表面处理标准

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1.()目的

建立表面处理标准，制订烤漆、电镀、氧化、丝印检验标准，从而提高制程品质，降低生产成

本和工时。

2.()范围

合用于本公司表面处理标准

30内容

3.1产品外观的分级标准

(1)A级或者1级：关键表面(如正常情况下可见的表面)

(2)B级或者2级：非关键表面(如正常情况下不可见的表面)

(3)C级或者3级：在隐蔽的区域内仅用于防腐R的(如框架内表面)

3.2产品外观检验的条件

(1)无论何时，光源(相当于至少85英尺烛光强度的均匀照明或者正常的工厂照明)应该位

于头顶上方，如观察范例一样(最好是水平面)，以大约45度的角度观察。

⑵部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定，并且要根据设

定的等级进行目视检查。

表面级别观察距离(IN)观察星漓(CM)可接受标准

A级或者1级2461没有发现缺陷

B级或者2级48122没有发现缺陷

C级或者3级60183没有发现缺陷

(3)如果在指定的观察距离看发现部件有缺陷，请根据4.4关于缺陷表面测量的定量评价部

件的接受与否。

3.3产品外观缺陷的描述定义

外观表面应无划伤滚轮痕迹、腐蚀、条纹状、变形、刮花、碰伤、凹凸不平、生锈、横波、

锌层脱落、裂纹、穿通气孔、压折、折痕、矫直辑印等不良现象。颜色依样板。(板材不允许有

分层，划伤宽度不超过0.5mm,长度不超过20mm,深度不超过0.03mm.数量＜2处，金属表面花斑

缺陷面积不超过被测面积的5%;当检测面积06400Mm?时，金属表面单个凹坑不大于().5Mm2,数

量不大于2个.当检测面积大于6400Mmi时,金属表面单个凹坑不大于1Mm：.数量不大于3个.当

64(X)Miw＜检测面积＜48600Mm时，金属表面单个异物面积小于0.2Mnv,数量不大于2

个.当检测面积＞48600Mm?时,金属表面单个异物面积不大于0.3Mm、数量不大于4个)上述缺

陷^距不小於20mm，否印］视卷同一缺陷，面按其和算。

3.4金属基材的表面缺陷

(1)平面度：弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求。

(2)磨痕：生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹。

(3)点焊：焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格。

(4)工具痕：由工具引起的折皱或者凹痕。

(5)焊接孔：焊接处的小孔。

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⑹焊珠：吸附在焊点附近的焊渣和金属微粒。

(7)毛刺和锋利边缘：人手容易接近的地方易划伤人体的突出和锋利边缘。

3.5产品外观测量标准

金属或者塑胶基材表面缺陷测量

缺陷描述A级或者1级B级或者2级C级或者3级

可接受标准可接受标准可接受标准

根据客户的图纸根据客户的图纸

平面度根据客户的图纸而定

而定而定

如果使用至少粗沙可

磨擦痕视距内不可见视距内不可见180

接受

无凸起凹陷不超过

点焊无凸起无凸起

0.025inch(0.64mm)

工具痕视距内不可见可接受可接受

焊接孔不可接受接受接受

坚固粘附在不可见

坚固粘附在不可见的凹处

的凹处很难接触到的

焊接砂眼视距内不可见可接收其他的作为缺陷处

区域可接收，其他的

理

作为基材缺陷处理

毛刺/锋利边缘不可接受不可接受不可接受

接受接受

螺栓头(埋入螺丝)接受

备注：

1)有直径小于O.OlOinch。25mm］的缺陷均可视为不见

2)任何外露基材的缺陷均不可接受

3.6电镀件：

3.6.1电镀件表面要求：

(1)彩锌/蓝、白锌:镀层结晶均匀，细致，连续，不允许有镀层粗糙，麻点，手印，发黑，露

白，黑点，起泡，剥落和严重条纹，钝化膜疏松，局部无镀层，起粉及明显的钝化液痕迹等不良

现象，允许轻微的挂具印(面积小于l*lmm2).

(2)镀锡:镀层结晶均匀，细致，连续，不允许有斑点，黑点，烧焦，粗糙，针孔，麻点，起泡,起皮，

脱落，雾状，露铜底，局部无镀层(盲孔内，以及涂度大于直径的孔内部份除外)，允许有轻微的

挂具印.(面积小于.

