转炉厂岗位操作规程

目录

第一章原料车间安全技术操作规程..........................................5

第二章转炉安全技术操作规程..............................................34

第三章渣跨工艺安全操作规程..............................................59

第四章合金微调车间安全技术操作规程......................................69

第五章连铸车间安全技术操作规程.......................................83

第六章机修车间安全技术操作规程.........................................116

第七章电气车间安全技术操作规程.........................................130

第八章天车车间安全技术操作规程.........................................156

第九章运行车间安全技术操作规程.........................................178

第十章石灰窑车间安全技术操作规程........................................203

第十一章中间包、钢包安全技术操作规程....................................227

附：文中相关单位符号说明................................................238

第一章原料车间安全技术操作规程

1岗位职责

1.1原料车间正(副)主任岗位职责

(1)负责本车间的安全生产工作。

(2)负责本车间的制定与修订工作。

(3)负责对本车间员工的安全教育及三级培训教育工作。

(4)负责对本车间员工技能培训考核工作。

(5)负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。

(6)负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。

(7)负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。

(8)负责组织本车间的各项安全活动。

(9)负责落实上级部门下达的各项工作。

1.1.2原料车间废钢配料班组长(工段长)岗位职责

(1)负责对本班组人员(工段)的安全生产工作。

(2)负责认真执行各项规程的落实工作。

(3)负责对本班组(工段)的安全教育及三级培训教育工作。

(4)负责检查督促本班组(工段)员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等,

劳保护品穿戴整齐。

(5)负责对本班组(工段)危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，

并及时汇报。

(6)负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。

(7)负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。

(8)负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。

并制定预防控制措施组织培训和实施。

(9)负责认真组织每周安全的活动。

1.1.3废钢工岗位职责

组织准备炼钢生产所用废钢铁料的检验验收、运输存放、合理配料、装斗，吊运,

现场卫生清理工作。

1.1.4混铁炉班组长（工段长）岗位责任制

（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作，负责对本班组（工段）的安全教

育及三级培训教育工作，对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患

和问题及时处理，并及时汇报。

（2）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳

保护品穿戴整齐。

（3）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决

或采取措施和立即报告。

（4）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。

并制定预防控制措施组织培训和实施。

（5）负责认真组织每周安全的活动。

1.1.5混铁炉工岗位职责

负责铁水进厂后及时翻铁，按要求对铁水进行取样、测温，及时向转炉兑铁，现场

卫生清理工作。

1.1.6原料车间上料班组长（工段长）岗位责任制

（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。

（2）负责认真执行各项规程的落实工作。

（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。

（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳

保护品穿戴整齐。

（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，

并及时汇报。

（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。

（7）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作。

（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。

并制定预防控制措施组织培训和实施。

(9)负责认真组织每周安全的活动。

1.1.7上料工岗位职责

组织准备炼钢生产所用的萤石、石灰、白云石、矿石的检验验收、运输存放、合理

配料、现场卫生清理工作。

1.1.8原料车间送料班组长(工段长)岗位责任制

(1)(负责对本班组人员(工段)的安全生产工作。

(2)负责认真执行各项规程的落实工作。

(3)负责对本班组(工段)的安全教育及三级培训教育工作。

(4)负责检查督促本班组(工段)员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等,

劳保护品穿戴整齐。

(5)负责对本班组(工段)危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，

并及时汇报。

(6)负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。

(7)负责炼钢生产所需原材辅料组织准备日常工作。

(8)负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。

并制定预防控制措施组织培训和实施。

(9)负责认真组织每周安全的活动。

1.1.9送料工岗位职责

组织准备炼钢生产所用原辅材料、合金料的检验验收、运输存放、合理发放、现场

卫生清理工作。

2原料车间工艺概述

转炉、连铸冶炼用的各种铁水、合金、钢铁料、原辅材料，经检查验收合格后，

通过火运、汽运到炼钢厂后，按原材料性能分类存放，根据使用用途及时组织发放，满

足炼钢生产需要。

3原料车间主要设备及参数

3.1混铁炉系统设备及参数

序号重点设备工艺设备参数机械、电气设备参数电气设备参数

名称

(1)炉膛容量572T,出铁口容铁量28.3T,炉体外行尺寸：13.3*9.5*14.5(m),公称能力600T,

炉衬内腔容积：HOM'.炉底最大铁水两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直

深度3530MM.面内，其极限偏差WO.5mm,炉壳组装时直径的极限

(2)炉壳平均温度＜90°C.偏差为土10mm,长度极限偏差土10mm,炉壳的焊接焊

混铁炉炉

1(4)煤气耗：3330M3/h.缝质量不低于国家规定的三级标准.

