高速铁路路基基底处理操作指南

目录3.1岩溶注浆错法!木定义书签。

3・2♦♦♦・・・••・・・・♦♦・・・・♦♦・・・♦♦♦・・♦♦♦♦・・・♦♦・・・♦♦♦・・・♦♦♦・・・♦♦♦・・♦fxi/.上XIJ、

1编制根据................................错误!未定义书签。

3・3••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••］力、15c

1.1现场调查.........................错误!未定义书签。

3.4CFG桩...错误!未定义书筌.

1.2规范指南.........................错误!未定义书签。

3.5换填错误!未定义书签。

1.3设计图...........................错误!未定义书签。

基底处理施工手册

2一般路基基底处理-----------------------错误!未定义书签.

1编制根据

2.1清表.............................错误!未定乂书签。

1.1现场调查

2.2基底挖台阶.......................错误!未定义书签.

现场踏勘调查所获得II勺工程地质、水文地质、当地

2.3基底碾压.........................错误!未定义书签。

资源、交通状况及施工环境等调查资料。

2.4检测指标及手段.................“错误!未定义书签。

1.2规范指南

3软弱地基基底处理-----------------------错误!未定义书签.

(I)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(编号:

TZ212-2023）1.3设计图

（2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收原则》（I）《北京至徐州段施工图路基设计图》

（3）《客运专线无硝轨道铁路工程测量暂行规定》（2）《北京至徐州段施工图路基通用设计图》

（编号:TBIO4OL1-2O23）（3）《北京至徐州段施工图CFG桩设计图修改图》

（4）《客运专线铁路无硝轨道铺设条件评估技术指2一般路基基底处理

南》

路堤基底应根据施工时地面和土质的实际条件，按

（5）《铁路混凝土强度检查评估原则》

设计规定进行处理。一般对基底的处理方式行：

（6）《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（编号：

2.1清表

TB1040：.1-2023）

当基底密实，且地面横坡缓于I：10时，路堤高度

（7）《铁路混凝土工程施工技术指南》（编号：

不小于•1.2m的地段，应清除地表草皮；在稳定H勺斜坡上,

TZ210-2023)

