工地为原则，充分利用现

有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施

工方案等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规

范》标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管

理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅

助企业区和施工交通道路、供水供电等。

2.2施工场区规划

根据已确定的场区布置原则，施工现场布置条件、该工程特征和

施工工艺要求，将该工程划为三个区：①施工区；②办公生活区；③

施工辅助生产区。

具体布置详见施工总平面布置图。

2.3施工交通规划及布置

23.1进场道路

进出山口新修一条4级公路。

2.3.2场内交通

根据施工总体布置规划及场内交通需要，我方根据现场施工条件

除可利用原道外，需增加部分施工临时便道，并对现有便道进行整修。

场内运输主要包括土石方挖填、砂石料、碎、钢筋、块石、

工程弃料等。根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设

备、运输距离及施工道路和生活区、辅助企业区之间的有效配

合规划布置。

2.4施工供水、供电及通讯

2.4.1施工供水

施工用水采用库水，在上游坝顶设一蓄水池，用水泵抽取库水由

输水洞内至蓄水池内然后用025PPR管连接到各个加工场等作业区,

作为生产、消防用水。

2.4.2生活用水

生活用水采用附近水池进行供水，铺设中25mm供水干管至生活

区,自干管铺设(P25mm供水支线至各生活用水点。

2.4.3施工用电

(1)电源

施工供电电源由两路构成，一路建筑施工；为；米；千米；由100

米外新架一条10KV高压线路，并设一台30KVA变压器，一路由自

备75KW柴油发电系统组成。

(2)施工照明

拌和站设400W卤化物投影灯照明，作业面设1000w投光灯或

碘铝灯；生活区、生产区及施工道路每50m布置一只250w高压钠

灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。

(3)避雷接地

变压器进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4。,

低压供电线路采用TN-S接零保护系统。

(4)用电安全

每一配电箱(盘)的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安

装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火

器。

2.4.4通讯

主要管理人员配手机8部，保证随时与业主、监理工程师沟通和

对外联系，作业区现场主要施工人员配对讲机4部，以便施工现场的

指挥和调度。

2.5施工辅助生产区

2.5.1混凝土及砂浆拌和区

混凝土拌和区设于施工场地附近。砂浆拌制可利用混凝土搅拌机

间歇时间进行拌制。

2.5.2砂石骨料堆放场

砂子、碎石等材料直接堆放在混凝土拌和区附近。

2.5.3钢筋加工厂

钢筋加工厂布置在施工辅助生产区内，钢筋加工厂按原材料堆

放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成

品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还建筑施

工；为；米；千米；半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免

钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设置切断机1台、钢筋拉直机1

套及电焊机1台等设备。

2.5.4木工加工厂

木加工厂与钢筋加工厂相邻。木加工厂主要进行模板加工，本工

程用模板主要采用定型钢模板、大竹胶模板和组合钢模板，模板加工

厂主要用于异型模板的制作和木模加工的任务。加工厂按原材料堆放

场、加工车间和半成品堆放场三部分设置。

2.5.5仓库

综合仓库分别布置在施工辅助生产区内，存放工程常用和消耗

性材料。

水泥仓库设在混凝土拌和站就近，按储备日平均7天需用量设置,

建水泥仓库60m2,可存放袋装水泥3.6t,仓库采用彩条布、钢木屋

架结构型式，房屋底板设防潮层。

机械用油采用加油车运输，现场不设油库。

2.6生活营地规划布置

主要生活管理营地布置在右岸的平地上，修筑临时住房。根据施

工期月高峰人数，按60人进行管理及生活区规划，不足部分从附近

租用民房解决。职工宿舍采用一层彩板房。各参数见下表。

2.7消防设施

2.7.1管理及生活区每幢房屋侧墙挂5只（ABC）干粉灭火器，

保持良好状态。

2.7.2机械修配厂配（ABC）干粉灭火器2只，木加工厂、水泥

仓库各配（ABC）干粉灭火器2只。

2.8附图

（1）《施工总平面布置图》。

3现场施工管理组织机构及技术力量

3.1现场施工管理组织机构设置

根据本工程的施工项目规模、结构复杂程度、专业特点及地域特

点，按项目法管理形式设置工程项目经理部，全面负责本项目的施工

和管理。项目经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，下设工程

技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全保卫科、工地养护

室、综合办公室以及各施工作业队。

现场施工组织机构框图如下：

项目经理部组织机构框图

各科室职能如下：

项目经理部：代表我公司对该项目进行合同管理及项目实施，满

足合同要求。接受本单位业务部门的指导、监督、检查和考核。

项目经理建筑施工；为；米；千米；企业法人代表在工程项目上

的全权委托代理人，负责全部合同内容的履行和实施，建筑施工；为;

