自动监控仪器施工技术方案

仪表自控施工技术方案

(1)概述

本工程仪表和自控系统的重要施工内容为

表3.5.1.16-1仪表自控工程重要工作量

数量

序号设备及材料名称单位

黄金武汉宜昌站潜江利川

1双金属温度计台293129169

2弹簧管式压力表台4456452115

3磁翻板液位计(带变送器)台12

4浮标液位计台11

5模式燃气表台1

6磁致伸缩液位变送器台11

7通用电子流量计台11121174

8一体化温度变送器台813443

9壁挂式温度变送器台221

10智能压力变送器台5105

11差压变送器台44511

12旋进漩涡流量计台111

13电动开关球阀台13271421

14电动旋塞阀台252

15电动执行机构台64

16气液联动球阀台3

17独立式家用可燃气体报警器台11

18可燃气体探测器台202519107

19对射式可燃气体探测器台22222

20单回路可燃气体报警器台222721129

数量

序号设备及材料名称单位

黄金武汉宜昌站潜江利川

21防爆ESD按钮台444

22可燃气体报警控制柜11

23火灾报警控制器套111

24智能光电感烟探测器台1R218680148

25智能温度探测器台22

26缆式线型定温探测器50m套9107

27手动报警按钮台24251111

28防爆手动报警按钮台141410

29声光报警器台202012

30防爆声光报警器台33311

31消火栓按钮台132812

32火焰探测器台1212811

33线型光束火灾探测器套33

34壁挂式火灾报警控制器套111

35铝合金槽式桥架m815596700

36仪表电缆m886228941160304202348624

37过程控制系统PCS套111

38安全仪表系统SIS套111

39站控系统扩容套11

(2)施工工序

仪表自控工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺、电气等专

业联络亲密，要做好有预见性口勺交叉配合施工。工程前期与土建专业结合，做好

预埋及预留工作，待现场土建、工艺专业安装具有条件，动迁仪表自控安装人员

赴现场动工。

安装施工工序的I原则要遵照先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配

管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（保护管、导压管、电缆）日勺程序。

仪表调校需遵照先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简朴回路再复杂

回路；先单点后网络H勺原则。

工程施工程序见图3.5.1.16-1

图3.5.1.16-1工程施工程序

（3）施工方案

①施工准备

a熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸H勺专业会审工作；做好施工技术交

底，使施工人员理解工艺原理、特殊施工规定和关键施工技术，保质、保量准时

交工。

b针对本工程的特点和技术规定编写仪表施工技术措施。

c布置施工现场，重要包括：

现场办公室，仪表校验间，设备和材料库房。

d及时精确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备日勺开箱检查，做好管

材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录，确认合

格后才能进行安装；

e对进厂日勺多种仪表材料要及时向监理企业报验，对不合格日勺材料严禁使

用；

f配合土建完毕专业内多种基础的制作，多种孔洞口勺预留，配合工艺做好多

种管嘴口勺定位和调整阀、流量计的安装工作。

②仪表单校

a温度仪表校验

双金属温度计进行示值校验，校验点不应少于两点。

数值温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。

b压力仪表校验

运用液压压力表校验台和对应量程H勺原则压力表对压力表进行0、25%、50%.

75%、100%正、反量程示值校验。

智能差压、压力变送器运用手操泵和FLUKE-743B过程校验仪进行校验，按

量程『、J0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，并记录校验值。d压力

开关运用手操泵和过程校验仪进行校验，当压力到达设定值时，测量触电与否闭

合，若不闭合，根据高报或低报调整设定值直到满足规定为止，记录触电闭合或

断开时口勺压力值。

c流量仪表检查

对流量测量的节流装置进行外观和尺寸检查，并填写节流装置检查记录。

对其他流量计，在校验合格汇报有效期内可不进行精度校验，但需通电检查

各部件工作与否正常。对带智能表头的流量计口勺智能表头按智能差压变送器的校

验方式进行校验，检测元件只进行外观、尺寸检查。

d液位仪表的校验

先根据介质的密度进行换算；然后对设备通电后，运用透明洁净的塑料管对

液位变送器进行校验，合格后才能进行安装。

e调整阀、截断阀、电动阀的校验

带阀门定位器口勺按4、8、12、16、20mA给定值进行给定，符合容许偏差土

1%H勺为合格，并查对阀体的阀位指示与给定值与否一致。

对机组进、出口的气动截断球阀在通上仪表风后，给定DC24V、0V信号，检

查能否全开、全关，并检查反馈信号与阀位与否一致，阀门的动作时间要符合设计

规定。

接通电源后，电动阀按照阐明书和工艺需要进行设定，并给出开、关命令，

检查动作状况和反馈信号，确定对的无误。

f可燃气体报警器、火焰探测器校验

可燃气体报警器运用配套欧I原则样气进行检查，对报警值和动作值要重点检

查，误差不能超过设计规定；火焰探测器运用配套的I校验仪滞进行模拟校验。

③仪表设备安装

a温度仪表安装

垂直安装时,插入深度为D/2；当D2300mm时,插入深度在75-150nlm以内;

