吉林省工贸行业设备事故隐患排查指导手册

事故隐患排查依据1.机械类1.11.1.11.1.21.1.3（厂）内机动车辆1.21.31.3.11.3.21.3.31.41.4.11.4.21.4.32.电气类2.12.22.3（照明）配电箱（柜、板）2.4（电网）2.53.热工、燃爆类3.13.1.13.1.2空压机…………………3.1.33.1.43.1.53.23.33.43.5工贸行业通用设备事故隐患排查主要依据以下行政法规和标准规范。1（GB6067.1—《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB8521.1—8521.2—《起重机设计规范》（GB/T3811—《电梯制造与安装安全规范》（GB7588—（）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSG《工业车辆充气轮胎技术条件》（GB/T2981—《工业车辆使用、操作与维护安全规范》（GB/T《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760—《加工中心安全防护技术条件》（GB18568—《磨削机械安全规程》（GB4674—《剪切机械安全规程》（GB6077—《压力机用安全防护装置技术要求》（GB5091—《冲压车间安全生产通则》（GB8176—《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196—2018/ISO14120:2015）；《凿岩机械与气动工具安全要求》（GB17957—《机械安全设计通则风险评估与风险减小》（GB/T2012/ISO《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》（GB/T2017/ISO《带式输送机安全规范》（GB14784—《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18—《20kV（GB50053—《低压配电设计规范》（GB50054—《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—《架空绝缘配电线路设计标准》（GB51302—《用电安全导则》（GB/T13869—17装置施工质量检验》（DL/T5161.17—2018）；《安全标志及其使用导则》（GB2894—《1kV（GB50575—《电气装置安装工程50171—《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB《建筑物防雷设计规范》（GB50057—3787—《特种设备安全监察条例》（549《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001—《压力管道安全技术监察规程工业管道》（TSG《压缩空气站设计规范》（GB50029—《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB《工业企业总平面设计规范》（GB50187—《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—《城镇燃气设计规范（2020）》（GB50028—《城镇燃气技术规范》（GB50494—《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》2550—《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》（GB/T《焊接与切割安全》（GB9448—《气瓶安全技术规程》（TSG23—《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》（JJG《氧气站设计规范》（GB50030—《锅炉安全技术规程》（TSG11—《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009—《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272—《锅炉房设计标准》（GB50041—《固定式钢梯及平台安全要求14053.1—《梯子4部分：带有单个或多个铰链的梯子》17889.4—《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB3（GB/T17888.3—2020/ISO14122-（GB4053.3—6（GB/T17889.6—《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—《固定式钢梯及平台安全要求24053.2—《便携式金属梯安全要求》（GB12142—《便携式木梯安全要求》（GB7059—《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914—《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916—《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915—(2018（GB50016—《仓库防火安全管理规则》（公安部令第61990410《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058—《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009—《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—《防止静电事故通用导则》（GB12158—《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB2013）01011.11.1.1TY1.1.1TY1-隐患起重机防脱钩装置损4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。0101隐患起重机防脱钩装置损坏或缺失。隐患起重机防脱钩装置损坏或缺失。TY1-隐患吊梁裂纹自行焊接隐患自制吊钩没有防脱钩装置，吊索使用链条且连接处用铁丝绑扎。7.3.4当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外JGJ81或有关标准制定本制造单位或安装施工单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。