2025新能源企业安全文明生产达标验收导则

新能源企业安全文明生产达标验收导则2025年目  次TOC\o"1-2"\h\z\uTOC\o"1-1"\h\u前  言 附录A（规范性附录）风电场安全文明生产达标验收检查表序号检查项目及要求应得分实得分评分标准存在问题及扣分原因1安全管理14101.1安全生产管理规范的基本要求1801.1.1在规划、设计、基建安装、调试、生产运营各阶段，严格履行国家法律、法规要求的评价、审查、备案、验收等手续，法律手续齐全。生产过程始终具备国家法律、法规要求的安全生产条件。201.未严格履行国家法律、法规要求的评价、审查、备案、验收等手续，法律手续不齐全，不得分，并加扣安全管理应得分的10%。2.生产过程出现不具备国家法律、法规要求的安全生产条件，不得分。1.1.2建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。201.三同时落实不到位，不得分。2.安全设施存在不符合标准要求的，每一处扣10分。1.1.3安全生产管理规范化、标准化、制度化、信息化，做到“凡事有章可循、凡事有据可查，凡事有人负责、凡事有人监督”，各项工作领导责任、技术责任、现场管理责任和监督责任落实到位。401.安全生产管理制度、规程不健全，每缺一项，扣6分；未及时修订，每处扣3分。2.“两票”、缺陷未实现信息化，扣5分；安全生产管理信息系统使用不规范，每一处扣2分。3.安全生产责任体系不健全，扣10分；各项工作未做到分工明确、责任落实、流程清晰、标准明确，每处扣3分。1.1.4安全文明生产管理与日常生产管理相融合，形成常态工作机制，将现场安全文明生产问题作为缺陷进行管控。201.企业未制定安全文明生产管理实施细则和考核办法，不得分；未明确设备管理部门是安全文明生产归口管理部门的，扣10分。2.未定期检查、分析安全文明生产管理情况，做到持续改进的，扣10分。3.未将安全文明生产问题纳入缺陷进行管控，不得分；缺陷录入不全面的，每缺一次，扣5分；未及时消除的，每项扣5分。1.1.5各级生产管理人员在工作中落实“管生产必须管安全”和安全生产管理“五同时”要求，杜绝违章指挥。201.“管生产必须管安全”的原则，安全生产管理的“五同时”落实不到位，不得分。2.存在违章指挥，不得分。1.1.6有限空间、高空作业、大部件吊装、大型脚手架搭拆、基坑防护等高风险作业的安全措施落实。201.高风险作业管理人员未按要求到岗到位，每次扣10分。2.高风险作业安全措施不完善的，每项扣10分。1.1.7与相关供应商、承包商及时签订合同和安全文明生产协议，供应商、承包商资质满足要求。外包工程作业做到“四不干”。201.未及时签订合同和安全文明生产协议，未明确双方的安全文明生产管理责任，不得分。2.供应商、承包商资质不合格，每一处扣10分；外包队伍和人员能力不满足安全生产条件和作业任务，每一处扣5分。3.未做到“四不干”，每一处扣5分。1.1.8落实安全生产各项信息报送制度。20安全生产信息报送不及时，存在迟报、瞒报、漏报、谎报等现象，每次扣5分。1.2安全风险控制3001.2.1最近一次安全风险控制评估内审的企业风险度（整改后）。50风险度＞15%，每增加1个百分点扣5分。1.2.2最近一次安全风险控制评估内审发现问题的整改情况。1001.未完成整改的重点问题、管理问题，每项扣5分。2.未完成整改的一般问题，每项扣2分。3.查阅资料、现场验证抽查10%～25%，如发现虚假整改，加倍扣分。1.2.3抽查10个要素（安全检查、两票管理、发包工程管理、安全工器具与劳动防护用品、应急管理、事故事件管理为必查要素）进行评估。1301.抽查要素风险度＞15%，每个要素每增加1个百分点扣1分。2.抽查要素风险度与企业对应要素内审风险度（整改后）偏差值＞5%，每个要素每增加1个百分点扣2分。1.2.4通过辨识、评估和问题整改等手段，事故隐患计划整改率100%，遗留隐患防范措施100%落实，有效控制风险和规避风险。201.未开展双防机制建设工作，不得分。2.抽查3项问题隐患整改情况，未完成整改的每项扣5分；整改不彻底的，每项扣3分；虚假整改的，每项扣10分。3.遗留隐患防范措施未落实，每项扣5分。1.3安全生产标准化601.3.1每年开展一次安全生产标准化达标自评估工作，并形成报告。201.未开展安全生产标准化达标自评估工作，要素“安全生产标准化”不得分。2.未形成报告，扣20分。1.3.2最近一次安全生产标准化达标自评估发现问题整改情况。201.未完成整改的重点问题、管理问题，每项扣5分。2.未完成整改的一般问题，每项扣2分。3.查阅资料、现场验证抽查10%～25%，如发现虚假整改，加倍扣分。1.3.3抽查3个以上一级要素进行评估，平均得分率与企业自评对应要素得分率（整改后）的偏差值。20抽查得分率与企业自评得分率偏差＞5%，每增加1个百分点扣5分。1.4安全设施6901.4.1建立安全设施台账，内容包括安全标志、设备及安全工器具标志、安全警示线、安全防护、目视管理的规格、数量、安装位置，各场所及重点部位安装的安全设施。101.未建立台账，不得分。2.台账资料不完整，每处扣1分。1.4.2建（构）筑物1201.4.2.1主体301.4.2.1.1定期进行检查和维护。101.未定期进行检查和维护，不得分。1.4.2.1.2地面、墙面、屋顶及其附属设施纳入缺陷全覆盖管理。101.地面、墙面、屋顶及其附属设施未纳入缺陷全覆盖管理，不得分。1.4.2.1.3建（构）筑物完整、牢固、整洁。101.建（构）筑物外观不整洁，化妆板、外墙装修存在脱落伤人等缺陷和隐患，每处扣1分。2.地下洞室、边坡存落石伤人等缺陷和隐患，每处扣1分。1.4.2.2地面601.4.2.2.1地面平整、无塌陷，瓷砖、地板清洁完好，无缺失、污染、破损等。101.地面不平整、有塌陷等现象，每处扣1分。2.瓷砖、地板有缺失、污染、破损等现象，每处扣1分。1.4.2.2.2地面排水口、排水沟格栅、盖板设施完好。10地面排水口、排水沟格栅、盖板设施有缺失，每处扣2分。1.4.2.2.3所有建（构）筑物金属结构及部件涂刷必要的防腐材料，无明显锈蚀。10存在明显锈蚀，每处扣1分。1.4.2.2.4设备基础清洁完好，无缺失、污染、破损等。10设备基础有缺失、污染、破损等现象，每处扣1分。1.4.2.2.5安全通道划设规范清晰，导引方向明确。10安全通道划设不规范，导引方向不明确，每处扣1分。1.4.2.2.6警示线完整、齐全，符合规范要求。10警示线不完整，不符合规范要求，每处扣1分。1.4.2.3墙面与屋顶301.4.2.3.1结构完好，无异常变形和裂纹、风化、塌陷，门窗结构完整。101.墙面和屋顶有变形、裂纹、风化、脱落、塌陷等现象，每处扣1分。2.门窗结构不完整，每处扣1分。1.4.2.3.2屋顶无杂物，防水、落水设施完好，排水畅通。101.屋顶有杂物，每处扣1分。2.落水设施缺失，每处扣1分。3.屋顶存在漏水，每处扣1分。1.4.2.3.3防雷建筑物及区域的防雷装置应符合有关要求，并按规定定期检测。101.防雷装置不符合有关要求，不得分。2.未定期检测，每处扣2分。1.4.3安全防护设施2401.4.3.1平台、升降口、吊物孔、集水井、污水（雨）井、排水沟、高边坡等临边处的栏杆、盖板、护板等设施齐全，无严重腐蚀现象，符合国家标准及现场安全要求。801.存在缺失、损坏，材质、尺寸不符合安全要求，每处扣2分。2.金属构件腐蚀深度超过母材10%的，每处扣1分。1.4.3.2预防性试验、吊装作业、吊篮作业、化粪池内部作业等现场应装设遮拦或围栏，设醒目安全警示牌。10不符合安全要求，每次扣2分。1.4.3.3通风（电缆）等竖井具有防人员坠落措施。20未设置防人员坠落措施，每处扣2分。1.4.3.4梯台的结构和材质良好，栏杆、踢脚板和钢直梯护圈等防护功能齐全，无严重腐蚀现象，符合国家标准及现场安全要求。201.存在缺失、损坏，材质、尺寸不符合安全要求，每处扣2分。2.金属构件腐蚀深度超过母材10%的，每处扣1分。1.4.3.5电动机、风机高速轴转动部分防护罩或其他防护设备（如栅栏）齐全、完整，露出的轴端设有护盖。40防护罩或其他防护设备存在问题，每处扣2分。1.4.3.6电气设备金属外壳接地装置齐全、完好。40存在缺失、阻值和材质、尺寸不符合要求，每处扣2分。1.4.3.7生产现场紧急疏散通道保持畅通。201.通道不畅通，每处扣2分。2.