中核大厦施工组织设计

一、工程概况

1.1＞本工程名称为上海中核大厦，位于浦东新区民生路、

锦绣路、含笑路三条道路之间，由塔楼A、塔楼B及一个大型地

下一层车库组成。总建筑面积为66215平方米，其中地上部分面

积为56163平方米，地下部分面积为10052平方米。地下车库为

平战结合六级人防，平时为汽车库，战时为人员掩蔽部，其中人

防面积为2779平方米。塔楼A、塔楼B地下一层、地上21层，

地下室层高为4.75米，标准层层高为3.50m,建筑物总高度为

79.9米，±0.000相当于绝对标高4.50米，室内外高差200mm。

本工程建设单位为上海浦东中核大厦房地产开发有限公司，设计

单位为同济大学建筑设计研究院，监理单位为上海申都工程咨询

有限公司，总承包单位为上海舜杰建设（集团）有限公司。

1.2.桩基：本工程主楼桩基采用中600PHe预应力碎管桩

（PHC-AB600-110-30）,桩长30米，总桩数560根，桩端进入

7-1-2土层深度约为1.75〜4.70米，单桩竖向抗压承载力为

2900KN,桩顶标高-7.25〜-7.75,电梯井筒处为-8.05米。地下

车库抗拔桩为砂预制方桩，断面为300X300,桩长22米，总桩

数为516根，桩端进入第⑥土层深度约2米（汽车坡道处除外）,

单桩竖向抗拔承载力设计值估算为390KN,桩顶标高除注明外为

-6.05米。

1.3.基础：本工程基础采用承台与片筏基础相结合的形式,

其中塔楼A、B处底部设主要高度为1800mm厚的钢筋碎桩承台（电

梯核心筒集水井处最大承台厚度为2300mm,最大挖土深度为

-11.05米），属大体积碎底板施工范畴，框架柱主轴线位置设置

以1200宽X1400高为主的纵、横向地梁相互拉结成整体（最大

地梁为1200宽X2000高），承台上部设厚度为800的底板；地

下车库设800mmXl200mm高承台梁，其上为厚度500的底板，所

有承台地梁均为下沉式承台地梁，需采用砌筑砖胎模施工法进行

施工。止匕外，地下室底板纵横各设一条宽度为1000的后浇带。

地下室顶板标高为T.10米，人防部分顶板厚250mm,非人防部

分顶板厚200mm。塔楼A地下室局部设置夹层，夹层建筑标高为

-2.70米，为自行车库，板厚为300mm,碎标号均为Q。、S6o

二、编制依据

2.1、上海中核大厦工程《技术标》；

2.2、上海中核大厦工程施工图纸；

2.3、上海中核大厦《岩土工程地质勘察报告》

2.4、《地基与基础施工规范》

2.5、《建筑工程施工质量验收规范》；

2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—

2001）；

2.7、《中华人民共和国建筑法》；

2.8、公司法及相关文件。

三、施工准备:

本工程目前三通一平工作已完成，桩基工程和围护工程正在

进行，主要前期准备工作如下：

3.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，特别是本工程周边

临近城市交通要道，需要详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线,

周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，使本工程优

质顺利施工。

3.2、着手搭设现场生产临时设施，根据场地情况、主要机

械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好

施工人员的办公场所和生产临设基地。

3.3、抓紧做好地下室，特别是工程桩沉桩、基坑围护压密

注浆和井点降水的正确定位、放线工作，尽快进行工程桩沉桩、

基坑围护压密注浆和降水，这是本工程能否提前挖土开工的首要

关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电

管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。

3.4、尽快组织图纸交底与会审

3.4.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了

解设计意图，仔细核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部

位（如后浇带、劲性框架柱、转角连接部位等）的详细复核，然

后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问

题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。

3.4.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设

单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理

解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意

见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为

设计文件的组成部分。

3.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织

设计，以有效组织施工。

3.4.4、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是地下室钢

筋、电梯井笼以及异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实

施。

3.5、测量定位

本工程场地不大、房型也不复杂，给测量定位带来了较大的

便利，但为了确保房屋定位的精确性，因此本工程施工测量仍将

由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范

GB50026…93”执行。为了保证测量精度，选用以下测量仪器:

SET2c全站仪、DH600测距仪、ZL垂准仪，以经纬仪，DSZ2水

准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的钢卷尺进行定位及高程引

测。

3.5.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制

点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制

轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用碎深埋浇筑固定

后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员

的一切干扰。

3.5.2、根据甲方提供水准点坐标进行复核，布设一水准路

线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控

制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。

3.5.3、本工程采用三角测量式导线测量方法，在场地的东

侧用全站仪布设控制网的控制点，并根据房屋平面特点设置四条

主控轴线（即主、辅轴线各二条），经由监理复核认可投测建筑

物轴线。

3.5.4、地下室基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制

网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ2水准仪及SET2c全站

仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理

复测验收，确保轴线定位精确。

3.5.5、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与

红线间测量误差WIOmm；控制网测角中误差W2"；边长相对中

误差W1/30000；每层轴线误差W2mm。

3.5.6、本工程高程的引测，在地下室底板施工时，由场内

二个高程点（一个复核用）直接用DSZ2水准仪引测，当地下室

完成后，即将高程基准点翻到地下室外墙板上方，作为建筑物高

程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引

测，并做好标记和复核工作。由于本工程较高，故每8层进行一

次高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺进行量

距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基准点间距进行复核校

正。

3.5.7、本工程使用的测量仪器的品牌与精度

仪器名称型号精度

a、全站仪SET2C2〃+（3mm+2PPm*D）

b、测距仪DI16003nlm+2PPm*D

c＞垂准仪ZL1:200000

d、经纬仪J2±2〃

e、水准仪DSZ2±3mm/km

四、现场平面布置

4.1、外界交通情况和场内道路布置：

上海中核大厦位于浦东新区民生路、锦绣路、含笑路，现场的场

地布置比较紧凑，场地三侧是绿化带，西、南二侧均受到围

墙封闭，东侧及北侧临民生路及含笑路，是本工程二条可供

车辆运输出入的通道，为了加快主楼的施工进度和确保通车

道路的回路，在施工前期中采取非主楼区的地下汽车库暂不

开挖，作临时生产基地和回车道，待主楼施工至四层以上后

开挖室外地下车库，以确保主楼施工期间商品税橄榄运输车

及外界运输车辆的进场和就位，保障整个施工期间内运输畅

通和施工顺利。场内施工临时道路的具体做法：待基坑围护

施工一半后，便可开始施工临时道路浇捣，主车道宽度设

6M,回车道设5M,道路做法：素土压实，400厚道渣分二

层铺设、压实，浇200厚C20素碎浇捣振实抹平，局部办公

室门口及B塔楼东面（靠民生路）的施工临时道路宽度不够,

要做在钻孔灌注桩压顶圈梁上，再在压顶圈梁采用1：3水

泥砂浆砌370厚砖墙，内回填道渣，分层夯实，再浇捣路面,

路面标高-0.5M,北大门入口处因B楼开挖要放坡13.6m,

考虑大车进不来，7轴与M轴处加水泥搅拌桩12根（详见

平面布置图）。在浇捣临时施工道路前，靠围墙四周做排水

沟，中间四角设集水井（排水沟、集水井做法见附图）。

4.2、现场临设布置：由于本工程地下室占基地的面积较大,

因此本工程基地比较紧张，在现场含笑路大门西侧由东向西分别

布置门卫、值班室、办公室（含厕所和甲方、监理的办公室、五

金仓库）、机修车间、水电安装、养护室等，在现场东南角一层

设食堂，二层、三层设宿舍。由于主楼建筑物与室外地下汽车库

采取分二批开工，故主楼地下室施工时把现场钢筋车间等生产临

设及堆场设置在A楼的北侧及D区室外地下车库的位置上，该场

地素土压实，铺200厚道渣，浇200厚C20碎，随捣随抹，铁板

压光；便于吊装搬运、加快施工进度。待非主楼处地下室开工之

前，将木工车间分别搬迁至A楼和B楼的底层以内。具体详见基

坑第一、第二阶段平面布置图。

4.3、垂直机械布置：本工程计划在A楼的西侧及B楼的北

侧各布置一台QTZ-60塔吊，负责基础结构阶段的垂直运输，具

体做法详见后附图。

4.4、本工程水、电根据业主在现场提供的水源和电源引出

后，沿施工道路的外侧布置、电线应以电缆埋地敷设为主，并在

穿越道路时应套入中60以上硬管加以妥善保护和深埋处理，如

局部地段采用架空布设时，电线立杆的间距应控制在20-30米以

内，并在穿越道路时，电线的净空高度应不低于5米，以确保场

内运输畅通和用电安全。施工用水接入搅拌机、灰浆，A、B塔

楼处各设两个水龙头，施工用电接入木工、钢筋工车间，塔吊等

位置。

以上各条具体详见平面布置图：

五、施工进度计划

本工程施工工期十分紧迫，特别是地下室埋深大、桩位密、

沉桩挤土严重、二侧道路管线需加以妥善保护，使基坑围护的工

序增多和施工周期大大延长，并根据我公司长期积累的高层建筑

快速施工经验和科学的组织管理能力，在本工程只要紧紧抓住以

主楼作为本工程的主导施工工序，大力采用先进的机械、工艺和

技术，同时抓紧各项前期准备工作和地下室基础的施工，计划A、

B塔楼地下室在160个日历天内±0.000完成，具体的形象施工

进度计划见附表

六、施工组织

6.1基础施工总体部署：

根据本工程AB塔楼地下室埋置较深（局部一11.05m,二

层），施工场地又相对狭小，并且临近的道路和地下管线需要

妥善保护等结构特点和施工周期十分紧迫，前期施工准备工

作又不充分而匆忙上马等实际情况，已造成打桩工程已拖后

的被动局面。现必须投入精干能打硬仗的施工班组，组织好

人、物力，合理调度好各施工机械设备的使用时间，穿插各

工种的操作顺序，有效的控制计划的落实时间，把上道工序

推迟的时间枪回来。

基础施工的总体顺序:

打压桩一►基坑围护一＞压密注浆一►井点降水

—＞水平支撑安装~~＞土方分层开挖~~＞砌砖模、浇垫层

—＞基底防水层一＞承台、底板钢筋绑扎一►制模

一＞碎浇捣、测温、养护一►测量放线__＞劲性柱安装

—＞夹层钢筋绑扎制模一►夹层柱、墙板碎浇筑一＞柱、

梁、板钢筋绑扎一＞制模一＞±0.000层碎浇筑

6.2打压桩工程：

选用合理的打压桩施工顺序，先管桩后方桩，先深后浅，先

大后小的原则，保护好周围环境及地下管线，设置应力释放孔和

防挤沟槽，以减少地基浅层土体的侧向位移和隆起。

6.3基坑围护：

本工程基坑围护经多次方案设计经济比较，最后决定采

用水泥土搅拌桩止水，钻孔灌注桩围护，中609钢管做水平支

撑。

6.4压密注浆

据地质勘察报告了解，基坑底板处位置正在3层淤泥质

粉质粘土上，它的保水性能好，渗透系数小，扰动后易流动

等特点，故在井底降水前采取技术措施，改善土体性能，采

用压密注浆。原计划我方提出所有承台、电梯井、集水井下

均采用压密注浆，确保基坑围护的稳定及基坑底面的干燥和

稳定，后经甲方监理、设计协商，压密注浆部位选在电梯井

承台下，压密注浆施工前挖除表面杂土1m,再按施工图尺寸

放出电梯井承台实样灰线，再按灰线尺寸钻孔，钻孔深度电

梯井承台下T1M处，压密注浇控制在基础承台下4m。

6.5井点降水：

基坑在土方开挖前15天进行降水，降水深度自然土下

7M左右，采用轻型井点降水设备，降水支管深度为6M。根

据土方开挖顺序，第一次土方挖至-2.5M,此次开挖较浅，开

挖前坑内不设降水设备，只在放坡处为防止周边水渗入基坑,

沿坡段设井点降水，每主楼各设4套。随后开始在主楼的基

坑降水，先设在坡段处的井点设备不拆除，同时在各主楼基

坑内挖1.3M深的沟槽均匀布置10套，具体布置详见基坑降

水平面图。（以上6.2〜6.5具体平面布置、施工工艺详见各节

点施工方案）

6.6基坑土方开挖：

6.6.1做好土方开挖前的准备工作，复核测量控制网，包括控制

基线、轴线和水准基点，测量校核无误后，再进行土方工程

的测量定位放灰线。

6.6.2整个基坑的土方开挖原则上分四次：第一次A塔楼，第二

次开挖B塔楼，待AB塔楼上至四层标准层后，再开挖C

区，待C区施工到地下车库顶板浇捣完成，防水做完复土后,

将D区周转材料搬运往C区，最后开挖D区。土方开挖的

流向，由里向外、由南向北、朝大门出口方向退挖，以利运

土车辆装卸和出场。

6.6.3A塔楼基坑开挖分三层，一周前在放坡口段处每边坡设两道

轻型井点降水，抽出地表雨水。第一层先挖去表层杂土-2.5M

左右，随后在基坑内挖L3M深沟槽均匀布置10套轻型井点

降水设备进行降水，降水10天后，安装水平支撑，支撑安

装完成后，拆除井点降水设备（边坡降水不拆除），开挖第

二层，深度为3.5m即一6m,。第三层开挖前先放出承台、

集水井、电梯井实样，撒灰线，控制好挖土的平面尺寸和承

台、电梯井等深度，现场派专人指挥挖机施工（派工人边修

整基底边截桩，将基底土、截桩段运出坑外）。

6.6.4当挖机在挖至设计基底标高上20cm时应暂时停止机械开

挖，随后的20cm土层由人工修挖，基底标高用竹片桩控制,

间距1.5M左右，竹片桩顶标高即为碎垫层面标高。（标高控

制详见基坑开挖剖面图）。不使坑底土层扰动，使土层保持

平整。挖土完成，经验槽合格后即跟上浇捣碎垫层。

6.6.5在挖土的同时，在边坡底修出300X300排水沟，两侧1：3

水泥砂浆砌1砖挡土墙，设置800X800X1000集水井（设

在后浇带端头），用水泵将集水井内雨水或渗水及时排出基

坑外，如基坑土层扰动，应立即将扰动土清除并及时回填黄

砂、石子换土。

666本工程土方开挖时，应重点注意以下事项：

6.6.6.1在挖到工程桩附近时，挖土机抓斗放慢移动速度，做到轻

抓、轻移，严禁硬碰、硬撞工程桩，以避免工程桩身位移和

断裂发生。

6.6.6.2挖土机的抓斗移动时要小心仔细，严禁碰撞基坑周边边坡

上的轻型井点系统以避免轻型井点损坏和漏气，影响预定效

果。

6.663在挖到电梯井、集水井等加深部位土方时，必须经现场观

砌人员正确放线确定好位置的前提下，方准利用机械适当少

量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘后修整，以确保

电梯井、集水井基底的地基坚实可靠。

6.6.6A土方在开挖至支撑立柱位置时，挖机不要碰撞支撑立柱，

且要注意立桩四周的土方高差不应过大，否则会引起土方对

立柱单边处的土压力过大而造成弯曲变形，影响工程质量。

6.6.7应急措施：在基坑围护设计中，我方多次提出采用双排水

泥搅拌桩止水，会后未采纳我方建议，这样造成施工难度增

力口，基坑开挖后，基坑围护局部可能会产生漏、渗水现象，

必须采取应急措施，采取该措施的费用由业主负坦。该工作

须派有经验的管理人员值班，巡回检查，发现问题及时组织

人力抢修，基坑开挖前必须准备好大小木塞、棉质回丝、旧

棉破、固本皂、水泥快速凝结剂等物品。

6.6.8、环境监测：基坑开挖前进行布置测量点，测得基坑开挖

前的原始数据，监测项目：1、周边地下管线沉降及水平位

移；2、基坑围护顶面沉降及水平位移；3、基坑围护的侧向

位移；4、基坑外围地下水位监测；5、基坑立柱支撑及水平

支撑的轴力及沉降水平位移监测，发现问题及时回报、及时

处理，为信息化设计、施工提供施工现场第一手资料及依据。

6.6.9、根据设计意见，桩头爆裂的桩必须人工向下挖至非碎处,

然后再截掉接上来。

6.7钢筋工程：

6.7.1进场钢筋必须持有质保书，由专人根据实际使用情况,

抽取钢筋焊接接头，徼粗直螺纹套筒接头、原材料试件等，及时

送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后方可投入使

用。

6.7.2本工程钢筋由现场设钢筋车间加工场，现场绑扎成型

工艺，配备一套钢筋加工机械。钢筋加工制作应严格按照钢筋翻

样清单及制作要求加工成型，按工程实际施工进度提前三天加工

完成。

6.7.3每批加工成型的钢筋，均由钢筋翻样人员进行检查验

收，认真做好清点数量，钢筋型号、规格尺寸复核无误后，挂牌

待用，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱。

6.7.4本工程纵向钢筋巾28以上采用连接性能好，质量稳定

可靠的徽粗直螺纹套筒连接，戟5〜小16采用闪光电弧焊，竖向钢

筋14以上采用电渣压力焊，小于。12采用绑扎搭接。

6.7.5地下室底板钢筋粗、重量大。因此底板上下两层钢筋

间宜设置型钢支承架支撑。型钢支承架的立杆采用L50X5角钢,

立杆间距3米以内，并宜设在工程桩位置上，以避免立杆脚直接

接触碎垫层形成渗漏通道。如局部立杆位置下无工程桩，则应增

设强度高、养护充足的碎预制垫块隔离，并保持立杆底脚标高一

致，使整个支承架平整，立杆的底部应与底板下层钢筋电焊牢固

焊接，以保持支架稳定，型钢支架的横梁采用8号槽钢，支承架

设置后，应增设斜向钢筋形成不变体系，确保支承架稳定可靠，

以避免支架失稳后变形影响工程质量。

6.7.6基础地梁JL5截面尺寸1.2X1.4m,JL截面尺寸1.2X

2m（宽X高），内配筋60628,截面尺寸大，钢筋粗而重，又正

在电梯井一8.30至一9.95m之间基坑的斜口上，并且该梁钢筋底

标高为一7.85m,故必须在此处设置型钢支承架，支架立杆采用

L50X5角钢@1500,其余做法同6.7.5条。