体

(5)炉内平均温度1250°C-1350℃,

(6)最大操作角度30%炉体前倾极限角

度47°,炉体后倾极限角度5°。

(7)铁水最大装入量480吨。

(1)轴承无过热显现工作温度＜50°C。主减速机型号为：SHC690-381,制动器型号

2倾动系统(2)减速机输出轴与齿轮轴应同心，其YT1-90Z18.电机功率：37KW,数量；4台，

轴心径向偏移＜1mm。

3炉盖升降数量：2台减速机型号为：14B558,电机功率7.5KW

(1)干油泵的工作温度应保持在35-甘油泵压力20MPA,动作压力0.5MPA,流量一个循环

4润滑系统45℃之间。2.5ML,分油器型号：3SDP-L2.

(2)油泵各部轴承温度W60℃。

金属软管DN200MM,L600MM,法兰DN200,Z44T-DN200,

5动力系统

PN10.

(1)车体公称能力80T。出铁小车减速机中心距750nlm,电机功率：22kw,

7地面车辆

(2)数量：2台

烘烤器烘烤温度为800℃。烤包器卷扬电机功率：llkw,提升速度9米/分钟，

8煤气系统起重量：5000kg,数量：2台。

烤包器风机电机功率：4kw,数量：2台。

混铁炉除尘风机额功率：37KW,数量；2台

9除尘系统鼓风机功率37KW,数量：2台。

混铁炉送风电机功率：1.5kw,数量：2台

(1)铁水包最大铁水装入量W54T。高2.6米，直径2.3米.

10铁水包

(2)耳轴磨损W10%

3.2上料系统i殳备及参数

1地下料仓料仓最大装料量：20t»有效容积：20m3。尺寸：长度：8米，宽度：6米，振动器功率：

数量：8台。0.37KW,数量：8台

汽车受料槽振动电

机功率：0.4kw,数

量：16台

(1)运输量为：＜080T/h。皮带的宽度650mm,长度为120散装料上料皮带电

(2)最大倾角12°,提升高为15.195m。米/条，带速为1.6米/S,减速机，功率：18.5kw,

S1S2S3皮

2(3)轴承温度＜70。。机的型号：ZQ65-31.5,速比为额定转速：

带机

(4)卷筒壁磨损〈原壁厚的30%。31.5,额定转速1470(r/min)。1470(r/min),数

(5)最大料辅〈100mm。量：3台

最大辅料量2100t/h。型号：TD75-6563,减速机型号:布料小车行走电机

ZQ65-31.5,布料小车行走减速功率：5.5kw,数量：

30m布料小机型号：Y6-65180M-70N,2台.

3

车系统下料振动给料机电

机功率：2*0.75,

数量：16台.

3.3送料系统设备及参数

(1)炉温：＜500℃„气动扇形阀：QSZ-30A,

合金烘烤

1(2)煤气消耗：500m3/h.