通道有杂物，每处扣1分。1.4.3.8各开关、刀闸上的五防锁正常，及时锁在相应的位置，且锁的编号朝外。101.开关、刀闸上的五防锁不正常，每处扣2分。2.未及时锁在相应的位置，不得分。3.五防锁的编号未朝外，每处扣1分。1.4.4生产区域照明501.4.4.1升压站、配电室内外工作场所常用照明应保证足够亮度，仪表盘、楼梯、通（廊）道以及风机塔筒、机舱等地方光亮充足。20生产厂房内外工作场所和仪表盘、楼梯、通（廊）道及风机塔筒、机舱等地方亮度不足，每处扣2分。1.4.4.2控制室、升压站、电子配电间、楼梯等场所事故照明配置合理，自动投入安全可靠并定期试验。101.事故照明缺失，每处扣2分。2.事故照明不正常或不能自动投入，未定期进行试验每处扣1分。1.4.4.3照明灯具安装牢固，无脱落、破损。10照明灯具安装不牢固，有脱落、破损现象，每处扣2分。1.4.4.4分线盒接线压接良好，盖板、面罩固定牢固，无缺失、破损。101.分线盒接线有松动，每处扣1分。2.盖板、面罩固定不牢固，有缺失、破损现象，每处扣1分。1.4.5电源箱401.4.5.1电源箱箱体接地良好，箱门完好，开关外壳齐全，引入、引出电缆孔洞封堵严密，室外电源箱防雨设施良好。10电源箱内、外部设备和设施存在问题或电气设备金属外壳接地装置存在问题，每处扣1分。1.4.5.2电源箱导线敷设符合规定，采用下进下出接线方式，内部器件安装及配线工艺符合安全要求，漏电保护装置配置合理、动作可靠，各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求，无铜丝等其他物质代替熔丝现象。10不符合规程要求，每处扣1分。1.4.5.3电源箱保护接地、接零系统连接正确、牢固可靠，符合安全要求。插座相线、中性线布置符合规定，接线端子标志清楚。10不符合安全要求，每处扣1分。1.4.5.4电源箱漏电保护器按规定要求及周期检验合格，并张贴检验合格证。10未检验和张贴合格证，每处扣1分。1.4.6标志标识1601.4.6.1设备名称、编号应齐全、清晰、规范。50存在问题，每处扣1分。1.4.6.2消防水、生活用水等管道介质名称、色标或色环及流向标志齐全、清楚、正确。20存在问题，每处扣1分。1.4.6.3电缆、电缆桥架及沟道、地下管道应有坐标和地上标志。20存在问题，每处扣1分。1.4.6.4安全标志标识应齐全、规范、醒目，符合集团公司《安全设施标准》要求。20不符合规定要求，每处扣1分。1.4.6.5应急疏散指示标志和应急疏散场地标识应明显。20不符合要求，每处扣1分。1.4.6.6在有可能产生有害气体的沟道内工作时，应在出入口醒目位置悬挂“必须戴防毒面具”指令标志牌。20设置不合理，每处扣1分。1.4.6.7场站内道路、检修道路按要求设立减速、限速等指示标志。10不符合要求，每处扣1分。1.4.7禁止阻塞线、减速提示线、安全警戒线、防止踏空线、防止碰头线、防止绊跤线标注应规范、准确，符合集团公司《安全设施标准》要求。35标注不规范、不准确，每处扣1分。1.4.8生产现场各层导向图、生产现场各层走向标志、设备巡回检查走线图、各种仪表标志、地下管沟标志牌、设备参数标示牌、库房摆放标准、高压电缆中间接头布置图、设备及使用管理规定标示牌、设备危险点及控制措施标示牌、作业现场危险点分析及预控标示牌、灭火器使用说明标示牌、生产现场各层消防设施分布图、现场绿色通道、胸卡、危险源标识牌、应急标识（应急疏散场地标识、应急响应流程标志牌、紧急疏散地域指示标志）等目视标识清晰规范。35不符合《集团公司安全设施标准》要求，每处扣1分。1.5工器具 180 1.5.1建立各类工器具（电动工器具、安全工器具、手工具及其他）台账，实物与台账编号一致；明确专人负责。101.未建立台账，不得分。2.台账与实物不对应，每处扣1分。3.未明确专人负责，扣2分。1.5.2电动工器具（手持式和固定式）501.5.2.1按规定要求定期检验，检验合格后并张贴检验合格证。201.未定期检验，每件扣2分。2.未按规定张贴合格标识，扣1分。1.5.2.2外观清洁、完好，连接部分可靠紧固。151.外观不符合要求，每件扣1分。2.连接不牢固，每件扣2分。1.5.2.3根据工作内容和地点正确使用不同保护类型（II、III类）的电动工器具和相应的漏电保护器。15使用不符合要求，每处扣1分。1.5.3安全工器具（绝缘鞋（靴）、验电笔（器、棒）、绝缘手套、绝缘棒、安全帽、安全带高压验电笔、接地线等）801.5.3.1按规定要求定期检验，检验合格后并张贴检验合格证。201.未定期检验，每件扣2分。2.未按规定张贴合格标识，扣1分。1.5.3.2外表应完好，表面无裂纹、无污渍、无机械损伤。20外观不符合要求，每件扣1分。1.5.3.3安全工器具设置具有防潮湿、防结露的专用储柜，存放有序，柜门贴有登记卡片。绝缘杆应设置专用架（柜），并直立摆放。接地线应存放在固定位置，接地线编号与存放编号一致。201.存放不符合要求，每处扣2分。2.现场存放、使用不合格和超过试验周期的安全工器具，每次扣2分。1.5.3.4安全带应使用全身式防坠落悬挂式，应使用带缓冲双钩。201.未使用全身式防坠落悬挂式安全带，不得分。2.未使用带缓冲双钩，不得分。1.5.4手工具及其他（摇把、螺丝刀、锤、扳手、便携梯等）401.5.4.1在开始工作之前应对工具进行检查。外观清洁、良好，无磨损、破裂、毛刺、端面及与原来形状不一致，无松动。10检查不符合要求，每人次扣1分。1.5.4.2现场工具定置摆放；在集电线路、风电机组等重要部位以及高处作业时，应采取防止掉落的措施。101.现场摆放杂乱，每处扣1分。2.未采取防掉落措施，不得分。1.5.4.3使用后应及时清点、收回、定置存放，防止遗落。201.使用后未收回，每次扣2分。2.未定置存放，每件扣1分。2文明生产10202.1人的行为3002.1.1人员全部经培训合格后上岗和进入生产现场，熟悉《安全生产法》等国家有关安全生产法律、法规，熟知从业人员安全生产的权力和义务，掌握并严格执行与本专业、本岗位工作有关的《电力（业）安全工作规程》、现场安全规程及安全生产规章制度，做到令行禁止，有权拒绝违章指挥。特种作业人员应100%持证上岗。301.人员未经培训合格就上岗或进入生产现场的，每人次扣10分。2.现场抽查2-3名不同岗位人员，不熟悉相关规程的每人次扣5分。3.查看反违章等记录，存在重复违章的，每次扣1分。4.对照人员清单查看登高证、电工证、安全生产管理等证书，缺少证书每人次扣5分。2.1.2人员（包括外来人员）应按规定履行准入手续。20检查升压站大门、控制室、电子设备间、通讯室、继电保护室等部位，未按要求履行准入手续，每人次扣3分。2.1.3作业前认真开展“三讲一落实”活动。20作业前未开展“三讲一落实”活动，每次扣5分。2.1.4生产区域人员按规定着装、使用劳动防护用品和工器具。201.进入生产区域，未戴安全帽，每次扣10分；作业期间，未按规定正确使用安全工器具、安全防护用品、电气绝缘工器具等，每次扣10分。2.从事高温、动火作业，不按规定穿专用防护服、手套或劳保鞋，每人次扣5分；风机作业，不按规定穿连体服或劳保鞋，每人次扣2分；电气作业，不按规定穿工作服或劳保鞋，每人次扣2分。3.不穿工作服，每人次扣2分；工作服不规范（短袖、不系好扣子等）每人次扣2分；穿高跟鞋、拖（凉）鞋或长发不盘入安全帽内，每人次扣2分。4.工作服不统一（包括外包队伍），每人次扣1分。2.1.5养成“一停二想三作业”行为习惯，即：到达作业现场先停下来，核对作业地点、观察作业环境，想一想“三讲一落实”的内容，在头脑清醒、注意力集中的情况下开始作业。101.现场抽查2-3名不同岗位人员，不熟悉“一停二想三作业”的，每人次扣2分。2.1.6严格遵守劳动纪律，保持饱满的精神状态，班前不饮酒、不疲劳作业。10班前饮酒、疲劳作业，此项不得分。2.1.7坚持“不安全不作业”原则，按照“安全最优先”的要求，遇到不安全情况禁止作业。401.无票作业，每次扣10分。2.安全措施未落实到位或不全面，每次扣5分。3.开工前未进行安全技术措施交底，每次扣3分。4.安全风险辨识不清、不全，每次扣3分。5.擅自变更安全措施，每次扣5分。6.监护人未到现场，夜间、节假日消缺未提级监护，每次扣3分。7.脚手架使用前未经验收合格，每次扣10分。8.起重、焊接、操作特种车辆等特种作业人员无相关资格证，每次扣10分。9.