3.6.2电镀表而缺陷

(1)气泡：在镀层中或者下面的泡。

(2)灼伤沉淀：由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部份的粗糙电镀。

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(3)化学品渗出：普通发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出。

(4)镀层不足：镀层厚度不足，不符合客户标准。

(5)剥离/剥落：附着力不足，普通是因为电镀过程中污染物造成的。

(6)镀层修补：用刷镀或者涂漆来修补有缺陷或者电镀不足的地方。

(7)镀层不良：区域性粉状洛酸盐镀层或者少镀。

(8)划伤/磨损：金属电镀层表面的磨损磨擦伤痕。

(9)水印/污点：随机大小和分布的污点通常是由天当清洗引起的。

3.6.3电镀件包装

电镀后的零件包装必须采用中性的、清洁的软质材料作内包装，件与件、层与层隔

离保护；避免使用会吸潮的材料、以防止潮气与电镀面直接接触(不能使用PVC、报纸、

以及非中性的包装材料与金属表面直接接触)。

3.6.4膜厚测试(每一个供应商每周至少抽检一次)：

(1)凡20的球不能接触到的区域,盲孔内，以及涂度大于直径或者开口宽度的部份对厚

度不作要求。

(2)电镀锌:随机抽取5件产品，在每件产品上用膜厚计测取1()个点,平均膜厚应在8-

12um范围以内，在局部低电位区，其膜厚不得低于5um,(客户有特殊要求时依其执行).

(3)电镀锡:对于钢基体在镀银时必须先打铜底，其总厚度必须达到8um以二，其中铜镀层

3um以上，锡镀层为4um以上(当客户有特殊要求时依其执行).

3.6.5附着力测试(每一个供应商每周至少抽检一次)：

(1)百格刀测试：

在试样上横向划10行间距为1的平行线,然后在纵向划10行间距为1的平行线，要求

交叉且垂直，这样就形成100个面积为12的方格，然后用3M标准胶带粘贴，在贴胶带时应使胶

带与试验区密切结合，不能有气泡或者起皱,2-3分制后拉起，没有钝化膜或者镀层脱落现象.

3.6.6盐雾试验(每一个供应商每周至少抽检一次)：

(1)电镀六价五彩锌/三价五彩锌：96H

(2)电镀蓝锌：24H

(3)电镀亮锡/哑锡：16H

(4)电镀白锌：12H

(5)试验样品结果按QB“3832标准进行评价。

3.6.7RoHS符合性要求(每一个供应商每月抽检一次)：

对供应商来料的电镀产品，要求供应商提供第三方检测机构测试的报告，如SGS报告(报

告字迹清晰、在有效期一年内、有可追溯编号、测试出的HS数据低于欧盟要求的HS限值)。

备注：

1、取拿产品检查时需戴干净手套，禁止裸手触摸电镀产品。

2、除了以上检验项目外，客户还有其它特殊要求的测试按客户要求执行(如FCI电镀件需做高

温烘烤试验，每一个供应商每周有来料至少抽检一次)。

3、检验不合格的产品由IQC工程师验证，确认无误后在来料送检入库单上签字。

4、电镀供应商每批(每天超出一批则按一批记)送货时，需提供二块试片给我司做测试使用。

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3.6.8电镀表面缺陷接受标准

缺陷描述A级或者1级B级或者2级C级或者3级

可接受标准可接受标准可接受标准

气泡不接受不接受视距内不可见

灼伤沉淀视距内不可见视距内不可见视距内不可见

从结合处测量最大为从结合处测量最大为从结合处测量最大为

化学品渗出

0.062inch[1.59mm]0.125inch[3.18mm]0.25inch[6.2mm]

镀层不足依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度

只修补受损区域，在视

镀层修补不接受接受

距内不可见为可接受

镀层转化不良（注3）视距内不可见视距内不可见视距内不可见

剥离/剥落不接受不接受不接受

划伤/磨损最大最大最大

（注5）0.003inch[0.076mm]0.006inch[0.15mm]0.012inch[0.3mm]

污点表面的5%表面的10%表面的20%

用信用卡以45度角置

如果使用至少180粗

磨擦痕视距内不可见于印记上如可以滑动

沙允许

即可接受

凸出或若凹陷不超过

不允许凸出不允许凸出

点焊0.025inch[0.644mm]