窑

(3)炉子有效容积：1.8m3

2合金称合金称型号为XK3806。

3.4废钢配料系统设备及参数

1废钢斗(1)最大装入量W20T。长7.4M,宽1.27M,高:1.26M。

4危险源辨识表

序

作业内容危险因素可能导致的事故控制预防措施

1行车吊运铁水铁水从包中迸出灼烫站在安全距离进行指挥，及时避让铁水包

在此区域作业时，一人点检，一人监护，佩戴

2混铁炉周围作业煤气中毒中毒

便携式报警仪

5废钢工艺安全操作规程

5.1岗位工艺概述

用汽运从废钢铁料场转运各种废钢铁料，组织准备；存放至炼钢厂废钢铁料存放

地，用20吨行车电磁盘吊至废钢斗内，吊运至转炉。

5.2技术、标准、规程

5.2.1工艺条件

（1）废钢、生铁块进行分类、分区存放。

（2）废钢

类别典型举例外形尺寸备注

长度W500m

钢锭、钢坯及切头、铸钢件、重型机械零件、

宽度W500mm

重型废钢重型兵器部件、轧辐等。（直径220nm的圆钢单件重量大于5公斤

高度W400nlm

或钢筋）

厚度210nm

长度W500mm

钢材及切头、铸钢件、机械零件、船板、火车

宽度W500nlm

中型废钢轮、汽车拖拉机废钢、工业设备废钢等。（直单件重量大于2公斤

高度W300mm

径216mm的圆钢或钢筋）

厚度，6nlm。

长度＜500mm

宽度W500mm

钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮单件重量大于1公斤

一级高度〈300mm

小弹壳等。（直径210mm的圆钢或钢筋）

厚度24mm

型

单件重量大于1公斤

废

长度W500mm

钢

钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮宽度＜500mm单件重量大于1公斤

二级

弹壳等。（直径）6.5mm的圆钢或钢筋）高度W300nim

厚度22nlm

（3）铁块

SW0.07%SiW2.0%PW0.25%

5.2.2工艺技术标准

⑴运输装卸车辆无杂物。

⑵入炉废钢铁料必须清洁、干净、表面不得带水、有泥块，油污、橡胶等杂物。

⑶入炉废钢不夹带耐火材料、封闭容器、放射性有毒物品及爆炸性武器弹药及铅、

锡、锌、铜等有色金属。

⑷封闭容器及两端封闭管状物必须全部切开。

⑸带油件必须将油倒净。

⑹废钢装入量误差范围土0.3t/斗。

⑺磁选渣钢中含渣量不得超过20%。

5.2.3工艺制度

⑴严禁废钢铁料混装、混运

⑵及时挑选废钢中夹带的杂物、封闭容器、放射性有毒物品及爆炸性武器弹药、及

铅、锡、锌、铜等有色金属。

⑶严禁潮湿废钢铁料装斗入炉冶炼。

⑷按冶炼要求进行配加称量，并按实际重量做好记录。

5.3岗位操作规程

5.3.1确定装入量

了解转炉废钢需求情况，根据炉前需要组织废钢吊装。

5.3.2废钢装斗

5.3.2.1作业要求

(1)废钢斗在地面不能斜放，两斗间距离大于L5米。

(2)吸装废钢时，轻重废钢要搭配好。

(3)装入斗内的废钢不得超长.超宽.超高。高度范围不超过料斗上沿200mm,不得

将废钢挂在废钢斗外侧。

5.3.2.2注意事项

(1)废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。

(2)行车吊装废钢时要有专人指挥。

(3)人员要远离电磁吸盘5m以外，防止废钢挑起伤人。

(4)装配均匀防止重心前移。

(5)检查废钢斗是否有开焊、裂缝、耳轴缺损，发现问题停止使用并重新更换。

5.3.3废钢斗吊运

5.3.3.1作业要求

(1)将装好废钢的废钢斗吊往炉前。

(2)两废钢斗之间的安全距离不能小于1.5米。