电缆保护管出地面后，根据现场实际状况采用U型螺栓、槽钢等进行支撑固定；

整体型外保护套管安装完毕后与工艺管道一起试压；温度变送器安装完毕后，多

出口勺电气接口用密封堵头密封。

c压力仪表安装

仪表显示面要朝向便于观测的方向；压力表、变送器口勺一次阀口勺排污口要加

接“L”型排污管，管口朝下，以防止排污时里面口勺气体伤人；法兰式截止阀安

装完毕后与工艺管道一同试压；

压力变送器的水平引压管应保持12：1的倾斜度，多出的电气接口采用金属

堵头密封。

压力变送器的安装高度高于取压点，当压力变送器高度不得不低于取压点

时，需在引压管的最低点处增设排液阀，其分支处应用与引压管材质相似的卡套

式三通接头连接，变送器的安装需保证压力引入口在其水平方向或下方。

差压变送器正负压室与测量管道的连接必须对欧I,引压管倾斜方向和坡度及

辅助容港的安装均应符合设计规定。

d流量仪表安装

节流元件日勺直管段长度符合设计或规范规定,且直管段内表面光洁、无凹坑;

孔板节流元件安装需符合如下规定：法兰面与管道轴线垂直，垂直度容许偏

差为1°;

法兰与工2管道同轴，同轴度容许偏差不得超过下式规定：

tW0.015D(1/P-1)

t一一同轴度容许偏差；

D——工艺管道内径；

B一—工作状态下节流件欧J内径与管道内径比。

e液位仪表安装

液位变送器安装时，其垂直度容许偏差为2/1000；浮子在浮筒内动作灵活;