GB/T5117GB/T5118的规定。焊丝应符合GB/T8110GB/T5293GB/T5293GB/T12470的相关规定。GB/T484299.95HG/T25370101TYTY1-隐患钢丝绳已经破股，内部油绳已经隐患索绳隐患索绳局部断裂。TY1-0101TYTY1-隐患使用跳股的钢丝绳做吊索具。隐患使用断隐患使用断（插）长度不符合标准TY1-01011.《起重机（GB/T59721.《起重机ISO223，阻旋转钢4如果局部聚集集中在一个或两个相邻的绳股，即使6d长度范围内的断丝数低于表34在一个钢丝绳捻距（6d的长度）内6.3钢丝绳直径的减6.3钢丝绳直径的减6.4断6.5腐6.6畸形和损11.1.118521.1—6.4应对每件吊装带或组合多肢吊装带成品进行目测或手工检查，包括测量主要尺寸。如果发现吊装带有任何不符合安全要求的隐患或发现任何缺陷，则该吊装带应予报废。28521.2—6.4应对每件吊装带或组合多肢吊装带成品进行目测或手工检查，包括测量主要尺寸。如果发现吊装带有任何不符合安全要求的隐患或发现任何缺陷，则该吊装带应予报废。0101jTYTY1-隐患吊索具不标准且混放，急用时容易拿错TY1-05、1-0620101TYTY1-隐患10.1.4应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警GB15052的规定。安GB2893的规定。17.2.50101TYTY1-11.1使用单位应根据所使用起重机械的种类、构造的复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全操作规程、绑挂指挥规程、维修保养制度、定期自行检查制度、检修制度、培训制度、设备档案制度等。11.3指派人员应保证坚持有效的故障及事故报告制度。该制度应包括告知指派人员，记录故障排除的结果以及起重机再次投入使用的许可手续。该制度还应包括及时通报以下情况：0101TYTY1-隐患垫片与螺栓焊接后安装，高强度螺栓与设计JGJ82高强度螺栓连接处构件接触面应按设计要求作相应处理，应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外接触面不应涂漆。工具拧紧。连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。扭矩扳手应定期标定并应有标定记录。高强度螺栓应有拧紧施工记录。0101TYTY1-隐患天车轮缘处的热处理层4.2.7b）50%；2015当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min0.1mm0101TYTY1-隐患无高度9.2.1起升机构均应装设起升高度限位器。用内燃机驱动，中间无电气、液压、气压等传动环节而直接进行机械连接的起升机构，可以配备灯光或声响报警装置，以替代限位开关。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下，如吊运熔融金属，还应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。需要时，还应设下降深度限位器；当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能立即切断下降动力源。(第二级起升高)。9.7.2.19.7.2.1起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下，还可装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器。需要时，还应设下降深度限位器；当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能自动切断下降动力源。0101TYTY1-隐患自制门架梁TY1-093.1.1起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措(含疲劳强度、稳定11.10101TYTY1-隐患钢丝绳端部绳夹数量不符合4.2.1.518515倍，并且不小300mm75%；1钢丝绳公称直径19～32～38～44～钢丝绳夹最少数量（组60101TYTY1-隐患吊钩3.9.3主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止0101TYTY1-隐患天车轨顶端头没9.2.10在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。0101TYTY1-隐患电梯底层轿厢错位约15cm，易发生坠落和剪切16.3.2维16.3.2维0101TYTY1-隐患轿厢内的报警按钮损坏8.17.40101TYTY1-15.12报警装15.12报警装0101TYTY1-隐患电梯机房内存房间应有实体的墙壁、房顶、门和（或）活板门，只有经过批准的人员机房或滑轮间不应用于电梯以外的其他用途，也不应设置非电梯用的线槽、电缆或装置。TYTY1-隐患通0101TYTY1-隐患通往机房的通道为移4m1.50m65～75°之间，梯子的净宽度不应小于0.35m，其踏板深度不应小于25mm。对于垂直设置的梯子，踏板与梯子后面墙的距离不应小于0.15m。踏板的设计1500N；0101TYTY1-隐患机房6.3.6机房应设有永久性的电气照明，地面上的照度不应小于200lx13.6.1在机房内靠近入口或多个入口）处的适当高度应设有一个开关，控制机房照明。13.6.20101TYTY1-隐患机房门未张贴15.4.1在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有包括下列简短0101TYTY1-隐患电梯超检验《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯（TSGT70012009）第五条实施电梯安装、改造或者重大维修的施工单位以下简称施工单位）应当在按照规定履行告知后、开始施工前不包括设备开箱、现场勘测等准备工作，向检验机构申请监督检验；电梯使用单位应当在安全检验标志所标注的下次检验日期届满前1个月，向检验机构申请定期检验。隐患叉车的隐患叉车的0101TY1-TY1-0101TYTY1-隐患后视镜模糊看5.1.2配置有后视镜的车辆，其后视镜的性能和安装要求应符合1508450m以内的交通TYTY1-隐患座椅的靠背用0101TYTY1-隐患有驾TYTY1-料布封闭驾驶GB9656隐患车轮胎隐患车轮胎0101TYTY1-TY1-5.4.73.2mm，胎面和胎壁25mm深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。