(3)用链条挂废钢斗，两边耳轴对称挂好，手扶在链条外侧。

(4)接班后对行车电子秤进行校验。

5.3.3.2注意事项

(1)废钢斗不能斜挂。

(2)操作人员离开废钢斗4米远之后，方可指挥起吊。

(3)行车电子称不准时，应及时校称。

5.4安全操作规程

5.4.1准备工作

(1)提前15分钟到岗，穿戴好劳保护品。

(2)认真检查交接班纪录，检查废钢铁料的储备情况，确认废钢斗的加入量。

(3)接班严格检查废钢斗、电磁吸盘链环、销子和挂斗链条及耳轴、护板是否有磨

损严重、焊口不牢、脱焊等现象，如有上述情况严禁使用。必须维修好后再投入

使用，发现设备隐患及时处理并汇报有关负责人。

5.4.2废钢配料安全操作规程

(1)废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。

(2)人员要远离电磁吸盘5米以外，防止废钢挑起伤人。

(3)操作人员离开废钢斗4米远之后，方可指挥起吊。

(4)现场人员严禁从电磁盘地下穿行，避免落物伤人。

(5)用链条挂废钢斗时;必须将两边耳轴对称挂好，如耳轴缺损，应处理好后，再

投入使用，挂废钢斗严禁只用主钩链条斜挂。挂链条必须与行车工配合好，手扶

在链条的外侧，以防挤手。

(6)废钢斗之间的安全距离必须确保1.5米以上，且人员必须离开后方可起吊。

(7)对于装斗准备入炉的废钢必须严格把关，严禁将垃圾等杂物倒入斗内入炉。

(8)吊运废钢时，必须待废钢斗起到安全高度后，废钢工可指挥天车吊往炉前。

(9)废钢斗在地面不能斜放，废钢斗未放稳操作人员不能进入现场摘钩操作，以防

伤人。

(10)在雨雪天气的情况下应尽量从废钢堆吸装比较干燥的块度合适的废钢，并及

时将废钢潮湿情况通知炉前操作人员。

(11)用电磁吸盘往斗内装钢铁料时，必须有专人站在5米外确认安全的位置指挥,

周围禁止停留、休息。禁止无人指挥，指挥人员要对入斗废钢严格把关。

(12)操作工在摘挂废钢斗过程时，禁止在两个废钢斗子中间行走，应在废钢斗外

侧行走。

(13)装入斗内的废钢不得超长、超宽、超高。高度范围不超过料斗上沿200mm,不

得将废钢挂在废钢斗外侧。

5.4.3检修注意事项

检修时，必须和有关部门联系好，当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后，

检查确实一切正常后，方可投入运行。

5.4.4设备巡检和卫生清扫

(1)用汽车倒运废钢时，必须有专人指挥，看好周围的环境，确保人员及设备安全。

(2)在装斗过程中，散落在废钢斗周围的废钢必须清理干净。

(3)行车吊装废钢时要有专人指挥。

(4)装配均匀防止重心前移。

(5)行车电子称不准时，应及时校称。

(6)严格检查来料情况，如发现密闭物和爆炸物，如炮弹.手榴弹及粘有水、汽油、

油脂、泥浆等的废钢，未加处理不得入炉，并及时挑选出来。装卸废钢作业时，

电磁盘附近不得有人。

5.5危险源点辨识表

序可能导致的事

作业内容危险因素控制预防措施

号故

1卸废钢进废钢铁料时车辆行走车辆伤害站在安全距离进行指挥，及时避让

卸料时废钢掉落物体打击站在安全距离进行指挥，及时避让

行车吊物运行时站位不当起重伤害确认安全距离，注意避让行车

使用行车时吊具坠落物体打击加强点检，正确使用吊具

2加料作业加料时行车吊物运行起重伤害确认安全距离，注意避让行车

吊物运行废钢斗摔落起重伤害确认安全距离，注意避让行车

行车运行废钢斗掉落起重伤害确认安全距离，注意避让行车

3废钢分类

密闭废钢受高温容器爆炸及时挑拣，严禁密闭容器入炉

废钢潮湿时加入转炉放炮伤人严禁潮湿废钢入炉

废钢装斗时确认安全距离，防止装