米；千米；施工项目全过程所有工作的总负责人，同时亦建筑施工；

为；米；千米；工程质量、安全、进度的第一责任人。具体对项目的

实施全过程、全方位进行监督负责，根据项目管理人员岗位责任制度

对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。

技术负责人建筑施工；为；米；千米；本项目的技术总负责，负

责组织施工组织设计、施工方案、施工计划及质量计划等的编制和实

施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工中出现的各种技术问题

和质量问题，督促、检查职能部门的工作，对工程质量总把关。

工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及

日常施工的技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表,

负责施工测量放样等工作。

质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，

通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标

要求，负责试验室管理及竣工资料等工作。

工地养护室：工地养护室内设置碎工程、砌石工程、土方工程、

原材料等检验取样设备及简单试验设备，负责工地上的土方工程、碎

工程、砌石工程等及各种原材料的检验、试验工作。

物资机械科：负责做好本项目的物资材料、设备的采购调度供应、

仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检

查、试验工作，做好产品的标识，满足可追溯性。

财务科：负责资金计划、供应、成本核算、统计报表、信息综合

等。

安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全

设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，

配合当地公安部门做好消防保卫工作。

综合办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理、

后勤保障、环境卫生、档案文件管理、创建文明工地等工作。

石方作业队：负责完成输水洞洞身开挖工作。

碎作业队：负责完成本单位工程中所有已部分的施工工作。

3.2现场项目主要管理人员

项目经理：项目经理根据企业法定代表人授权的范围、时间和内

容，为了确保工程质量、工程进度和安全生产，对施工项目从开工准

备至竣工验收，实施全过程、全方位管理。按照我单位有效管理文件

认真履行项目经理职责。项目经理住工地时间每月不少于22天，并

且保证完全服从工程施工需要。

技术负责人：建筑施工；为；米；千米；本项目技术负责人，领

导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量管理计划等的编制

及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种

技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量。技术负

责人住工地时间每月不少于22天，并保证完全服从工地需要。

4主体工程施工方法及技术措施

4.1主体工程施工程序

根据招标文件，珍珠湖水库除险加固工程主要施工程序为：

1、大坝上游施工程序：

1\施工准备

2\施工放样

31脚手架搭设

41钻孔

5\埋设药卷锚杆

6X绑扎，6钢筋网

71喷射C25磅

2、非溢流坝段坝加宽加高施工程序

1\施工准备

2\施工放样

31基础土石方开挖

4X基槽验收

5\模板安装

6X浇筑碎

7X栏杆安装

3、大坝外侧施工程序：

1\施工准备

2\施工放样

31脚手架搭设

4X钻孔

5\埋设药卷锚杆

6X模板安装

7）、喷射C25磅

4、坝肩灌浆防渗施工程序

1\施工准备

2\施工放样

3\压水试验

4X开挖表层土

5\钻孔

6X清孔

7X灌浆

8X回填

5、放水设备改造施工程序

1X施工准备

2X施工放样

3\沟槽土石方挖运

4X管道安装

5\镇墩模板安装

61镇墩碎浇筑

7X闸阀房砌筑及装修

6、附属工程施工程序

1\施工准备

2\施工放样

3\青石路面基层

4X青石路面铺装

5\护栏安装

61管理用房施工

7、旅游道路修复施工程序

1\施工准备

2\施工放样

31道路土石方开挖

4X铺设青石路面板

5\护栏安装

4.2土石方开挖工程

4.2.1土石方开挖施工方法

土方开挖采用lm3反铲挖掘机挖装，It机动翻斗车运输，基坑

底层清基、沟槽及边角辅以人工开挖，胶轮架子车运土的方法施工,

边坡采用人工开挖整平。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进

行，严禁超欠挖。开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求,

加强监控测量，视具体情况对边坡进行支护。及时对坡面进行测量检

查，以防止超出设计开挖线。

4.2.2土方开挖质量控制

开挖自上而下进行分层开挖。

在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高

和边坡坡度要确保符合设计要求。

加强土石方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠

挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应按该处所设计

的填料回填。

4.3验工程施工

本标段碎工程主要包括：C25碎大坝内外侧加固，C20已非溢流

坝体加高及DN600排水管包裹。

43.1施工准备工作

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检

查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

(1)选择混凝土拌和场地

根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在生

产区拌制。

(2)材料准备及其性能检验

我方原材料如砂、碎石、水泥(凡进场水泥必须有出厂合格证、

出厂检验报告）等进场后，即请监理人员见证我方施工人员现场取样

后，对其进行送检至有资质的检测单位进行委托检验，检验合格后才

允许使用。

（3）混合料配合比检验与调整

混凝土施工前必须检验其设计配合比建筑施工；为；米；千米；

否合适，如不合适，应及时调整。

①和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定

其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。

②强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉

及抗压试件，养护28d后测定强度。强度较低时，可采用提高水泥标

号、降低水灰比改善集料级配等措施。

