通风管道施工的组织设计要点

施工组织设计

一、通风系统工程

1、风管安装：

（1）、风管安装日勺准备工作：

1）、材料：选用玻璃钢管道

工艺流程：（通风风管制作）

固科T模具制作H材料配制卜R丽蒯f府丽用一丽f丽丽f圈

图一旗一画

（2）、风管时安装

一般送排系统的安装，要在建筑物围护日勺构造施工完毕，安装部位日勺障碍物

已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞日勺位置、尺寸与否符

合图纸规定，有无遗漏现象，预留日勺空洞比风管实际截面每边尺寸大

作业地点要有对应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声相

材等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷两道氯磺化底漆，后再刷两道氯磺化

面漆。风管支、吊架的吊点，一般采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓

法或射钉枪法等。

按风管的I中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管日勺中心线上，双吊杆可以

按托盘日勺螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件匕

也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时，应先把最上面日勺一种管件固

定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需

要安装一排支架时，先把两端日勺安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找

出中间支架的I标高进行安装。

支吊架的标高必须对H勺，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平,

支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度规定的风管，托架的标高也应

按风管的坡度规定安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架

不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

圆形风管与支架接触口勺地方垫木哈吠。保温风管的垫木哈吠厚度应与保温层

口勺厚度相似。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫结实的隔热材料，其厚度与保温层

相似，防止产生“冷桥”。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系

统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统

严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料

应尽量减少接头，接头应采用梯形或梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往

法兰缝隙填塞垫料

法兰连接时，按设计规定规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几种螺栓并载

上螺母，临时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。所有风管法兰连接处

（含风管内外壁）及连接螺栓、螺母均以树脂胶泥封堵覆盖。为了防止螺栓滑扣，

紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好口勺

风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。

风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的措

施就位（整体吊装）；乜可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）

一般安装次序是先干管后支管。竖风管时安装一般由下至上进行。

风管接长安装：是将在地面.上连接好日勺风管，一般可接长l（）-2（）m左右，用

倒链或滑轮将风管升至吊架上的措施。即挂好倒钱或滑轮，再用麻绳将风管捆绑

结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长

木板托住风管底部）四面用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔

细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管口勺绳索、绳扣H勺否牢固，风管重心与否对的,

没问题后，再继

续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方

可解开绳扣。

风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能讲行吊装时，可将风

管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对壬法兰逐节安装。

玻璃钢管材现场安装操作规范

所用材料：玻璃钢风管采用MFE-3乙烯基酯树脂，增强材料为玻璃纤维短

切毡及纤维布。

原材料准备

准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边口勺

布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。

切割打磨

找出需对接口勺管道，并检查规格、长度、压力等级与设计规定与否相符。在

需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片日勺角向磨光机将需胶接日勺部位

切开，切口应平整。

根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片日勺角向磨光机进行打磨，切口处打磨〉

45°坡口，并应磨到内衬层（内衬厚度L5—2.0mm）。

对接定位

将需对接的管道或管件对正找平，使中间的离缝尽量地小，并检查管线与否

水平，轴心线与否在同一直线上，方向与否对向，法兰眼与否对中（假如有法兰

H勺话）。用树脂腻子将接缝处固定，并填平。

配股

树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝

胶试验，确定树脂与弓起剂、增进剂的配比。凝胶时间以25—45分钟为宜，以

整个工序操作完毕后30-60分钟固化为好。

糊制

将接口处刷上树脂，铺放两层短切毡。该短切毡，应铺满整个搭接面，应用

毛刷或轻轮，使之浸润充足、滚压平整、无气泡和缎纹。然后将整个对接面刷上

一层胶。根据规定的搭接宽度和铺层次序缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树

脂，使之浸透，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良状况。糊制时，

对接口两边应平整。

应强调：糊制时，不能一次铺放二层以上口勺铺层，每层都应滚压气泡。

