压力钢管回填砼施工组织设计方案

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压力管道中斜段回填砂工程改进专项措施

一工程概况

瞰标文件，压力管道回填混凝土分为上平段、上斜段、中平段、

下斜段、下平段，回填碎的水平运输方式为采用3m3混凝土搅拌运

输车通过施工支洞进行运输，后经设计修改，将压力管道分为三个斜

段，新增压力管道中斜段全长299.7m,采用81索道进行砂石骨料运

输，施工条件差，抢工受材料运输的限制较严重，是制约金窝厂区枢

纽工程工期的关键和瓶颈，后改为从中二平段采用高压泵从下向上泵

从碎至中斜段上弯段，然后采用溜管入仓。8.14事故发生后,经论证

采用在中斜段压力钢管内搭设近300m的泵管脚手架，安全得不到保

证,为了安全起见，我部拟采用如下施工方法，进行中斜段剩余197m碎

回填施工。

二、施工布置

中斜段回填碎关键是性运输通道的问题，从中二平段运输，需要

搭设高空脚手架，安全隐患比较突出，从中一平段采用索道运输，不

但存在安全隐患，而且还存在索道运输碎组合料的速度较慢，不能满

足施工进度要求，我部拟在上斜段压力钢管内部搭设溜管和人工钢爬

梯，将碎送至中•平段自制的钢板料斗（4m3摆布），再采用布置在

中一平段的HBT60碎输送泵，泵送至中斜段待浇碎处（在中斜段压力

钢管外壁钢管安装的轨道上搭设溜管）。

此外，还是要充分利用中一平段索道,首先，利用厂区拌合站拌合

干料，拌和好的骨料采用20t斯太尔自卸汽车运至索道砂石骨料堆放

场，然后再利用索道自制4m3的钢板料斗运至中一平段的暂时拌和

料转运平台。最后再利用柳州40装载机将混凝_L拌和料转运到中一

平段施工支洞内经过扩挖的混凝土拌和料堆放场内。因洞内混凝土拌

和料堆放场地的空间有限（大概仅能容纳400m3拌和料）,为了更大

限度地堆放混凝土拌和料，采用编织袋将施工支洞内的拌和料堆放场

地围筑起来，围筑高度约1.2m,以防止拌和料散状滑至施工支洞，

从而影响施工道路。为充分利用施工支洞内的倒车洞，在混凝土的浇

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筑高峰期，将倒车洞也作为拌和料暂时堆放场，虽存在混凝土的二次

拌和料的多次倒运，但却大大提升了中斜段回填碎施工时间，一定程

度上缓解了砂石骨料等原材料供应不足的矛盾。

施工进度安排：计划用8天的时间完成223m的钢筋爬梯及溜管

施工，同时具备役下溜的条件。在此期间，利用中一平段索道进行碎

骨料运输，于9月10日摆布开始从中一平段进行中斜井浇筑，等上

斜井溜管安装完成后，再用半个月的时间，完成中斜井碎回填碎施工，

中斜井碎完成时间为10月13日。

三、砂溜管搭设

1、碎溜管在上斜段压力钢管内搭设，具体方法如下：

1.1采用50X5的角钢和①16钢筋相结合的方式，在上斜段压力钢

管内安装人工爬梯，钢筋爬梯采用角铁焊接在压力钢管内，上斜段共长

223.8m,钢筋爬梯分四段，每段50多m,每段钢筋爬梯单独焊接，钢筋

爬梯端头制作一个挂钩,将挂钩挂在吊耳上。每段钢爬梯顶部焊制一

个平台，平台约为1.5m2,供施工人员歇息之用，钢爬梯每10m就和压

力钢管进行焊接，焊接采用①25。角铁50X5作为钢爬梯加固附件，

对每段钢爬梯加固三道。

1.2溜管安装采用从下而上安装，并采用型e25钢筋将溜管牢

牢的焊接在压力钢管上,溜管采用法兰盘联接，每节溜管6m,每3m就

采用LT型①25钢筋卡焊接一道。溜管采用(p200mm钢管。

钢爬梯及溜管安装的具体施工方法见后附施工图。

1.3安全应力计算

1.3.1钢筋爬梯安全应力计算

a、钢筋爬梯采用①16钢筋制作，梯步为30cm,梯宽为40cm,

每50m钢爬梯所用钢筋的长度为50*2+(50/0.3+1)*0.5=184m

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每段钢爬梯的质量G1=KG/M*L=3.85X184=708kg(1)

b、每段爬梯同时上三个人，每人按100kg计算，行走加速度保

守估计2m/s2,再加上运输的的一节钢管重量合计总计

G2=100*3+600+208=1108kg(2)

c、合计共重G=G1+G2=1,82(T)

d、根据图所示：

钢筋爬梯的受力情况分析图-1

F

\、N

\\/

G

mg

入

受力分析得：F+h*N=G(3)