4.3.2混凝土的拌和与运输

（1）混凝土的拌和

混凝土采用JS350型拌和机搅拌。搅拌站布置拌和机和砂石、水

泥等材料的堆放地点。有备用的搅拌机和发电机组。

在每天开始拌和前，按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集

料的用量准确调试（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水

量，以调整拌制时的实际用不量1量配的精确度为：水和水泥：±1%；

粗细集料：外加剂应单独计量精确度为。每一工班至少

3%0，±2%

应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。

搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）

石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性

能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全

部进入搅拌算起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的

规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

（2）混凝土运输

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水

（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输

的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键

建筑施工；为；米；千米；缩短运输时间，并采取适当措施防止水份

损失（用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。

混凝土拌和物采用机动翻斗车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料

后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长

时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的

规定。

装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料

及铺筑时的卸料高度不应超过当有明显离析时，应在铺筑时

1.5cme

重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温允许最长施工气温允许最长

（℃）时间（h）（℃）时间（h）

5~1220-301

10-201.530-350.75

4.3.3入仓与振捣

(1)入仓

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和

基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检

查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般由人工直接入仓并

找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

混凝土板厚度为20cm,宜一次摊铺，用铁锹摊铺时，应用"扣

锹"的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用

铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

进水塔碎施工可采用12T汽车吊或简易塔吊进行，吊送混凝土罐

入仓。

(2)振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀地振捣。

43.4混凝土的养护及拆模

(1)养护

混凝土表面修整完毕后，应进行养护，使混凝土板在开放交通前

具备足够的强度和质量。养护期间，必须防止混凝土的水分蒸发和风

干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产

生过大的温度应力。

混凝土板的养护，可根据施工工地的情况及条件，选用洒水覆盖

的方法。其养护时间为14d0

在养护初期，为减少水分蒸发,避免阳光照射，防风吹和暴雨等,

可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。

(2)拆模

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模应认真仔

细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立

即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇

特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%

以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

4.3.5磅工程技术控制措施

(1)已浇筑

1)原材料质量控制

水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安

定性、强度过进行复核。不同品种、标号要分另存放，不同品牌、不

同标号不能同仓使用。

砂料：颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.2mm

范围内、含泥量小于3%,每400ms为一取样单位，进行检验含泥量

与细度模数。

粗骨料：订选用质地坚硬、二级配碎石(5-20mm、20-40mm)

400m3为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石中不得含有泥团

和风化石等影响碎质量的杂质。

水：碎拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符合引用水标

准。

2)拌和运输

a.施工前要对拌和设备进行检验，计量设备进行检验，称量偏差不

得超过规定值：

水泥：±1%

砂、石骨料：±2%

水、外加剂溶液：±1%

b.碎拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整

用水量。

c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5

分钟，坍落度应控制在

2-4cm0

d.在已运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌水等现象，

碎熟料的自由落差应控制在2m以内。

e.已运输过程中，尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时

间不得超过下列值。

气温(℃)硅运输时间(min)