横向坡度为1：10~1：5时，无论路堤填筑高下均须清除

30cmII勺表层土。

2.2基底挖台阶

在稳定的斜坡横向坡度为1：5~1：2.5时，原地面

挖台阶，台阶宽度不不不小于1m。对基岩面上的莅盖层，

宜先清除再挖台阶，当覆盖层较厚且稳定期，可予以保

留。挖台阶应自上而下进行，随开挖随填筑压实，以保

持台阶稳定。

2.3基底碾压

2.4检测指标及手段

基底为松土时，如松土厚度不不小于0.3m,应将松

（1）原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，

土翻挖，分层回填压实。压实密度均应比照与路堤构造

路堤地基条件应符合设计文献。当不符合时，应及时反

对应部分的规定进行施工和检查。

馈。

路基基底处理台阶

检查数量：施工单位沿线路纵向每100m检查2点,

监理单位100%见证检存，勘察设计单位现场确认。3软弱地基基底处理

检查措施：静力触探试验等。3.1岩溶注浆

（原地面处理后的外观应符合下列规定：

2）3.1.1设计图纸技术规定

I、基底无草皮、树根等杂物，且无积水：

岩溶注浆孔平面布置图

2、原地面基底密实、平整：坑穴处理彻底，无质量

隐患：

3、横坡应符合设计规定。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。

检套措施：观测基底处理外观，用坡度尺测量横坡

坡度。

3.1.2施工工艺

岩溶注浆采用先钻勘探孔探明岩溶发育状况，然后

根据分析的岩溶发育状况确定，岩溶地基处理H勺范围和

详细处理措施。

岩溶注浆勘探孔岩芯

(1)钻孔

注浆孔排距4.33m、三角形孔间距5.00m,注浆孔中

33%作为勘探孔，排距8.66m,孔间距7.50m,均为三角

形布孔。钻孔孔位位移不适宜超过0.50m。

岩溶注浆勘探孔施工

砂浆。

（3）灌浆

灌浆水泥采用P.O42.5•般硅酸盐水泥。拌浆水温度

不得高于40℃。当岩溶尤其发育，注浆量很大时，应视

需要采用水泥水玻璃（38-48Be'）进行双液注浆。

注浆前需对注浆孔进行清孔，清至排气管出水不混

浊为止。试险区注浆压力为0.1〜0.3MPa0一股基岩中注

浆压力不不不小于0.l~0.3Mpa,岩土界附近逐渐加大至

（2）注浆管埋设

O.3~O.5Mpa。

注浆管采用「'塑料管，埋设后外露不不不小于

0.20m,孔内离孔底一定距离，注浆管每隔I〜2m打孔，

以保证复灌不堵管。排气管长度不不不小于1.00m,下

岩溶注浆施工工艺流程图

管后，夹用水泥袋将管固定在入岩部位，上部捣入水泥

①注架孔口压力维持在0.2MPH左右，吸浆量±40丁|

/min,维持30min»

②冒浆点已出注浆范围外3~5m时。

③单孔注浆量到达平均注浆量1.5~2.0倍，旦进浆量

明显减少时。当达不到上述结束原则时，清孔再次注浆。

(6)土工格室

岩溶注浆完毕后顶部铺设土工格室，土工格室采用

GS-200-400,单位面积质量N2200g/mm。土工格室施工

时，首先将叠合的土工格室拉开，用钉子固定或与伸张

器框架相连，用装载机填充碎石，直至充斥并超越格室

(4)灌浆结束条件顶端，然后进行碾压.