物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。

f可燃气体报警器、火焰探测器安装

天然气的密度不不小于空气，可燃气体报警器安装在检测设备的上方，火焰

探测器安装后，调整探头口勺位置，使探头可以监测到最大的范围。点型探测器在

无吊顶的天花板上安装时，讲究工整美观，钢板长度根据现场状况制作。线型感

温探测器沿着被保护电缆上面以接触的方式敷设。

火灾探测器的安装离围墙不不不小于0.5米,且不能有遮挡物；感温探测器

时安装距离不不小于10米，感烟探测器的安装距离不不小于15米；探测器确实

认灯面向人员欧I重要入口方向。

火灾报警按钮固定安装在墙而上，距地面1.5米；报警灯、报警音响设备安

装在距地面2.0左右的墙面上；报警控制器安装在距地面1.5以上。

g控制阀安装

调整阀出库应查对制造厂质量证明书。按设广调整阀数据表查对铭牌内容以

及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调整阀由工艺专业安装，仪表专业

负责检查、接线、接管和调试。

调整阀日勺定位器安装在调整阀便于观测和维声的一侧，定位器日勺反馈连接杆

与调整阀阀杆接触紧密牢固。

控制阀H勺安装位置应便于观测、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手

轮应处在便于操作的J值置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、

可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得阻碍执行机构的

动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。

气动及液动执行机构的信号管需有足够的伸缩余量，不阻碍执行机构动作。

调整阀H勺安装方向与工艺管道的介质流向一致。

热电偶、流量计、调整阀等在管道吹扫前须将其拆下，待吹扫完毕后再重新安

装。

④仪表盘柜安装

a保管与搬运

盘柜应寄存在室内或放在干燥日勺能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管规定

的电气元件应按规定妥善保管；盘柜搬运和安装时应采用防震、防潮、防止柜架

变形和漆面受损等措施必要时将易损元件拆下，当产品有特殊规定期尚应符合产

品规定。

b开箱检查

仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检查、运送、安装均应按照施

工规范、设计规定和产品阐明书的I规定进行。设各开箱之前，检查外包装与否完

整，开箱后检查包装与否破损，有无积水，防潮、防水措施与否齐全，与否有防

倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次次序依次打开，严禁剧烈

敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的I防腐层也应完好无损。

开箱检查按照装箱单逐一清点，所有日勺硬件、备件、随机工具的数量、型号、

规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资

料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手朋、软件组态手册、硬件配置图、

布置图、I/O地址分派表及程序清单等。

c盘柜安装

仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。盘柜进户及安

装日勺次序，按由内向外的次序进行，即离入口远日勺设备先进入，离入口近的设备

后进入。仪表盘所有移到安装位置后，集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平

整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、

镀银等。

安装时注意：防止在阴雨天运送，环境温度在4℃以上；盘柜在集中安装固

定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应防止剧烈日勺震动,

应防止变形和破坏表面油漆。

盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工

作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的规定，接地电阻

应符合设计规定。待电缆线路完毕后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。

盘柜配线应在配线槽内进行，配线日勺两端欧I标号应对的、清晰且不易褪色。

导线在端子板或设备元件上连接时，应整洁统一，并留有合适的余度。

仪表盘柜基础在二次抹面前安装完毕，基础尺寸与盘柜尺寸一致，安装平直、

牢固，其偏差尺寸符合规范规定。

⑤仪表管路敷设

a仪表引压管安装

导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，

造册发放，不容许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时

进行标识。

导压管H勺弯制采用冷弯，用专用煨管器煨弯，要一次弯成。管子弯制成型后,

应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。敷设

前检查不锈钢管无明显日勺变形和损伤。

管路敷设须整洁、美观，尽量减少弯曲和交叉；在满足测量规定日勺前提下，

尽量缩短管路，一般不不小于15%导压管从取压点上部引出，管子应有1：10

至1：1000勺坡度。

导压管敷设完毕后，切断与仪表日勺连接，将管线吹扫洁净。管路固定期要用

绝缘材料将支架与管路隔离，水平敷设时1T.5米1个,垂直敷设时1.5-2米1

个。导压管路应与工艺管路和工艺设备同步试压。

b气动管线敷设

管线及配件敷设前需进行清洗，不能有油、水、铁锈等误物；采用手动或电

动煨弯，管线的弯曲半径不不不小于管子外径的3倍，弯曲后，管壁上无裂纹；

施工完毕后用洁净日勺净化风进行吹扫和压力试验，并做好记录；气源管安装

完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最终吹支管及

接至各仪表日勺管道，直至合格为止。

吹扫检查时用涂白漆的木制靶板检查，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及

其他杂物时，为吹扫合格。管路敷设完后，按不一样压力等级进行试压，气压为

设计压力的1.15倍。气源采用净化空气或者惰性气体。

⑥电缆线路敷设

a电缆桥架安装

桥架敷设安装前应检查与否符合设计及规范H勺规定。桥架敷设应按设计图纸

时走向和位置，根据现场实际状况绕动工艺设备、管线，并充足运用工艺管架和

土建构筑物进行施工。

电缆桥架日勺安装，应横平竖直、排列整洁。桥架采用专用半圆头螺栓与连接

片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出口勺电缆应采用机械措施开孔。电缆桥

架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。

桥架安装时先将弯头、三通、变径定位，后直段安装；

直线长度超过50米时，采用在支架上焊接滑动导向板固定，并使桥架在导

向板内可以滑动自如，桥架接口处留有合适日勺膨胀间隙。

电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或

气焊对桥架进行切割或焊接，以免破坏保护层。桥架在成品支托臂上敷设，用螺

栓固定。

电缆桥架应具有电气持续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用

接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。

b保护管敷设

保护管采用冷煨法，弯曲角度不不不小于90。，单根管直角弯不超过2个。

保护管明敷设时，保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不不

不小于管接头的1/2,并保持电气持续性；埋地敷设时，采用套管焊接，管子的

对口到处在套管的中心位置，焊接牢固，焊口严密，并做防腐处理。

保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口250m,进线口加密封接头，

塞密封胶泥。保护管应排列整洁、横平竖直、支架间距离不不小于1.5m,在拐

弯处300mm处须加支架,用“U”型卡固定。

电缆保护管与桥架之间采用硬性连接，在桥架上用液压开孔器开孔，用备帽

固定牢固。现场分线箱安装高度宜为0.8米，在不阻碍操作、维修、通行的状况

下，到检测点的I距离尽量短，箱体上需标明位号。

电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工

采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保犷

管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不不小于管外径日勺10%,无

凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应不不小于所穿电缆日勺最小弯

曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长4〜5扣为宜。

保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，

并设有防水弯，配管要整洁美观，管口应安装护口以保护电缆。保护管应接地，

并应具有电气持续性。

c电缆敷设

电缆敷设前进行如下检查：进行绝缘和导通检查，用直流500V兆欧表测量

绝缘电阻，电阻值不不不小于20MQ,检查合格后才能进行敷设；电缆桥架内清

理洁净，内部平整、光洁、无杂物，电缆沟内铺砂合格；查对现场电缆长度与电

缆分派表，确认无误后才能进行施工；

电缆敷设时按先远后近，先集中后分散H勺原则，合理安排敷设次序；

桥架、电缆沟的电缆要摆放整洁，并留合适的余量，电缆敷设完毕经监理工

程师检查合格后盖上盖板；

同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短『、J次序敷设，以防止电缆中间接

头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，防止无目

的啊敷设。敷设后口勺每根电缆的两端都应预留足够啊长度（现场仪表及接线箱端

应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，

不可随意增长。

电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或锋利棱边上拖拉，以免损伤电缆;