未采取有效的防范措施，在高温天气或高温工作场所长时间作业，每次扣5分；冬季未落实防冻、防滑等措施，每次扣5分。10.工作许可时工作负责人、工作许可人未逐项核实安全措施执行情况，每次扣5分。2.1.8运行岗位要求402.1.8.1交班时全面介绍设备运行、检修、备用方式，不隐瞒设备异常情况；接班时全面掌握设备状况及工作安排情况，及时做好记录。10交班交接不清，每次扣1分；隐瞒设备异常情况，每次扣2分；接班未掌握情况，每次扣1分；未做好记录，每次扣1分。2.1.8.2值班、监盘注意力集中、调整及时。10监盘期间睡岗，每人次扣5分；做与工作无关的事，每人次扣2分；坐姿不端正，每人次扣1分。2.1.8.3各种记录数据及时、准确，字迹工整。5记录数据不及时、不准确，每次扣1分；字迹工整，每页扣0.5分。2.1.8.4严格执行调度命令。接受调度命令及时录音，准确记录。下达工作任务用词规范、准确。5未严格执行调度命令，每次扣1分；未准确记录，每次扣1分。2.1.8.5发现设备、系统异常及时分析、报告，按规程、预案及时处理。10发现设备、系统异常未及时分析、报告，每次扣3分；未按规程、预案及时处理，每次扣5分。2.1.9检修维护岗位要求1102.1.9.1严格执行检修工艺规程和工作票制度，文明施工。巡视设备时，不进行任何检修、维护性工作。15未严格执行检修工艺规程和工作票制度，每次扣3分；巡视设备时进行检修、维护性工作，每次扣3分。2.1.9.2作业时，按规定设置警示标志。5未设置警示标志，每处扣1分。2.1.9.3进入事故油池、化粪池等有限空间内部，应“先通风、再检测、后作业”，严格执行人员、物品出入登记制度。10进入可能具有有毒有害气体的有限空间，未做到“先通风、再检测、后作业”，未严格执行人员、物品出入登记制度，每次扣5分。2.1.9.4相关安全隔离措施必须通过实测电压、挂锁、地线等物理量确认。20未通过物理量确认相关安全隔离措施的落实，每处扣5分。2.1.9.5严格执行质量检验制度，做好H点（停工待检点）、W（质量见证点）点的质量把关。5未严格执行质量检验制度，每次扣1分。2.1.9.6检修作业过程中，做到三严、三不落地、三不乱、三整齐和三无。即：严格执行配合协作计划、严格执行《电力（业）安全工作规程》、严格执行现场管理制度；工器具与量具不落地、设备零部件不落地、油污不落地；不乱拉电线、不乱放材料、不乱丢杂物；拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐；无油迹、无水、无灰。每天随清随检，收工前必须清扫现场，做到工完料净场地清。20现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.1.9.7设专人管理有毒、有害、易燃易爆、污染性物品，使用专用器具分类盛放；用过的擦拭材料定置存放、定期清除。10现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.1.9.8清扫、油漆和刷涂料时，对周围的设备、墙体、地面采取有效的隔离防护措施，防止二次污染。10现场检查，发现不符合项，每处扣2分。2.1.9.9检修维护时拆除的安全防护设施，必须采取可靠的临时措施，检修后应立即恢复。15现场检查，发现不符合项，每处扣5分。2.2生产现场2602.2.1设备系统1502.2.1.1设备表面无灰尘、无杂物。30发现不符合项，每处扣2分。2.2.1.2电缆沟（隧道）、电缆夹层内无积水、积油，地面及架构上无明显积灰、杂物，电缆通道标志明显，通道内照明充足，电缆敷设整齐，电缆孔洞封堵严密，防火隔离可靠。20发现不符合项，每处扣2分。2.2.1.3电源箱（盘）、仪表柜、端子箱密封性良好，命名编号清晰，箱（盘）内外无垃圾杂物，无积灰，无积水。电源闸刀完好。20发现不符合项，每处扣2分。2.2.1.4仪器仪表校验合格证格式、粘贴规范。10发现不符合项，每处扣1分。2.2.1.5防冻措施1.加热装置完好无损坏，布置规范，能够正常工作。2.高空设备设施积雪、冻雨产生的冰柱等做好安全措施情况下，及时清除。3.冬季道路积雪及时清除。15发现不符合项，每处扣1分。2.2.1.6防汛措施1.生产区域内排水不受阻。2.房屋及工作场所的屋顶在汛前进行检查和修缮，保证无漏水缺陷，落水管完整无缺失，主控楼、高压配电室、电子设备间等重要房屋落水管应清理通畅、无堵塞情况；3.防汛水泵、防汛沙袋准备充足，抢险设备、器材等物资储备到位，并做到定置存放。4.排水设备设施完好。5.绘制排水系统图。15发现不符合项，每处扣1分。2.2.1.7防腐设备、设施表面涂刷均匀，色泽一致，边界平滑美观，无腐蚀、斑驳脱落、显著划痕、垂流、附着物等。20发现不符合项，每处扣2分。2.2.1.8管路、综合管架及沟道1.管道布置规范、整齐；2.管架无变形、未超限和锈蚀，油漆颜色基本一致，基础无塌陷，接地引线规范，无松脱变形；3.管沟盖板齐全稳固，尺寸形状一致，无缺失、破损、坍塌，沟道干净整洁，无杂物积水。20发现不符合项，每处扣2分。2.2.2区域隔离302.2.2.1变电站预防性试验、大部件吊装及使用吊车开展的维修作业、吊篮作业、化粪池内部等作业现场应按要求封闭管理。201.未实行封闭管理，每处扣5分。2.进行了封闭，但封闭不规范或准入管理不规范，每处扣2分。2.2.1.2安全防护设施完善，标识清晰。10安全防护设施不完善，标识不清晰，每处扣2分。2.2.3作业环境802.2.3.1检修现场应地面干净、通道畅通。10现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.2.3.2所有检修维护作业都有保护设备、设施及防止地面、墙面破坏的措施。15现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.2.3.3解体后的设备零部件、施工机械、工器具，应按指定位置摆放有序，并做好标志。15现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.2.3.4检修中产生的设备、材料等废旧物资，应按照指定的地点集中存放，统一回收处理；及时清理检修垃圾，统一存放。15现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.2.3.5在存放较重设备零部件时，应垫放合适的支撑、支垫物，并做好防油污污染地面的措施。5现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.2.3.6生产垃圾按要求进行合理处置，无乱堆乱放现象。在现场设立带盖的废油桶，标志清晰，及时收集各种废油，不得随意倾倒，摆放应符合安全防火要求。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内，不得随意倒入地沟造成二次污染。20现场检查或视频回放，发现不符合项，每处扣2分。2.3场站环境4602.3.1公共区域1402.3.1.1厂区道路、场地、主要通道、建筑物屋顶应保持平整、整洁，路面、路牙、防护设施、便道砖完好，无垃圾、杂物，无积水、积油。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.2厂区围墙、栅栏整齐完好。冬季路面无积雪结冰、夏季无积水。路灯、交通标志完好、规范、清洁。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.3垃圾箱定期消毒无异味。严禁向垃圾箱内投放易自流的粉状垃圾及大型固体。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.4各种机动车辆定点、整齐存放，停车区域清洁、平整，回车道无堵塞。车辆按指定路线限速行驶。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.5场区沟、井盖板齐全、完整、规范，按照要求画线。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.6排水沟道无堵塞、无杂物。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.7宣传橱窗、标语、条幅内容及时更新，无明显褪色、失真或损坏现象。