当注浆到达下列原则之一时，可结束该孔注浆:注浆质量检查应在注浆完毕28天后进行，检查合格

率低于80%时应补充注卷。通性和压卷顺星:。

3.1.3控制要点3.1.3.2安全控制要点

3.1.3.1质量控制要点(1)注浆前应检查注浆管间连接与否紧密，防止施

(D注浆施工次序：注浆应自注浆加同范围周围向工过程中发生以管伤人事故。

中间进行。先两侧后中间，先桥台尾部、盖板边缘或挡(2)灌浆孔钻孔设备施工前，应根据勘探孔叼状况,

墙基础再其他部位，先大的溶洞再小的溶洞或裂隙。注检查施工区内与否存在大的溶洞、溶腔，防止钻孔设备

浆孔应跳钻施钻。上面后导致地面塌陷。

(2)做好钻孔原始记录，根据规定对地质勘探孔钻3.1.4检测指标及手段

孔岩芯进行拍照，并记录岩溶发育状况、记录对应注浆(1)钻孔检查

量状况，以便指导后续注浆施工。检查孔数不少于注浆总孔数H勺5%且不少于2孔，

(3)对压浆中出现异常的压浆孔，采用注水试验，根据取芯观测水泥结石率。

或水位传递、指示剂、气体传递等措施确定岩溶通道连(2)压水试验

压水试验检测孔不少丁•注浆总孔数的3%且不少于2地卜水位低丁60m,饱和度S1W6O%。

孔，注浆后岩土体单位吸水量不不小于0.42L/min.in.m；强夯采用点夯和面夯结合的方案，夯击变数和夯击

土层单位吸水量不不小于0.33L/min.m.mo压水压力为能通过工艺试验确定。路堤加固范闱坡脚排水沟外1.0m

0.2Mpao或坡脚外1.0m；路壁为侧沟平台外边缘。

(3)瞬态面波检测强夯加固范围示意图

根据面波速度和面波频散曲线形态综合分析，当该

法鉴定的注浆质量与压水试验检测不•致时，以压水试

验检测鉴定为准。

3.2强夯

3.2.1设计图纸技术规定

合用于碎石土、砂类土、低饱和度的粉土和黏性土，

砂质黄土等，处理松软上厚度不不小于6.0m,一般规定

3.2.2施工工艺强夯采用点夯跳打方式进行两遍点夯，然后进行满

(1)机械设备选定有。

WI001型H动脱钩装置的履带式起重机，起重能力第遍点夯：夯击时，夯击点中心位移偏差不不小

352,配直径配2.5m,锤重15~20t夯锤,通过工艺试验，于150mm。强夯完毕后试验人员取土样进行检测，跟踪

选择满足强夯施工夯沉量、原则贯入、静力触探及平板检测孔隙水压力消散状况，并做好详细记录，以确定笫

载荷等试验的施工机械。二遍点夯的时间。

(2)夯击能、夯沉量及夯击遍数第二遍点夯：场地平整后，现场放出第二遍点夯夯

强夯设计规定最终两遍可以满足最终两遍夯沉量不点的位置。施工措施同第一遍点夯。第二遍点夯完毕后，

不小于5cm规定。通过选择不一样的夯击能、夯击次数、跟踪检测孔隙水压力消散状况，以确定满夯的时间。

夯点间距选择最优的参数。满夯夯击能初选为点夯冲击满夯：采用低能量对已夯击场地进行全面枳的夯击,

能二分之一，然后通过工艺试验确定最佳H勺参数。满夯落锤高度取5m,夯印彼此搭接部分不不不小丁•锤底

(3)强夯施工面积的1/4。满夯完毕后，将场地整平，同步测量整平后

dj标高。强夯施工工艺流程图

满夯施工结束3~4周后，对第一试验段地基进行2

个原则贯入试验、1个静力触探试验和1人教荷试验检

测，合格原则为N63.5N10,Ps>5Mpa,若检测成果达不

地基处理强夯施工

到设计规定，应采用补夯措施到达设计规定为止。

夯点布置示意如下：

主夯点：•

次夯点：ooeoeo

夯点间排距为：3.7mX3.7m

各夯小罐工

3.2.3控制要点③各连接件与否松动。

3.2.3.1质量控制要点3.2.4检测指标及手段

（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以保证单击夯击强夯施工的J各项容许偏差、检查数量及检查措施见