轮胎的外观质量不应有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝圈严重上抽、多根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线等缺陷。0101TYTY1-隐患控制线路与操纵部TYTY1-隐患车未及时清洁、5.1.1.10101TYTY1-开时，车钥匙留在车上，没有断开点操作者在工作期间应对工业车辆负责，不得让未经许可的人员操纵工业车辆。离开工业车辆时应防止被未经许可的人员使用步行式工业。0101TYTY1-作业，人站在TYTY1-隐患违章作业，叉0101TYTY1-4.6.1.1搬运载荷时，不得超过工业车辆制造商所规定的承载能力。承载能力受载荷中心、起升高度以及其他参数例如轮胎类型、属具）的影响。应注意工业车辆上的相应提示标牌。未经工业车辆制造商批准，不得对车辆进行任何设计上的修改，不得通过安装附加配重等来提高承载能力。0101TYTY1-示例4.5.1.4工业车辆的运行速度应与现场情况相适应，如在转弯、接近或在狭窄过道、通过摆动门、在视野不佳的地段以及在不平路面上等应减速运行。0101TYTY1-已升起的货叉4.1.10无论工业车辆是否装载，任何人员不得通过或站在已起升的属具如货叉）等起升部件之下。工业车辆作业时，不得将手臂、腿或头等身体的任何部位置于门架机构或工业车辆的其他运动部件之内，也不得爬上或接触工业车辆上有相对运动的部件如前移装置、工作装置、载荷搬。TYTY1-隐患在叉车附操作者应警告所有在工业车辆附近的人员可能存在的危险。在工业车辆启动前，应确保无人逗留在危险区内。在工业车辆作业时，一旦发现对人员可能有危险应及时发出警告信号，如果人员经警告仍未离开危险区，操作者应立即让工业车辆停止工作。0101TYTY1-的尖角易磕、隐患管线隐患管线TYTY1-0101TYTY1-隐患皮带轮无隐患排屑器与机床无联隐患排屑器与机床无联TYTY1-5.2.85.2.8排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。0101TYTY1-隐患无5.4.6.1紧急停止应符合GB5226.1200210.7GB16754的有关隐患安全隐患安全TYTY1-JB/T100510101TYTY1-隐患气动系统GB/T7932TYTY1-隐患手动润滑点没隐患手动润滑点没GB/T6576只有当液压系统和润滑系统使用相同的油，才允许混合，但务必除0101TYTY1-铭牌缺失或铭牌6.1.6机床电气设备的标记应符合GB5226.1200217章的有关示例设备示例设备TYTY1-7.2.1使用者应通过安全操作机床培训，并熟悉和掌握安全操作机床的0101TYTY1-隐患气动工具的吹风口面向操4.10.10隐患加隐患加TYTY1-3.9.23.9.201011.3.11.3.1TY1-隐患设备无防护罩，工件或砂轮碎片易飞出隐患自制的保护罩抗拉3.5.1隐患自制的保护罩抗拉TYTY1-3.5.5415N/mm20101TYTY1-隐患修整用开口处无防3.5.6砂轮机防护罩上修整用开口处应设有防护装置，以防止飞出的颗TYTY1-隐患砂轮3.5.1砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，可随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。0101TYTY1-隐患砂轮主轴没有旋转方向的TYTY1-隐患工作台四周没有防隐患工作台四周没有防3.8隐患齿轮隐患齿轮0101TYTY1-3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设TYTY1-隐患无防0101TYTY1-隐患设备上没有3.14磨削机械的标志应包括下列内容：0101TYTY1-砂4.3.2砂轮与砂轮卡盘压紧面之间应衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡TYTY1-隐患用0101TYTY1-示例砂轮主轴转速定期5.4TYTY1-示例设备5.1301011.3.21.3.2TY1-隐患刀架无2.6.1TYTY1-隐患齿轮链条传动部位隐患齿轮链条传动部位2.7.1对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮0101TYTY1-隐患脚踏2.11.1脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保45mm。TYTY1-隐患检修平台护栏高度2.12.1不能在地面上调整和检修剪切机的部位属高处作业范围时，必0101TYTY1-无TYTY1-隐患缺少0101TYTY1-隐患按钮未4.4.5双手操作式安全控制装置的两个控制按钮，应装设在开关箱（或TYTY1-示例定期安全定期检验时应对剪切机的机架结构、主要零）件、离合器、气动液压润滑系统、电气设备、安全防护装置等进行全面检查，验收标准应符合制造厂有关技术要求。0101TYTY1-隐患光电保护装置固定不牢，4.6TYTY1-隐患安全防护装置使用隐患安全防护装置使用普通电线，有4.9GB5226.1200812隐患双隐患双0101TYTY1-8.7双手按钮式操纵装置应双手同步操作两个按钮时，才能使压力机的TYTY1-隐患工位器具箱箱隐患工位器具箱箱5.6.1采用专用箱架多层贮存冲压件时，箱架应结构牢固，不易变形。0101TYTY1-隐患2m7.2.32000mm以上（2000mm）2000mm以上（2000mm）的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设7.5.1工厂应在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置如各种防护罩、防护隔栏等）与安全控制装置如双手控制装置、光控式保护装置等）两大类。当压力机操作危险区的开口尺寸小于等于6mm时，则不在此限。0101TYTY1-冲、剪、压作业未冲、剪、压作业未隐患违章作业，手进入隐患违章作业，手进入TYTY1-8.9小型压力机手工生产使用脚踏开关时，严禁手伸入冲模内放置或取出工件；在冲模内取放工件应使用辅助工具。大中型压力机手工生产时要使用双手按钮，机床滑块上行到上死点时，手进入冲模内放置或取出工件。