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.8绿化规划合理，草坪绿地生长良好，无明显杂草。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.9道路两侧严禁堆放各种物品。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.10取土、填土应办理动土工作票，施工结束后要及时回填、夯实，路面、路牙破损后要及时恢复原状。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.1.11场区做到定置管理。现场长期性物品及临时性物料存放有规划、有标准。20物品物料存放无规划、无标准，摆放随意，每处扣2分。2.3.1.12消防器材等实行定置管理，有定置标识牌，注明名称、编号、类别、责任人、使用方法等内容，数量、规格满足规程要求，定期进行检查，检查记录规范齐全。20发现不符合项，每处扣2分。2.3.2公共建筑物1002.3.2.1建筑物外观整洁，内外装饰保持完好。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.2.2地面、平台、楼梯、扶手、墙壁整洁，通道畅通、栏杆完好、沟道盖板齐全完好。10发现不符合项，每处扣2分。2.3.2.3建筑物、构筑物（含门窗）无严重破损、失修现象。20发现不符合项，每处扣2分。2.3.2.4建筑、房屋墙体内外，门窗洁净，屋面、墙壁不漏水。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.2.5房屋干净整洁，地面清洁见本色；门窗玻璃齐全、洁净。无积油、积灰、积水、异味及杂物堆放。20发现不符合项，每处扣2分。2.3.2.6房屋内、外结构定期检查、评估，无明显裂纹。20发现不符合项，每处扣2分。2.3.2.7钢结构、彩板定期检查、防护，油漆完好，无损坏、无锈蚀，无明显积灰、积垢。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.3工作场所1002.3.3.1门窗、桌椅、地面、箱柜、墙壁干净（“五净”），桌椅、箱柜、桌面用具设备、上墙图表、柜桌内物品整齐（“五整齐”）。40发现不符合项，每处扣2分。2.3.3.2设备控制室（含通讯机房、继电保护室、配电室、SVG室等）室内整洁、明亮、通风良好，温度、湿度符合要求，防尘设施齐全。30发现不符合项，每处扣2分。2.3.3.3设备室粉尘、温湿度、噪声符合职业卫生要求。20发现不符合项，每处扣10分。2.3.3.4工作场所工作照明、事故照明和应急照明符合规程要求，并定期切换试验。10发现不符合项，每处扣2分。2.3.4检修间管理202.3.4.1班组检修工具、材料及备品备件定置管理，分类存放、标识清晰；检修用油脂类易燃易爆物品容器密封严密，并放置在指定安全区域。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.4.2检修区域电源箱、电缆配置规范；消防器材配置齐全，定置存放。5发现不符合项，每处扣1分。2.3.4.3检修作业后及时清理现场卫生，垃圾分类收集、处置。5发现不符合项，每处扣1分。2.3.5物资库房502.3.5.1货架干净整洁、标识清晰；物资分类存放、摆放整齐、标识清晰，无锈蚀、积灰。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.5.2物资做到账、实相符。10发现不符合项，每处扣1分。2.3.5.3安全工器具、安全防护用品应由安全监督人员参与、验收合格后方可入库。10未进行入库前验收，安监人员未参加，每次扣5分。2.3.5.4防汛等应急抢险物资不得用作生产设备占用、挪用。在应急使用后应及时归还，损坏后及时补充。潜水泵等应急设备应定期检查、试验合格。10未及时归还的，每次扣2分；被长期占用、挪用的，每次扣5分；损坏后未及时补充的，每项扣3分；未定期检查试验的，每项扣3分。2.3.5.5库房消防器材配置齐全，定置存放。5发现不符合项，每处扣2分。2.3.5.6库房起吊设备台账齐全，定期检验。5发现不符合项，每处扣2分。2.3.6危险废物管理202.3.6.1危险废物必须按照国家相关法律、法规进行无害化处置或合法转移，不得擅自倾倒、填埋或排放，不能长期存放。10发现不符合项，不得分。2.3.6.2建立专用的危险废物储存设施或专用储存区域，做到“三防”（即防渗漏，防雨淋，防流失），并具备防火、防水、防盗等安全措施。5发现不符合项，每处扣2分。2.3.6.3危险废物分类收集、分区存放，堆放应符合易燃、易爆、化学物品管理标准，警告牌、标记清楚。5发现不符合项，每处扣2分。2.3.7宿舍管理302.3.7.1宿舍内物品做到“三齐”，即每天被褥叠放整齐，床单拉平整齐，定置物品摆放整齐。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.2墙壁严禁“四乱”，即严禁乱钉钉子、乱挂衣物、乱贴字画、乱扯绳子。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.3室内物品做到“五线”，即两块毛巾摆成一条线，鞋摆成一条线，架上洗漱用品摆成一条线，被子枕头叠放整齐后摆成一条线，床单下垂高度成一条线。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.4宿舍卫生做到“六无”，即无灰尘、无污迹、无手（脚）印、无纸屑、无果壳、无异味。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.5宿舍做到“七净”，即地面、墙壁、衣柜、门窗、玻璃、床、卫生间等每天擦洗干净。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.6衣柜做到内外有序，即柜内衣物放置有序，叠放整齐；常穿衣服放上面，柜外用品按照定置管理的位置有序摆放，柜顶不准摆放物品。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.7注意室内通风，每天根据天气情况启闭窗户。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.8保持宿舍的清洁，不乱丢杂物、不乱吐口香糖、不乱画墙壁。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.9保持卫生间的卫生。卫生间内保持干净，无异味；卫生用具完好，确保正常使用；便后要放水冲洗；洗发精等包装袋要放在垃圾筒内；水龙头、淋浴喷头要保证随时可用，下水道口如有堵塞现象要及时清除。3发现不符合项，每处扣1分。2.3.7.10物品摆放要求：1.被子：叠成方正，放置整齐。2.鞋（包括拖鞋）：放在鞋架上或床头柜下边，摆放整齐。3.衣服：一律挂在柜内或挂衣架上。4.床头柜：柜上不允许有杂物，书籍纸笔等必须摆放整齐有序。5.洗漱用具架：洗漱用品放在架上，毛巾叠好搭在横杆上且下边缘成直线。6.毛巾：毛巾叠法一致，下边缘在一条直线上。3发现不符合项，每处扣1分。3设备管理16253.1缺陷管理553.1.1应制定设备缺陷管理与考核实施细则，并严格执行10未制定不得分3.1.2做好缺陷分类录入工作，做到及时准确，杜绝缺陷“高类低挂”，缺陷处理、验收到位。20查阅缺陷系统一个月录入的缺陷，比对缺陷类别，“高类低挂”，每条扣1分；查阅一周运行日志、已执行工作票，发现未录入缺陷系统缺陷每条扣2分；抽查已关闭缺陷，消缺不到位每条扣2分。3.1.3暂不具备条件处理的缺陷，应制定预防缺陷扩大的措施和处理计划，按制度流程审批后执行10未制定预防缺陷扩大的措施和处理计划或未经审批的每条扣5分3.1.4每月开展缺陷分析，形成《设备缺陷统计分析考核报告》。重复性缺陷、一、二类缺陷应形成专题分析报告，分析缺陷发生的原因和采取处理措施151.未对缺陷进行统计分析，未形成《设备缺陷统计分析考核报告》该项不得分，缺陷分析报告不全面扣2分；2.没有开展重复性、一、二类缺陷统计、分析扣10分；未落实考核每条扣2分；分析不到位每条扣1分；防范措施不具体每条扣1分3.2风力发电机组5003.2.1台账齐全、台账内容完整、记录更新及时。