能量符合设计规定。下表。

（2）强夯加固地基的承载力以及处理的实际有效深

度应符合设计规定。强夯检查项目表

序

检资项H容许偏整检玄数诉枪直指施

323.2安全控制要点

满足设计

方击点布置所有怏者观测、尺垃

1规定

（1）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人

不不不小

低能呆满方

2于"4克悚所■«检查观测.尺后

的搭接

员或非本机人员不得上机操作。

好工点用3000m，抽样构资12拉设计块定的泠音

地基的承我

掂足设计点,其中；原则?!入试验6点，时间让行原则茄入

3力及有效加

（2）打夯机启动前重点检查如下几种项目:规定冲力的探试验3点,我荷试验3试验、涉力触探试

因深度

点依和立板段荷试脍

不不小于

①各安全保护装置和指示仪表齐全完好。夯坑中心催

40.1倍夯便总夯击点的10%用版检查

移

H径

②钢丝绳及连接部位符合规定。

不不不小沿线常纵向向100m推样检查5

5范ttl尺量

于设计值处3.3.2施工工艺

沿线路纵匍用100m知样检杳5

6±0.5%坡度尺fit

个断面3.3.2.1清表

3.3冲击碾压

施工前，清除处理范围内地表0.3m厚种植土，施工

3.3.1设计图纸技术规定

现场若有土坎、沟槽等应采用推土机平整，对坑穴填平

冲已碾压处理范围路堤地段为坡脚排水沟外1.0m扎实。

（或坡脚外5.0m）,路望地段为开挖界面宽度。

33.2.2测量放线

冲击碾压加固范围示意图

首先测量放出路基中线，冲击碾压边线，井做上白

灰。

3.323冲击碾压参数选择

碾压遍数按照工艺试验确定H勺碾压遍数（25遍）、

行驶速度（12-15KnVh）进行，含水量应在（11%〜17%

之间）。

3.324冲击碾压施工

冲击碾压采用横向排压法。山QCY360型牵引车拖

动YCT25冲击压实机，在缓冲区加速行驶，通过测验区

时保证行驶速度应不小于12Kmzh。

冲击压实机行走轨迹：冲击碾压由路基一侧向另一

侧冲碾，冲碾次序应符合“先两边，后中间”的次序,

冲击碳碾压施工

以轮迹搭接但不重登铺盖整个路基表面为冲碾一遍。

冲击碾压轨迹平面示意图

冲击碾压横向排压示意图

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第一・第任

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柒历

筑二一翼次也：

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<1a।।>>।»>»二•笫・次

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纵向搭接1/6H勺轮周距进行碾压，碾压10遍。力…孑v孑/一第**«

冲击碾压纵向错距示意图

当碾压区所有碾压完20遍之后，再从起始点开始，

纵向搭接1/6内轮周距碾压5遍,依此类推完毕基底冲

击碾压。

3.3.3控制要点

再横向错距20cm,然后再纵向搭接1/6的轮周距碾

3.3.3.1质量控制要点

压10遍，依此从一侧向另一恻推移碾压。

（1）缓冲区长度控制在40m左右，以满足冲击压

路机行驶速度规定。

(2)严格控制地基土体的含水率，详细措施：检测3.332安全控制要点

施工区段地表下20cm处土料II勺含水率。若含水率不小于(1)施工前应查明地卜管线等隐蔽物，现行拆改或

18%应在行翻晒或挖出换填，若含水率不不小于11%,采用保护措施，保证施工安全。

应进行增湿，保证土层的含水率靠近最优含水率。(2)施工作业前冲击压路机各系统管路及接头部分

冲击碾压施工工艺流程图应无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动。

(3)上卜坡时，应事先选好档位，不得在坡上换挡；

下坡时，不得使用空档向下滑行。

3.3.4检测指标及手段

冲击碾压最终5遍的沉降量不不小于1cm。每100m

等间距检查2个断面6点，每段面左、中、右各1点，

左右点距路基边缘Im处。

现场试验人员报验试验监理进行压实度平行检测,

碾压面F1m深度范围内的土的压实度不低丁90%。3.4.2施工工艺

3.4CFG桩3.4.2.1施工准备

3.4.1设计图纸技术规定在测量放样前，采用平地机对表土进行清除及场地

CFG桩桩长、桩间距、布置形式见详细工点设计图。平整。

CFG班处理断面图场地平整完毕后进行测量放样，测量放样从中桩位

置向两侧进行。放样点采用白灰标识。

CFG桩正式施工前检杳长螺旋钻机、混凝土愉送泵

与否正常，泵管与否顺畅。确认多种设备可以正常运转

后才能正式施工。

3.4.2.2CFG桩桩体施工

钻机就位：钻机就位后，使钻杆垂直对准桩12中心，

保证桩位偏差£5cm,保证CFG桩垂直度容许偏差不不小

丁•1%。打桩弃土清除：CFG桩施工完毕后在其混合料初凝

混合料搅拌：混合料搅拌按配*■比进行配料。后终凝前运用小型液压反铲将打桩弃土剥除。剥除过程

钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动中严禁机械进入刚刚施工完毕的CFG桩区，严禁扰动基

钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同底土。

步检查钻孔的偏差并及时纠正。根据钻机塔身上的进尺桩间上清除：打桩弃上清除完毕后即刻进行桩间土

标识，成孔抵达设计标高时，停止钻进。的清除工作。桩间十.采用人工开挖，手推车将桩间十运

灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停|二钻进，开始至施工区外。班间土清除时按桩帽设计尺寸、深度开挖；

混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量，钻施工时严格控刑标高，不得超挖。

杆芯管充斥混合料后开始拔管，压灌混合料时一次提钻截桩头:截除桩顶50cm桩头，桩头采用人工凿除（硬

高度不不小于25cm,提管速率控制为2.0~3.0m/min,施截桩）。桩顶容许偏差0~+20mm.