凝胶前，最佳留有专人看守，以防流胶。流胶处，应及时补胶。胶淤积的地方，

用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。

2.法兰连接

F即/PVC管道与泵送设备、阀门、过滤装置以及不一样材质管道之间日勺连接

采使用方法兰连接，操作应遵守下述规程：

（1）彻底清洁法兰表面和密封槽。

（2）检查垫片或“0”型密封圈的完好性和与否清洁，不得使用已经发既有损坏

迹象H勺垫片或“0”型圈，每个垫片或“0”型圈在使用前必须擦洗洁净。

（3）把垫片放正，或把“0”型圈对的地放入槽内，并用小条胶带固定其位置。

（4）校准待连接的法兰位置。

（5）安装螺栓、垫圈和螺帽。所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安

装位置精确。所有法兰也都必须装有垫圈，不得遗漏。

（6）采用扭矩扳手，按对的的扭紧次序，拧紧所有螺栓到35N-m。

（7）反复上述程序，将螺栓的扭矩增长到70N・3牢记不要高于这个扭矩，否

则会引起法兰损坏。

（8）1小时后,检杳螺栓的扭矩并校准到70N-m（假如有必要的话）。

通风空调部件安装

多种阀门安装前应认真检查其动作的灵活性，安装在便于操作且不影响

系统正常运行的部位。

防火阀安装方向位置应对日勺，易熔件应诩气流方向，安装后应做动作试

验，阀门时起闭应灵活，动作可靠。防火阀必须单独配置支、吊架。

安装风口时，风口与风管的连接应严密、牢固。边框与壁板贴实，并用

胶密封。表面应平整、不变形，调整灵活。

风口水平安装，水平度的偏差才3/1000,

风口垂直安装，垂直度的偏差次2/1000。

同一房间，相似风口的安装高度应一致，排列应整洁。

5）止回阀宜安装在风机的压出段，启动方向必须与气流方向一致。

2、风机（箱）的安装

（1）、安装前的准备

重要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、

螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶

等。

安装所使用日勺重要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文献。

风机（箱）开箱检查时，应根据设备装箱清胆，查对叶轮、机壳和其他部位

口勺重要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，旦无缺损。

（2）、风机（箱）安装

1）、基础各部位尺寸应符合设II规定，应清除预留孔及基础上日勺杂物、泊污，

二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚

螺栓不得歪斜。

2）、在吊装设备时，绳索H勺捆绑不得损伤机件H勺表面。转子、轴颈和轴封等

处均不应作为捆绑的位置。

整体安装吊装设备时，直接放置在基础上，月垫铁找平找正，垫铁一般应放

在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,

以免受力时松动。

设备安装在有减振器H勺机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩

量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。

小型设备安装在无减振器日勺机座上时，应垫上4-5mm厚日勺橡胶板找平找正

后固牢。

3）、风机日勺机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心

线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以风机为

准（应具有同心度）。安装在室外的I风机应设防护罩，风机与电动机用三角皮带

传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮向中

心线相重叠。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹

跳为准。

4）、风机（箱）的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其

他建筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰面入得硬拉和别劲。机壳不应承受

风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口-一般应通过软接头与风管连

接。空调器和采用减振机座的风机，出风口必须采用软接头。

5）、风机的传动装置外露部分应有防护罩：风机的讲风口或避风管路直通

大气时，应加保护网或采用其他安全措施。

6）、设备调试前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配

后使其转动，调整灵活，滚动轴承装配口勺风机，两轴承架上轴承孔口勺同心度，可

待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。

轴流风机组装，।十轮与机壳口勺间隙应均匀分布，并符合设备技术文献的规

定，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在本来的位置上，并不得碰壳。

7）、输送产生凝结水的潮湿空气的风机，在机壳底部应安装一种直径为

15-20mm口勺放水阀或水封弯管。

8）、固定设备的I地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

9)、风机出口欧I接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件容许日勺

状况下，应保证出口至弯头日勺距离不小于或等于风口出口长边尺寸的倍。假如受

现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补。

10)、附属日勺自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文献规定执行。

(3)、测试

风机试运转前必须加上合适口勺润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮,

应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须对的，试运转持续时间不应不不小于

2ho滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃;滚动轴承温升不得超过

40℃,最高温度不得超过80ro转动后，再进行检查减振基础有无移位和损坏

现象，作好记录。

3、通风系统调试与工程验收

通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，所

有符合设U、施工及验收规范和工程质显评估原则的规定。才能进行运转和调

试。

通风系统调试之前，先应对设备单机试运转，空调器、风机可持续运转，运

转时间不不不小于2h,设备完好符合设计规定后，方可进行系统调试工作。

通风系统的调整阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内日勺阀板、叶片应在

启动日勺实际工作状态位置.