N=mgcos0(4)

G=mgsin9⑸

因钢管的磨擦系数可忽稍不计，所以所有焊接点的剪力为

F=G=1.82*sin0F.53(T)。

e、每段钢爬梯(50m)焊点设为6对(每10m一对)，采用①25

直接焊接在压力钢管上，每一个①25钢筋焊点焊接高度和宽度定

为5mm，则每一个焊点的焊接面积为8.635mm2,查《简明施工计算

手册》知焊点的剪力屈服点为110N/mm2,则每一个焊点的平均

受力:为0.951T,受个焊点为11.4To

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取安全系数为5.0,则12个焊点承受安全力f安=11.4/5=2.28T

所以f安＞F

所以采用①25钢筋焊接钢爬梯，可确保钢爬梯受力。

3.1.2碎溜管安全应力计算

碎溜管采用①200钢管，壁厚5mm,每节（长6m）重208KG,

采用法兰盘连接，溜管与压力钢管内壁之间用钢筋①25焊接坚固，

用“U”钢筋骨卡固定起吊起，每节焊接2对焊点。根据图1可知每

节溜管的下滑力为G=mgsin0=0.174（t）o碎在溜管内的最大磨擦阻力

为碎（6m为一计算亘元）在溜管内的下滑力f,从而作用溜管的磨擦阻

力为f=m[a*=25.709*6=154（kg）=0.154（t）,而每对焊点安全受力为：

f安=0.951*2=1.9t（每节溜管为两对焊点，一对焊点就足以确保安全受

力）；由于焊点的安全受力远远大于溜管及硅作用在溜管上磨擦阻力

之和，所以每节溜管焊接一对焊点就可确保溜管的受力安全。

2、碎溜管在中斜段压力钢管外壁搭设，具体方法如下：

混凝土溜管采用（p200mm钢管，沿压力钢管轨道上铺设，将溜

管安装到斜段待浇筑部位，碎垂直运输方式采用钢管溜管进行碎浇

筑，随着浇筑高度的增大割除碎溜管，为了施工安全和施工进度，将

溜管浇筑回填碎内。确保性最大下料高度为6m。因溜管沿压力钢管

底部安装，钢管溜管长度为6m,采用焊接方式将溜管焊接在压力钢

管轨道及加固锚杆上，为防止骨料分离，每在距离性浇筑面3m处设

置设置一个弯头，弯头对着岩壁，以减缓碎的冲击力，最大程度地减小

碎骨料分离。见溜管弯头示意图

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钢管壁

m

C

§

.面_—

60cm

见溜管弯头示意图・1

四、砂级配：

因中斜段碎垂直运输需要经过上斜段，为防止碎的分离，加大

碎的和易性，增大税的坍落度，是十分必要。碎采用一级配C30粉

煤灰碎，并在碎中加入NF高效减水剂可以增强混凝土的粘聚性与和

易性，减小用水量，确保回填碎浇筑饱满°

五、安全防护措施

1、金窝水电站压力钢管内钢爬梯安装，为地下斜井施工，施工

难度大，为确保施工安全，在施工期间要严格按照《安全生产法》局

《安全生产、文明施工管理规定》和施工局的各项规章制度执行，确

保安全生产能持续有效。

1.1建立以项目经理为第一责任人的安全责任制和安全领导小组，

并服从施工局安全部门的管理。项目部设专职安全工程师，负责本工

程的安全生产检查指导和事故处理工作，坚持“管理人员和生产工人

都重视安全生产，将安全生产负责落实到人。

1.2实行安全生产检查制度，各作业班应对该班的安全作业情况进

行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题，建全教育制度，

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做好技术交底。

1.3为确保上斜井溜管的安装，在安装溜管时,实行从上向下吊运材

料，每次吊运的溜管只能为一根，施工人员和施工材料一块上下，利用

布置在上平段的卷扬机和专用卷扬机起吊平台，采用卡环、铁丝、钢丝

绳将溜管固定好后与施工人员一起下溜至施工位置，然后，施工人员

确认将溜管焊接坚固后，再将绑缚溜管的钢丝绳解除。

1.4加强安全设施及保护工具的投入，做好三防工作及各项施工中

的安全措施。

