《供应链管理（第7版）》-第6章 供应链库存管理与控制

第6章供应链管理环境下的库存控制策略第一节

库存管理的基本原理和方法第二节供应链管理环境下的库存问题第三节供应商管理库存（VMI）第四节

联合管理库存（JMI）第五节供应链多级库存优化与控制第六节大数据时代的供应链库存管理2025/7/3第一节

库存管理的基本原理和方法2025/7/36.1.1库存的基本概念“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见—多周期需求问题：独立需求、相关需求库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）6.1.2库存控制的基本方法库存补给策略（Q,R）策略—对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每

次的订货量保持不变，都为固定值Q—该策略适用于需求量大、缺货费用较Q—订货量LT—提前期R—订货点水平库存量时间QQRLT2025/7/3库存补给策略（R，S）策略—

连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I,则其订货量即为（S-I）—该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。2025/7/3库存补给策略（t，S）策略—每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-IBS-I2AI2LTLTS-I1I1库存量时间ttt最大库存S2025/7/3库存补给策略（t,R,S）策略—

该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合—这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。GFDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I32025/7/3E常见库存控制模型确定型库存模型—周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型

其最佳订货周期为每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大库存量：2025/7/3常见库存控制模型确定型库存模型—连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）

最佳订货批量每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）订货点：为订货提前期2025/7/3随机型库存模型确定经济订货批量或经济订货期确定安全库存量确定订货点和订货后最大库存量随机型库存模型的两种情形连续性检查周期性检查2025/7/36.2.1传统企业库存管理模式存在的问题传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题缺乏供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据“孤岛式”的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理时代都已不能适应现代市场竞争的需要2025/7/3第二节供应链管理环境下的库存问题6.2.2供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性不确定性表现形式：衔接不确定性（uncertaintyofinterface）运作不确定性（uncertaintyofoperation）不确定性来源：供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等顾客不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等2025/7/3不确定性来源的原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响2025/7/3供应链的不确定性与库存的关系衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减2025/7/3运作不确定性对库存的影响供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件，消除生产过程中不必要的库存现象传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外在需求或供应的变化信息，或获得的是延迟的信息库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息库存成了维系生产正常运行的必要条件2025/7/32025/7/36.2.3供应链管理环境下的库存管理体系供应商制造商分销商…………一级库存管理系统确定型库存模型随机型库存控制模型二级库存管理系统供应商拥有库存VOI（寄售）供应商管理库存VMI联合管理库存JMI多级库存控制系统多级库存控制模型合作计划、预测与补货（CPFR）基于物联网/智能物流/智能供应链的库存控制6.3.1

VOI的基本思想第三节供应商管理库存（VMI）2025/7/3VOI管理模式，就是供应商将库存放在需方企业（比如制造商），需方企业负责管理和控制库存，但所有权在需方取用之前还是归供应商。需方企业在取用后实现所有权转移，并在取用后再与供应商结算。在流通领域这种方式也称“寄售（consignment）”6.3.2VMI的基本思想VMI（VendorManagedInventory）即供应商管理库存VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正降低供应链上的总库存成本VMI策略的关键措施原则合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）总体优化原则2025/7/3减少供应链的总库存成本VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况VMI中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求VMI将使运输成本减少提高服务水平从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得性来衡量在VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务2025/7/3

6.3.3实施VMI的意义6.3.4实施VMI的方法实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键VMI策略实施的步骤：建立客户信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革2025/7/36.3.5实施VMI的几种形式“制造商-零售商”VMI模式零售商1零售商2零售商n……制造商VMI仓库（VMI主导企业）“制造商-零售商”VMI系统这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对它的客户（如零售商）实施VMI2025/7/3供应商1供应商2供应商n制造商（VMI主导企业）……VMI仓库“供应商-制造商”VMI系统“供应商-制造商”VMI模式这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存2025/7/3“供应商-3PL-制造商”VMI模式第一层供应商第二层供应商集配商（3PL）制造商JIT配送基于3PL的VMI实施模式这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算2025/7/3收货↓入库↓储存VMI仓库拣货↓分货↓集货物流加工库存信息分析8.依据出库单据付款4．查询存货状态7．库存状态3.物料补货水平补货2.依据MPS和库存量制定补货计划6．配送到工位5.要货订单1.中长期预测与采购合约订单制造商供应商3PL物流中心9.开具发票“供应商-3PL-制造商”VMI模式下基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图2025/7/3“供应商-3PL-制造商”VMI模式优点：3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单VMIHub众多供应商的物料提前集中在由3PL运营的仓库中省去了仓储管理及末端配送的成本提高了供应链的响应性并同时降低了成本2025/7/36.3.6VMI与供应物流协同管理2025/7/3Supply-Hub(VMI模式)供应商1