(1)、通风系统风量测定与调整

1)、先粗测总风量与否满足设计风量规定。然后干管和支管日勺风量可用毕

托管、微压计进行测量，测定截面日勺位置选择在气流无效处，按气流方向，应选

择在局部阻力之后不小于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。当

条件受到限制时，距离可合适缩短，且合适增长测点数量。

2）、对送（回）风系统调整采用“测量等比分派法”，“动压等比分派法”或

“基准风口调整法”等，从系统日勺最远最不利H勺环路开始，逐渐调向通风机。

3）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应

贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数

不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。

4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面测得的全压

值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。

5）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的

小截面使其尽量靠近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小,

将截面提成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

6）、没有调整阀啊风管，假如要调整风量，可在风管法兰处临时插板讲行

调整，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

7）、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

8）、通风机口勺风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、

后『、J风量之差不应不小于5%o

（2）、通风系统风量高速平衡后，应到达如下规定；

1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量口勺容许偏差值不

不小于10%o

2）、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3）、总的送风量应略不小于回风量与排风量之和。

（3）、工程验收

1）、风管、风机安装市时牢固

2）、风管连接处以及风管与设备调整装置日勺连接处无明显漏风现象。

3）、各类调整装置的制作安装对日勺牢固，调整灵活，操作以便。

4）、设备安装符合规范规定，单机试运转合格。

5）、隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆光滑均匀。

6）、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计规定。

7）、系统与风口的风量必须通过调整到达平衡，实测风量与设计的偏差值不应不

小于10%o

8）、风管系统的漏风率应符合设计规定或不应不小于10%o

9）、提交验收文献和验收记录，办理验罢手续并投入使用。

4、风管系统的泄露必须减少到至少程度，应同步采用如下两种试验措施进行

检测。

（1）、漏光试验法

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一种电压不高于36V,功率100W

以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观

测到光线射出，阐明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

（2）、漏风试验措施

1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。

2）、试验措施：运用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa

并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板

和压差计来测量。风管内口勺静压则由另一台压差计测量。

3)、试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/h；最大额定风压24()0Pa；

连接管：6100mm孔权：2个

当漏风量Q2130m3/h时,直径0.0707m,孔板常数C为0.697；

当漏风量Q2130m3小时,直径0.0316m,孔板常数C为0.603；

压差计：测孔板压差0—2()23Pa；

测孔管静压0---2023Pa；

4)、试验环节：本试验重要针对金属风管进行，整个试验过程应作详细记

录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他状况等。

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和股

带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风

机。逐渐打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风

管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后讲行。启动风机，逐渐打开

挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧向压差，按公式

计算漏风量和漏风率。

5)^漏风量计算：

漏风量即通过孔板丛J风量，按F式进行计算：

Q=3600Av

=3600AC(2/P*AP)

=509IAC(l/P*AP)

式中：V：通过孔板风速(m/h)；

Q：漏风量(m3/h)

P：空气密度（Kg/m3）

A：孔板内孔面积（n?）

C：孔板常数

P：空气通过孔板H勺压差（Pa）

6）、漏风率计算：

£=Q/Q额X100%

式中：£：漏风率（％）

Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）

-：拟投入本标段的重要施工设备表

额定

序国别制造生产用于施

机械设备名称规格、型号数量功率备注

号产地生份能力工部位

（KW）

1电焊机BN1451中国20232.2优风系统

2手动钾钉枪*3.2-4)51中国2023优风系统

3台钻Z-161中国20232.2优风系统

4倒链5T4中国20233优风系统

5电锤ZIC-62中国20231.5优风系统

额定

序国别制造生产用于施

机械设备名称规格、型号数量功率备注

号产地生份能力工部位

(KW)