1.5文明施工做到材料设备堆放有序，各单项工作完成后要工完料

尽场地清，施工场所要有明确标示。

1.6项目部在钢爬梯及溜管安装前，首先由工程技术部和安全部

等部门抽出相关人员组成评价小组针对施工现场环境和特点，进行危

险源和环境因素的辨识、风险评价、风险控制、并编写出合理有效的

“应急预案与响应控制程序”“危（wei）险源辨识、评价”“环境因

素识别、评价”对所确定的重大危（wei）险源和重大环境因素制定

合理的控制措施及方案。

1.7进入施工场面的施工人员必须挂安全带，佩戴安全帽、防护手

套。

1.8在上斜井施工的操作人员，为确保人员的坠落伤害,需挂安全绳,

特殊是在上斜井施工的人员，需将安全绳牵引至上平段，派专人负责安

全绳的牵挂工作。

1.9钢爬梯及溜管安装前，经现场安全技术交底清晰，并经施工

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人员进行书面安全交底工作方可组织实施。交底有接受人签字。

1.10钢爬梯及溜管安装工作面，专业电工牵引专用照明路线。并

由专一业电工现场进行照明路线管理。确保钢管内的用电安全

1.11在进行钢爬梯或者溜管安装时，传送材料时下面不得有人,

防止坠物砸伤。

1.12施工歇息时不许坐在爬梯上或者不安全的地方，应该坐在

休息平台上歇息於歇息时要将安全带挂在平台上面的爬梯上。

1.13施工人员要穿戴好个人劳保用品，不许穿胶底易滑鞋作业，

衣服要轻便。

1.14现场必须设警戒区域、挂醒目的警戒标志。指定专职监护

人

员，并履行职责，并配备良好的通讯装置；

1.15当日完工后，应子细检查岗位四周情况，如发现有隐患的

部位应及时进行修复并交待下班施工人员，凡患有高血压，心脏病者

不得上斜井操作；

1.16工人的工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，袖口、

裤口要扎紧；

1.17凡在斜井施工的人员，不许连续作业，不许加班作业，更不

准疲劳作业。

1.18钢爬梯和溜管在拆除时，边拆除边进行压力钢管焊点处理，处

理采用打磨机进行打磨，打磨面符合设计要求。

1.19拆除采用从上到下的方式进行，拆除的的材料防止坠落，拆除

过程中，下面严禁存入。

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1.20必须派专业焊工对钢爬梯及溜管进行施焊，施焊的质量符合

规范及设计要求。

1.21溜管采用新购置的新钢管,壁厚为5mm，在硅浇筑过程中，不需

要更换溜管等设施，如需更换,需上报特殊施工安全措施后才准予施工。

1.22起吊设备必须持证上岗。

1.23在中斜井浇筑过程中，不许作业人员在斜井内上、下。同时为

了保证中一平段施工人员的安全，需要在中一平段上游设置一个防护

围栏，防护围拦采用架管扣件和5cm厚木板进行封堵防护，避免混凝

土及坠物伤害。

1.24为了防止下溜的混凝土溅出伤害卧泵碎工及相关人员，需要

在中一平段设置一个缓冲平段,，缓冲平段采用钢模板扣制，并在混凝土

出口处设置安全防护板。

1.25为了确保溜管的安全受力,采用钢线绳、卡环将溜管从下到上

挨次绑定，具体方法是在每节溜管U型固定卡处，钢丝绳打结采用卡

环进行连接，并将钢丝绳牢牢的挂上平段吊运钢管的天锚上。

六、基础岩面处理

经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮硝、

泥沙和污物，因压力管道钢管安装后，高度太大，人员向上背运清理

后的杂物、浮硝时，会造成极大疲劳，为减缓施工人员过度疲劳，采

用人工接力的办法，多增加施工人员，每10m高安排一个接力人员。

从而加快基础岩面杂物及石楂的处理。

七、混凝土浇筑

(1)混凝土运输、入仓：中斜段混凝土由布置在蝶阀室交通洞洞

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口的拌和站拌制，拌制后卸入到混凝土输送泵内，由混凝土输送泵卸