20-3030

10-2045

5-1060

f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，碎已初凝，则必

须把已作废料处理，严禁入仓。

3)已浇筑

a.已在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。

b.已浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。

C.已熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上

d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便

振捣后达到设计厚度。

e.现浇砂,宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇

时超过允许时间间歇时，应按碎施工缝处理，将达到一定强度后，将

上期的碎洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的已严禁入仓。

f.现浇碎完毕后，应及时收面，碎表面应密实，平整、光滑，且

无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖碎的缺陷。

g.已浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。

4）雨季施工措施

①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻；

②运输工具应有防雨及防滑设备；

③浇筑仓面搭设防雨棚；

④加强骨料含水量的测定工作。

无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：

①减少混凝土拌和的用水量；

②加强仓内积水的排除工作；

③做好新浇混凝土面的保护工作；

④防止周围的雨水流入仓内。

无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止

浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷

的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还

能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

4.4、管道及闸阀

管道及闸阀安装由监理工程师认可的厂家负责制安。

4.5、灌浆施工

451、一般规定

(1)大坝的帷幕灌浆在大坝碎面板浇注完成后进行，具检查验

收工作在大坝蓄水前完成。

(2)施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。

(3)帷幕灌浆布置为单排孔，灌浆按分序加密的原则进行。

(4)为防止趾板在灌浆时出现抬动变形，施工过程中除需严格

控制封孔段灌浆压力外还设置必要的抬动监测装置，随时观测，一旦

发生变形，立即降低压力或停浆采取有效措施加以补救。

(5)灌浆工程系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确、详

细记录，并对记录资料及时整理分析，以便指导灌浆工作顺利进行和

确保灌浆质量。

4.5.2、钻孔

(1)帷幕灌浆孔采用回转式钻孔机金刚石钻头或硬质合金钻头

钻进，在保证灌浆质量的前提下，宜选用直径较小的钻头。

(2)钻孔开口位置与设计孔位的偏差不得大于10cm。钻孔的

倾斜度不大于孔深的1%,当有结构缝时，钻孔与缝间距离不小于

20cmo

(3)帷幕灌浆孔必须采取措施保证孔位准确，定位在钢筋网方

格内。其孔底偏差值小于有关技术规范规定值。

(4)钻孔对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。

(5)钻孔结束等待进行下道工序施工时，孔口加以保护，以免

堵塞。

453、清孔及压水试验

(1)灌浆孔(段)在灌浆前进行钻孔清洗。

(2)灌浆孔(段)采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为

止。冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80%,该值若大于IMPa时,

米用IMPa。

(3)导孔自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔(段)，根

据需要在灌浆前宜进行简易压水。压水试验按"水工建筑物水泥灌浆

施工技术规范：附录A进行"。

(4)对灌浆岩层为泥岩的孔段，灌浆前可不进行裂隙冲洗及压

水试验。

454、灌浆材料

水泥

(1)灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。

(2)帷幕灌浆的水泥细度要求不超过80pm方孔筛，其筛余量

不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。

(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试

验单位试验合格。

水

灌浆用水符合有关规定，拟用山沟清洁水源。

接+分口业科、I

在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各

种掺合料质量符合SL62-94第2.1.6条规定,其掺入量通过试验确定

后方可掺合。

外加剂

在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，

各种外加剂的质量符合SL62-94第2.1.7条规定，其最优掺加量通

过室内试验和现场灌浆试验确定。

455、设备

钻孔设备

(1)使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，钻机规格

为XT100-1型钻机。

(2)钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金

刚石钻头或硬质合金钻头。

(3)用于钻孔冲洗和压水试验的水泵其工作压力按施工图纸的

要求或施工规范选定，保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压

力稳定、出水均匀、工作可靠。

(4)备足流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。

灌浆设备

(1)灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压

力大于最大灌浆压力的L5倍，拟采用多缸式灌浆泵。

(2)根据灌浆需要拟配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转

速和拌合能力分别与搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适，并保证均

匀、连续地拌制浆液。

(3)灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受L5倍的最大灌浆

压力。

(4)进入现场的所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持正常工

作状态，并配有足够的备用设备。

456、钻孔程序及质量要求

施工程序：施工放线一安装钻机-检测钻杆垂直一开钻-复测钻

杆垂直-继续钻进一反复复测纠正垂直、继续前进一测孔深待达到设

计要求后拆钻一钻孔保护-验收质量。

(1)施工放线:严格按照施工图纸钢筋网格图定出钻孔位、孔径、

孔深。

(2)安装钻机时，钻头正对孔位，安装平整稳固，钻孔前正确

埋设孔口管，钻杆安装垂直，要用垂直仪检测其垂直度，该工作在钻

进过程中不断进行，保证钻孔垂直。

(3)孔深的控制:依据钻杆钻进的长度，可推测钻孔深度。

(4)所有钻孔要妥加保护，直到验收合格。

钻孔的质量要求

(1)开孔孔位符合施工图纸要求，与设计位置的偏差W10cm,

并记录偏差，记录实际孔位。

(2)灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。

(3)所有帷幕灌浆孔全孔测斜，孔斜的允许偏差值符合规定数

值:20m孔深最大允许偏差值0.25m,30m孔深最大允许偏差值

0.5mo

(4)力求孔径上下均一，孔壁平顺，使钻进过程中产生的岩粉

细屑较少。

(5)固结灌浆的孔底偏差不大于1/40孔深。

钻孔保护

施工图纸所示的所有钻孔，现场施工人员将予以保护，直到验收

合格为止。

457、钻孔冲洗和压水试验

(1)冲洗

灌浆孔进行冲洗。采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗

的方法进行冲洗；冲洗水压采用80%的灌浆压力，当相邻有正在灌浆

的孔或灌浆结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。

(2)压水试验

若出现灌浆孔有裂隙，需进行压水试验，观测压水流量和透水率。

458、现场灌浆试验

(1)根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌

浆区相似的地段作为灌浆试验区。

(2)根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、

灌浆分段、灌浆试验区。

(3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工

程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔

的单位吸水率、单位吨灰量等试验资料，并记录汇总灌浆试验成果。

(4)不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。

4.5.9、制浆

(1)制浆材料称量：制浆材料必须称量，称量误差小于5%,水

泥等固化材料采用重量称量法。

(2)浆液搅拌

a、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并

做好记录。

B、纯水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时，不少于3min;