677钢筋保护层厚度，受力钢筋、板、墙15〜20mm梁、柱

30mm,基础梁板、承台中迎水面纵筋的碎保护层为50mm,桩

承台底部的受力钢筋保护层为100mm,地下室外墙外侧竖向钢

筋的保护层为50mm。

水泥垫块：按设计受力钢筋保护层厚度不同，放置不同，厚度预

先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在底板平台板内每

1m放一块，梁、柱、墙板内不应大于0.7m放一块。

6.7.8钢筋的塔接长度及位置：钢筋的接头位置互相错开，

采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且

不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

总截面面积百分率应＜50%。非电焊接头从任一接头中心至1.3

倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

面面积的百分率应＜25%。受拉钢筋的锚固长度为40d,最小锚

固长度应2250mm。箍筋的弯钩必须135度，且弯钩长度必须满

足10d,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，梁、柱箍

筋应与受力筋垂直设置。主梁、次梁钢筋交叉时，一般情况下，

次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，板主筋穿过梁内，在梁内搭接，板

负筋扎在梁顶面，在板跨中搭接，主次梁交接处均需附加密箍，

非框架梁相交处除附加密箍外，还需根据设计要求加吊筋。

6.8模板工程：

本工程电梯厅核心筒外侧的模板和框架柱模板计划采用刚

度较大的优质涂塑胶合模板组合而成的大模板进行制作安装，并

在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面泡沫海绵堵缝

防止浆水流失；电梯井内侧采用定制工具式大钢模；内墙采用散

装散拆组合钢模；楼面板采用20厚优质胶合大模板，巾48脚手

钢管作支模承重架。配置四层用量，越层翻用，围楝采用50X

100中方木或中48钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进

行调整。

模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技

术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安

全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关

要求。

在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测

量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出

十字线轴线和模板断面线，并用短钢筋在预留柱筋根部烧好限

位，用1:2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要

先柱后梁再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为

保证梁柱节点模板质量，在模板施工时宜采用阴阳角模，确保截

面尺寸正确。

本工程地下室底板侧模及承台侧模，地梁侧模均采用1：3

的水泥砂浆砌240厚的砖墙，外侧填黄砂压实，内粉1：2的水

泥砂浆压平，做防水涂料（详见附图），以避免底板钢筋绑扎后,

遇大雨流入泥浆水，影响底板磴质量。

地下室顶板和墙板采用20厚优质胶合模板安装，墙板模板

采用中14对销螺栓拉结，上下左右的拉结筋间距均应控制在

800nlm以内，以确保牢固，保证碎墙平整垂直，用于地下室外墙

板地下水位以下部分的中14对销螺栓，应在中部加焊-4X50X

50mm的钢板止水片，并计划采用可拆卸的优质尼龙帽头不穿透

螺栓，以避免渗漏发生，也可以采用普通带止水片的①14对销

螺栓，但在靠墙板外侧的一面应增加20厚小木块，以利拆模后

凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈

蚀导致局部渗水。对于后浇带处则采用单层钢板网与钢筋固定的

方式做为后浇带处的模板。

本工程二层以上梁、板支模采用由48脚手钢管搭设的承重支

模架，支模排架的立杆撑@800-900左右一道，并@1800高左右加

置一双向水平拉结，并加剪刀撑。当梁跨度》4m时，梁底模中间

应有3%。左右的起拱。梁高大于600时，中间应加①12对拉螺栓。

木工模板中的异形梁，应采用木模现场定型制作，异形结构施工

前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构碎

面的尺寸平整、正确。

模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正,

校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角(大

角)的垂直度，然后依此校正墙、梁模板。

楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先

支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼

梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆

除，应严格按规范及技术人员要求进行。

6.9混凝土工程：

6.9.1碎浇捣前准备工作：

(1)预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣，如碰到

雨天应准备足够数量的塑料薄膜、油布、雨衣等。

(2)做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。

(3)会同监理对所有钢筋、模板、水电预留管、预留孔，预

埋件进行验收，做好隐蔽工程验收和签署浇捣令，办理

好有关手续。

(4)安排有经验的工人操作振动器，同时要安排专人看模看

铁，安排好管理人员值班名单，召开操作班组全体人员

现场碎浇捣生产、技术、安全交底会议，使所有生产人

员心中有数，责任明确，落实好每个人的职责。

(5)电工、机修工到场，配备好易耗材料、机械配件、太阳

灯、振动机、对讲机等等。

(6)安排好测温测试、碎试块工作，应派有资质的试验专业

人员进行，检测工作必须有监理见证为准。

(7)浇捣好的碎底板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人

员专人负责检查和管理，做好碎表面的二次抹平，以防

产生税收缩裂缝。

(8)碎试块制作以每100立方米碎和每台班制作一组，另增

加•组拆模试块，塌落度在现场随机抽样测定，浇捣后

做好碎的洒水养护工作，必要时铺设薄膜、草包等进行

养护。

6.9.2整个地下室碎浇捣平面分四个区域：A塔楼、B塔楼、C区、

D区，均有后浇带断开。垂直面分；A塔楼分一5.85m以下，即

基础底板、承台、地梁为第一浇捣段，第二段一5.85m以上柱、

墙板、夹层楼面，第三段为夹层楼面至±0.00面。(1)