4装斗废钢掉落时迸溅其他伤害

斗过满

挂斗时吊环挂不好起重伤害吊环挂实、挂牢，安全确认

天车运行时斗子转动其他作业与行车工加强配合，进行避让

废钢斗摔落物体打击站在安全距离进行指挥，及时避让

5挂斗

挂行车吊具时接触起重伤害废钢斗放平，与行车工加强配合

斗子开焊其他伤害加强点检

挂斗操作其他伤害挂实、挂牢，与行车工加强配合

6混铁炉工艺安全操作规程

6.1岗位工艺流程

6.1.1工艺流程

6.1.2工艺概述

炼铁厂高炉铁水罐经过火运到炼钢厂原料跨，100吨行车吊运至600吨混铁炉，向

600吨混铁炉受铁口翻铁水，从混铁炉向铁水包出铁水，80吨行车吊运铁水包至转炉。

6.2技术标准、规程

6.2.1工艺条件

元素SiMnPS

成分(%)0.30-1.000.2〜0.50近0.15W0.070

6.2.2工艺技术标准

(1)铁水温度在1250CT350C之间。

(2)铁水带渣量W5%0

(3)每包铁水误差范围±0.5t/炉。

(4)回炉钢水，每炉小于30吨/包，并及时通知转炉。

(5)当铁水S20.07%时，正常情况下不予接收，特殊情况必须报请厂领导批准方可

接收。

6.2.3工艺制度

(1)按转炉冶炼要求进行出铁称量，并按实际重量做好记录。

(2)按转炉冶炼要求及时将铁水化验成份报转炉，并做好原始记录。

(3)每班测铁水温度两次，及时报转炉，并做好原始记录。

(4)铁水带渣量大、温度过低(V1250C)要及时通知转炉。

(5)铁水带渣量多时扣除渣子重量。

6.3岗位操作规程

6.3.1进铁操作

6.3.1.1作业要求

(1)火车摘钩后，指挥行车挂高炉罐。

(2)指挥行车将铁水罐吊往混铁炉，向混铁炉翻铁水。

(3)混铁炉受铁口、炉顶平台不能有残铁。

6.3.1.2注意事项

(1)龙门钩要挂进高炉罐耳轴内，要挂牢、挂实，不能将龙门钩挂在耳轴外。高炉

罐咀要对准受铁口，翻铁时铁水流不宜过大，严禁洒在受铁口外面

(2)罐咀不能压混铁炉受铁口，罐咀距受铁口500mm。

(3)指挥时手势清楚，哨音响亮。

(4)注意残铁烫伤。

6.3.2出铁操作

6.3.2.1作业要求

(1)将铁水包放在受铁小车上，要放稳放正，启动受铁小车前必须确认小车周围无

人或障碍物，确认安全后方可启动小车。

(2)将受铁小车开至出铁口下方，确认位置对正。

(3)了解供铁的炉座号，确认应出铁水量。

(4)缓慢摇炉出铁，按小流、中流、小流出铁，达到装入量后停止出铁。

(5)接班后对行车电子称进行校验。

6.3.2.2注意事项

(1)前期出铁不得太快，更不准打反车，注意手闸的使用。

(2)出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁炉咀，停止出铁，调整受铁小

车正常位置后，再出铁水。

(3)行车电子称不准时，应及时校称。

6.3.3吊铁水到炉前

6.3.3.1作业要求

(1)指挥行车挂好龙门钩，龙门钩要挂牢、挂实，确认无误后方可指挥起吊。

(2)吊铁水包提升至安全高度，将铁水吊运到炉前。

(3)铁水必须在放完钢水之前到炉前。

(4)对没达到铁水装入量的包次及时将实际重量通报到炉前操作工。

6.3.3.2注意事项：

(1)行车不得从作业人员头上经过，周围人员远离3m以外。

(2)指挥时手势要明确，哨音要响亮。

6.3.4取样

6.3.4.1作业要求

(1)当班备好样勺、样杯。

(2)取样时指挥行车到取样平台，样勺插入铁水深度要合适。将样勺中的铁水倒入

样杯。

(3)将块样及时送到化验室。

(4)做好成分记录，记录取样时间及成份并及时通知炉前操作人员。

6.3,4.2注意事项:

(1)样勺、样杯必须干燥不得潮湿有水，姿势正确脚下站稳。

(2)及时用水冷却不要被烫伤。

6.3.5测温

6.3.5.1作业要求

(1)指挥行车吊铁水包至测温平台。

(2)持测温枪插入铁水包内。时间210秒，深度2200mm。

(3)读取测温表上的温度。

(4)做好温度记录。记录测温时间、温度值通知转炉操作人员。

6.3.5.2注意事项

(1)插好测温枪套管、测温头。

(2)确认测温枪好用，温度值回零。

(3)测温时脚要站稳，防止溅出铁花伤人。

6.3.6使用氧气

6.3.6.1作业要求

(1)结好胶管与吹氧管。

(2)用氧气割出铁口.受铁口残铁。

6.3.6.2注意事项

(1)检查氧气胶管是否破裂，阀门、接头有无漏气，是否牢固。

(2)手远离胶管和吹氧管的接口处，防止氧气回火烧手伤人。

6.3.7电器操作与事故气缸检查方法

6.3.7.1作业要求

(1)检查时炉内铁水260吨左右进行。

(2)将空铁水包开至混铁炉出铁口下方对正。

(3)小流出铁水5吨，电器操作抬炉至不出铁水后停炉，混铁炉处于静止状态。

(4)电器操作发生故障时，及时打开事故气缸，将混铁炉抬炉至不出铁水后复位。

(5)一人到气缸处进行观察，一人操作打开气动手动换向阀，3秒内立即关闭。

(6)确认气缸工作是否正常，不正常联系调度进行维修处理。停止出铁水操作。

(7)正常后继续出铁水操作。

6.3.7.2注意事项

(1)现场人员防止人身伤害。

(2)检查时，操作人员与现场观察人员要电话联系，及时沟通，进行确认。

(3)严禁气缸手动换向阀开启，时间超过3秒钟。

(4)手动换向阀使用开启不要用力过猛，防止换向阀内卡住失灵。

(5)换向阀开启关闭时必须到位。

6.3.8砌包操作

6.3.8.1作业要求

(1)包壳放在砌包台边放稳。

(2)砖必须整齐的放在砖盘上，砖高不超过6层收

(3)砖、料吊至包口上方时，操作人员应站在安全位置。

(4)进入铁水包必须使用挂梯。

(5)递送泥料及耐火砖，要内外密切配合。

6.3.8.2注意事项

(1)吊砖吊斗时人不能在包内以防挤伤

(2)内外人员密切配合作业以防砸伤。

6.3.9拆包

6.3.9.1作业要求

(1)用风镐拆除包沿下衬砖500mll1。

(2)翻包倒出残渣，不能碰撞。

(3)吊运包内残铁残渣。

6.3.9.2注意事项

(1)风镐与风管连接要牢固。

(2)翻包倒残渣时，包要挂牢挂实不能碰撞。

(3)吊残渣残铁要挂牢，专人指挥。

6.4安全操作规程

6.4.1准备工作

(1)提前15分钟到岗，穿戴好劳保护品。

(2)认真检查交接班纪录，检查混铁炉内铁水库存量，转炉铁水装入量，工器具是

否齐全。

(3)接班时要严格检查龙门钩、小钩、铁水罐罐耳、炉衬、炉体、机电设备和仪表

运行、盖板、轨道、煤气管道、空气管道及阀门是否完整好用。检查铁水包、铁水

吊运工具是否正常，检查手动气闸是否正常。若发现异常，应立即汇报有关领导，

找有关人员及时处理，确保运行正常。

6.4.2混铁炉安全操作规程

(1)待火车摘钩后指挥行车将龙门钩挂在铁水罐耳轴内，确认龙门钩挂牢后，起吊

铁水罐100mm后，停车检查，龙门钩是否挂牢、挂实。确认无误后方可指挥起吊。

(2)向混铁炉兑铁时严禁周围有人，指挥人员要站在安全位置指挥，铁水罐罐嘴的

最低位置距混铁炉受铁口不小于500mm,指挥行车兑铁要平稳，铁水流不宜过大，

避免溅出铁水烫伤人员。

(3)行车吊铁水罐向混铁炉内兑铁水前，罐嘴对准受铁口，铁水流不宜过大，不能

洒在炉顶上，铁水罐内不能剩铁水。

(4)将铁水包落在受铁小车上要放稳放正，启动受铁小车前必须确认小车周围是否

有人或障碍物，确认安全后方可启动小车。

(5)将受铁小车开至混铁炉出铁口下方，对准出铁口，出铁时要先鸣铃，后开启操

作台电源扭，扭动主令控制器，向包内出铁水。

(6)操作人员出铁时要集中精力，出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁

炉咀，停止出铁，调整受铁小车正常位置后，再出铁水。

(7)出铁时，炉子要缓慢倾动，按小流、中流、小流出铁水，严禁铁水倒在铁水包

外，不得倒的过满，应使铁水面低于包沿150mm为准。

(8)取样时样勺、样杯要干燥不得潮湿，以防爆炸伤人。

(9)混铁炉炉下、炉顶严禁站人，周围不得有易燃易爆物品，地面应干燥，严防潮

湿有水，炉顶不准放置工具。

(10)班中严禁任何人在煤气区域内休息、吸烟、停留，以防中毒或发生火灾。非

操作人员未经许可不准进入操作室，更不允许乱动电器设备，检修时要挂上禁止

动炉警示牌，需要动炉时一，上下配合好，以免出现人身设备事故。

(11)爬混铁炉梯子时，手要抓紧，脚要踏实。

(12)在清理受铁口炉顶残铁前，必须切断炉子倾动电源，挂上严禁动炉警示牌