使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至

用完的时间宜小于4h0

c、拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机,

高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水

泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h0

4510、灌浆

(1)一般要求

a、同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆，并经检查合格后

才能进行帷幕灌浆。

b、在岩石表面需要进行灌浆的区域，在灌浆前将漏水的裂隙进

行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。

C、岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆

均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后,方可开始灌浆；采用无

盖重灌浆经监理人批准。

d、对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，

并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压

水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬

动变形值超过设计值时立即停止施工，并上报待有处理方案后处理。

e、在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、

吸浆量大等情况时，按国家规范要求处理，并上报处理方案后方可进

行。

(2)灌浆方法

a、灌浆采用自下而上分段灌浆法。

b、灌浆方式采用孔内循环法。射浆管距孔底不得大于50mm。

c、建筑物与基岩接触段先行单独灌浆并待初凝24h,接触段灌

浆段长为：基岩内,其它灌浆段段长一般为

2m5me

d、帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。

e、灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓逐级变换的原则。其水灰比可

采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。

f、灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少；或者吸浆量

不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。

g、当某一比级浆液的灌入量已达400L(升)以上，此时灌浆压

力及吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。

h、当注入量大于30L/min时。可视具体情况越级变浓。

i、初拟灌浆压力接触段灌浆压力当基岩为砂岩时采用0.5MPa,

基岩为泥岩时，采用0.4MPa。以下各段孔深每增加1m,灌浆压力

增加0.05MPa(以灌浆段中间孔深计算该段压力)，最大灌浆压力为

灌浆压力需要经试验论证将作适当调整，灌浆尽快达到设

1.5MPa0

计压力，但注入率大时分级加压。

j、在灌浆过程中遇特殊情况时，及时按有关技术规范处理，并通

知监理工程师。

k、灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min

时，继续灌注60min,灌浆工作即可结束。如灌浆接近结束而发生回

浆变浓，不能达到闭浆标准时，通知监理工程师，共同研究闭浆标准。

I、全孔灌浆工作结束后，采用"压力灌浆封孔法"进行封孔。

4.5.11、质量检查

(1)帷幕灌浆质量检查

a、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取

芯及对竣工资料分析，综合评定。

b、检查孔布置由监理工程师汇同设计、施工按有关技术规范确

定，检查孔孔数一般为灌浆孔总数的

10%o

c、检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d以后进行，由上而下

分段进行压水试验，试验采用五点法或单点法。

d、检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。

e、检查孔透水率合格标准为Ww5Lu。建筑物与基岩接触段的合

格率为100%,其余各孔段的合格率在90%以上。不合格孔段的透水

率值不超过设计规定值的100%,且不集中，灌浆质量可认为合格。

否则采取补救措施。

f、帷幕灌浆检查孔根据需要取岩芯，并对其加以描述，以便分析

灌浆成果及质量。

4.6、闸阀及管理用房工程

4.6.1、砖墙砌筑工程

1）砌体施工前，先按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线

并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，经

复核部位轴线尺寸无误，再弹出墙身线，测好平水，定出门挡位置，

划出砌砖皮数，以利控制砖墙二端高度，同时还应划出立窗框部位及

其他需留洞位置。

2）砌筑用砖，事先在地面上（砖堆上）浇水湿润，砌筑用砂浆

应按配合比进行调（置）制，不得随意变动，所用水泥和砖均需有质

保书和复试报告，砌筑用砂浆需作配合比试验。

3）砖墙砌筑时，水平灰缝厚度应控制在8~12mm以内，而要

全铺达到饱满，竖向灰缝（头缝）随砌筑随灌满，不得有空隙，遇有

预留锚固筋，应将钢筋调直，先铺一层薄砂浆，再将锚固筋压实于墙

面，筋上需铺砂浆（保持锚固筋上下有2mm砂浆）后砌筑。

4）砌筑用砂浆，每次调制用量不宜过多，调制好的砂浆应在2

小时内用完。应制作不少于2组（每组6块）砂浆试块，做好标准养

护。

5）砖墙在砌筑过程中应确保工程质量，达到横平竖直，灰缝大

小一致，灰浆饱满，使各项质量标准均应符合规范所规定的要求，达

到优良程度。

4.6.2、混凝土工程

1）浇筑砂之前用清水将底部连接处冲洗干净，采用吊车配吊罐

浇筑碎,并用振捣器振捣密实。

2）梁、板已浇浇筑前，首先检查、清除模内杂物，并将两侧模

板和顶板浇水湿润，顶板上应用马模搭设操作台加拌板（3mm厚铁

板或九夹板），以免踏弯顶板加筋，不得以料斗直放于梁内，人工振