工具痕视距内不用见接受接受

焊接砂眼T,J女乂接受接受

坚固祜附在不可见的

坚固粘附在不可见的

凹处很难接触到的区

凹处，很难接触到的区

域可接收其他的作为

焊珠初距内不可见域可接收。其他的作为

基材缺陷处理

基材缺陷处理

毛刺/锋利边缘不接受不接受不接受

螺栓头印（埋入螺

接受接受接受

丝）

缺陷描述A级或者1B级或者2级C级或者3级

可接受标准可接受标准

级可接受

标准

不平整的表面外观视距内不可见接收

视距内不可见

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备注

1)有直径小于0.010inch[0.25mm]的缺陷均可视为不见

2)任何外露基材的缺陷，均不可接受

3)根据表面处理289和1842,颜色是彩色的主要是黄色，金色或者铜色

4)因为电镀的自然特性所引起的不平整的表面外观(例如：彩虹色)

5)最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方mm里面的刮痕长度。

3.7喷粉件：

3.7.1喷涂表面缺陷：

(1)气泡：类似水泡的附着的突起点。

⑵凹缺或者崩缺：已经破损、有缺口或者掉漆的表面部位。

(3)颜色：表面之偶尔在同一表面上的颜色不一致或者不符合在图纸上规定的观察标准或

者客户批准的样办颜色。

(4)鱼眼：由于受到后机物污染引起的陷穴。

(5)异物：在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质。

(6)光泽不均匀：表面偶尔者同一表面的光泽不均匀或者不符合样办。

(7)桔皮(漆病)：类似桔皮样的不规则或者粗糙的表面。

(8)效果差的补漆用喷漆或者刷漆解补来隐藏的缺陷。一

⑼流漆曲痕或者泊漆过多：指漆过袤而II.山重力引起深流淌的区域。

什e海离和剥落l漆的附着力不足。-----------------------------------

祉伤/磨漆表面的磨损，磨擦伤痕.--------------------------

(12)纹理表面处H一致：表面偶尔岩同一表面纹理不信或者不符合图纸珈定的观察标

准或者客户批准的样办。

3.7.2喷粉件喷涂设施要求

(1)喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。

(2)喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度15-35℃相对湿度30-80%

(3)喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，特别是要控制进入喷涂间的零件不会受到污

染。

(4)所有设备应保持清洁、良好的状态。喷涂的设备应无油无水。

(5)压缩空气应无油无水。(操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3mH检查镜子上

应无油、水痕迹。)

(6)烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5°C以内；温度控制、显示

仪表的精度不低于1级。

(7)喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。

3.7.3各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求(喷粉件)

颜色名称色差要求E<光泽

白砂纹0.812±5

灰砂纹0.812±5

黑砂纹L512±5

蓝砂纹L512±5

编制：黄石江甲以：火仁IU-战灶：

1tfn

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灰桔纹0.825+5

无光灰0.815±5

灰银色1.020+5

灰白色桔纹u.825+5

3010冷灰砂纹1.3

1n

3010浅灰

3.7.4喷涂件外观检查：

（1）喷涂后的产品包装用纸不作要求，但需保证件与件、层与层隔离保护；

（2）目视涂层表面应均匀、连续、色泽一致,无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥

落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;非桔纹粉或者无特殊纹理要求时不能浮现桔皮现象.

3.7.5膜厚测试（每一个供应商每周至少抽检二次）：

用膜厚仪测试.普通漆层厚度为3（）-5（）um、砂纹粉涂层为60-80um.桔纹粉涂层为

80-120um.（客户有明确要求时依其执行:如FCI红兰粉膜厚要求为80-150um北；电BTS粉

膜厚要求为80-120um）.

3.7.6附着力测试（每次供应商送货均需测试：）

在试样上横向划10行间距为1的平行线,然后在纵向划10行间距为1的平行线，要求

交叉且垂直，这样就形成100个面积为12的方格，然后用标准胶带粘贴，在贴胶带时应使胶

带与试验区密切结合，不能有气泡或者起皱,2-3分钟后拉起，要求所有试样上的底漆与面漆

与基体之间都应100%附着.