01011.3.31.3.3TY1-隐患急停开5.6.2.2紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。TYTY1-隐患无急——发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；0101TYTY1-隐患自动和面机门机联锁装防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要（GB/T81962018/ISO14120:20153.50101综合/1.4.11.4.1TY1-隐患软管有4.7.2软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，并应无破损、老化等现象。应尽量采用短而整根的软管，并应使用符合规定的管接头和管夹将软管连接起来。TYTY1-隐患管接4.7.3各种管接头，包括机器本身的进气（油、水）接头和螺纹连接处0101综合/TYTY1-隐患6.2.3.1气扳机的扳轴与套筒连接用的圆柱销和胶圈应保证完好无损，01011.4.21.4.2TYTY1-隐患高温、（GB/T157066.2.10——不能因为泄漏或部件失效而导致危险的流体喷射或软管突发危险运动(如甩动)；如充气蓄能器）符合相关的设计标——设备的所有元件，尤其是管路和软管，有防止受到外部有不利影GB/T3766GB/T7932TY1-TY1-隐患无气水分5.4.4.2.5（GB/T79325.4.4.2.5供宜采用排水装置排出过滤器和分水器析出的水分，最好采用自动排水型。必要时，应采取防冻设施，以免冻坏。当收集和处理废液时，应考虑环境和安全问题。0101TYTY1-隐患光电保护装置损隐患光电保护装置损4.3使用单位应根据本单位的具体情况，参照下述提示，制定设备使用未设置光电防护未设置光电防护TYTY1-2.1.20101综合/1.4.31.4.3TY1-隐患风险区域无剩余风险警防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要（GB/T8196隐患风险区域无剩余风险警5.21TY1-TYTY1-TY1-隐患皮带轮传动部位隐患木工机械缺少防TY1-45TY1-80隐患门无挡板，且向室隐患门无挡板，且向室0202隐患变电所的门向室内隐患变电所的门向室内TYTY2-TYTY2-6.2.4变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠0202TYTY2-位于楼上的配电室，安全出口6.2.67m的配电室应设两个安全出口，并宜布置在配电室的60m时，宜增加一个安全出口，相邻安全出口之间的距离不应大于40m。当变电所采用双层布置时，位于楼上的配电室TYTY2-隐患已有管道穿越配电室，未给隐患已有管道穿越配电室，未给管道增加防水泄漏保护和导引至室外6.4.1高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内不应有无关的0202TYTY2-隐患变配电室墙隐患变配电室墙2.0.1变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素综合分析和比不应设在厕所、浴室、厨房或其他经常积水场所的正下方处，也不宜设在与上述场所相贴邻的地方，当贴邻时，相邻的隔墙应做无渗漏、无结露的防水处理。隐患绝缘隐患绝缘绝缘手套等用品没有按周期TY2-GB6.1.3E—绝缘安全工器具隐患使用非防隐患使用非防0202TYTY2-TYTY2-6.1.33变电所位于单层建筑物内或多层建筑物的一层时，通向其他相邻房0202TYTY2-无无6.1.8独立变电所、附设变电所、露天或半露天变电所中，油量大于或l000kg的油浸变压器，应设置储油池或挡油池。TYTY2-隐患变压器与围栏安全隐患变压器与围栏安全4.2.2露天或半露天变电所的变压器四周应设高度不低于1.8m的固定围栏或围墙，变压器外廓与围栏或围墙的净距不应小于0.8m，变压器底部0.3m1000kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于1.5m1000kg～2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的3.0m2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距5m0202TYTY2-变电室内有供热变电室内有供热管道，管道设隐患运行人员无特种作6.3.5隐患运行人员无特种作TYTY2-GB0202TYTY2-隐患电缆距隐患电缆距1.8m7.2.1正常环境的屋内场所除建筑物顶棚及地沟内外，可采用直敷布线，电缆穿实体墙未3电缆穿实体墙未TYTY2-7.6.28电缆沟在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处以及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿墙处保护管两端应采用难燃材料封堵。0202TYTY2-导线未采取防损导线未采取防损隐患电缆水平敷设高度2.5m。7.2.20隐患电缆水平敷设高度2.5m。TYTY2-7.6.8无铠装的电缆在屋内明敷，除明敷在电气专用房间外，水平敷设时，与地面的距离不应小于2.5m；垂直敷设时，与地面的距离不应小于1.8m0202TYTY2-隐患2m200mm0202TYTY2-隐患电源线与其他管线安全距离不够，敷7.2.11与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下方。当有困难时，亦可敷设在热水管、蒸汽管上方，其净距应符合下列要求：0.2m0.3m0.5m1.0m；0.2m。10202TYTY2-隐患电缆沟未隐患电缆沟未13.2.2隐患接地隐患接地线、接零线线TY2-7.2.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。五芯电缆必须包含淡蓝、绿黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须N/PE线，严禁混用。0202TYTY2-隐患电线浸泡隐患电线浸泡7.1.22TYTY2-隐患电缆线裸隐患电缆线裸7.2.5电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等隐患电气线隐患电气线0202TYTY2-TYTY2-7.