特殊过程控制操作手册

特殊过程控制作业指导书

第一章特殊过程控制指导书

一、原材料控制

重要原材料及重要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且

应“三证”（产品合格证、检查汇报、产品阐明书）齐全，严格按《采

购程序》执行。现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检

查和试验控制程序》执行。

二、材料检查

用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业有关规范、规程规定进

行检查、试验，并出具成果汇报。

三、施工、生产人员控制

施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检查

人员必须配置充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。

四、计量器具及机械设备控制

专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保

养并由专业单位进行鉴定和维修。现场计量员负责各类器具的保养及

送检，保证所用KJ计量器具处在合格状态。现场机械员负责机具设备

时检修、保养，保证使用的机具设备一直处在完好状态。

五、焊接过程控制

1、电渣压力焊

电渣压力焊合用于现浇钢筋碎构造中竖向或斜向（倾斜度在4：1范

围内）钢筋的接长，但不适宜用于轧后余热处理的钢筋。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火规定高日勺场所应慎

用。

1.1焊接参数

电渣压力焊出J焊接重要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等,

见下表

电渣压力焊的焊接参数

钢筋直径（mm）焊接电流

（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

电弧过程

U2.1电渣过程

U2.2电弧过程

tl电渣过程

t2

14200-22035〜4518〜22123

16200-500144

18250〜30035〜4518〜22155

20300〜350175

22350〜400186

25400〜450216

28500〜550246

32600〜650277

1.2焊接电流

钢筋电渣压力焊日勺热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小二分之一，

宜按钢筋端头的面积取0.8、0.9A/mm2o

1.3焊接电压

电渣压力焊过程中，焊接电压是变化日勺。当引弧后，进入电弧稳定燃

烧过程时，电压为35~45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，

电压为18^22Vo如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产

生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作原因的影响而波动。为了

保证焊接质量，应使波动值控制在±5V日勺范围内。

L4焊接时间

是指电弧过程和电渣过程日勺持续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可

忽视不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣日勺时间比为

3：lo如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须对应延长:

延长时间只能加在电弧过程之中。

L5焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合

不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采用措施，及时

消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质防治措施

轴线偏移1、矫直钢筋端部

2、对的安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换夹具

4、防止过大的顶压力

弯折1、矫直钢筋端部

2、注意安装和扶持上部钢筋

3、防止焊后过快卸夹具

4、及时修理或更换夹具

咬边1、减小焊接电流

2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起点和止点，保证上钢筋顶压到位

焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力争钢筋四面均匀一致

3、延长电渣过程时间，合适增长熔化量

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量夹紧钢筋

气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除洁净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

未焊合1、增大焊接电流

2、防止焊接时间过短

3、检修夹具，保证上钢筋下送自如

焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的J漏孔

2、防止焊后过快回收焊剂

1.6质量检查

1）取样数量

在现浇钢筋碎构造中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋

构造中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；当局

限性300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试

验。

2）外观检查

钢筋电渣压力焊接头W、J外观检查，应符合下列规定：

A、四面焊包凸现钢筋表面H勺高度不得不不小于4mm；

B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角不得不小于30；

D、接头处的轴线偏移不得不小于钢筋直径的0.1倍，且不得不小于

2mmo

外观检查不合格日勺接头，应切除重焊或采用补强措施。

2.钢筋窄间隙焊

钢筋窄间隙焊合用于现浇碎构造中直径16~40mm日勺HPB235（I级）、

11PB335（I1级）、HPB400（III级）水平钢筋日勺接长。

2.1焊接设备与焊条

焊接电源，可采用空载电压不小于75V/、J交流或直流电焊机，其二次

电流日勺容量应不不不小于300Ao

焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径

匹配。

焊条，应与所焊的钢筋等强，并有助于改善接头的综合性能。对I级

钢筋，选用E4316、E4315焊条。对II级钢筋，选用E5016、E5015

焊条。对HI级钢筋，选用E6016、E6015焊条（后两位数字为“16”

时焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接;后两位数字为“15”

焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。以上两种均为碱性焊条）。

2.2焊接工艺

第一步，焊条插入间隙底部一侧日勺钢筋端面引燃电弧，并充足熔透钢

筋端面下口和使熔池金属超过1/2时间隙：接着，电弧移至另一侧钢

筋端面下部，反复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧

完毕打底焊缝。

第二步，焊条前后左右运弧持续焊接，使熔金属充填至4/5日勺间隙高

度。

第三步，逐渐扩宽焊缝，可改持续焊为断续焊，直到完毕盖面焊缝。

焊缝全高不得不小于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。

2.3焊接参数

钢筋直径(mm)端面间隙(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)

169〜113.2100-110

189-113.2100-110

2010〜123.2100〜110

2210〜123.2100-110

2512〜144.0150〜160

2812〜144.0150-160

3212〜144.0150-160

3613〜155.0220〜230

4013〜155.0220〜230

2.3.1注意事项

(1)焊条需在烘干箱中经2500C~3000C,烘焙2h后，放保温箱内备

用。

(2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后，方可焊

接。

（3）选择合适的焊接参数，采用短弧施焊，以防止产生气孔缺陷。

（4）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至

钢筋与铜模之间日勺空穴中，防止产生夹渣缺陷。

（5）电渣移至钢筋表面时，宜稍停半晌，可改持续焊为断续焊，防

止产生过热缺陷。

（6）接头焊缝力争饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。

焊缝宜钢筋表面2〜3mm,并平缓过渡至钢筋表面。

2.4质量检查

2.4.1外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐一进行。检查成果符合下列规定：

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见

日勺裂纹；接头焊缝不得有深度不小于0.5mm日勺咬边。接头处的轴线

偏移不得超过钢筋直径的0.1倍。接头处H勺弯折不不小于30o

2.4.2力学性能试验

在现浇碎构造中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在

房屋构造中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作

为一批。每一批随机切取3个接头，做拉伸试验。

2.4.3不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊

第二章测量放线作业指导书

测量放线由专人负责，作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。

测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检，经检定合格后方能

使用。

测量措施

3.1控制线及轴线布设

3.1.1根据提供对应红线点或坐标点测设出建筑物出J平面控制桩（点）,

控制桩（点）数量根据建筑规模平面状况和现场条件确定。

3.L2将测设的控制点予以固定、保护，标注。保证不因地基下沉，

振动或施工作业受影响。

3.1.3当构造施工到一定位置时（一般为地下室顶板或±0.000处）将

其引测到板上，作为上部构造控制线投测的根据。

3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。施

工放线的重要技术如下表所示：

建筑物构造特性测距相

对误差测角中

误差

（〃）在测站上测定高差中误差（？？）根据起始水平面在施工水平

面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点误差

(mm)

金属构造、装配式钢筋碎构造、建筑物高度100~120nl或跨度3(T60nl

1/202305164

15层房屋建筑物高度60~100ni或跨度18~30m1/1000010253

5~15层房屋、建筑物高度15nl或跨度6nl如下1/300030332

土木竖向整平1/10004510--

注：1、对于具有两种以上特性H勺建筑物，应取其中规定高的中误差

值；

2、特殊规定的工程项目，应根据设计对限差的规定，确定其放样精

度。

3.L5标高投测

3.1.6根据甲方提供日勺高程式控制点，将标高引测到施工现场，且通

视良好的控制桩上，作为构配件标高测放根据。

3.1.7当收层构造完毕后将标高投测到构造柱、墙面，一般设在转角

处或长方向中部，且不少于两个点，上部各层依此点用卷尺量测。

3.1.8各层标高测出后，不少于两个水准点，用水准仪进行校核，经

调整后的标高，为该楼层的高程控制点。

3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善，资料应做到精确、及

时。

3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。

第三章人工挖土作业指导书

1、参与挖土作业的人员，必须是通过安全教育的工人。

2、挖土施工前，应理解地质状况或地勘汇报、土的柱状分布、地下

水状况，标高等，以确定合理的土方施工方案。

3、基槽、基坑应根据其标高位置确定与否降水、降水范围及深度，

以及周围环境与否需要采用保护措施。

人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑

材料，防止塌方。临时性挖方日勺边坡值在注明高度内可如下表规定：

土的类别边坡值（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）l:L25~l:L50

一般性粘土硬1:0.75^1:1.00

硬、塑1:1.00^1:1.25

软1:1.50或更缓

碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501：1.00

充填砂土1:1.00^1:1.50

注：1、设计有规定时，应符合设计原则。

2、采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3、开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