3.7.7抗冲击性（仅针对粉末来料时测试，在试片上进行）：

按GB/T1732对喷有面漆的一面进行正冲试验,要求每一试样上的漆层都有应达到

50kg.cm.塑（料基材不进行此项测试）

3.7.8RoHS符合性要求（每一个供应商每月抽检一次：）

对供应商来料的喷粉产品，要求供应商提供第三方检测机构测试的报告如，SGS报告（报

告字迹清晰、在有效期一年内、有可追溯编号、测试出的HS数据低于欧盟要求的HS限值）。

3.7.9喷粉缺陷表面接受标准

缺陷描述A级或者1级B级或者2级C级或者3级

可接受标准可接受标准可接受标准

最大

气泡不可接受可接受

0.062inch(1.59mm)

屑片或者空洞不可接受不可接受但允许修补允许修补

颜色参看样办参看样办

最大最大

鱼眼可接受

0.030inch(0.76mm)0.062inch[L59mm]

最人

最大

0.062inch[1.59mm]

异物0030inch[0.76mmJ.最大0.125inch[3.2mm]

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光泽不均匀特定范围内个别的点特定范围内均匀特定范围内10%不均匀现

桔皮在视距内看不见在视距内看不见象可接受

流粉曲痕在视距内看不见在视距内看不见可接受

不可接受（只对悬挂标

补粉（注4）允许视距内不见可接受

记而言）

剥离/剥落不可接受不可接受不可接受

刮伤/磨损（注最大最大

最大0.012inch[0.3mm]

5）O.(X)3inch(O.()76mm)O.CX)6inch[O.15mm]

在观察标准的距离内在观察标准的距离内

纹理不一致不重要

不可见不可见

磨擦痕视距内不可见视距内不可见如果使用至少18（）粗沙，可

接受

不允许凸出，凹陷不超

点焊过不允许凸出不允许凸出

0.025inch[0.644mm]

可接受

工具痕视距内不可见可接受

焊接孔隙不可接受可接受可接受

坚固粘附在不可见的坚固粘附在不可见的凹处

焊珠视距内不可见凹处或者很难接触到小很难接触到的区域可接收，

区域可接受，其他拒收其他的按基材缺陷处理

毛刺/锋利边缘不可接受不可接受不可接受

螺栓头卬（埋入

可接受可接受可接受

螺丝）

1）所有*直径小于0.010inch[0.25m的]缺陷均可被认为不可见的。

2）任何外露基材的缺陷，均不可接受。

3）对1级情况目测标准可直接应用「接近外表面2级情况与外表面相距linch[25.4mm。]