供应商2

供应商n

核心企业制造商齐套供应JIT直送工位下游客户供应商之间的协同匹配以Supply-Hub为平台的供应链物流协同运作2025/7/3Supply-Hub作为众多零部件供应商与核心制造商之间的协同组织，为上游的供应商提供的是“集”的服务，即根据制造商的装配计划需求集中采购、运输和存储来自多个供应商的各种零部件。最为重要的是，它能够利用自己的信息系统对装配一种产品所需零部件进行预先匹配，如果发现某种零件有缺货的风险，就立即采取措施进行补货，把由于供应商的缺件而引起的供应链中断的风险消除在萌芽状态之中。Supply-Hub还可以在“集”的前提下按照制造商的要求将仓库中的零部件准时、齐套地直送到生产线的各个工位上，也就是说可以为制造商提供直送工位的“配”的服务。“集”的服务最能够体现多个供应商之间的协同供应；“配”的服务则是JIT实施效果的直接保证。第四节联合管理库存（JMI）6.4.1联合库存管理的基本思想2025/7/3联合库存管理（Jointly-ManagedInventory，JMI）模式应运而生。它更强调种风险分担、计划协同、共同管理，它是由供需双方根据协议共享信息，并且共同监督需求和供应流程，体现了供应链企业之间互惠互利和合作共赢的关系。地区分销中心的联合库存功能缓解库存浪费问题，减轻销售商库存压力分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽28工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客有地区分销中心的销售模式2025/7/3基于协调中心联合库存管理供应链系统模型联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法

制造商产销联合库存供应商分销商

原材料联合库存半成品库存供应商库存2025/7/3基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则2025/7/36.4.2联合库存管理的实施策略建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益分配、协调机制发挥ERP资源计划系统的作用建立快速响应系统发挥第三方物流企业的作用2025/7/3第五节供应链多级库存优化与控制多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的，是供应链的资源的全局性优化多级库存控制的方法非中心化（分布式）策略—各个库存点独立地采取各自的库存策略中心化（集中式）策略

—所有的库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化2025/7/3供应链多级库存控制应该考虑的问题库存优化的目标明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题多级库存优化的效率问题明确采用的库存控制策略2025/7/36.5.1供应链多级库存优化与控制的主要关注点6.5.2基于成本优化的多级库存优化供应链的库存成本结构维持库存费用（holdingcost）表示第级库存量，为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用，则交易成本（transactioncost）缺货损失成本（shortagecost）总库存成本

2025/7/3库存控制策略物流零售商供应商分销商顾客

制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流中心库存控制策略是将控制中心放在核心企业上中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低供应链中心化库存控制模型2025/7/3三级库存控制供应链模型级库存控制思想供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存

制造商

分销中心

零售商零售商零售商模型目标：：制造商库存成本：分销商库存成本：零售商库存成本2025/7/3非中心化的控制策略供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心该控制策略需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好2025/7/36.5.3基于时间优化的多级库存控制随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想库存时间过长对于产品的竞争力不利供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平2025/7/3第六节大数据时代的供应链库存管理1.数据驱动的决策制定企业利用大数据技术和高级分析方法（如预测分析、情感分析等）来洞察市场趋势和消费者需求。RFID和IoT等技术的普及应用推动了供应链可视性的发展，企业可以更实时的追踪库存水平、供应链状态和市场变化，是的库存决策过程更加灵活和及时。同时，随时数字媒体和平台的推动，新兴的商业模式不断涌现，传统的销售和生产也在收到不断地冲击。比如，抖音带货的普及，不仅变革了传统的营销渠道，在影响消费者购买行为和需求的