1）在临时建筑或相信建筑物距离太近，以及不容许放坡日勺地方，应加

支撑打板桩以及采用可靠日勺护壁支护措施。

2）基坑和管沟挖土时，应常常检查中心线及标高与否符合设计规定，

如发既有误差应及时修整。

3）在挖土过程中，如有地表水流渗出，应及时排除，一般不得在水中

挖土。

4）一般浅基础日勺弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m以外,

弃土高度不超过1.5m,以免增长坑壁压力导致塌方。

5）在坑内挖土应采用可靠防塌措施，在上班前和下雨后应检查基础四

面，如有裂缝及异常现象，应采用安全措施，方可继续施工。

6）基槽、基坑在验槽前，挖至设计标高预留200,验槽后，挖至设计

标图。

7）土方开挖工程日勺质量检查原则（mm）如下表：

项目序号项目容许偏差或容许值检查措施

柱基

基坑

基槽挖方场

地平整管沟地（路）

基层

人工

主控项目1标高-50±30-50-50水准仪

2长度、宽度（由中心向两边量）+200,-50+300,-100+100-经

纬仪，用钢尺量

3边坡设计规定观测或用坡度尺检查

一般项目1表面平整度202020用2m靠尺和楔形塞尺检查

2基底土性设计规定观测或土样分析

注：（路）面基层偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面的基

层。

第四章土方回填作业指导

一、基坑和管沟回填前，所有隐蔽工程应检查完毕，并做好记录。

二、参与回填土施工口勺人员，必须是通过施工安全教育的工人。

三、人工回填土必须分层回填，使用打夯机扎实时，每层不超过0.3m

按层推平扎实。

四、用于回填的土应控制含水量,不能使用饱和土，防止在扎实时形

成橡皮土。并按照施工及设计规范对回填土土质规定与有关方面进行

协调处理。

五、基坑（槽）和管沟在回填此前应清除积水和杂物，抽除坑内积

水、淤泥、验收基底。

六、基坑和管沟的支撑，应按回填时进度依次拆除，即填土时应从

深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑所有拆除。

七、回填基坑时，应在相对的两侧或四面同步。

八、填土施工时的分层厚度及压实遍数如下表：

压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200〜2503〜4

人工打夯＜2003〜4

九、填土工程质量检查原则(mm)如下表：

项目序号检查

项目容许偏差或容许值检查措施

柱基

基坑

基槽场地平整管沟地(路)层

人工机械

主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪

2分层压实系数设计规定按规定措施

一般项目1回填土料设计规定取样检查或直观

2分层厚度及含水量设计规定水准仪及抽样检查

3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪

屋面工程作业指导书

一、屋面所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文献，并经

指定日勺质量检测部门认证，保证其质量符合技术规定；材料进场后，

施工单位应按规定取样复试，提出试验汇报，严禁在工程中使用不合

格日勺材料。

二、多种屋面不得有渗漏和积水现象。

三、屋面坡度应精确，排水系统应畅通。

四、卷材防水屋面

1、卷材铺贴措施和搭接次序应符合规定，其搭接宽度应对於J,接缝

应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。

2、基层与突出屋面构造的连接处，及基层的转角处，均应做成圆弧,

圆弧半径根据卷材种类选用如下：

沥青防水卷材

高聚物改性沥青卷材R=50mm

合成高分子防水卷材R=20mm

3、分格缝留设位置、宽度对出J,新铺卷材单边粘贴。

4、卷材搭接出J措施、宽度和规定，应根据屋面坡度、年最大频率风

向和卷材W、J材性决定。

1）铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材口勺搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊方向口勺搭接缝应顺