4）挂钩标记孔外部份必须修补，孔内（物料厚度）可不必修补。

5）最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上1每6平方里面的刮痕长度。

备注：

1、检验不合格的产品由IQC工程师验证，确认无误后在来料送检入库单上签字。

2、喷粉供应商每批（每天超出一批则按一批记）送货时，需提供二块试片给我司做测试使开

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3.8喷漆件

3.8.1喷漆件缺陷定义：

1）起泡:在有机漆层鼓起中空的类似水泡的现象。

2）碰伤:由于碰撞而引起漆层破裂、脱落等现象。

3）异色点：在喷漆件表面浮现的颜色异于表面周围的点。

4）颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒，与异色点不同的是表面颗粒凸出表面造成局部表

面不平。

5）结瘤:在喷漆件的喷涂面上浮现局部的油漆堆积现象。

6）桔纹:在喷漆件或者电镀件表面浮现的普遍的细小的起伏不平。

7）色差：喷漆件表面呈现IB与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差

8）光泽不良：产品表面的光泽不在标准光泽（15%度）的公差（±2%度）范围内°

9）手印：在喷漆件表面或者零件光亮面浮现的手指印痕。

10）透底:在喷漆件表面浮现的局部的漆层过薄而露出基体颜色的现象。

11）麻点:漆装表面浮现的明显的凹坑。

12）掉漆:漆层全部或者局部脱落。

13）流漆：涂装后表面有单个或者多个如水滴般的漆点

14）白点：在烤漆过程中由白色漆状杂质在表面形成的异色点，与色板颜色对照明显，用户不

易接受；如果机箱颜色为浅颜色，其对照明显的颜色如黑色等，同样按此标准判断。

15）杂质：通常是指涂料或者空气中杂物在喷漆或者干燥期间碰到烤漆件。

16）溢漆：喷到不需要或者不得喷到漆的地方。

17）鱼眼：某个区域固定浮现不同的亮度。

18）刮伤：母材刮伤涂装后仍可见到或者漆面本身的刮伤；这里指有感刮伤，普通露出底材或

者深度较深（大于0.2MM）,用指甲可以感觉出来。

19）擦伤：表面之间相互磨擦造成，这里没有造成表面缺失的划痕，深度较浅。

20）磨痕：指重工的研磨痕，烤漆后仍可见到。

21）焊痕：焊接后留下的痕迹，涂装后仍可见到。

22）掉漆：漆异常脱落，如碰、撞…等，露出底材的情况下有时被称为露白；这里所规定的掉漆

指没有露出底材的情况。

23）凹凸痕：表面异常凸起或者凹陷。

24）异物残留：在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于工件，例：磁铁、胶、贴纸…等。

25）变形：指不确定因素造成的外观形状变异。

26）污秽：普通为加工过程中因油渍或者污物造成。

27）生锈：母材起化学变化产生锈蚀。

3.8.2喷漆件检验环境

（1）光源：避免太阳直射光线下的璀璨场所，照度为2（）0-300111X（相当于40W日光灯距工件

1000MM）

（2）以裸眼在正常视力下进行目视

（3）眼晴离工件的距离为：500MM,3秒钟检查100cm?.

（4）眼晴与工件所存在的角度是45。或者90°

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3.8.3检验方法

产品表面等级视距方法

应不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最

A级表面漆层；见距为0.3m

佳鉴别条件，反复检查及评定漆层表面缺陷程度；

应在入射光和反射光的法线方向检验及评定漆层

B级表面漆层；见距为0.5m

表面缺陷程度。

应在入射光和反射光的法线方向检验及评定漆层

C级表面漆层：处距为0.8m

表面缺陷程度。

注：*：如目视无法确定时，用电脑色差仪测试，要求色差值EW0.8；对于黑色，要求EW

1.0）o

**：划痕深浅的界定：伤及金属基体为深划痕；未伤及金属基体为浅划痕，下同。

3.8.4表面喷漆外观质量要求：

（1）A级表面外观质量要求：

J〜层类别平态涂层美术涂层

检验项目（洒点等）

光泽（与样板比较）美无明显差异

术纹理（与样板比较）无明显差异

与色板比较在色差范围内*

颜色同批工件比较无明显差异

起泡、露底、起皮、起皱、裂纹、粉化、桔皮、麻点、

不允许缺陷结瘤、手印、流痕、掉漆、色差超限度、深划痕**、杂

质、刮伤、擦伤、磨痕、掉漆、变形、生锈等缺陷

浅划痕**长度勺0mm,数量05条/m?

流挂不可见

针孔和斑点数量：S3个/m＞直径：00.5mm无

修补（与正常涂层相比）明显差异，数量W3处/nr

数量（个/m?）«

杂质直径（mm）<05

间距（mm）KU

（2）D级表面外观质量要求

一-----类别美术涂层

平态涂层

检验项目———一（洒点等）

光泽（与样板比较）美无明显差异

术纹理（与样板比较）无明显差异

与色板比较在色差范围内

颜色同批工件比较无明显差异

起泡、露底、起皮、起皱、裂纹、粉化、桔皮、深划痕、

不允许缺陷杂质、刮伤、擦伤、磨痕、掉漆、变形、生锈等缺陷

浅划痕长度S20mm,数量W7条/m?