捣浇筑密实。

3）浇筑碎时木工和钢筋工应密切配合，同时要根据季节作好防

雨施工措施，配备一定数量（根据情况）的塑料薄膜、草袋等辅助材

料备用，以防应急使用，待碎浇筑完后待初凝时（能走动）进行覆盖,

浇水养护及保养工作。

4）无论浇浇筑柱、梁、顶板碎时，按种类台班，要求进行试块

工作。做试块用已应取搅拌机出熟料后中间部分的碎,并按规定插捣

密实，表面抹平，在现场养护室内养护。

4.6.3、楼地面工程

已垫层施工前应与水电安装密切配合，严防打凿返工，应测好平

水，作好流水坡度，严格控制水灰比，采用平板振动机振实，2m长

刮尺刮平，木抹抹面。

水泥砂浆面层施工前基层必须干净、湿润，严格控制水灰比，禁

止使用细砂，表面用刮平，木抹抹面，铁板紧光。

4.6.4、屋面工程

防水卷材施工前检查找平层表面，要求平整干净。涂刷要薄而均

匀，不得有空白、麻点、气泡，采用平行屋脊铺贴，搭接长边不少于

70mm,短边搭接不少于100mm,上下两层卷材应错开1/3幅卷材

宽为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，实铺贴,

操作要细致。搭接处的毡必须粘住，不宜过紧过松，否则容易产生开

裂或折皱。

4.6.5、门窗工程

安装前首先对产品质量进行检查，并对砖墙洞口尺寸进行复检，

不得咬档子、干裂，配件完整开启灵活。

4.6.6、装饰工程

(1)外墙装饰

施工前，应首先测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处

测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根

据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每

隔L5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准。

分层糙灰前将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，面砖

结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重量5%-10%的801胶。镶贴

时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙

面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。

贴面砖前，浇水润湿墙面，把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰

铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加

粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实

为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时

保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者,

镶贴时在水平缝内嵌"厘米条"或在面砖下面的两个角上嵌"十字卡"，

控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表

面不高出面砖的表面，取"厘米条"或"十字卡"时，要仔细，不能

使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，

贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净。

面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1

水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要

求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm;勾缝时，用勾缝条将

砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁

白度。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。

(2)内墙装饰

内墙粉面前对基底(即结构部分)有凸出部分，将不易粉平部分

凿掉，随即进行吊线做出标记，做好塌饼，并根据塌饼粉灰厚度，调

整好门窗框粉灰厚度，使门窗框侧立面与塌饼侧立面垂直度一致，门

窗框上下框两侧如有脚手靠粉一侧凿掉粉灰厚度，便于粉面一致。

粉面用水泥砂浆按配合比准确调制，并事先将原墙面浇水湿润，

视粉灰厚度，每次应控制在10mm左右，厚度过厚部分应分次进行,

分次间隔时间不少于4小时，最后一道混合砂浆面层用直尺刮平，并

用木蟹磨平整。

室内所有阴角用上下刮尺刮直，不留缺陷，阳角要正、直。粉成

小园角（贯称香烟园），阴、阳角不应有弯曲现象，门窗框天棚底里

外、阴、阳角应做到四角方正，消灭歪斜现象。

面层粉好后，对产品的保护很重要，特别建筑施工；为；米；干

米；对门窗角的保护，可用能移动的醒目的标牌靠在墙边，以防搬运

杂物碰坏墙面。

灯具、电器设备、管道口安装完毕后，经调试全线通电，运转正

常，吊顶板面经清理无污染后，拆除满堂脚手架。

4.7、青石路面铺装工程施工

4.7.1、施工准备

1）、材料

水泥：425号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：中、粗砂。

石板材：20厘米厚天然石材。

2）、作业条件。

做好地面的保护层，地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经

检查合格。各种立管孔洞、检查井等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花

样品种分隔线。

4.7.2、操作工艺

1）、先将石板块背面刷干净，铺帖时保持湿润。

2）、根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧

标准后，再进行拉线铺帖。

3）、铺帖前应先地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润，

再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4）、铺帖顺序应从里向外逐行挂线铺帖，缝宽度如设计没有要求