6手电钻①1一6133中国2023优风系统

7切割机320mm1中国20232.2优风系统

8脚手架1.7X2.04中国2023优风系统

9电缆100X2.53中国2023优风系统

山东格瑞德集团有限企业

2023年12月15日

三：劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力状况

工种

初始进场施工施工高峰系统调试

通风工482

电工111

电焊工111

油工120

测量120

合计

山东格瑞德集团有限企.业

2023年12月15日

四：计划开、竣工日期

一、工期安排

工程计划动工日期：2023年3月16日，计划竣工日期：2023年4月25日，

从工程动工至竣工结束，通风空调安装工程在不一样阶段的工程量变化很大，必

须根据总工期的规定和不一样阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等

资源，及时保障供应，保证施工进度计划准期完些。本通风空调承包商所排的通

风空调进度计划及重要设备材料日勺订货、进场及安装计划.

1）通风空调系统安装施工进度计划

在土建总承包商将通过构造验收合格日勺施工面移交后进行，在保障我方施工

操作面日勺状况下，为了给精装修提供操作面，风水系统管道安装以及设备安装日勺

施工进度按总包日勺总体计划提前完毕，不得影响精装修操作面。

2）调试、验收进度计划

单系统调试工作日勺进行应在本系统安装工作内容完毕后，且供电系统正式供

电后方可进行。

联合调试工作应在各单项子系统完毕调试后来进行，采用正式供电系统进行

无工作负荷联合试运行。

联合调试结束后，经检查，各项参数到达设计规定，满足招标人的功能规定

后来讲行竣工验收。

山东格瑞德集团有限企业

2023年12月15日

质量保证体系及措施

1.质量方针

优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、发明优质工程、遵遵法律法

规、坚持高效履约、实现持续改善、永远追求更高。

2.质量目的

本工程总体工程质量到达有关通辽市质检站和政府有关单位评估日勺合格等

级，按国家的验收规范原则，分部工程优良率到达95%以上，合格率100%,宏观

观感打分95%以上，质量保证资料齐全。

3.质量保证体系

1）建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，质量部、技术部、

工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为组员日勺质量保证体系。本

工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受玫府

质量监督部门的指导和督查。质量保证体系日勺组员，目日勺和分工明确，责任清晰，

任务到人。

2）建立以项目经理为第一负责人H勺质量保证体系，建立多种质检制度，现场

质量检查机构和质量监督管理工作贯彻到个人，分工明确，责任到人。在总工、

质量检杳部门和中心试验室领导下，对各工序讲夕亍检杳。

4.工程质量保证措施

1）建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组

设置高效的工程恢调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督

制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。动工前对质

量实行目的管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查贯彻状况，从管理上

保证质量目啊的实现。

2）贯彻质量方针，提高全员质量意识

针对工程特点，根据质量目的，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目

口勺开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员运用

岗前教育，岗位培训作为质量管理日勺措施，运用严格的质量管理制度做约束，把

质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个同样，即：有人检查无人检查同样,

隐蔽工程外露工程同样，突击施工和正常施工同样，坚持高技术高原则同样。

3）坚持责任制

坚持质量管理责任制，做到目的清、任务清，班组对个人，施工队对班组，

项目部对施工队逐层考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采用按工

种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程日勺实际状况进行工前培训，把质量

责任贯彻到每个详细施工人员，使工程质量一直处在受控状态。

4）工序质量控制

（1）各专业工种和劳务分包单位日勺工序质量控制

各工序必须按照项目施工技术规范、质量原则、质量目日勺进行控制，由工长

组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下

道工序的J施工条件和规定，填写分项工程自检、交接检登记表，填写椅杳意见并

签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。

（2）及时搜集已竣工序的工程资料，及时对在施工作面和已完毕工序进行实

地检查，保证每道工序处在受控状态。

（3）施工过程检查质量原则

各检查批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单

位的企业工程质量内控原则执行。

5）实行全面质量管理

本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程口勺质量管理控制工

作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。

（1）全面质量管理R勺基本原则：

①全过程、全方位原则：对影响工程质量日勺各个环节，从体系上、制度上