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机7.3.32.5m0202TYTY2-隐患架空线距地面的安全距7.1.96m13.0.213.0.213.0.2架空绝缘导线与地面的最小距离（m1kV～1kV0202TYTY2-隐患照明灯具距地隐患照明灯具距地面安全距离10.3.2220V灯具距地面不得低于3m220V灯具距地面不2.5m。隐患行灯电源电压不符300mm与易燃物距离不宜小于隐患行灯电源电压不符TYTY2-10.2.2.1隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面2.5m36V。10.2.3.136V隐患配电箱隐患配电箱0202动力（照明）配电箱（柜、板动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-TY2-用电产品应按照制造商要求的使用环境条件进行安装，如果不能满足制造商的环境要求，应该采取附加的安装措施，例如，为用电产品提供防止外来电气、机械、化学和物理应力的防护。一般条件下，用电产品的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。隐患接地隐患接地0202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-TY2-电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安装应符合相应产品标准的规定。当系统接地的形式采用保护接地系统（TT系统）时，应在电路采用剩保护接地线应采用焊接、压接、螺栓联结或其他可靠方法联结，严禁缠绕或挂钩。电缆线中的绿/黄双色线在任何情况只能用作保护接地线。B6.4.60202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患插座的接线未做插拔插头时，应保证电气设备和电气装置处于非工作状态，同时人体不得触及插头的导电极，并避免对电源线施加外力。插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不得在插头）内将保护接地极与工作中性线连接在一起。0202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患带电用电产品的维修应按照制造商提供的维修规定或定期维修要求进行。用电产品的测试及维修应根据情况采取全部停电、部分停电和不停电3种方式，并设置安全警示标志及采取相应的安全措施，并由专业人员进行，非专业人员不得从事电气设备和电气装置的维修，但属于正常更换易损件情况除外；涉及公众安全的用电产品，其相应活动应由具有相应资格的人员按规定进行。检修后的电气设备和电气装置，应证明其安全性能符合正常使用要求。不合格的用电产品不得投入使用，应及时予以报废，并在明显位置予以标识。用电产品拆除时，应对原来的电源端作妥善处理，不应使任何可能带电的导电部分外露。长期放置不用的用电产品在重新使用前，应经过必要的检修和安全性能测试。0202动力（照明）配电箱（柜、板TY2-隐患配电箱TY2-隐患配电箱TY2-隐患配电箱内堆放杂物，有TY2-隐患配电箱17（DL/T5161.172018）0202动力（照明）配电箱（柜、板3.0.2照明配电箱（板） GB50617规定或符合设计GB50617规定箱（板）活动门（板）箱（板）箱（板）年月日年月日0202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患配电箱门跨接隐患配电箱门跨接5.1.1柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。隐患配电隐患配电箱门无安全警TYTY2-4.2.30202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患穿线箱体上的PE4.1.5需接地的金属导管，进入配电箱时应与箱体上的专用接地（PE）隐患配电隐患配电箱箱体连接用损坏用铁丝捆TY2-（GB501712012）4.0.3盘、柜间及盘、柜上的设备与各构件间连接应牢固。控制、保护0202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患配电箱金属支架不（GB501712012）4.0.90202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患配电TYTY2-隐患带电母线没有（GB501712012）5.0.11电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，0202动力（照明）配电箱（柜、板TYTY2-隐患配电柜内多股导线（GB501712012）6.0.1.4压压力表破损，且TY2-（GB501712012）0202防雷（电网）接地系统隐患未设置接地防雷（电网）隐患未设置接地TYTY2-隐患接地4.2.8在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷隐患接地TYTY2-4.1.5接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强0202防雷（电网）接地系统TYTY2-隐患避雷4.6.1避雷针、避雷线、避雷带、避雷网的接地除应符合本规范第节～4.50202防雷（电网）接地系统TYTY2-隐患风管未做接4.3.24.2.12排放无爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、烟囱，1区、21区、222区爆炸危险场所的自然通风管，020区爆炸危险场所的装有4.2.13款所规定的4.5.7条的规定情况外，在屋面接闪器保护范围之0202TYTY2-隐患电焊机电源线隐患电焊机电源线隐患角磨9.5.2交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m隐患角磨TYTY2-（GB/T37872017）6.30202TYTY2-隐患电源（GB/T37872017）6.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护接地线P）脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。