清理时预防烫伤，要有两人以上参加，其中一人负责监护。

(13)铁水包口渣子结盖时，禁止向包内倒铁水，防止出铁水时喷溅伤人。铁水罐

结盖严重，严禁用行车龙门钩及铁水罐罐底挤压凝盖，严禁用管状物撞击凝结罐

盖。

(14)处理铁水包渣子凝盖后，确认该铁水包的包衬有无松动、有无脱落情况，确

认安全后方可重新使用。

(15)处理回炉钢时，要确认龙门钩是否挂牢，小钩链条是否牢固，将回炉钢水倒

入两个铁水包内各半包，同时倒进半包铁水，吊给转炉并通知炉长。

(16)严禁人员在运行的铁水包车上站立，防止意外伤害。

(17)煤气烧嘴点火前，先开鼓风机，打开煤气阀门引燃烧嘴，再开配风阀门调节

开启度，达到最佳燃烧效果。熄火时，先关闭煤气阀门，再关闭配风阀门，停鼓

风。

(18)新炉烘烤过程中，发现煤气烧嘴熄火时，立即关闭煤气阀门，关闭配风阀门，

停鼓风机，查明原因后再点火。在没有查明原因之前禁止送煤气、点火、配风。查

明原因处理正常后，再向炉内鼓风15分钟，再按正常程序点火烘炉。

(19)使用氧气时要检查氧气管有无漏氧气，接头是否接牢，手远离胶管和氧管的

接口处以防回火烧手。

(20)严禁无关人员乘坐铁水罐车，运输炽热物体的车辆，不得在煤气或氧气管道、

电缆通廊、管架等下方停留。

6.4.3检修注意事项

检修时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”

牌，当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后，检查确实一切正常后，方可投入运

行。

6.4.4设备巡检和卫生清扫

(1)每班要经常检查运行情况，随时掌握炉内存铁量，铁水距煤气烧嘴400nlm时-，

不准再兑入铁水，回炉钢水严禁兑入混铁炉。

(2)铁厂的铁水罐进入车间后，混铁炉操作人员必须有专人指挥行车，指挥人员要

站在安全位置。认真检查高炉罐是否结盖或过满，铁水罐铁水过满或结盖时通知

调度室退罐。

(3)操作受铁口盖升降机构时，确认炉顶及机构附近无人及障碍物。受铁口盖升降

机构应经常检查，确保安全可靠。

(4)在处理出铁口前，必须检查栏杆有无开焊、裂纹情况，待确认无误后，方可进

行工作。

(5)点检设备时要两人在一起检查，并通知操作人员注意观察，听从指挥。

6.6危险源辨识表

序可能导致的

作业内容危险因素控制预防措施

号事故

火车行走车辆伤害注意观察，及时避让

站在安全距离进行指挥,及时避让铁水

行车吊运铁水出现迸溅灼烫

罐

1进铁作业

吊装铁水时包沿残铁坠落起重伤害确认安全距离，注意避让行车

板钩挂牢、挂实，确认安全距离，注意

铁水罐坠落物体打击

避让铁水罐

电器设备漏电触电加强电器设备点检

吊装铁水时，包沿残铁掉落起重伤害确认安全距离，注意避让铁水包

2出铁作业铁水洒落至地面产生迸溅灼烫在出铁过程中按中流、小流操作出铁

板钩挂牢、挂实，确认安全距离，注意

铁水包坠落物体打击

避让铁水包

炉顶维修作业时炉顶滑落高处坠落系好安全带

高温残铁迸溅灼烫穿戴好劳保护品，合理使用工器具

3其他作业

加强检查，连接处不泄露氧气，严禁手

用氧气清理出铁口时氧气泄漏灼烫

握在连接处

在此区域作业时，一人点检，一人监护，

进入混铁炉炉周围作业时煤气泄漏中毒和窒息

佩戴便携式报警仪

出铁时烟尘飞扬中毒或窒息穿戴好劳保护品，正确操作除尘风机

高温铁水高温辐射其他伤害穿戴好劳保护品

取样时未控制稳样勺洒铁灼烫精心操作

铁水取样灼烫检查好样勺、样杯，严禁潮湿

点检设备挤伤一人点检、一人监护

铁水测温灼烫穿戴好劳保护品，严禁测温枪潮湿

行车吊钩低空行走物体打击确认安全距离，注意避让行车

4修砌包接递砖不稳物体打击两人配合好

高温铁块坠落物体打击确认安全距离，注意避让铁水包

炉口高温铁水灼烫穿戴好劳保护品，确认安全位置

正确使用吊具，挂牢、挂实，确认安全

吊运受铁口链条断裂起重伤害

5清理受铁口距离，加强设备点检，注意避让受铁口

系好安全带，提高个人安全意识，专人

跌落炉内高处坠落

监护

新上百吨行

6作业撞击起重伤害确认安全距离，注意避让行车

车

新建厂房扩

7观察不及时车辆伤害确认周围环境安全，避让过往车辆

建

清理受铁口

8高温辐射灼烫穿戴好劳保护品

残铁

7上料工艺安全操作规程

7.1岗位工艺流程

7.1.1工艺流程图

汽运皮带运输放料

原料厂1汽车受料槽------------H~30米料仓--------H

7.1.2工艺概述：

用汽运从原料厂进各种散装料，运至汽车受料槽，通过电磁阀打开下料口，将料放

至1#皮带、2#皮带、3#皮带、输送到30米料仓。

7.2技术、标准、规程

7.2.1工艺条件

品种CaO(%)Si02(%)MgO(%)粒度(mm)活性度S(%)P(%)