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流挂不允许有明显流挂

针孔和斑点直径：＜0.5mm

修补（与正常涂层相比）无显著差异

数量（个/nv）<12

杂质j学径（mm）<1

间距（mm）>30

⑶C级表面外观质量要求

------层类别1之术涂层

检验项目（洒£1等）

光泽（与样板比较）无明显差异

美术纹理（与样板比较）阴显差异

与色板比较在色差范围内

颜色司批工件比较无明显差异

起泡、露底、起皮、起皱、裂纹、粉化、桔皮、深划痕、

不允许缺陷杂质、刮伤、擦伤、磨痕、掉漆、变形、生锈等缺陷

浅划痕长度S50mm

流挂不允许有显著流挂

针孔和斑点直径：＜0.7mm

修补（与正常涂层相比）无显著差异

数量（个/m?）<20

杂质空径（mm）<2

间距（mm）>20

3.8.5喷漆厚度：

厚度应符合图纸要求；如图纸未注明厚度要求的，则规定：喷漆平均厚度：15-35微米。检

验时，采用适当涂层测厚仪选取距试件边缘大于10mm的六个不同点进行测量。（对补漆部位一

般不作测量）

3.8.6喷漆附着力要求：

检验方法:采用划格法：在试样表面涂层上，用切割刀具（刃口角30。，刃口厚度50—100叩］）

按同一方向以20~50mm/s的速度划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划

11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个Imm?方格；用软毛刷沿格阵两对角线往

复轻刷五次后，用胶带（附着力强度为10±1N/25mm）密切粘贴于划格部位，保持5min后，以垂

直于涂层方向迅速拉起（若涂层厚度大于40gm时，划格间距为2mm）。

质量要求：有小块涂层脱落的十字划割面积不大于5%（即GBAT9286-98中规定的一级和

一级以上）为合格。

注：试验应在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境中放置不少于16h后进行试验。

3.8.7耐化学溶剂性

检验方法:在涂层表面放上用酒精润湿的四层重叠的脱脂纱布，横向加力1kg以每秒一个

来回的速度挪移，挪移的距离为50mm,连续30个来回后检查涂层的表面质量。

质量要求:经试验后，涂层的颜色及光泽等应无明显变化。

编制：黄石江审核：黄石江批准：

日期：2022.02.22日期：2022/04/15日期：

1深圳巾富力达工业有限公司

SHENZHENFLEXMETALINDUSTRYCO.,LTD

文件构除表面处理检验标准确编制部门技术处

文件编号版本/版次A/1贝当11/15

3.8.8耐污染性

检验方法:用滴管向水三放置的涂层表面滴下2滴红色墨水，在室温条件下经5min后用水洗

净表面，然后用肉眼观察涂层。

质量要求:涂层无明显斑痕。

389抗冲击性（抗冲击性检查应在试片或者样件上进行）

按GB/T1732对喷有面漆的一面进行正冲试验,要求每一试样上的漆层都有应达到

1kg/50cm.塑（料基材不进行此项测试）.

3.8.10涂层的硬度

涂层的铅笔硬度不低于2H,要求铅笔与试件保持45施加约1的力晌前挪移10，选

择不同的地方做5次应合格.

3.8.11色差

比对样板或者PANTONE,涂层颜色应与样板或者PANTONE相符，如客户提供的色差值标

准请按客户的色差值为准，客户没有提供色差值的请按厂内色差值为标.准

色差值E耍求:色差值ES0.8；对丁•黑色，耍求E31.2）

3.8.12RoHS符合性要求

对供应商来料的喷粉产品要，求供应商提供第三方检测机构测试的报告如，SGS报告（报

告字迹清晰、在有效期一年内、有可追溯编号、测试出的HS数据低于欧盟要求的HS限值），

必要时用公司的RoHS机进行测试，以验证供应商喷漆来料符合客泸。HS要求。

备注：

1、QC对上述的外观、膜厚检验合格后贴合格标，签不合格贴不合格标签。

2、检验不合格的产品由QC工程师验证，必要时请品质主管确认，确认无误后通知物料办理

退货，并将检验结果记录于检脸记录上归档.

3、百格/抗冲击等试验属于破坏性检验，叮根据需要或者按M1L-STD-1（）5E（S-，由取样件进行

测试.

3.8.13喷漆缺陷表面接受标准

缺陷描述A级或者1B级或者2级C级或者3

级可接受可接受标准级可接受

标准最大标准

气泡

小Hl搭，一■0.062inch(L59mm)而辖区，

11.J3女乂

屑片或者空不可接受但允许修补

力淘可_________二1_______________

参看样办允许修补

颜色参看样办最大

最大

佳眼"J伐叉

0.030inch(0.76mm)0.062inch[1.59mm]

取人

最大

异物0.062inch[L59mm]最大0.125inch[3.2mm]

0030inchf076mmi

光泽不均匀带田刊内1刻的点符/E氾国内均不特定范围内10%不均匀现

尢讪1%西美•木H象

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濡漆曲痈在祯距内看不D1.在视距内看不见，可桂呼

7n7JT接卜十义产方，（只□7刈J悬4

补漆（注4）