隐患角磨隐患角磨机与化学品混TY2-（GB/T37872017）0202TYTY2-隐患自行更换电源（GB/T37872017）5.1隐患手隐患手持电动工具未粘贴检查TY2-（GB/T37872017）6.3经定期检查合格的工具，应在工具的适当部位，粘贴检查“合格”0202TYTY2-隐患电风器（下图为该风TY2-5.2.9TN系统中配电线路的间接接触防护电器切断故障回路的时间，TN5.2.95.2.9TN相导体对地标称电压切断时间＞03033.1.1TY3.1.1TY3-隐患（氮、氩）气TY3-隐患压缩空气储罐的罐体有机TY3-隐患压缩空气储罐的罐体地脚隐患压隐患压缩空气储罐的安全阀未压力表未定0303TY3-TY3-TY3-TY3-隐患压缩空气储罐没有安全阀、压力表，管道不是钢管，罐体地脚未第二十七条特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维0303B6.3.1B6.3.1（TSGD0001应当符合本规程第五十三条第(七）项的规定。管子与设备的连接应当在设备安3.0.189.0.4553级的干燥和净化压压缩空气固体颗粒等级或湿度等级高于3级的干燥和净化压缩空气管道，TYTY3-隐患移动式气泵储气罐的压力表未检定，气泵表面油污严重，固定线路未进桥TY2-16TY3-01～3-0603033.1.23.1.2TY3-隐患空压站未设置安全警示标志，有闲杂人7.3企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。隐患空压隐患空压机运行场所粉TY3-4避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物质的场0303TYTY3-隐患设备运行时防隐患压缩空气管道管道无识别色、流向标隐患隐患防护盖板没盖且防护板内吸声材TY3-TY3-3.0.21压缩空气站宜设置隔声值班室。在空气压缩机组、管道及其建筑物上，应采取隔声、消声和吸声等降低噪声的措施。压缩空气站的噪声GB/T50087和GB3096工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。A（标准的附录。4.5当管道采用4.2中）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。0303TY3-隐患空压站内存放可燃、易50.18储气罐上必须装设安全阀。储气罐与供气总管之间，应装设切9.0.4压缩空气固体颗粒等级或湿度等级高于53级的干燥和压缩空气固体颗粒等级或湿度等级高于3级的干燥和净化压缩空气示例压缩机安装在环境清凉的地方,示例压缩机安装在环境清凉的地方,如必须把压缩机安装在炎热和多尘的环境,则空气应通过一个吸入导管,从尽可能清凉、少尘的地方吸入,应有防雨措施，并应尽可能降低空0303示例示例压缩机组周围应留有适当的空间，便于进行必要的检查、维护TY3-示例压缩机应在明显而平7.17～130303在规定的压力、温度和其他规定的工作条件下，设计和制造的压缩机应可GB/T1330614.6为了便于手动关停电动机，应在易于操纵的地方设置一个按钮，用于切14.73.0.5空气压缩机吸气系统的吸气口宜装设在室外，并应有防雨措施。在夏热55kW的活塞空气压缩机、隔03033.1.3隐患3.1.3隐患无介质流TY3-TYTY3-隐患无漆色和介质隐患工业用水管道的隐患工业用水管道的TY3-3-1120303TYTY3-隐患蒸汽储气罐有灼烫危险，未设置警示标识，管道和储气罐未隐患没隐患没TY3-0303TYTY3-隐患架空的工业管隐患架空隐患架空的工业管道穿越道路未设置TY3-8.3.106.1.2跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低5m的管线在改、扩建时应予以解决。0.5m～1m的5m。如有足够依据确保安全通行时，净空高度5m4.5m。跨越道路上空的建（构）筑物（含桥梁、隧0303TYTY3-隐患燃气管道穿越休息室，若泄漏有中毒窒息、火燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。燃燃气管道紧邻下水道且无防护TY3-0303TYTY3-隐患燃气管道穿墙未设置套管且无其燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。隐患燃气隐患燃气管线沿墙敷设未使用支架或TY3-10.2.37沿墙、柱、楼板和加热设备构件上明设的燃气管道应采用管支0303TYTY3-隐患燃气管线的放散管未设10.2.39工业企业用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管，放散管管口应高出屋脊（或平屋顶）1m以上或设置在地面上10Ω0303TYTY3-TY3-隐患无检0303TYTY3-隐患管道穿墙未7.1.5当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：0303TYTY3-隐患压缩空气管道使PPR9.0.4压缩空气固体颗粒等级或湿度等级高于53级的干燥和压缩空气固体颗粒等级或湿度等级高于3级的干燥和净化压缩空气0303TYTY3-隐患管道无介质、流向标识，管道漆色与实际介质不符（管道未做保温的相关内容，参见本手册3.1.5TY3-1120303TYTY3-隐患压缩空气管道进建筑物未配9.0.11压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表0303TYTY3-隐患电源线搭在管道或阀门上，若电线有漏点，管10.2.36室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表10.2.3610.2.36与燃气管道的净距10（注电压小于1000V的配电盘或配电箱、保证燃气管道、相注：110cm时，套管与燃1cm。03033.1.43.1.4TY3-TY3-TY3-隐患氧气、乙炔瓶安胶管颜色不符合相关气瓶漆色不清；瓶体有0303TY3-TY3-TY3-隐患TY3-33～3-35氧气瓶紧邻配氧气、乙炔瓶民用液化气瓶在其他场所使用，TY3-0303TY3-TY3-隐患气瓶瓶颈钢环断裂，隐患同图TY3-33～3-35TY3-（GB/T10.2为了标识软管所适用的气体，软管外敷层应按表4的规定进行着色和标志。对于并联软管，每根单独软管应按标准进行着色和标志。氧气胶管颜色应为蓝色，乙炔胶管颜色应为红色。6.3.3245m，气瓶与明火作业点的距10m。