时，不应大于1毫米。

5）、铺帖完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，

用稀水泥刷缝填饱满。并随即用干抹布擦净至无残灰、污迹为止，铺

帖好后两天禁止行人和堆放物品。

4.7.3、质量标准

1）、保证项目

面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结

合必须牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击和观察。

2）、基本项目

板块面层的表面质量应符合以下规定：色泽均匀，板块无裂缝、

掉角和缺棱等缺陷。

地漏及泛水符合以下规定：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

台阶铺设应符合下列规定：接缝平正，结合基本牢固，出墙厚度

适宜。

踏步、台阶的铺帖应符合以下规定：缝隙宽度应基本一致，相临

两步高度不超过15毫米。

镶边应符合以下规定：面层临接处镶边用料及尺寸符合设计要求

和施工规范规定。

4.7.4、施工注意事项：

1）、避免施工质量通病

石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的的水

分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

铺帖边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正；铺帖时没有掌握

板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

相临两板高低不平：由于板块本身不平，铺帖石操作不当，铺帖

后过早上人将板块踩踏等，一般铺帖后两天内禁止上人踩踏。

2）、主要安全技术措施

装卸石板材时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。使用手提电动机

时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者

必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。夜班和在黑暗处操作，应使用

36V低压行灯照明。

4.7.5、操作工艺

1）、在填充素土夯实后，上面铺100厚碎石夯实，这一层中需要

灌M5混合砂浆，然后在此基础上铺30厚粗砂垫层。

2）、在30厚粗砂垫层上，铺上60厚1:4:6细石混凝土，然

后嵌卵石，嵌时注意均匀用力，卵石摆布错落有致。

4）、养护：养护期间禁止上荷载。

4.7.6、质量标准

质量要求：

1）、铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

2）、人行道面层与其他构筑应接顺，不得有积水现象。

3）、材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、一致，所

用石材原则上应来源于同一产石矿。

4）、石料加工应仔细检查、观察石质，并对石材敲击鉴定，不得

使用有隐残的石料和石料纹理走向与构件受力方向不符的石料。

5）、石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧

印应顺直、均匀、深浅一致、无鎏点，刮边宽度一致。

6）、石构件安装与衬里必须联结牢固。

7）、平面石构件接缝交叉应在构件长度的1/4—1/2之间。细石

料表面平整度不得大于2mme两石相接，接缝缝隙不得大于2mm0

4.8、药卷锚杆喷射施工

481、锚杆类型及设置

锚杆：R20中空注浆锚杆、（pl8全黏结药卷锚杆。

钻孔：采用YT-28型风钻钻机，孔眼方向深度和布置应符合设计

规定，其方向宜垂直岩面。

482、中空注浆锚杆施工工艺

布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，YT20型凿

岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直，孔深比杆长30~70mme

锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插

入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。

注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用KBY-50/70型注浆泵自

下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比控制在0.45-0.55,

具体按试验确定，压力和注浆量须达到设计要求。

中空锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，钻孔台车或手持凿岩机钻孔,

使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把

组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞

穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧

紧螺母。

用锚杆的杆体将"药卷"匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边转动杆

体（配合使用专用工具时会自动转动），使"药卷"水泥在杆周围均

布密实，但不可过搅。施工过程中，顶入和转动杆体时，应注意"匀

速”二安装好后，可用"钢筋头"或其他楔块，在孔口将杆体固定。

需要安装后立即起作用的，还可在水泥中加速凝剂等。另外，还可以

在水泥中加水泥微膨胀剂等。

必须注意的建筑施工；为；米；千米；：钢筋混凝土中不可使用的

添加剂，在药卷中同样不能添加。

483、喷射碎工程施工工艺

1、施工准备

施工场地布置（原材料堆放机具配管布置等）脚手架搭设方案见本

施工组织设计中的脚手架工程施工安全用于喷射混凝土作业的台架

必须牢固可靠，并设置安全护栏。环保措施喷射作业区有良好的通风

和有效的降低粉尘量措施。

2、施工方法本工程米用干喷法。

3、施工工艺及具体操作方法：

①根据设计要求准备各种原材料。

②对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局

部拆除，修复，将灰缝剔除5~10mm0

③按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

④安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。

⑤在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。

⑥喷射碎前应支设边框模板，边框模板应牢固。

⑦安装喷射碎各种机械设备（空压机设备、碎喷射机），喷射碎前

应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对已拌合料

输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水

情况。

⑧根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、

封防护，对于喷射已在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿召仝。