碎级配要求：地下室底板碎水泥选用水化热较底的矿渣水泥，水

泥标号采用42.5级矿渣水泥，将水泥用量控制在340kg/m3以下,

并掺适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂(WG—高效复合III型

防水剂或SP泵送高效减水剂等)，进一步降低水化热。碎粗骨料

采用5〜40mm石子，含泥量不大于2%：黄沙采用中粗砂，含泥

量不大于3%；碎塌落度控制在12〜14cm；碎的初凝时间要求在

3〜5小时;硅抗渗为S6。

（2）位的灌注及振捣：A塔楼地下室底板碎为2997m3,B塔楼

地下室底板碎为3156m3,按单台碎泵车每小时36m3计算，计

划采用二台碎泵车42小时灌注完成，A塔楼碎浇捣由西南角开

始往东北角退出；B塔楼由东向西退出。碎的浇筑与振捣，考虑

到泵送的塌落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8-10

米），一个坡度（1：8-10）、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的

方法（见示意图），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，碎的灌

筑应在8-10倍的长度范围内采用每300-400mm一层，分层振捣

密实。振捣时应特别注意坡脚处的碎密实（该处受到底皮钢筋网

和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成碎漏振），以及严格防止两条

泵管交接处的碎漏振发生，确保碎的密实性。

（碎流淌自然坡度）

碎斜面分层浇筑示意图

（注：图中I—为基本斜坡，II、11卜液示薄层浇筑）

为确保地下室碎振捣密实，避免发生漏振而导致漏水发生,

位的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向

和横向均严格控制在500nlm以内。分层浇筑时，插入式头子应伸

入下层碎内50mm左右，以确保上下层之间良好结合。

3）地下室车库底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位

的碎灌筑顺序，重点掌握好以下二点：a、加深部位的税应根据

底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避

免大面积底板碎的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质

量缺陷发生。b、掌握好加深部位碎临时界面与大面积底板税衔

接的时间应不大于L5h,以避免冷缝产生，并防止舱从周边墙

板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、

渗漏等质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位碎

的优良。

4）地下室墙板浇筑时仍采用斜面分层的方法由东向西浇筑,

斜面分层的厚度仍控制在300-400mm以内，采用行列式均匀布点

的正规方法精心施工，以避免漏振发生。墙板浇筑时，碎振捣宜

分布成四个小组，其中二个班组专门负责外墙连续浇筑，要求经

验丰富的砂工负责此项工作，并在於浇筑过程中另行安排施工经

验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内

部碎密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班

组负责内墙浇筑，要求相互密切配合好，特别是交叉搭接部位不

发生漏振，确保主体结构牢固可靠。

5）地下室底板与外墙之间的碎施工缝是抵抗地下水渗透的

最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措

施，以确保工程质量。

a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗，高度为300mm,

严格按图施工，钢板止水带必须焊接牢固，确保位置正确。

b、施工缝两侧的碎浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚”，为

此底板上翻部位碎应在底位振捣完毕，间歇沉实1-1.5h（此时

位已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但碎尚处于初凝以

前），然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富的校工专人负责，

认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒

人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高

20-30mm,并待验初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊

脚”缺陷。

c、施工缝的表面硅应适当毛糙，在墙板支模前，应派专人

将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业

主（总监）等人验收合格，方准墙板支模。

d、墙板碎浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的碎均振捣

到位，不得遗留。

e、模板安装时，止水带必须增设直径14对销螺栓拧紧加强,

使模板与底部碎紧贴，避免水泥流失较多。

6.9.3大体积碎养护与测温

本工程地下室底板厚度较厚，特别是电梯厅核心筒底板厚达

2.3m,属大体积碎施工，因此必须采取稳妥的蓄热保温措施，确

保内、外砂温差严格控制在25℃以内，为此，表面必须覆盖二

层麻布袋和一层塑料薄膜，进行保湿保温养护。

碎的测温采用在碎内予埋热敏电阻片测温，并计划采用先进

的计算机控制自动巡回测温仪进行有效的跟踪测温。测温的原则

是纵横向各设1-2条有代表性的测温主线，每条主线上的测温点

至少必须有表面下、中部、以及中部至表面间三点测温数值，并

至少各有一个测温点，增加底面以及底面与中部之间的测温数

值。此外，底板四角以及四个边缘均应有测温点布置，电梯基坑

部位碎厚度较大，应是测温的重点，必须沿测温点的竖向布置五

