天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓

库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架

运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进

行空间作业。因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性

大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状

态直接与人身和设备的安全密切相关。为了保证人员和设备安全及

生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操

作规程，并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求

1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机

操作。

2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门

检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部

门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给

天车操作证，方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅

监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作

天车。

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6、天车工必须熟悉以下基本知识：

1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原

理。

3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4）指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信

号，应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断

路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作

前，应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风

大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重

机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机

共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，

并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时

设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘

手柄的工具。

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14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零

位，拉下保护箱的总刀开关。

2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车

工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机

构，检查的项目为：

1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。

2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱

槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。3）

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可

靠。

4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨

损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，

杆件传动是否有卡住现象。

5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的

动作是否灵活、工作是否正常。

8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。

检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。

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3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天

车：

1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。

2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

3）各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重，致使聊钉

裸露。

4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,

舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。

三、天车运行前应做到

L交接电源供电和是否有临时断电检修情况。

2、断开隔离开关，检杳起重机各机构的情况，各开关是否正常，制

动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种

物品。

3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。

5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品0

6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将

从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中要做到

1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、

吃东西、吸烟等。

2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室

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地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。

3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则：

1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时

间为l-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天

车各档的转换时间还应长些。

2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面05m,然后放

下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作

业。

3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如

不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档

直接起吊。

4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边

调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐

落地，以防损伤物件及引起天车的振动。

5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货

物，以防拉断钢丝绳。

6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而

且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。

7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。

吊运物件应走指定的〃通道"，而且要高于地面物件0.5m以上。

8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动

大小车时；天车接近跨内另一天车时；吊运物件接近地面人员时，

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按铃。天车起吊物体通过视线不清的地方时：当有人停在升降通道

上时，需要不断按铃发出信号。

9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、撞倒车等手段

停车。当然，为了防止事故，有必要紧急停车。

10）禁止在空中长时间悬挂物体。从天车上起吊物体时，天车工作人

员不得跟随

意离开工作岗位。

11）在电压大幅降低和电力传输中断的情况下，必须切断主开关。

所有控制器手柄被拉回到零并停止工作。

12）禁止用吊钩或吊钩上的物体运送或提升人员。

13）提升熔融金属时，不得同时启动其他机构。

14）提升盛有钢水的钢包时，天车不应驱动过快，控制器手柄应置于

二档。

15）翻包前，横梁上的吊钩应牢牢钩在吊耳上，辅件应小

汽车的吊钩将翻转环可靠地钩在包上。工作中只听专职人员的。

16）辅助提升机构的钢丝绳不得与钢包或平衡梁直接接触。

17）从浇注槽向炉内浇注钢水时，只能在槽边运输钢包，并保持适当

的高度。

18）打开钢包水口砖时，不允许任何人站在钢包下操纵压杆。

五、天车工做了天车工的工作后

1.将吊钩升至较高位置，将小车驱动至远离小车滑线的一端，并将

小车驱动至天车的停放位置。

2.对于电磁起重机和抓斗起重机，起重圆盘或抓斗应落在地面上。

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3、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。

4、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定

润滑。

5、室外工作的天车应将大车和小车固定可靠，以防风吹。

6、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入

交接班手册。

7、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，

如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。

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'三好〃、i!l!会

实行定人定机的岗位责任制，要求起重机司机在工作中应逐步

做到"三好"、〃四会〃。

1、"三好"：三好即管好、用好和养好。

管好：就是对起重机械负保管责任，不许别人动自己所使用的

设备，对起重机上的安全防护装置、备件等应保持完整无损。

用好：就是要严格执行安全操作规程，合理使用设备，坚守工

作岗位。

养好：严格执行交接班制度，班前进行检查、润滑、试运行；

班后进行清扫擦拭；认真进行定保（即定期保养），积极参加小

修，不断提高修理设备的能力，在摸清设备状况的基础上，逐步掌

握设备的自然事故部位和应急措施。

2、"四会"：四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用：在操作中，集中思想，执行操作规程，在实践中不断

摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止人身和设备事故的发

生。

会保养：认真做好例行保养和定期保养，按照各部位润滑要

求，认真做到定质、定量、定时、定点加油润滑。

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会检查：认真执行班前检查和试运行，保证各安全装置、制动

装置、控制器等灵活可靠，发现问题及时报告。在操作中，认真观

察和从声响判断设备运转情况，如有异常应停车检查，并会同维修

人员找出原因。

会排除故障：起重机的一般机械和电气故障，应自行排除，较

大故障应和维修人员共同排除.若发牛人员和设备事故，应保持现

场，立即向领导报告。

企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开

展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产是有重大意义

的。

每一个司机都应对自己使用的起重机认真进行维护保养，做到

"三好"四会〃，使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良

好状态。

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交接班检查

按照规定，当班司机应认真负责地向接班司机介绍当班的工作

情况、设备运转情况以及有关安全事项。当班司机应和接班司机共

同做好检查工作，并写好交接班记录。当班司机如未做好例行保养

工作，接班司机有权拒绝接班。及时是自己负责一台起重机，没有

接班司机的情况下，也应按规定做好例行保养和运行情况记录。

连续工作的起重机，每班应有15-20min的交接班检查和维护时

间。不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。

交接班检直维护应按一定的顺序进行，以防漏检。交接班检直

维护主要内容和顺序为：

1、从交接班记录和交接人处了解前一班的工作情况，是否发生故障

或其它不正常的情况。

2、把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。

3、把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在辐射源的上方，以

防热辐射对大梁的影响而增加挠度。

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4、把起重小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁

挠度。

5、把各控制器扳倒零位，断开闸刀开关、切断总电源。不允许带电

进行检查。

6、检查常用工具与易损件的完好情况。

7、检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及木班运

行情况。

8、检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。销、轴、连接板、制

动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。

9、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是

否有松动等。对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器

和钢丝绳有无损坏。

10、检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。

11、上述情况检查完好后回到司机室，检查各控制器触头的接触是

否良好。注意在检查中若发现缺油情况应进行加油润滑。

12、检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨

道上有无行人或障碍物，并发出信号。

13、开动大、小车及起升各运行机构，注