0303d）GB/T16804应认真仔细检查瓶阀出气口的螺纹与所装气体所规定的螺纹型式应相符，防错装，接头各零件应灵活好用；气瓶外表面的颜色标志应符合GB/T7144的规定，且清晰易认；8.2.3JT6178.2.49.110.5.3如木材、纸张、包装材料、油脂等）6m1.6m高的可燃隔板10.5.4气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远一般为5m，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地）的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。98～196kPa表压的余气。7.3（1）无缝气瓶出厂时，应当装配不影响瓶阀手轮正常使用的保护罩，并且不得装配螺纹式瓶帽。4.64.6GB190的规定，同一区域4.8根据危险品性能分区、分类、分库贮存0303TYTY3-TY3-33～3-35）8.6.96.3.31他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。29.1隐患减压阀破损、失效；隐患减压阀破损、失效；压力表未检测；氧气胶管皮剥落，使用金属丝代替管夹。0303TYTY3-TY3-TY3-4137.53.1.13.1.1所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患）时，必须停止使用并由维修人员修理。10.1.2用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其GB/T2550GB/T2551GB/T5107的要求。禁止使用泄漏、烧坏、磨TY3-33~3-4039.10303TYTY3-隐患氧气瓶灌瓶间且没有隔热10.0.3气体贮罐间、贮气囊间、低温液体贮罐间、实瓶间、空瓶间、隐患气隐患气瓶存放靠近窗口，未采TY3-7.0.7灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气囊间的窗玻璃宜采用磨砂玻璃0303TYTY3-隐患气瓶超检验周期使用（该氧气瓶显示最后检验日期为2001年11月，未按照标准要求TYTY3-隐患将氮气瓶瓶体涂改为天蓝色，充装氧0303TYTY3-隐患瓶体标签与瓶内充装的介1.7盛装单一气体的气瓶应当专用，只允许充装与设计文件、制造标志规定相一致的气体充装过程所用的置换气体除外，不得更改气瓶制造标志和用途，也不得混装其他气体。盛装混合气体的气瓶应当按照气瓶标志对应的气体特性充装相同特性的混合气体。7.39-13GB/T16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及9.1合理使用，正确操作，应按8.1.1的要求进行检查，符合要求后再0303TYTY3-隐患气瓶胶10.3用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其结GB/T2550GB/T2551的GB/T5107的要求。6.3.341）TY3-TY3-0303TY3-TY3-缺少可燃气体浓度探空、实瓶无标识，未未悬挂管理制度及现场处置方案（气瓶无防倾倒措施，无防护帽，无防震胶圈，气瓶漆色不清，检测标识不清晰，气瓶倒放等隐患可见图TY3-33～3-35）。GB/T16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及GB/T7144的规定，且清晰易认；8.2.40303TY3-隐患两个独立的安全阀排汽管不应当5.1.12隐患给水隐患给水泵出口压力表上下限标识有误，现场实际出口压力低于TY3-5.2.35.2.3压力表应当定期进行校验，刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，0303TY3-TY3-隐患水位计无最高、最低和正常水位隐患水位表无最高、最低水位和正常TY3-5.3.28mm。5.3.35.3.3（2）用远程水位测量装置监视锅炉水位时，信号应当各自独立取出；在锅炉控制室内至少有两个可靠的远程水位测量装置，同时运行中应当保证有一个直读式水位表正常工作。0303TYTY3-隐患锅炉隐患锅炉隐患锅炉房未按规范要求设置标识、TY3-0303TYTY3-隐患锅炉房未按规范要求设置标识、标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒）附近的醒目处。……0303TYTY3-隐患电机3.0.41隐患火焰隐患火焰观察孔封堵，无法监视火焰TY3-3.23.10303TYTY3-隐患锅炉控制柜柜前悬挂毛巾等物品，周边设置4.2.38.2.4箱（柜、板）前方（或下方）1.2m的范围内应无障碍物；当0.8m。0303TYTY3-隐患链轮传动部位应配隐患皮带隐患皮带传动部位未配TY3-6.1.6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。隐患管道有隐患管道有锈蚀，无漆色及流0303TYTY3-隐患安全阀5.1.145.1.146.3.1校验周6.3.1校验周TY3-TY3-隐患用活动轻金属直梯代替斜梯（斜梯的标准要求可参考本手册隐患隐患压力表未定期校验，温管道未设置防烫伤的保温0303TYTY3-TYTY3-隐患锅炉隐患锅炉锅炉压力（维修0303TYTY3-TY3-第二十七条特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。03035.1.145.1.14如果现场校验有困难或者对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行，校验后的安全阀在搬运或者安装过程中，不能摔、砸、碰撞；5.2.35.2.3锅炉使用单位应当安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前1个月向具有相应资质的检验机构提出定期检验要求。检验机构接受检验要求后，应当及时开展检验。121大修周期进行，A3年～11当进行水（耐）31次a)323K（50℃）14.1.360℃的裸露设备及管道，在无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，应采取防烫伤的保温措施。防烫伤的保温层厚度应按现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规GB5026460℃。隐患配隐患配0303TYTY3-TYTY3-4箱、盘应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要1.5‰。