个以上硅测温仪，以便正确地掌握碎内部的温度变化情况。

碎水化热的最高温度一般出现在浇筑后第二S第三天，要求

此时专业测温人员每一S二个小时提供一套数据，及时交给土建

施工员专人负责，会同监理和甲方，根据实测数据确定是否需要

及时调节保温蓄热措施，以确保温差控制在25℃以内（当温差

大于25℃时，一般须增加覆盖层厚度，增加红外线照明等措施,

反之，则可减少覆盖层厚度，加速碎的散热过程）。

大体积砂蓄热保湿保温养护工作的延续时间原则上应不少

于一周，并根据测温所得的碎内降温曲线趋势利外界气温情况，

在确保内外温差不大于25℃左右时，方准全部拆除蓄热材料，

继续进行正常施工以减少对工期带来的影响。

七、安全技术措施

本工程为高层建筑，施工难度大，危险性较高，故施工全过

程中必须自始至终确保安全，为此制订下列措施。

7.1、安全管理措施：

7.1.1、根据确定的安全目标，严格执行组织管理

安全目标网络

7.1.2、项目部安全组织网络及主要安全职责:

安全组织管理网络图

图9

7.1.2.1项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负

责工程安全生产。

7.1.2.2项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施

工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及

上级有关文明施工的规定要求。

7.1.2.3项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措

施的编制、实施，检查和新工艺、新技术的安全操作规程，安全

技术措施制定和交底。对危险点，重要部位制订监控措施和落实

人员。

7.1.2.4安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全

管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”,

“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋,

负责日常的安全资料整理积累工作。

7.1.2.5施工员（关砌、翻样）：按各自分工的职责范围，负

责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技

术交底，并检查督促班组交底要求进行施工。

7.1.2.6材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。

且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能

使用的物料及时清退。

7.1.2.7机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大

型机械须经验收合格和检测后挂牌使用，中小型机械必须符合安

全使用规定标准，方能进入现场使用。

7.1.2.8外劳动力负责人：按上级有关规定要求，严格审查

劳力队伍资质、进沪许可证及办妥各类证件。

7.1.2.9安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患

及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。

7.1.3、项目部主要安全管理制度

7.1.3.1新进工地队伍的安全教育制度。

7.1.3.2班组“三上岗一讲”活动的检查考评制度。

7.1.3.3项目管理人员安全值日制度。

7.1.3.4安全生产，文明施工奖惩办法。

7.1.3.5危险点，重要部位（区域）安全监护施工制度。

7.1.3.6每月一次安全生产，文明施工例会制度和旬查制度。

7.1.4、施工安全管理工作流程

施工过程安全控制流程图

7.2、安全技术、消防、保卫措施

7.2.1、安全技术措施

7.2.1.1严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现

场管理规定》、《高空作业临边防护》等有关规定，并在基坑开挖

阶段作好稳妥可靠的基坑围护和形变、检测，确保安全生产。

7.2.1.2施工现场应认真执行“六个统一”，严格执行《安全

生产规定》和各有关安全生产文件，建立和贯彻落实工程安全生

产责任制，切实做到“安全第一”和预防为主”的方针，做到安

全生产及文明施工。

7.2.1.3所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培

训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗

作业，严禁无证上岗，各工种各工序施工前须由施工负责人进行

书面交底后方可进行施工作业。

7.2.1.4专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常

进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，

并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。

7.2.1.5对安全生产作业工作必须上墙，简称七牌一图。

7.2.1.6现场必须布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。

7.2.1.7车辆进出门前要派专人负责指挥交通。

7.2.L8现场施工道路要畅通，做好排水设施，材料、构件

不允许乱堆放。

7.2.1.9各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放

过高，防止到塌下落伤人。

7.2.1.10清除场内积水,操作和上下攀登的地方加设防滑措

施。

7.2.1.11预留洞口小于0.5X0.5m用木板固定牢；0.5X

0.5m—1.5X1.5m之间的碎板内钢筋不得切断，网孔/200,且

上口需木板固定；1.5X1.5m以上，四周设上下二道扶栏，用条

网围档，洞口需张平网。

7.2.1.12结构临边设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白

双色油漆做醒目标识。

7.2.1.13基础阶段:

1）钢筋工程：

⑴、钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⑵、搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时

电器设备，防止碰撞发生触电事故。

⑶、雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

⑷、严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有

动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严

禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。

2）模板工程：

⑴、撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂，暗伤的木质模板，

亦不得使用5X10cm的木条或薄板作立人板。

⑵、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后

应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑶、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支

撑在脚手上。

⑷、支撑模板时，木工应保管好随身所带的工具，如中途停

歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，

支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

⑸、拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板

要及时清理，堆放整齐。

3）混凝土工程

⑴、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线

路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线,

更不能在钢筋及其它锐利上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触

电伤亡事故。

⑵、本工程碎利用商品碎浇捣，在浇捣碎时地面运输车辆进

出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。

4）机械设备

⑴、塔吊机械设施的安装，使用拆除均应执行有关安全规范

规定。

⑵、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，

现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题

必须立即解决，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保

护以及保护安全距离等措施，电力线和设备选型必须按国家标准

限定安全载流量，所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地

和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏

电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电

气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用，电线

和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验

收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核

合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节

假日前必须拔掉保险丝，切断电源。

施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全保护设

施和现场安全标志。如需要拆除，需由项目负责人会同有关人员

商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

各施工班组不准因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，

模板支撑杆件，脚手架等防护措施，总包要与建设单位及分包单

位做好协调工作，发现问题及时协商解决。

7.2.2、安全消防措施

7.2.2.1现场班组建立以项目经理为第一责任人的防火领导

小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

7.2.2.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防

火班组、重点工作岗位。

7.2.2.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负

责维护、管理、定期更新、完整，并做好书面记录。

7.2.2.4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机,

临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火

机。

7.2.2.5划分动火区域,现场的动火作业必须执行审批制度,

并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

7.2.2.6电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工

操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护

人职责交底书）。

7.2.2.7气割作业场所必须清除易燃物品，乙烘气和氧气存

放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得少于5米。

7.2.2.8施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水

泵。

7.2.2.9消防管理必须符合文件规范要求。

7.2.2.10建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警（水电

布置详见附图）。

7.2.3、安全保卫措施

7.2.3.1安全保卫坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”

的指导思想，保证本工程的安全。

7.2.3.2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派

专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，

协同作战。

7.2.3.3严格出入制度，组织值班巡逻。

7.2.3.4执行治安防范责任制度,层层签订治安责任协议书。

7.2.3.5对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，更

加强管理。

7.2.3.6广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众

保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

7.2.3.7经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵

塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。

7.2.3.8加强对劳务队伍管理，设专人负责对外包队伍进行

法制、规章制度教育，对参加施工的民工要凭身份证进行审查、

登记造册，办理暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员

要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入

劳务队伍。

八、保证质量的主要技术措施

8.1、钢筋工程

8.1.1施工前钢筋翻样必须熟悉图纸，精心翻样，特别是对

地下室底板等关键部位放大样精确翻样，计算好主次梁钢筋排列

高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢

筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员

详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检

查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置，数量及规格，梁柱

节点严禁漏放环箍。

8.1.2钢筋绑扎完成后，必须特别检查竖向钢筋的位置正确

以及悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。

8.1.3钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢

筋的接头数量应符合规范的要求。

8.1.4严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设

计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净

后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑

扎水平筋和箍筋，并注意竖筋上做个收小50的箍，将插筋上

部扎成整体防止任意移位及弯曲。

8.1.5严格控制面板负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设

置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开

具隐蔽工程验收单。

8.1.6工程结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调

整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核

定单。

8.1.7弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥

浆要清除干净。

8.1.8钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢；梁主筋

与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相

交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围

两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

8.1.9钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设

计规范要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、予埋件、管道位置须割断

妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究

协商解决，严禁任意拆、移、害！J。

8.1.10浇捣碎时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

8.1.11质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情

况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理

单位对工程进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在

监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

8.1.12保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

电弧焊接：①焊接前的准备：Ao焊缝边缘的清理（去除油

污、铁锈、露水等）；B、焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）;