和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的J所有过程、所有施工项目中，在忖间

上和空间上不出现死角。

（2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和发明性，增强全体

员工日勺质量意识，防止人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

（3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制日勺原则，预测

工程中影响质量各要素时也许原因，并制定对策，保证工程质量。

（4）用数听说话原则：全面质量管理的直接根据就是可以反应实际状况日勺数据

和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的搜集体系，应用科学的措

施进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。

6）全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：

（1）计划阶段（P）：根据对工程特点、技术质量规定、影响工程质量的潜在原

因等H勺分析，提出详细的质量目日勺、计划和规定。

（2）实行阶段（D）：根据确定的方案、原则、计•划、规定等进行施工，完毕既

定的目的。

（3）检查阶段（C）：有关部门检查方案、原则、计划、规定等的贯彻状况，运

用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行

分析，找出存在的问题和重要影响原因，制定详细的改善和处理方案。

（4）处理阶段（A）：根据检查阶段发现口勺问题和制定的改善处理方案、措施，

对存在的问题进行改善。

（5）通过PDCA过程充存在的问题进行改善和处理，对过程中效果良好的措施、

措施加以固定，形成原则，在类似过程中加以推广，错误日勺做法要引认为戒，在

后续过程中尽量防止。对于本次PDCA过程中没有处理或处理不彻底日勺欧I问题，

要转入下一种PDCA循环加以处理。PDCA循环要不停日勺运转，在每次循环中都不

停赋予新日勺内容，使质量控制水平得到不停改善和提高。

7）组织质量管理交流活动

学习其他项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照他人找出自己局限性并总

结，不停加以完善。

8）严格样板制度

严格执行样板制是提高质量水平日勺一项非常有效口勺措施。施工前必须制定样

板的）施工部位、时间、质量原则、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质

量原则。

9）加强过程检查和试验

（1）多种椅杳和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的

施工员、质检员实行，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。

（2）每道工序完毕后（尤其是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合

格后，方可进行下一道工序的J施工。

（3）项目质量部门制定月检查计划、周检查计划，组织并实行对施工质量的

检查，并查对工程技术资料与否真实、齐全并且与工程同步。

（4）施工过程中如因施工紧急等原因未进行检查和试验就转入下一过程（必

须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审

批表》，阐明转序原因和可靠口勺追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报

总包单位总工程师和生产负责人同意后才容许放行。由招标人同意后放行口勺工序

同样执行本规定。

（5）物资材料到货时间应当按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采

购单位材料员及时以书面形式告知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数

量、规定取样送检，试验成果及时交技术部门和物资部门保留，专业分包工程日勺

复试成果应向项目经理部报验。

（6）状态标识、可追溯性控制

在工序施工中，充施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺原则、

质量原则、操作及质量负责人员、检查和试验状态，并将标示进行记录和保留，

以使工序最终质量状态具有可追溯性。

山东格瑞德集团有限企业

2023年12月15日

文明施工保证措施

1.管理原则

1.本标段文明施工及环境保护工作日勺措施必须符合国家有关法律法规及北京

市有关规定。

2.制定措施的根据如下：

(1)符合中华人民共和国建设部法规《建设工程施工现场管理规定》之第三

章文明施工管理，之第四章环境管理。

(2)所使用的车辆、机具噪音的限制遵守《建筑施工场界噪声限值》

(GB12523-90)的规定。

(3)施工振动对环境FI勺影响应满足《都市区域环境振动原则》(GB10070-88)。

(4)车辆、机具废气的排放应遵守国家及北京市制定的有关规定。

3.制定本标段口勺各项文明施工及环境保护管理制度必须实事求是，符合本标段

项目管理的需要。

4.各项文明施工及环境保护管理制度要配套，不留漏洞，形成完整的管理制度

和措施交圈体系。

5.各项文明施工及环境保护管理制度要有针对性，各条款要详细明确。

2.成立文明施工工地领导小组

1.确定以工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，安排施工单位文明施工

管理负责人参与口勺“现场文明施工领导小组”，认真组织开展平常管理工作。

2.明确“现场文明施工领导小组”中每个组员的职责，将现场文明施工管理工

作责任贯彻到“现场文明施工领导小组”中的每个人，做到凡事有人管，事事有

贯彻，违规必追究。

3.文明施工管理制度

1.组织机构

为保证优质、高效地完毕本标段施工任务，便施工现场保持良好的施工环境

和施工秩序