年最大频率风向搭接。

2）多种卷材搭接宽度应符合下表规定：

搭接方向

短边搭接宽度长边搭接宽度

满粘法空铺法

点沾法

条粘法满粘法空铺法

点沾法

条粘法

沥青防水卷材10015070100

高聚物改性沥青防水卷材8010080100

合成高分子防水卷材粘结法8010080100

焊接法50

5、粘贴沥青防水卷材，每层热玛碎脂H勺厚度宜为1.0-1.5顿，冷玻

确脂日勺厚度宜为0.5T.0mm,且涂刮均匀，不得过厚或堆积。

6、卷材铺设方向应符合下列规定：

1）屋面坡度不不小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

2）屋面坡度在3%〜15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

3）屋面坡度不小于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材可平行或

垂直于屋脊铺贴。

4）上下层卷材不得互相垂直铺贴。

五、刚性防水屋面

1）刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应平直，留设位置对的，其

纵横间距不适宜不小于6mo分格缝内应嵌填密封材料。

2）防水层厚度不应不不小于40mm，其表面就平整，不得起壳、起

砂和裂缝，内配钢筋位置应精确。

六、涂膜防水层

1）涂膜防水层不应有裂缝、脱皮、流淌、露胎和皱皮等现象，厚度

应符合设计规定。

2）防水涂膜层分遍涂布，待先一遍涂料干燥成膜后，方可涂布后一

遍涂料。

3）涂膜防水层面应设置保护层。水泥砂浆保护厚度不适宜不不小于

20mm0

4）对板缝应严格做好处理。

七、屋面接缝密封防水

1）合用于屋面防水W、J密封处理。

2）密封防水部位日勺基层应牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合

设计规定，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。

八、保温隔热屋面

1）架空隔热屋面口勺架空隔热板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻

两块板的高下偏差不得不小于3mm；架空层中不得堵塞。

2）倒置式屋面H勺保温层表面应平整；铺压材料应分布均匀。

3）蓄水屋面、种植屋面的溢水孔、排水管和泄水孔应符合设计规定。

九、瓦屋面

瓦屋面的基层就平整、牢固，瓦片排列整洁、平直，搭接合理，接缝

严密，并不得有残缺瓦片。

十、伸出屋面日勺管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水层竣工后，应防止在其上凿孔打洞。

十一、在施工过程中应做好工程隐蔽记录和变更记录。

第十三章外墙抹灰工程作业指导书

一、外墙抹灰工程施工应以班组为作业集体，班组所有人员都应接受

过基本操作技能、工程质量和施工安全的培训，并有一定数量的高级

工作为班组骨干。

二、材料规定

1、水泥：采用强度等级不低于32.5的一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐

水泥，水泥必须经检查合格后，方能使用；

2、砂：宜用中砂，使用前必须通过5nlm孔径筛，含泥量不超过3肌

不得具有草根、树叶等杂物；

3、801胶：固体含量10-12%,PH值为6-7,超过贮存期时应通过检

查合格方可使用。

4、防水剂：根据设计规定，采用有合格证的防水剂按设计比例掺入

外墙抹灰砂浆中。

三、重要机具

1、机械设备：应有砂浆搅拌机、粉碎淋灰机及卷扬机和井架等；

2、重要工具：应有钢抹子、木抹子、阴阳角抹子、钢皮抹子、刮扛、

托灰板、方尺、木折尺或卷尺、托线板、粉线包、分格条、毛刷、钢

丝刷、扫帚、手锤、喷壶、灰桶、水桶、筛（孔径3nin】、5mm）铁锹、

灰耙和手推车等。

四、作业条件

1、主体构造施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的多种管道已

安装完毕；

2、门窗安装合格，框与墙间日勺缝隙经清理后用水泥砂浆或1：1：6

水泥混合砂浆堵塞严密，碎墙板接缝处日勺防水处理完毕；

3、抹灰基层处理规定

1）砖墙：凹凸过大处用1：3水泥砂浆填平或剔平，并清除污物、

脚手架留孔及一切孔洞已补砌找平；

2）碎墙板：板面用钢丝刷满刷一遍并除去表面浮灰；表面光滑日勺部

位应凿毛；

3）加气碎墙板：板面打扫洁净后，用1：1水泥砂浆掺10%的801

胶薄抹一遍；

4、宜采用双排脚手架，架立杆离墙面不得不不小于200mm。

五、操作工艺

1、工艺流程

基层清理一浇水湿润一找规矩、做灰饼、标筋一抹底、中层灰一弹分

格线、嵌分格条一抹面层灰一起分格条一养护

2、外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、

雨棚等）大面积的外墙可分片同进施工，如一次不能抹完时，可在阴

角交接处或分格线处间断施工；

3、找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的

灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角口勺灰饼，然后分别

在上部两角及下部灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.