入上斜段钢管溜管内。碎经过上斜段直接溜到布置在中一平段的自

制的钢板料斗内，在料斗旁边布置一台HBT60碎输送泵，自制钢板

碎料斗布置在役输送泵上方，采用人工的方式直接将一级配位泻在卧

泵料斗里，然后采用硅卧泵再次泵至中斜段钢管外壁溜筒内，最后碎

沿管卸入仓内，平仓主要采用人工手持铁歌配合插入软轴式振捣棒进

行平仓。振捣采用cp50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经

验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以

混凝土再也不显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。

(2)上下联系：安装一部电话，上下各派一个专门联络通讯，

此外配用一对讲机，铺助通讯，确保信息畅通无阻。

八、增加施工人员的积极性

为了提高施工人员的工作热情，加快各工序的施工时间，采取经

济和制度相结合的原则，对中斜段现场施工人员加强管理，采取增加

工资来刺激施工人员的工作积极性等措施。计划对中斜段的所有工作

人员及管理人员的工资提升幅度为70%以上。

九、进度控制

上斜段内壁钢爬梯架设及溜管搭设需要10的时间，浇筑需要20

天摆布。

中斜段碎回填计划浇筑35天完成。

九、增加资源投入

1、加强管理和协调，增加技术管理干部4人，机械设备司机4

人，其它施工人员53人，合计61人。具体见后附表1

2、增加机械设备，保证碎原材料的运输。增加机械设备见后附

中斜段赶工增加设备配置计划见表2O

表1增加劳动力配置计划表

管

睑索电电驾钻杂

工理役

技拌道焊驶

种术工

和工工工员工工计

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附带:文档仅供参考

安全保证措施

7.1安全目标

确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般

伤亡事故发生率控制为0.5%。以内。

安全管理目标网络

安全

进行安全教育

消除安全隐患

检查安全生产

施工生产

技术组织安全交底

合理安排计划

指定安全方案

落实安全措施

落实安全措施

杜绝违章施工

解决技术难题\/

整顿不合理操作

安全管理目标

重大伤亡事故为零

年负伤率控制在0.5%。

/

机械管理劳动力管理

保证机械安全进行组织考评

坚持规范操作持证上岗其他控制加班加点

防火设备齐全有效签定安全协议

消除火灾隐患提供劳防用品

落实降温保暖防汛台措施

加强治安保卫工作落实生活

设

施管理确保环境人员整洁

7.2安全保证体系

建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安质部负责

呈安全工作，依据0HSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施

过程中所有安全生产情况进行监督检查。

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施工安全组织管理网络图

施工过程安全控制流程图

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开始

安全重点防护及安全保证措施

安全重点防护安全保证措施

序

内容主要项目负责人序号具体措施

号

1编制安全措施及交底

材质、探头板、

专人检查现场安全措施落实

人行道防护、护2

1脚手架

栏、接地保护、情况

施工后讲评安全生产情况，

防雷3

针对问题采取对策

特殊工种安全培训

4

本身材质、支持证上岗

2安全网

挂、网片规格5安全定期检查

6班前安全活动

3施工机械及机械本身安全7遵章守纪

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垂直运输防护装置防护

栏挡脚板、防护8安全事故处理（四不放过）

棚、防护门

通道防护棚、防9开展安全无事故活动

临边及洞口

4护栏、防护门、

安全防护10现场文明施工

预留洞口

物料堆放、特殊11工地义务消防组织

5高处作业天气、安全防护

12劳动保护（三宝及其他）

设施

线的规格、型13现场安全警告标志

号、保护、配电消防用火申报制度及器材配

14

6现场临电箱的材质、型号管

与地面高度、高大型垂直运输设备

15

压线防护（验收操作检查维护）

7.3建立健全各项安全管理制度

7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、

技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；

作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。

7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本

工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得

有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记

录。

7.35主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不

定期组织人员检查，专职安全员天天检查，

7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并

落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部

门将不定期对本项目进行安全检查。

7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针

对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行

处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及

时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查

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和处理。

7.4现场施工安全措施

7.4.1施工现场的一般规定

7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》

和新的《安全法》有关规定。

7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励

安全生产积极分子，批评不安全行为。

7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安

全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，

材料、构件应堆放平稳整齐。

7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材,

7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应

有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止

触电事故的发生。

7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。

7.41.8外脚手契全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满

封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。

7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，

并设置明显标志。

7.4,1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。

7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架

超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是

否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。

7.41.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程,

专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应

交资料室存档。

7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设

置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。

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⑨益国

必须系安全带当心塌方当心掉物当心滑跌紧急出口

AAAA®动火区

当心电缆当心扎脚当心落物当心触电Uj

公＜

禁止拍照

当心坑洞当心坠落当心火灾当心拌例

*

禁正乘人

禁止停留禁止堆放必须带防尘口罩禁止放易燃物

*

禁止通行禁止烟火

运转时禁止操作必须带安全帽禁止合闸

小

禁止吸烟禁止跨越禁止抛弃修理时禁止运转禁止攀登

有关安全标牌示意图

7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆

除。

7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面

形式通知有关人员或者施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工

班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促

进安全的工作方式。

7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，

未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。

7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保

用品，以确保施工人员的人身安全。

7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护

7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。

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7.4.2.2楼梯匚设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞

口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。

74.23建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡c

7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300皿长的油漆以做警示,

74.2.5外脚手契必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于加

杆与墙的缝隙不大于：mnn,外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架

施工层设1.加高的护身栏杆。

7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm

高挡脚板。

7.4.27建筑物四周及施工入口处，用（p48X3.5脚手管搭设双

层安全通道，上铺双层5Qnn厚木板，两侧用多层板封挡。

7.42.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意

开挖。

7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。

7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5廊、外径48inn的焊接

钢管，其材质应符合《GB7OF79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、

疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口

需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质

量证明。

7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、

裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。

7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志

及安全标语牌。

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3-mm

(I)边长1500-2000的洞口(2)边长20004000的洞口

洞口防护图

7.4.3施工用电安全

7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负

责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、

乱拉电线。

7.43.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮

电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或

者钢筋上。

7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4n的房间以及各种通道内作

业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防

爆灯具。严禁使用移动式碘铝灯。

7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统

一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动

作电流不大于3MA,所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配

电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标

识。

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配电柜防护及标识示意图

7.4.3.5配电系统采用N~S接零保护系统，PE线截面不小于1/2

相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Qo电

力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Q。

7.4.4利融设备的使用、维修和保养。

7.441现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持

证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或者酒后作业，且实行定

机定人。

7.4.42机械设各管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装

置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。

7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地，接地电阻不

大于4Q。

7.4.4.4主要机械安全操作规定

7.4.4.4.1碎搅拌机

作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭

设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。

作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保

养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。

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移动式搅拌机长期停放或者超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥

善保管，轮轴端部应清洁无锈。

作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、

防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。

进料时，严禁将头或者手伸入搅拌筒内或者用木棒在筒口清理砂

浆。

作业中，如发生故障或者突然停电不能继续运转时，应切断电源，

才可将混凝土或者灰浆清除干净，进行检修等工作。

作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。

7.4.4.4.2砂浆搅拌机

作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情

况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。

运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或者在筒口清理砂浆。

作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可

进行检修。

砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂

浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片

作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。

7.4.4.4.3电焊机

电焊机应设有可防雨、防哂的机棚，并备有消防器材，接地线与

焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露

天电焊。

电焊机的绝缘电阻不低于0.5MQ,运行中的焊机温升不得超过A

级60℃、B级80℃。

蟒现场的期范围内，不得有氢气，乙快和木材等易燃易爆物

品。

作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料

余热散净后方可离开。

7.4.4.4.4振捣器

使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，

运转方向是否正确，振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行

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试振。

插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个

弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入碎中，不得硬插、斜插。

平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把

上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。

操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清

洁保养工作。

7.4.4.4.5水泵

水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，

工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。

潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分

必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。

潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆

线。潜水泵工作时.，应妥善接地，其工作范围的3Qn内不应洗手，洗

物，以免发生触电。

潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。

7.4.4.4.6蛙式打夯机

使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必

须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。

试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否

摇摆。

夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘

鞋。

操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，

三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或者扬土。

连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。

使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切断

电源，收好电缆线。

7.4.4.4.7砂轮切割机

机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。

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先空载运转，正常后方可进行切割。

切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进

刀过快。

7.4.4.4.8塔吊

司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产

有关规定和卷扬机的安全规程。

检查电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过±5%（即

4D0-360V之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。

操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器

保险装置和传动装置是否灵活可靠。

操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增

加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先

转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转

方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重

的倾倒故事。

吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊

钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。

严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动

装置是否灵敏可匏，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳

连接情况。

工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即

将控制器反方向运转。

7.4.4.4.9其他手持电动工具

使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有

可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过

猛。

使用国mi以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上

操作应有稳固的平台。

使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度8Qn/n】in。作磨削时砂轮

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与工作面应保持1530。的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。

7.4.5外脚手架的安全技术措施

7.4.5.1钢管脚手架应采用（p48nm,壁厚3.5UID的钢管，有严重

锈蚀、弯曲、压扁或者裂纹的不得使用。

7.45.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁

止使用。

7.4.5.3钢管脚手架的立杆间距不得大于2m、大横杆不得大于

1.加，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝：不

准用铁丝绑扎。

7.4.5.4脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪

刀撑搭接长度在4（hm以上，与地面夹角在45八60。，禁止用铁丝绑

扎。

7.4.5.5脚手架的夕恻，从第二步起应设1m高的防护栏40cm

高的踢脚杆和52（加的踢脚板。凡在沿道路立面应从而高外侧开

始