401.台账不全扣3分；台账未及时更新，每发现一项扣1分；台账存在造假行为，每发现一项扣5分。2.异动申请及报告存档不及时；运行人员对异动报告内容不清楚；系统图及运行规程没有及时更新，每项扣2分。3.本专业异常、障碍结案报告整改措施落实不到位，每项扣2分。4.年度专业隐患排查、反措、季节性检查发现问题整改情况与实际不符的，每项扣2分。5.查阅运行日志、工作票、设备运行参数等，不符合企业制度或规程规定的每项扣2分；缺陷管理不符合集团公司规定的每项扣2分；未开展劣化趋势分析的扣2分。6.金属缺陷处理后无验收或检验报告，每项扣2分；检修后遗留金属监督问题无整改计划或未见验收或检验报告，每项扣2分。7.机械油未按规定定期取油样检验扣2分，油质不合格每个扣3分，影响机组正常运行的不得分。3.2.2叶片1.叶片应无掉漆、裂纹、腐蚀、鼓包、损坏、凹坑、裂缝、翘曲等现象。2.挡雨环无裂纹、损伤及漏雨现象，接闪器固定牢固，叶尖与接闪器连接处无开裂。3.出现在表层的裂纹，必须登记并报告。4.如果在叶片根部或叶片承载部分发现裂纹或者裂缝，风电机组必须停止运行。5.叶尖无雷击破损、开裂，排水孔无堵塞。6.叶片前后缘内补强无分层、发白、空腔、鼓包、褶皱。7.腹板无弯曲变形、无裂纹。8.叶片内部有无大面积透光现象。9.有可能出现覆冰地区，应具备叶片覆冰停机保护功能。401.发现叶片一般掉漆每处扣1分，严重掉漆每处扣3分，存在裂纹、鼓包、损坏、凹坑、裂缝、翘曲扣20分。2.挡雨环有裂纹、损伤、漏雨现象，每处扣2分。3.叶片表面有雷击现象，每处扣5分。4.叶片前后缘发现分层、发白、空腔、鼓包、褶皱现象，每处扣5分。5.腹板存在弯曲变形、裂纹，每处扣5分。6.有可能出现覆冰地区，无叶片覆冰停机保护功能扣2分。3.2.3风机基础检查项目：1.基础环与混凝土结合处防水措施完好且内部无积水、杂物。2.沉降观测点及保护罩齐全、无损坏。3.接地体无锈蚀、松动、断裂现象。4.风机基础不存在沉降、明显裂纹、塌陷等现象。5.每年定期开展基础环水平度检测。301.塔基出现积水，每处扣2分，塔基内外出现透水扣5分。2.沉降观测点损坏，每处扣2分，沉降观测数据不齐全扣10分。3.基础环接地扁铁锈蚀扣2分，断裂扣5分。4.基础存在裂纹、塌陷扣10分。5.未开展基础环水平度检测扣2分。3.2.4消防系统检查项目：1.灭火器压力正常；灭火器瓶体无生锈、破裂和漆面脱落；软管无破裂、腐蚀和喷嘴是否完好；安全销完好。2.灭火器检验合格证处于有效期内。3.各控制柜及动力电缆室内应安装自动灭火装置。4.火灾报警应联动停止发电机冷却风扇运行。5.检查在发电机非驱动端和高速刹车盘上方布置自动火灾探测、灭火装置有无异常。6.电缆防火封堵应严密，防火涂料应涂刷均匀，长度大于1500mm，厚度大于1mm。351.灭火器压力不合格，每处扣5分，灭火器生锈，软管破裂每处扣2分。2.灭火器超期未检每处扣2分。3.控制柜及动力电缆室未安装自动灭火装置，每处扣5分。4.不具备火灾报警联动停止发电机冷却风扇运行功能扣5分。5.发电机非驱动端和高速刹车盘上方未布置自动灭火探测、灭火装置扣5分。6.防火封堵不严密每处扣2分，防火涂料不合格，每处扣2分。3.2.5变流器检查项目：1.UPS不间断电源运行正常，容量满足厂家维护手册要求。2.接线端子、母排力矩线清晰，无过热现象。3.断路器动作正常，无卡涩，动作次数未超限，定值设置正确。4.滤波电容无鼓包、膨胀现象。5.温湿度开关定值设置正确。301.UPS运行有报警扣2分。2.UPS容量不满足要求扣5分。3.各接线端子及汇流排存在过热现象，每处扣2分。4.动力电缆螺栓力矩线不清晰，每处扣2分。5.断路器动作次数超限扣5分。6.滤波电容鼓包、膨胀扣2分。7.温湿度开关、断路器定值设置不正确，每处扣2分。3.2.6塔筒检查项目：1.螺栓力矩标识线清晰无错位、完整，无松动、脱落、断裂现象，螺栓和螺母的螺纹无损伤、锈蚀，螺栓力矩应符合要求。2.塔壁无脱漆、锈蚀、形变、裂纹现象。3.法兰无脱漆、锈蚀、形变、裂纹现象。4.焊缝无脱漆、锈蚀、裂纹现象。5.螺栓编号应准确、清晰。6.塔筒照明良好。301.螺栓力矩线不清晰，每处扣1分。2.螺栓锈蚀，每处扣1分。3.螺栓变形每处扣5分。4.塔筒掉漆，每处扣2分。5.塔筒焊缝掉漆，每处扣5分。6.塔筒法兰生锈，每处扣5分。7.螺栓编号不清晰扣5分。8.塔筒照明损坏，每处扣2分。3.2.7偏航系统检查项目：1.刹车盘上、下表面无粉尘、划痕或损伤及油污。2.刹车片摩擦层厚度满足要求。3.偏航轴承密封圈无脱落，无漏油现象。4.偏航齿圈润滑良好，齿面无磨损裂纹。5.偏航减速机油位正常。6.偏航扭缆试验正常。7.偏航电机抱闸刹车片间隙正常。8.偏航驱动齿轮齿侧间隙正常。9.应具备偏航次数统计功能。401.刹车盘上有油污、粉尘，每处扣1分，有划痕损伤扣2分。2.刹车片厚度不合格扣5分。3.偏航轴承密封圈脱落扣5分。4.偏航齿圈无润滑扣5分，齿面有裂纹扣5分。5.偏航减速机油位不合格扣5分。6.偏航扭缆试验不合格扣10分。7.偏航电机抱闸刹车片间隙不合格扣2分。8.偏航驱动齿轮齿侧间隙不合格扣2分。9.不具备偏航次数统计功能扣2分。3.2.8主轴检查项目：1.运转时无异响、异常振动。2.废油油脂中有无铁屑、颗粒。3.主轴与锁紧盘的连接螺栓无松动。4.主轴接地碳刷无缺失，主轴接地碳刷刷握安装紧固，碳刷在刷握里活动自如，碳刷长度合格。5.主轴接地线接触良好，无锈蚀、松动、断裂现象。6.主轴无后窜现象。301.主轴存在异响扣5分，轴承瓦温超出设计值该项不得分。2.废油脂中存在铁屑扣5分。3.主轴与锁紧盘的连接螺栓力矩线不清晰，每处扣1分。4.主轴接地碳刷缺失扣5分，长度不合格每处扣2分。5.主轴接地线破损、松动扣2分。6.存在主轴后窜现象本项不得分。3.2.9变桨系统检查项目：1.叶轮机械锁工作正常，无卡涩现象。2.导流罩外观无裂痕、起皮、掉漆情况，导流罩支架紧固无裂纹。3.变桨轴承密封圈无脱落、开裂现象，无油脂大量渗出，无裂纹。4.变桨齿圈齿面无点蚀、断齿、腐蚀、磨损现象。5.变桨减速机油位正常，编码器连接正常。6.变桨控制柜内接线整齐，绑扎牢固，无老化过热现象。7.后备电源容量满足反措要求。8.叶根引雷线连接紧固，引雷回路不经过变桨轴承。401.叶轮锁工作异常扣10分。2.导流罩存在裂痕、起皮、掉漆现象扣2分。3.导流罩支架断裂、锈蚀扣5分。4.变桨轴承密封圈脱落扣5分，渗漏油脂严重扣5分。5.变桨齿圈存在点蚀、断齿、腐蚀、磨损现象扣5分。6.变桨减速机油位不合格扣5分。7.变桨系统内存在接线混乱，绑扎不牢，漏水进油，每处扣1分。8.后备电源试验不满足四项反措要求本项不得分。9.叶根引雷线断裂、松动扣2分，引雷回路经过变桨轴承扣5分。3.2.10齿轮箱检查项目：1.齿轮箱外观无脱漆、锈迹、油污。2.齿轮箱油泵电机无异响。3.润滑油管无老化、磨损、漏油现象。4.齿轮箱无异常噪音。5.齿轮箱油位正常。6.齿轮箱低速轴和高速轴无渗漏油。7.齿轮箱空气滤清器中干燥剂的颜色正常。8.齿轮箱散热系统工作正常。9.齿轮箱弹性支撑无老化、破损。401.齿轮箱外观有脱漆、锈迹、油污扣1分。2.齿轮箱油泵电机异响扣1分。3.齿轮箱润滑油管漏油扣2分。4.空转时齿轮箱异响扣3分。5.齿轮箱存在断齿磨损点蚀扣5分。6.齿轮箱油位不合格扣2分。7.空气呼吸器变色未更换扣2分。8.齿轮箱渗漏油严重扣2分。9.齿轮箱散热不良扣2分。10.齿轮箱弹性支撑老化破损扣2分。3.2.11发电机检查项目：1.发电机接地线连接紧固。2.发电机接线盒内防火封堵严密、自动灭火装置正常。3.发电机下方干净清洁，无渗漏油脂。4.发电机散热风扇工作正常。5.发电机绝缘测试合格，绕组直阻测试合格。6.发电机外观无掉漆锈蚀。7.发电机轴承温度满足厂家要求。8.发电机集电环碳刷磨损不超标，无积粉。401.接地线不紧固扣5分。2.防火封堵不严密扣2分，未安装自动灭火装置扣5分。3.发电机下方存在废旧油脂扣2分。4.发电机散热风扇无法工作扣5分。5.发电机绝缘测试不合格扣3分，直阻测试不合格扣3分。6.发电机表面掉漆锈蚀扣1分。7.发电机轴承温度定值设置不合格扣5分，温度异常扣10分。8.发电机集电环碳刷磨损超标、有积粉扣5分。3.2.12液压系统检查项目：1.液压油油品检测合格。2.液压回路无渗漏现象。3.液压站油位合格。4.液压站各功能测试正常。5.