电缆应按最短途径集中敷设，横平竖直，整洁美观，尺量防止交叉。

仪表的传播信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，防止

干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不一样信号、不一样电压等级日勺电缆应

分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔

开。不一样回路、不一样电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。不

容许在管内有接头和扭结，并有合适的裕度。电缆穿入钢管后，要将管口密封处

理。

仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时，互相间的I净距

应符合《35KV及如下电缆敷设》(94D-101-5)规定加以处理。

电缆敷设完毕后还要检查导通状况，测量绝缘电阻，并符合规范规定，每根

电缆E向两端需挂指定的电缆标示牌并及时做好隐蔽工程检查记录和电缆敷设记

录；

电缆敷设结束后，铺砂盖砖后回填。

d电缆终端接头制作安装

电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好日勺状况下进行。如

电缆敷设后无法立即接线，暴露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝

缘性能。

控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头原则制作。屏蔽电缆终端制作在

抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝

缘层。

电缆终端头必须固定牢固，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有

电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有合适

余量，长短一致，排列整洁，端子号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。

控制电缆的I备用芯线按也许使用的最大长度预留，并接在端子板的备用端子

±o

e接线

按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观，端子排内电

缆要整洁；

用兆欧表对电缆芯与芯、芯与分屏、分屏与总屏、钢铠间进行绝缘及导通检

查，并做好电缆绝缘电阻测试记录；

电缆所有芯线穿上相对规格的线号头，多芯线采用合适日勺压接端子压接；

单屏按图纸的规定接在对应的端子上，总屏接在工作接地上；

接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按规定接到备用端子上，

结束后在电缆头下方挂上电缆牌；

赔偿导线讲行终端或中间接头时，严禁接错极性。

f接地

保护接地通过接地干线接到低压电气设备接地网上，接地电阻不不小于1

欧姆，接地牢固，不能串联接地；

工作接地通过接地干线接到单独的接地极匕形成独立的接地系统，其接地

电阻不不小于4欧姆；

防雷接地的接地电阻不不小于4欧姆；

当采用综合接地时，接地电阻不不小于1欧姆；

电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极,

电缆屏蔽作单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具有可靠欧I

电气持续性。如下图：

h防爆

所有安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料都需有明显的防爆

标志和技术证明，外部无损伤和裂纹。

不一样防爆等级的电缆沟要用防火堵料隔离。

现场电缆防爆接线盒（箱）、保护管穿线盒要进行密封，保护管与接线盒、

分线箱、穿线盒之间采用圆柱管螺纹连接，有效啮合部分在5螺距以上，螺纹上

涂导电性防锈脂，以保持良好的电气持续性。

⑦火灾自动报警系统设备调试

调试前应查对设备的规格、型号、数量、备品备件等。

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控

制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检查，正常后方可进行

系统调试。

在现场模拟烟雾、高温条件、可燃气体泄露等状况对探测器进行逐一检查，

检查各报警设备与否匕以正常工作，重点是对报警控制器等功能进行检查，重要

包括：

＞火灾报警自检功能；

＞消音、复位功能；

＞故障报警功能;

A火灾优先功能;

＞报警记忆功能等。

⑧控制系统调试

a离线测试

测试电缆绝缘电阻不小于5MQ,查对所有电源线、信号线、通讯总线等连

接，检查标识与否清晰，接线端子压紧无松动。

柜内卡件其接口的型号、位置对口勺无误，各卡件日勺预设定按钮位置对日勺；各

电源单元及卡件上日勺电源开关均处在“OFF”位置，保险丝的规格符合设计规定。

通道测试：经上述测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，

在操作站CRT上观测指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差

符合精度规定。根据叵路图，将输入、输出信号按模拟量、数字量等分类型分组

测试。调试过程中，注意回路H勺分支、指示、记录、报警等同步试验。每完毕一

种回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标识，并及时填写调试记

录。

bESD调试

紧急停车试验根据ESD因果图检查紧急停车手动开关、报警系统与否对H勺实

现逻辑运算控制，以ESD逻辑试验力主，常规的I控制回路