C、技术文件（图纸和工艺等）；D、焊接设备。②对钢筋施焊前

须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的

抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观

检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、

焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的

清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验

收规范”。

8.2、模板工程

本工程采用优质涂塑胶合模板作楼面利墙身模板，首先从材

料上把好关，以确保支模质量，并重点做好以下几项工作：

8.2.1进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班

组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐

次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

8.2.2模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭

曲、拱裂，模板拼缝要紧密。当跨度大于4m时，模板应起拱。

8.2.3板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及

螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、

螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

8.2.4正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，

防止错放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

8.2.5异形梁模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上

下、进出•致，木工施工员必须做到层层复核。

8.2.6每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到

要求方可浇捣碎。

8.2.7模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统

一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆

模试块，并进行试块试压，试块强度满足规范要求后，方可拆模,

以保证质量和安全。

8.2.8模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平

整和清洁。

8.2.9拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺

陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行

整修。

8.3、碎工程

本工程的碎施工关键很多，每次重大硅浇筑前，均必须由总

工程师组织人员编制切实有效的详细浇筑方案，并组织交底会

议，确保关键部位位浇筑质量，同时切实抓好以下几项工作：

8.3.1严格执行碎浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办

妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

8.3.2施工前一周，将预拌碎、生产商提供的配合比送交检

测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

8.3.3联系商品碎的同志一定要明确每次浇捣碎的级配方

量，以便搅拌站能够严格控制硅原材料的质量技术要求。

8.3.4及时了解天气动向，浇捣碎需连续施工时应尽量避免

大雨天。如果碎施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好

面层的处理工作。

8.3.5碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设

备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾

和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

8.3.6碎在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须

由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱头碎不能一次下料到

顶，应分皮分层进行振捣。

8.3.7遇门窗洞口应在洞口两侧同时对称进行，以防模板单

侧位移。大的窗洞应在窗洞开门子板，以保证碎浇捣密实。

8.3.8浇捣碎前应对施工组长进行交底，并做好书面记录，

落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以

及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做

好交接记录，由负责人签名归档，以免税超振漏振。碎浇捣完毕

后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。

8.3.9振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先

将表面碎振实而与下面砂发生分层、离析现象，慢拔是为了使碎

能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除碎内气泡。

8.3.10碎分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm

左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层

碎初凝之前，并加强对泵送流态税的振捣。

8.3.11每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可

能引起硅产生离析现象，一般以硅表面呈水平不再显著下沉，不

再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

8.3.12振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移位，以

免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于50cm。并

不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变

形、预埋件脱落。

8.3.13做好碎试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。碎试

块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检

测。

8.3.14为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意

以下几点：

1）确保工地用水

2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。

3）碎浇捣时严格控制现场拌车碎坍落度，不合格退回。到现

场的拌车不得加水。

8.3.15待楼板碎浇至标高时用煤揪拍平，再用长刮尺拉平，木

蟹抹平。待碎收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产

生。在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

九、冬期施工技术管理

9.1.主题内容与适用范围

本标准规定了公司内建筑安装单位冬期施工技术管理制度，

适用于本公司所属各土建和安装单位冬期施工工作。

9.2、管理职能

9.2.1、冬期施工的技术由公司生产技术处（质安处）负责

提出，并经总工程师审批。

9.2.2、冬期施工所需的材料由分公司材料科负责采购、供

应。

9.2.3、冬期施工的技术管理措施由单位工程施工项目经理

部负责实施。

9.3、管理内容与组织措施和要求

9.3.1、根据规范的规定，当室外日平均气温连续5天稳定

低于5c时，在混凝土及钢筋混凝土工程中应采取冬期施工措施。

9.3.2、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编

制冬期施工方案，编制的原则是：确保工程质量经济合理；使增

加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少

能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施

工顺序；施工方法；现场布置；设备、材料能源、工具的供应计

划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，

要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

9.3.3、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，

应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确

职责，经考试合格后，方准上岗工作。

9.3.4、安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站

保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

9.3.5、冬期施工技术措施重点是碎和钢筋碎、砌筑工程、

内外粉刷，屋面工程。除严格遵守施工及验收规范的各项有关规

定外，提出以下儿点做法：

9.3.5.1、基础工程

1）、土在冬期遇到特别严寒时，由于遭受冻结，变为坚硬，

挖掘困难，施工在经济及技术条件上认为合理时，方宜进行。土

方及基础挖土，要及时排除积水，清除基槽残留的冰雪。基础施

工时如遇冰雪天，可将表层耙松，并予留土5-10cm,待做垫层

前再挖除。

2）、基础施工时，钢筋碎基础，室外温度低于0℃时，应用

双层草包覆盖，预计强度达到40%,可不再保养。

3）、回填土方时，如气温在0℃以下时，填方每层铺土厚度

应比常温施工时减少20%左右。回填处的冻雪一定要打扫干净方

可进行回填。

9.3.5.2,碎及钢筋碎工程

1）、操作前应该进行详细的班组交底，并严格按照试验级配

施工，骨料中不得含有冰雪及冻团，其含泥量、含水率过大时，

要分别进行处理和调整，要认真核对水泥品种利标号。

2）、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必

须在室外焊接，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即

碰到冰雪。

3）、碎搅拌前要检查磅秤灵敏度和碎拌和机各种部件是否处

于正常状况。碎搅拌时间要比正常温度时延长50%,运输和浇筑

碎用的容器应有适当的保温措施。

4）、碎浇捣前要清除模板和钢筋中的积雪,其体积增加约9%,

同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护后，水泥浆体

中的孔隙率将比正常凝结的碎显著增加，从而使混凝土的各项物

理学性能全面下降，如抗压强度约损失50%,抗渗性、钢筋与碎

的粘结力的强度登记，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍

得不到改善。因此，从保证碎全面质量出发，在冬季施工中必须

严格防止碎在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

5）、碎养护尽量采用蓄热法，对普通水泥配制的碎，草包覆

盖不得少于七天，用矿渣水泥配制的碎，草包覆盖不得少于十天,

如表面系数大，除采用蓄热法施工外，可选用掺外加剂方法，如:

⑴、硫酸钠（赶粉）2%,可用于预制构件制作。

⑵、三乙醇氨0.03%,亚硝酸钠0.5%,木质素0.25%用于室

外现浇碎构件。