各压力测点正常。6.液压站蓄能器保压功能正常。351.油品检测不合格扣2分。2.液压管路渗漏油扣2分。3.液压油位不合格扣2分。4.功能测试不合格，每项扣5分。5.压力测点异常扣2分。6.蓄能器无法保压扣3分。3.2.13保护定值管理建立保护定值清单并定期核对。351.未建立保护定值清单扣2分。2.保护定值清单未审批扣2分。3.未定期核对定值扣2分。4.核对记录与现场实际不符，每处扣1分。3.2.14风机定期试验管理建立定期试验作业指导书并按规定周期试验。351.未建立定期试验作业指导书扣5分。2.定期试验内容不全面每处扣5分。3.定期试验步骤不合理每处扣2分。4.现场实际试验结果与记录不符每处扣2分。3.3电气设备10703.3.1资料管理503.3.1.1设备台账1.建立设备台账管理制度，落实责任和工作标准。2.设备台账内容完整、记录更新及时。201.未建立设备台账管理制度不得分；未落实管理责任人和工作标准，视情况扣1-5分。2.包含但不限于以下台账：设备巡视、安全工器具台账、定期工作台账、保护定值台账、电气设备异动台账、电气设备预防性试验报告台账等，台账内容不完整，每缺失1项扣3分；记录更新不及时，每超时一个月扣3分。3.3.1.2电气专业图纸资料管理1.建立专用图纸资料柜，落实责任专人管理，主要保管但不限于以下电气专业设计资料：全部电气主系统一次、二次系统竣工图，电缆清册、厂家图纸说明书，出厂试验报告、新增或改造设备图纸资料等。2.图纸按设备分类，定置管理，定期按目录整理，并建立图纸目录和借阅记录。3.图纸资料建立备份，图纸遗失立即补充完整。4.其他不常用的土建、线路等专业图纸资料另外放置，妥善保管。301.未建立电气专业图纸专用资料柜，未实现专人管理，电气专业图纸与其他图纸未分类存放，不得分，电气专业图纸资料缺失或不完整，视情况扣1-5分。2.图纸未实现定置管理，未建立图纸目录和借阅记录，图纸未按设备目录分类整理，视情况扣1-2分。3.图纸资料未建立备份或备份不完整，扣2分；图纸遗失未补充完整，每1份扣2分。3.3.2变压器1003.3.2.1主变压器、SVG连接变压器1.变压器本体及所有附件表面清洁，无锈蚀、无漏油；呼吸器硅胶正常。2.变压器绝缘套管完整清洁，无破损裂纹和明显污秽。3.变压器本体和铁芯夹件，以及平衡绕组避雷器接地引下线制作规范，搭接面符合要求，引下线无脱漆、无锈蚀。4.变压器油位正常。5.变压器油面温度、绕组温度正常。6.变压器瓦斯继电器、油温表等防雨罩及本体控制电缆保护穿管固定牢固，完整无破损。7.变压器控制箱、端子箱，接地电阻柜完整严密，电缆孔洞封堵严密，加热驱潮设备运行正常；防雨措施完善。8.变压器油池完整无破损，底部无积水。9.按规程定期开展变压器油气相色谱分析。10.每月开展铁芯接地电流测量工作。11.定期开展红外测温工作。12.按规程要求定期开展预防性试验。601.一般漏点每处扣1分，严重漏点每处扣2分；严重锈蚀每处扣1分，呼吸器硅胶明显变色扣1分。2.变压器绝缘套管裂纹和明显污秽，每一处扣2分。3.变压器接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。4.变压器油位不符合温度油位曲线，每偏差1格油位扣1分。5.变压器油面温度、绕组温度测量显示异常，每处扣1分。6.变压器瓦斯继电器、油温表等防雨罩及本体控制电缆保护穿管固定不牢或严重破损，每一处扣1分。7.变压器控制箱、本体端子箱、接地电阻柜漏雨每处扣2分；电缆孔洞封堵不严密，每处扣1分；加热驱潮设备不能正常投入，每处扣1分。8.变压器油池破损，底部有积水，视情况扣1-2分。9.未按定期开展变压器油气相色谱分析扣2分。10.未按期开展铁芯接地电流测量扣2分；11.未定期开展红外测温，测温记录不完整，视情况扣1-5分。12.未按期开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.2.2干式变压器1.干式变安全防护符合要求，铁芯夹件接地符合要求。2.干式变本体测温显示正常，冷却系统工作正常。3.干式变本体防雨、防潮措施齐全。4.按期开展预防性试验。101.干式变压器安全防护不合格，扣2分；铁芯夹件接地不符合要求，每处扣2分。2.干式变本体测温显示不正常，冷却系统工作异常，每处扣2分。3.干式变本体防雨、防潮措施不完备扣2分。4.未按期开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.2.3风机变（箱变）1.设备铭牌、编号标牌齐全规范。2.箱变基础完好，周边无沉降，内部无积水。3.本体密封严密，无渗水，箱变本体及所有附件表面清洁，无脱漆，无锈蚀，无漏油。4.箱变外壳两点接地可靠。5.电缆孔洞封堵严密，加热驱潮设备运行正常；防雨措施完善。6.箱变门完好、无变形，封闭严密，门销齐全；箱变内部清洁，无明显积尘和小动物活动痕迹。7.锁具完好齐全，高压室防带电误入装置完好。8.按期开展变压器油气相色谱分析。9.按期开展预防性试验。301.设备铭牌、编号标牌不规范扣2分。2.基础损坏视情况扣2-5分，基础内有积水扣3分。3.箱变基础与本体未密封扣3分；一般漏点及脱漆、锈蚀点每处扣1分，严重漏点及锈蚀点每处扣2分。4.箱变外壳未接地一处扣2分。5.电缆孔洞封堵不严密，每处扣2分；加热驱潮设备不能正常投入，每处扣1分。6.箱变门损坏视情况扣2-5分；有明显积尘和小动物活动痕迹，视情况扣1-5分。7.锁具每处损坏扣2分，高压室防带电误入装置损坏扣5分。8.未定期开展变压器油气相色谱分析扣5分。9.未按期开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.3升压站配电装置及设备设施7003.3.3.1GIS配电装置及户外SF6断路器1.设备铭牌以及名称、编号标识牌完整规范。2.GIS本体基础完整，各部位支撑件、连接件、紧固件安装牢固，表面清洁，无脱漆、无锈蚀；接地引下线制作规范，搭接面符合要求，引下线无脱漆、无锈蚀。3.GIS进出线绝缘套管完整清洁，无破损裂纹和明显污秽。4.断路器、隔离开关、接地开关等的机构就地位置指示器完整，连接牢固，指示清晰，与实际运行位置相符。5.SF6气体压力表及阀门管路完整清洁，接线牢固，防雨措施完善；压力指标正常。6.汇控柜、机构箱完整严密，安装牢固；柜门锁具完整，防水密封条完整，电缆孔洞封堵严密，柜内照明、加热驱潮设备运行正常；箱体内部清洁，无明显积尘和小动物活动痕迹。7.断路器、隔离开关、接地开关等的操动机构连接牢固，完整清洁，无锈蚀、伞型齿轮、棘爪等传动部件润滑良好。8.汇控柜、机构箱内各电气元件名称编号标识清晰规范，电线槽盒完整，接线整齐牢固，线号标识清晰完整。9.汇控柜、机构箱内等电位接地铜排和绝缘子完整，安装牢固；控制电缆屏蔽层接地引线使用黄绿线，制作规范。10.定期开展红外测温工作，重点检查设备的接线导电部分并做记录。11.按规程要求定期开展预防性试验。1001.设备铭牌以及名称、编号标识牌不规范视情况扣2-5分；缺失一处扣1分。2.GIS本体基础破损视情况扣2-5分；各部位支撑件、连接件、紧固件安装不牢固，表面严重锈蚀每一处扣1分；本体及构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。3.GIS进出线绝缘套管有破损裂纹和明显污秽，每一处扣2分。4.断路器、隔离开关、接地开关等的机构就地位置指示器不完整，连接不牢固，指示不清晰，每一处扣2分；与实际运行位置不相符，每一处扣2分。5.SF6气体压力表及阀门管路不清洁，接线不牢固，防雨措施不完善，有漏雨痕迹，每一处扣1分；压力表盘面刻度及压力范围标识不清晰，每一处扣1分；压力不正常扣10分。6.汇控柜、机构箱不严密，柜门锁具损坏缺失，防水密封条缺失不完整，电缆孔洞封堵不严密，每一处扣2分；柜内照明、加热驱潮设备损坏，有明显积尘，每一处扣1分；有小动物活动痕迹，每一处扣2分。7.断路器、隔离开关、接地开关等的操动机构连接不牢固，清洁状况，有锈蚀、伞型齿轮、棘爪等传动部件润滑不良，每一处扣2分。8.汇控柜、机构箱内各电气元件名称编号标识不清晰规范，电线槽盒破损或缺失，接线杂乱不牢固，线号标识不清晰完整，视情况扣2-5分。9.汇控柜、机构箱内等电位接地铜排和绝缘子缺失或安装不牢固；控制电缆屏蔽层接地引线不规范，每一处扣1分。10.未定期开展红外测温，测温记录不完整，视情况扣1-5分；11.