0303TYTY3-隐患安全阀排放口未引B4.2进出口管道隐患3m隐患3m以上直梯无护笼，人字梯的铰链变形，限制拉线、固定TY3-5.7.6护笼底部距梯段下端基准面应不小于2100m，不大于3000m护笼的底部宜呈喇叭形，此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于100mm。（折叠后）0303TYTY3-隐患锅炉给水管道锈蚀，漆色不符合规定要求，无介质流向标识，压隐患管道隐患管道无漆色，无流向TY3-3-1125.2.5有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；0303TYTY3-隐患水泵隐患水泵隐患水泵电机电源线为临时线，水泵TY3-3.0.40303TYTY3-隐患涂料及辅料无完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和化学品安全技术说明书漆作业场所存放隐患存放涂料隐患存放涂料的中间仓库未靠外墙布置，未采用耐火墙和耐火极限不体楼板与其他部分TY3-涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。0303TYTY3-隐患剩余的涂料及辅料没有密封（敞开，存5.1.4.3.2无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回隐患废弃涂隐患废弃涂料和辅料及其容器，未按固体危险废弃物集中妥善处理，无明显TY3-5.1.4.3.3不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的0303TYTY3-隐患手工涂漆作业场所未设置通风系统，未5.6.2隐患沾有涂隐患沾有涂料等易燃物质的棉纱抹布等物未放入带盖的金属箱(桶)内。TY3-5.9.2沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱桶0303TYTY3-隐患调漆间门口无禁止烟火等5.9.3涂漆区入口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有禁止烟火TY3-TY3-隐患移动隐患脚轮0303TYTY3-隐患通向电梯机房的梯隐患移动式高处作业平台缺隐患移动式高处作业平台缺少护栏、扶手，0303TYTY3-TYTY3-17888.32020/ISO7.1.1500mm2.34053.3—4.1.2在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，5.66（GB/T17889.65.66.2.2移动式操作平台的轮子与平台架体连接应牢固，立柱底端离地面80mm，行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等制动措施。0303TYTY3-隐患罩棚仓外的斜梯缺5.6.1040mm×40mm×4mm角钢或外径为30mm～50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。中间栏杆采用直径不小于16mm30mm×4mm扁钢，固隐患斜梯无隐患斜梯无TY3-《固定式钢梯及平台安全要求第2（GB5.6.3梯宽不大于1100mmTY3-87、3-8820303TYTY3-3.1.5生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑池边和升降口有跌落危险处，必须设栏杆或盖板。需登高检查和维修的设备处宜设钢斜梯；当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设护笼。17888.3—2020/ISO14122-7.1.1500mm0303TY3-TY3-隐患罐体周围作业平台隐患平台护栏间隙过大，TY3-1TY3-9112.34053.3—距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所0303TYTY3-隐患直梯护笼立杆焊在横条外侧，立杆只有35.7.15根立杆。其5.7.5水平笼箍垂直间距应不大于1500mm。立杆间距应不大于隐患空气缓隐患空气缓冲罐平台未设置TY3-TY3-86、3-871《固定式钢梯及平台安全要求第1（GB5.3.2梯段高度大于3m时宜设置安全护笼。单梯段高度大于7m时，0303TYTY3-隐患梯子与地面的倾斜角度过大，脚踏固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°～75°范围内，优选倾角为30°～35°。偶尔性进入的最大倾角宜为42°。经常性双向通行的38°。踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应10mm35mm。在同一梯段所有踏板间距应相同，踏板间距宜为225mm～255mm0303TYTY3-隐患踏板不踏板或踏棍）的上表面应加工成凹凸波纹形、锯齿形、压花的防滑表面或采用防滑材料涂层。隐患防滑梯隐患防滑梯TY3-5.7梯5.7梯单体和延伸梯底段应有防滑梯脚固定在梯框底部或有相应等效的防滑措施。踢脚加强件应能让防滑件自由转动，以便当梯子在预定使用中倾斜时，防滑件能重新正确对正地面。0303TYTY3-隐患高处作业平台护栏高度不够，侧面的直梯3m以上未设1.TY3-942.34053.3—2m时，防护栏杆高900mm。2m20m的平台、通道及作业场1050mm。20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆1200mm。隐患踢脚板隐患踢脚板与平台之间间隙过大，起不到防TY3-4053.32009）100mm，其底部距地面10mm100mm×2mm的钢板制造。0303TYTY3-隐患木梯不平整，踏棍固定不牢，踏隐患便携隐患便携式木梯中心位缺少防滑TY3-4.104.100303TYTY3-平台梯子，照明灯具与木质脚手架无安TY3-91103033.4TYTY3-隐患危险化学品库内存储的危险化学品无标识，直接落地存放，无防护措TYTY3-隐患危险化学品露天存放，无标识，直接TYTY3-危险化学品垛间距不足，直接落地存放，超0303Ad）H与酸或酸性商品应分库储存；）氧化剂和有机过氧化物，一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂应分库储存；氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等应分别专库储存。4.64.6贮存的化学危