ml

283W3.5<5.020〜60,小于20^5%,2280W0.15W0.03

石灰

60-70^5%

CaF2>75W2320〜60,小于10^5%,WO.20W0.08

萤石

60-70^5%

250.0<3.5230.0WO.15<0.03

轻烧白20〜60,小于20W5%,

云石60-70^5%

7.2.2工艺技术标准

(1)运输装卸车辆无杂物。

(2)入炉散装料必须清洁、干燥、无杂物。

(3)开机顺序:3#,2#、1#皮带机、振动给料器。

(4)停机顺序：振动给料器、1#、2#、3#皮带机。

(5)铺料厚度不大于100mm。

7.2.3工艺制度

(1)上料前检查各料仓存料情况，进行上料确认。

(2)开机前应对皮带系统进行检查，指示信号是否正常，进行安全确认。

(3)开机前必须鸣铃警示。

(4)按开机顺序进行开机上料，皮带运行时检查是否跑偏、撒料。

(5)上料时，检查各种原料质量，对物料内的杂物及时捡出。

(6)停机前应通知料仓停止放料，然后按停机顺序停皮带机，停机时皮带上不准有

料。

7.3岗位操作规程

7.3.1上料准备

7.3.1.1作业要求

(1)上料前对各设备进行检查，有无异常情况及时通知有关部门。

(2)检查各料仓存料情况，有无混料。

7.3.1.2注意事项

物料潮湿时应及时通知炉前操作人员。

7.3.2上料

7.3.2.1作业要求

(1)根据炉顶料仓缺料情况进行补料

(2)上料前鸣铃联系好，按上料顺序开动上料机械：3#皮带、2#皮带、1#皮带，振

动给料器。

(3)供料中随时检查原料质量、块度、粒度、干燥度是否符合炼钢要求。

(4)观察各皮带机是否跑偏洒料。

(5)上料时做到均匀下料。

(6)设备有故障时，必须拉紧急开关，停机处理，设备正常后，再重新上料。

(7)上料过程中遇到不能拣出的大块物料，废钢铁料时，必须拉紧急开关停机后拣

出，再重新上料。

7.3.2.2注意事项

(1)启动皮带前先鸣铃三分钟确认无人后可启动。

(2)紧急制动装置时刻处于准备状态。

(3)观察皮带是否有损伤情况。

(4)禁止超过规定的铺料厚度。

(5)注意卡料，发现杂物及时拣出，防止皮带机伤人。

(6)拣料人员系好劳保护品袖口，衣服下摆等处的纽扣，拉链，防止皮带卷入。

7.3.3停机

7.3.3.1作业要求

(1)掌握好上料时间，及时观察，清理溢出物料。

(2)停止放料时，按振动给料器1#皮带机、2#皮带机、3#皮带机顺序停机。

7.3.3.2注意事项

停机时皮带上不准有存料。

7.3.4清扫现场

(1)上料完毕后，及时清理现场，把上料所洒料打扫干净。

(2)停机后，切断电源，清理现场卫生。

(3)打扫时要注意安全，防止人身伤害。

7.4安全操作规程

7.4.1准备工作

(1)提前15分钟到岗，穿戴好劳保护品。

(2)认真检查交接班纪录，检查料仓的存料情况。

(3)接班后检查各机电设备及皮带运转情况，发现设备隐患及时处理并汇报有关负

责人。

7.4.2皮带上料安全注意事项

(1)开动皮带前必须鸣铃，以警告人员不要靠近，开动前确保皮带周围无人靠近，

转动轮.轴必须有防护罩.防护套.皮带运行过程中，严禁跨越，乘坐，严禁物体触及

或进行清扫.加油。

(2)工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保；如遇

烟尘浓度太高时，可暂停工作，此时不易到浓烟中点检，处理设备。

(3)检查料仓料位时，严禁手扶布料小车及小车轨道。皮带运转时，严禁到料仓进

行观察、检查、以防伤人。

(4)上料过程中，穿戴好劳保用品，携带CO报警仪；在37米平台作业时应一人操

作，一人监护。

(5)