未按期开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.3.2电压互感器、电流互感器1.设备铭牌以及名称、编号标识牌完整规范。2.安装构架基础完整，各部位支撑件、连接件、紧固件安装牢固，表面清洁，无脱漆、无锈蚀；本体与安装构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线，接地引下线制作规范，搭接面符合要求，引下线无脱漆、无锈蚀。3.绝缘套管完整清洁，无破损裂纹和明显污秽；无异常放电声。4.SF6气体压力表及阀门管路完整清洁，接线牢固，防雨措施完善；压力指标正常。5.本体接线盒、就地端子箱完整严密，安装牢固；柜门及盖板完整，防水密封条完整，电缆孔洞封堵严密，端子箱内加热驱潮设备运行正常；端子箱、接线盒内部清洁，接线整齐牢固，无明显积尘和小动物活动痕迹。6.定期开展红外测温工作，重点检查设备的接线导电部分并做记录。7.按规程要求定期开展预防性试验。501.设备铭牌以及名称、编号标识牌不规范视情况扣2-5分；缺失一处扣1分。2.安装构架基础破损视情况扣2-5分；各部位支撑件、连接件、紧固件安装不牢固，表面严重锈蚀每一处扣1分；本体及构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。3.绝缘套管有破损裂纹和明显污秽，每一处扣2分；有异常放电声，视情况扣2-5分。4.SF6气体压力表及阀门管路不清洁，接线不牢固，防雨措施不完善，有漏雨痕迹，每1处扣1分；压力表盘面刻度及压力范围标识不清晰，每一处扣1分；压力不正常扣10分。5.本体接线盒、就地端子箱不严密，柜门及盖板损坏缺失，防水密封条缺失不完整，电缆孔洞封堵不严密，每一处扣2分；端子箱内接线不规范牢固，加热驱潮设备损坏，有明显积尘，每一处扣1分；有小动物活动痕迹，每一处扣2分。6.未定期开展红外测温，测温记录不完整，视情况扣1-5分。7.未按规程要求定期开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.3.3户外隔离开关、接地刀闸1.设备铭名称、编号标识牌完整规范。2.安装构架基础完整，各部位支撑件、连接件、紧固件安装牢固，表面清洁，无脱漆、无锈蚀；本体与安装构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线，接地引下线制作规范，搭接面符合要求，引下线无脱漆、无锈蚀。3.隔离开关导电触头完整无变形，接触良好；支持绝缘子完整清洁，无破损裂纹和明显污秽；无异常放电声。4.隔离开关操作传动机构和闭锁机构安装牢固，无锈蚀及卡涩，操作灵活可靠。5.隔离开关电气操作机构箱完整严密，安装牢固；柜门及盖板完整，防水密封条完整，电缆孔洞封堵严密，机构箱内加热驱潮设备运行正常；机构箱、接地刀闸触点接线盒内部清洁，接线整齐牢固，无明显积尘和小动物活动痕迹。6.定期用红外测温设备检查隔离开关设备的触头、接线导电部分并做记录。7.按规程要求定期开展预防性试验。1001.设备铭牌以及名称、编号标识牌不规范视情况扣2-5分；缺失一处扣1分。2.安装构架基础破损视情况扣2-5分；各部位支撑件、连接件、紧固件安装不牢固，表面严重锈蚀每一处扣1分；本体及构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。3.绝缘套管有破损裂纹和明显污秽，每一处扣2分；有异常放电声，视情况扣2-5分。4.隔离开关操作传动机构和闭锁机构安装不牢固，有明显锈蚀及卡涩，操作不灵活可靠，每一处扣1分。5.隔离开关电气操作机构箱不严密，柜门及盖板损坏缺失，防水密封条缺失不完整，电缆孔洞封堵不严密，每一处扣2分；机构箱、接线盒内部接线不规范牢固，加热驱潮设备损坏，有明显积尘，每一处扣1分；有小动物活动痕迹，每一处扣2分。6.未定期开展红外测温，测温记录不完整，视情况扣1-5分。7.未按规程要求开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.3.4户外高压母线1.架空母线结构完整牢固，各部位连接良好，螺栓无松动；绝缘子完整清洁，安装牢固，无破损裂纹和明显污秽；无异常放电声。2.母线安装构架基础完整，各部位支撑件、连接件、紧固件安装牢固，表面清洁，无脱漆、无锈蚀。3.定期开展红外测温工作，重点检查设备的接线导电部分并做记录。501.户外母线结构连接不牢固，每一处扣1分；绝缘子有破损裂纹和明显污秽，每一处扣2分；有异常放电声，视情况扣2-5分。2.安装构架基础破损视情况扣2-5分；各部位支撑件、连接件、紧固件安装不牢固，表面严重锈蚀每一处扣1分；本体及构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。3.未定期开展红外测温，测温记录不完整，视情况扣1-5分。3.3.3.5无功补偿电抗器、电容器装置1.设备铭名称、编号标识牌完整规范。2.安装构架基础完整，各部位支撑件、连接件、紧固件安装牢固，表面清洁，无脱漆、无锈蚀；电气设备本体与安装构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线，接地引下线制作规范，搭接面符合要求，引下线无脱漆、无锈蚀。3.支持绝缘子完整清洁，无破损裂纹和明显污秽；无异常放电声。4.电容器表面完整清洁，无鼓包变色，放电PT无漏油痕迹。5.围栏完整，出入口上五防锁；干式电抗器金属围栏应有明显绝缘开环，且一点与主接地网连接；电容器围栏入口有“停电后放电**分钟方可进入”的安全警示牌。6.定期开展红外测温工作，重点检查设备的接线导电部分并做记录。7.按规程要求定期开展预防性试验。501.设备铭牌以及名称、编号标识牌不规范视情况扣2-5分；缺失一处扣1分。2.安装构架基础破损视情况扣2-5分；各部位支撑件、连接件、紧固件安装不牢固，表面严重锈蚀每一处扣1分；本体及构架应有两根与主地网干线连接的接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。3.支持绝缘子有破损裂纹和明显污秽，每一处扣2分；有异常放电声，视情况扣2-5分。4.电容器表面变形，有鼓包变色，放电PT有漏油痕迹，视情况扣1-3分。5.围栏不完整，出入口无五防锁具；电干式电抗器金属围栏未做明显绝缘开环，或接地不规范；电容器围栏入口无“停电后放电**分钟方可进入”的安全警示牌，每一处扣5分。6.未定期开展红外测温，测温记录不完整，视情况扣1-5分。7.未按规程要求开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.3.6避雷针1.避雷针基础完整牢固，避雷针构件安装牢固，表面清洁，无脱漆、无锈蚀。2.避雷针应有两根与主地网干线连接的接地引下线，接地引下线制作规范，搭接面符合要求，引下线无脱漆、无锈蚀。3.避雷针安全警示牌完整规范。301.避雷针基础破损视情况扣2-5分；各部位构件安装不牢固，表面严重锈蚀每一处扣1分。2.与主地网干线连接的接地引下线缺失，搭接面不符合要求，引下线严重脱漆锈蚀，每一处扣1分。3.避雷针安全警示牌缺失或不规范，每一处扣1分。3.3.3.7电缆设施1.电缆沟完整无塌陷和变形，边沿高出地面，盖板完整，电缆沟底部无积水；地上金属电缆槽盒完整无塌陷和变形，盖板完整，底部无积水。2.电缆沟内电缆在电缆支架上分层敷设，排列整齐，绑扎牢固。3.电缆角钢支架全部采用热镀锌防腐处理。4.电缆沟电缆支架接地良好。5.在电缆沟与建筑物的接口处，公用主电缆沟（隧道）与引接分支电缆沟的接口处，屏、柜、箱的底部电缆孔洞等处，采用耐火材料进行封堵。701.电缆沟塌陷、电缆槽盒变形、破损视情况扣1-3分；盖板缺失破损，每一处扣1分；电缆沟底部积水视情况扣1-3分。2.电缆沟内电缆敷设杂乱，未绑扎牢固，视情况扣1-3分。3.电缆角钢支架锈蚀严重，视情况扣1-3分。4.电缆沟接地扁钢锈蚀、断开，安装不规范视情况扣1-2分。5.在电缆沟与建筑物的接口等处，未采用耐火材料进行封堵视情况扣1-3分。3.3.3.8配电室及电子设备间1.配电室及电子设备间屋顶屋面及窗台地面无漏水痕迹，地面及电缆沟盖板平整无破损，电缆沟入口封堵严密；定期对门窗严密和电缆沟封堵情况进行检查。2.