工桩顶高程高出设计高程50cm,灌注成桩完毕后，桩顶长螺旋钻机施工CFG桩

盖土封顶予以保护。

养护时间应满足设计规定。

3.424级配碎石施工

桩顶扩大头混凝土到达设计强度后，施工级配碎石

垫层。碎石垫层分3层铺筑，每层铺筑厚度为0.20m,

层间铺设土工格栅。先铺筑一层20cm厚的碎石垫层，碾

压密实，在其上横向铺设一层土工格栅，两端回折2.0m；

再铺筑一层20cm厚的碎石塔层，碾压密实后，再顺路线

3.423桩帽施工

铺设一层土工格栅；再铺筑20cm碎石垫层，碾压密实。

桩体质量检测合格后，凿毛桩顶，运用桩间土清除

碾压采用静碾。

时开挖出的土模浇筑桩顶扩大头混凝土。桩帽浇筑采用

土工格栅铺设前，先按幅宽在铺筑层划出白线，然

泵车施工，同一断面II勺桩帽顶应在同一高程上。桩帽浇

后用铁钉固定格栅端部（每米宽用钉8根，均匀距离固

筑完毕后表面覆盖草袋或其他透水材料进行洒水养护,

定）。固定好格栅端部后，人工铺设，铺设时应拉紧、调

直。格棚与格栅搭按10~15cm,并用铁钉固定。343.2安全控制要点

3.4.3控制要点（1）施工前检查原地面承载力，防止因地面不均匀

3.4.3.I质量控制要点下沉引起的钻机倾覆事故。

（D混合料的搅拌应严格按施工配合比进行，要控（2）CFG桩成桩后,如桩顶离地面有“空洞”，则

制坍落度，防止堵管，混合料的供应应保证灌注持续进应采用覆盖措施，防止人员意外踏空受伤。

行。（3）灌注混凝土时，应有专人察看泵送状况。如遇

（2）枇体容许偏差：批位（纵横向）50mm,枇体堵管状况，应立即停止泵送，并及时清管：防止曝管伤

垂直度不不小于1%,桩体有效直径不不不小于设计值。人。

（3）桩帽浇筑时应将桩体、基础清理洁净，保证桩3.4.4检测指标及手段

帽与桩体间的粘结力。且桩帽顶部应收面平整、光滑。桩体检测：桩体检测包括桩身完整性检测和承载力

（4）严禁用液压反铲直接挖除桩头。检测两项。桩身完整性检测采用低应变法，检测频率为

10%：在桩体施工完毕7天后即可检测。在低应变检测

完毕后预留需进行承载力检测口勺CFG桩，其他战体先进3.5换填

行桩帽施工，检测桩桩帽最终采用高标号混凝土浇筑。3.5.1设计图纸技术规定

承我力检测在桩体施工完毕28天后进行，兴用静荷我试换填范围和深度及填料以设计工点图为准。

验法，检测频率为2%。，且每个工点不少于3根。

3.5.2施工工艺

CFG桩桩体完整性根据低应变检查成果分为四类：

(1)测量放线，洒白灰标出换填范围。清除基底表

I类桩，桩体完整：

层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

n类桩，桩体有轻微缺陷，不影响桩体构造承载力

(2)在除需换填"勺土层，井将底部整平。当底部起

的正常发挥：

伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的次序进行

川类桩，桩体有明显缺陷，对桩体构造承载力有影

换填施工。底部的开挖宽度不得不不小于路堤