⑨喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砂作业，作

业时，高压机风量应不小于9m3/min,气压0.2一0.5Mpa，喷头水

压不小于0.15Mpa，喷射间距控制在0.6—1m,应和墙面尽量保持

垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm

为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm1

⑩注意事项

a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射碎性能必须满

足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆

凝结效果试验，初凝不应大于5min,终凝不应大于lOmin;

b、应控制喷射碎作业的回弹率，墙面不宜大于20%o落地的回

弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足

有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。

c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。

d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。

(6)喷射碎的养护

①喷射碎厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在已初凝后及时

进行。修平时不得扰动新鲜硅的内部结构及其与基层的粘结。

②待最后一层碎终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d0

③当气温低于+5C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。

4、质量检查

①为了保证喷射碎的质量，首先要对原材料的质量进行检查。

检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包

装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。

石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行

标准对普通碎粗、细骨料的规定和喷射碎的要求。

喷射碎拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高

的水。

目前国内外已用外加剂的品种很多，喷射碎所用外加剂的质量应

符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射碎性能、施

工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射碎的质量。要

求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具

故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。

b、喷射磴加固层厚度的检验方法及允许偏差

检查喷射碎厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模

板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷

射碎的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。

喷射碎加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。

c、喷射碎强度的检验

抗压强度建筑施工；为；米；千米；喷射碎的主要性能指标，质

量检查时一般只要求做抗压强度试验。

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中对

已强度检查的规定，并根据喷射碎的特点，取同材料、同配合比、同

喷射工艺的已作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或

小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。

用于检验喷射已抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。

从现场喷筑的碎板件上切割或钻取的碎试块，应没有明显裂缝和

缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。每组喷射碎试

块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。

5、工程验收

①采用喷射已加固修复的工程应按分项工程验收。

②加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下:

a、原材料出厂(场)合格证，材料复检试验报告。

b、喷射碎强度和外观尺寸等的检查和试验报告。

c、隐蔽工程检查验收记录。

d、喷射磴加固修复工程的施工记录。

e、变更设计的文件和记录。

f、工程重大问题处理文件。

g、加固结构的竣工图。

h、对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的

报告。

5、机械、材料进场和劳动力配备计划

5.1.1拟投入本标段的主要施工设备表见附表一

5.1.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二

5.2机械设备的管理与维护

对机械设备的管理、维护和保养，采取以下主要措施：

(1)主要机械设备如挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等，

厂家在现场均备有齐全的集装箱配件，并派出代表长驻工地负责跟踪

服务。

(2)所有机械设备的配套组合均经过精确计算后确定，并由承

包商生产部的运输部门统一管理和调度；日常维护和保养由设备部负

责；运行出勤记录和生产率统计等由成本控制部负责。

(3)厂家代表来回巡褥口检查机械运行状况，发现问题及时停车

查明原因，流动维修车、保养车及时在现场维修和保养，需要大修更

换零部件时则拖回维修车间维修。所有机械设备在规定休息时间内全

部集中停放到指定地点，流动加油车进行强制性加油，每班二次；同

时进行维修和保养工作。机械设备运行到规定时间后均在维修保养车

间进行强制性的维修和保养。

(4)施工过程中，每个作业点均有专人负责记录每台机械设备

的循环作业时间、车次、暂停原因和时间等，这些数据及时反馈到物

资机械部，并由成本控制部统一收集、整理和分析，以便对计划作出

修改，及时调整机械组合和测算成本。

(5)交叉路口均设有专人指挥车辆进出，在主要作业区域也有

专人负责指挥装料、倒车和卸料等，使各种机械均按规定路线行走，

保证流水作业和施工安全。

(6)全天24h有人与机械等对工地内所有施工道路养护、洒水,

以保持路况良好，使车辆运行畅通和减少车辆损坏率，避免出现安全

事故。

(7)所有司机和机械操作手一律经过考试合格后持证上岗，操

作、驾驶和安全规章制度教材均人手一册。严格上班作息制度，按照

规定作业，确保施工安全。

6、劳动力计划表

见附表三《劳动力计划表》

7、确保工程质量的技术组