配电室及电子设备间应照明充足，配置足够的空调、除湿机等设备，控制室内环境温湿度符合电气设备运行要求。3.配电室应配置防火门，向外开启；配电室门口应配置足够的二氧化碳灭火器，灭火器应压力合格，定期检查并记录。4.配电室及电子设备间门口应加装防小动物挡板，挡板高度不低于400mm。50配电室及电子设备间1.配电室及电子设备间屋顶屋面及窗台地面有漏水痕迹，地面及电缆沟盖板有破损，电缆沟入口未封堵严密，视情况扣1-3分；未定期进行检查扣2分。2.配电室及电子设备间未配置足够的空调、除湿机等设备，控制室内环境温湿度不符合电气设备运行要求，视情况扣1-3分。3.配电室防火门不合格，视情况扣1-2分；配电室灭火器压力不合格，没有定期检查并记录，每一处扣1分。4.配电室及电子设备间门口防小动物挡板缺失或不合格，每一处扣1分。3.3.3.9电子设备间保护柜自动装置屏柜1.继电保护投入率、正确动作率达到100%。2.继电保护定值单经过审批，每年进行校核计算。3.按规定使用继电保护安全措施票，保护投退审批流程正确。4.保护柜自动装置屏柜安装排列整齐牢固，名称编号标识规范清晰，外壳符合安全防护等级要求，柜门封闭严密，锁具完好。5.柜内各控制开关等电气元件名称编号标识清晰规范，电线槽盒完整，接线整齐牢固，线号标识清晰完整。6.柜内保护压板按反措要求，出口压板用红色，功能压板用黄色，备用压板用灰色，名称标识清晰规范。7.柜内接地铜排等电位接地铜排和绝缘子完整，安装牢固；保护装置外壳接地线、电流回路接地线和控制电缆屏蔽层接地引线使用黄绿线，电缆屏蔽层接地引线接至等电位接地铜排，每一个接线鼻子压接接地线不超过6根。8.柜内打印机完整，打印正常，打印纸充足。9.柜底部电缆孔洞封堵严密，内部无明显积尘和小动物活动痕迹。1001.继电保护投入率、正确动作率低于100%扣5分。2.继电保护定值单未审批扣5分，每年未进行校核计算扣2分。3.未按规定使用继电保护安全措施票扣2分；保护投退操作未审批或流程不正确视情况扣1-5分。4.配电室室内开关柜及配电柜安装排列不合格，名称编号标识不清晰规范，柜门封闭不严密，锁具缺失或损坏，视情况扣1-3分。5.柜内各控制开关等电气元件名称编号标识不规范，接线不规范，有裸露线头，每一处扣1分。6.柜内保护压板未按反措要求区分颜色，压板名称标识不清晰规范每一处扣1分。7.柜内接地铜排和绝缘子缺失或安装不牢固；接地引线不规范，每一处扣1分。8.柜内打印机异常或打印纸缺失，每一处扣1分。9.柜底部电缆孔洞封堵不合格，有明显积尘和小动物活动痕迹，视情况扣1-3分。3.3.3.10室内开关柜及配电柜1.配电室室内开关柜及配电柜安装排列整齐牢固，名称编号标识规范清晰，外壳符合安全防护等级要求，柜门封闭严密，锁具完好。2.开关柜五防闭锁装置完善，动作灵活可靠。3.开关柜就地安装的保护测控装置、信号指示灯和控制按钮、保护压板名称编号标识规范清晰，信号灯显示正确。4.断路器手车进出机构、触头挡板、接地刀传动和闭锁机构完整，动作灵活可靠。5.开关柜二次设备小室内各电气元件名称编号标识清晰规范，电线槽盒完整，接线整齐牢固，线号标识清晰完整。6.开关柜后部电缆出线柜接线规范牢固，电缆孔洞封堵严密，设备表面清洁无积尘，无潮湿凝露现象，无异常放电声。7.380V成套配电柜抽屉开关指示灯显示正确，抽屉开关进出操作灵活，抽屉开关内部清洁，接线整齐牢固，导电接触良好。8.380V成套配电柜零线铜排安装牢固，就地连接主地网重复接地。9.按规程要求定期开展预防性试验。1001.配电室室内开关柜及配电柜安装排列不合格，名称编号标识不清晰规范，柜门封闭不严密，锁具缺失或损坏，视情况扣1-3分。2.开关柜五防闭锁装置损坏或失效，每一处扣1分。3.开关柜就地安装的保护测控装置、信号指示灯和控制按钮、保护压板名称编号标识不合格，信号灯显示异常，每一处扣1分。4.断路器手车进出机构、触头挡板、接地刀传动和闭锁机构部件缺损，进出车卡涩，视情况扣1-3分。5.开关柜二次设备小室内各电气元件名称编号标识不清晰规范，电线槽盒破损或缺失，接线杂乱不牢固，线号标识不清晰完整，视情况扣2-5分。6.开关柜后部电缆出线柜接线不规范牢固，电缆孔洞封堵不合格，设备表面有积尘或潮湿凝露现象，有异常放电声，视情况扣1-3分。7.380V成套配电柜抽屉开关指示灯显示异常，抽屉开关变形、操作卡涩以及抽屉开关内部接线不合格，视情况扣1-3分。8.380V成套配电柜零线铜排未做重复接地，视情况扣1-3分。9.未按规程要求开展预防性试验每缺一项扣2分。3.3.4SVG1.设备铭名称、编号标识牌完整规范。2.功率柜：无异音、异味；照明齐全、无损坏；门窗完整，无漏雨、渗水现象；柜门闭锁良好；温度、湿度正常；防尘网清洁、无破损，固定可靠。3.控制柜：温度正常；开关指示灯正常；冷却风扇运行正常，无异音，无异常报警和故障信息。4.检查电抗器等部位导线连接紧固，无打火、过热现象。5.配置空调冷却系统的无功补偿装置室，应检查空调运行正常。6.检查水冷装置运行正常，无异音。7.散热通道无堵塞，散热风机运转正常，无异常振动、无异音。8.室门锁闭，设备标识、安全警示标识完整、清晰，安装牢固。501.设备铭牌以及名称、编号标识牌不规范视情况扣2-5分；缺失一处扣1分。2.功率柜有异音、异味；照明有损坏；门窗漏雨、渗水；柜门闭锁不正常；温度、湿度不正常；防尘网脏污、破损，每一处扣2分。3.控制柜温度、开关指示灯、冷却风扇运行不正常，有异音，有异常报警和故障信息，每一处扣2分。4.电抗器等部位导线连接不紧固，有过热现象，每一处扣2分。5.空调运行不正常，减5分。6.冷却系统运行不正常，减5分。7.散热通道堵塞，风机运转不正常，每一处扣2分。8.室门锁损坏，入口无“停电后放电**分钟方可进入”的安全警示牌，每一处扣5分。3.3.5架空线路1.基础及保护帽完整，无风化开裂，基础回填土归方，地面无塌陷无积水。2.塔身接地装置完整，连接良好，无锈蚀；3.塔材完整无缺失，各连接部位螺栓无松动、锈蚀；4.绝缘子完整清洁，导线金具牢固，连接螺栓无松动、锈蚀；5.防震锤完整无变形，固定牢固。6.避雷线、导线弧垂、安全间距符合规程要求。7.避雷器安装接线牢固，安全间距符合规程要求。8.终端塔引下线及高压隔离装置（跌落开关）、电缆终端安装接线牢固，间距符合规程要求；电缆终端伞裙清洁；9.标牌及警示牌规范完整。100架空线路1.基础及保护帽破损，风化开裂，基础回填土塌陷积水，每1处扣1分。2.塔身接地线缺失、连接不规范或锈蚀，1处扣1分。3.塔身主材缺失每处扣2分，辅材缺失每处扣1分；各连接部位螺栓松动、锈蚀，视情况扣1-3分。4.绝缘子破损污秽，导线金具缺失或锈蚀，连接螺栓松动、锈蚀，开口销子缺失，每1处扣1分。5.防震锤缺失或变形，固定不牢固滑落，每1处扣1分。6.避雷线、导线弧垂、安全间距不符合规程要求，每1处扣1分。7.避雷器安装接线不牢固，安全间距不符合规程要求，每1处扣1分。8.终端塔各电气元件安装接线不牢固，间距不符合规程要求每1处扣1分。9.标牌及警示牌缺失或安装不规范，每1处扣1分。3.3.6直流电源303.3.6.1直流系统、不间断电源系统设备可靠，符合运行要求，蓄电池设备安全可靠。10直流系统、不间断电源系统设备运行存在问题，扣5分；蓄电池未做核对性试验，扣2分。3.3.6.2直流系统各级熔断器和空气小开关选型正确。5直流系统各级熔断器和空气小开关选型不正确，扣3分。3.3.6.3直流系统各级空气小开关的定值有专人管理，备件齐全。10直流系统各级空气小开关的定值没有专人管理，备件不齐全，扣5分。3.3.6.4UPS交直流电源输入定期切换试验，并做好试验记录。5UPS交直流电源未定期进行切换试验，扣2分；试验记录不全，扣1分。3.3.7自动化设备403.3.7.1通信设备、电路及光缆线路的运行状况正常，电源系统正常；通信系统防雷措施完善、合理。5通信设备、电路、光缆线路及交直流电源的运行状况及环境存在问题，扣2分。3.3.7.2电站有功、无功控制功能齐全，逻辑正确，运行正常。5有功、无功控制功能不齐全，逻辑不正确，运行不正常，扣3分/项。3.3.7.3计算机监控系统的电子设备间环境、控制系统电源及接地满足要求。5电子间环境、电源、接地不满足要求，扣2分/项。3.3.7.4操作员站、电网调度通信网络及电源冗余配置。5操作员站、电网调度通信网络及电源的冗余配置不满足要求，扣2分。3.3.7.5监控操作员站、工程师站分级授权管理制度健全，执行严格