复杂混凝土结构施工专项技术方案

复杂混凝土结构施工专项技术方案

1混凝土制备

1.1混凝土供应商选择

本工程所有混凝土均采用商品舲，在施工前期，由我司根据实验室原材料检验报

告和配合比试验结果，选择满足施工要求的混凝土供应商。同时在签定商品硅供应协

议时，应申明使用部位混凝土的性能与数量，明确混凝土强度等级、抗渗标号、坍落

度、浇筑时间和工程部位等数据，满足施工需求。

根据试验结果，我司决定选择济南鲁冠混凝土有限责任公司供应混凝土，同时选

择山东鲁桥建材有限公司济西分公司搅拌站、山东鲁发混凝土有限公司搅拌站备用。

1.2混凝土原材料控制

大体积混凝土所选用原材料应性能稳定，且符合相关现行国家和行业规范、标准

和规定的要，此外，尚应考虑环境条件的影响，使配制的混凝土满足设计要求的工

作、力学、体积稳定性和耐久性要求。混凝土原材料应重点控制的指标如下：

(1)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求，选用P.H42.5水

泥，比表面积宜为3()()〜350m2/kg,碱含量应V0.60%,C3A含量应V8%；C3s含量应

<55%；

(2)粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)的要求，使

用II级以上粉煤灰，需水量比不超过100%,流动度比应2100%,不得使用高钙粉煤

灰；

(3)细骨料应符合《建设用砂》(GBT14684-2011)的要求，采用吸水率低、空

隙率小的洁净天然中粗河砂，细度模数宜为2.4〜2.8,不应低于2.3和高于3.0,且颗粒级

配符合H区要求；砂中含羽量03.0%,泥块含量3.0%；不得使用海砂、山砂及风化严

重的多孔砂。

(4)粗骨料应符合《建设用碎石卵石》(GBT14685-2011)的要求，采用

5~25mm连续级配碎石，含泥量S1.0%,泥块含量00.5%,针片状含量015%,压碎值

<16%,空隙率宜“5%

(5)外加剂应符合下列要求:

外加剂采用苏博特抗裂剂及减水剂。

①减水剂应符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)、《混凝土外加剂应用技术

规范》(GB50119-2013)的要求，使用低收缩率比的聚竣酸高性能减水剂，28d干燥

收缩率比3100%;

②混凝土抗裂剂应同时具有温升抑制与补偿收缩功能，满足标准Q/320115JJK

052-2018和《混凝土膨胀剂》GB23439-2017要求，其主要性能指标如下表所示。

项目性能指标

20C水中7d>0.050

限制膨胀率/%20C转空气中21d>0.-010

60℃水中28d与3d的差值>0.020

24h>30.0

水化热降低率/%

7d<10

(6)重混凝土的原材料应满足下列要求:

细骨料：铁矿砂应当满足《防辐射混凝土》(GB/T-34008-2017)及《普通混凝土

用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)要求，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净铁

矿砂，且颗粒级配符合H区中砂要求。具体如下表所示：

项目指标

表观密度(kg/m3)>3700

泥块含量/%<0.5

坚固性/%<8

氯离子含量/%<0.02

MB值V1.4<7.0

石粉含量/%

MB值“4<3.0

云母含量/%<1.0

压碎值/%<30

放射性符合GB6566规定

粗骨料：铁矿石应当满足《防辐射混凝土》(GB/T-34()()8-2()17)及《普通混凝土

用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)要求，宜采用二级或多级配骨料混配而成。

具体要求如下表所示:

项目指标

表观密度(kg/m3)>3700

2

泥块含量,%<0.5

含泥量/%<1.0

针片状颗粒含量/%<15

压碎值/%<12

坚固性/%<8

氯离子含量/%<0.02

放射性符合GB6566规定

1.3混凝土配合比设计

基于试验结果，综合考量大体积混凝土的工作、力学与抗裂性能，大体积混凝土

采用如下配合比。

混凝土

部位水泥粉煤灰砂石子水抗裂剂减水剂

类型

特殊混墙、顶板2341178401000165299.5

凝土底板23412484010()0160239.5

铁矿砂

墙体23410416251996160299.5

混凝土

1.4混凝土性能控制指标

混凝土工作性能、力学性能及耐久性指标

测试项目计量单位性能指标

加落度160-200

入模坍落扩展度mm

扩展度550±50

含气量%<5

60d立方体抗压强度MPa38.3

抗渗等级/>P6

1.5混凝土生产要求

（1）开盘前应检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相

符，数量是否足够并有20%的富余量。

（2）开盘前应准确测定粗、细骨料的含水率，并在试验室采用现场原材料对混凝

土配合比预先进行试拌，以验证现场原材料的质量稳定性，根据实测含水率将混凝土

理论配合比换算成施工配合比。

3

（3）混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料采用自动

计量系统计量。

（4）开盘前，应检查拌和机、混凝土输送泵及管道、浇筑等各工序设备的运转情

况。

（5）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核原材料每

盘称量的允许偏差，如下表所示。

原材料每盘称量允许偏差

序号原材料名称允许偏差（％）

1水泥、矿物掺合料、抗裂剂±1

2粗、细骨料±2

3外加剂、拌合用水±1

（6）每盘混凝土搅拌时间不小于90s。对于重混凝土每盘增加3（）s搅拌时间。

（7）开盘后应测定初始拌合的前2〜3盘混凝土拌合物的坍落度、含气量（当需要

时）、温度等参数，并目测拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，应立即分析情况

处理，直至拌合物性能符合要求方能持续生产，生产过程中发现问题应及时解决。

（8）混凝土拌合过程中应持续监测粗、细集料含水率的变化，每工班至少测定一

次，并依据测试结果及时调整用水量和粗、细集料用量。

2混凝土运输

2.1场外运输

济南鲁冠混凝土有限责任公司在市中区二环西路党杨村附近，距离现场15km,混

凝土搅拌运输车的路线见图2・1,运送到施工现场约需要时间40min.

山东鲁桥建材有限公司（西站）搅拌站位置在山东省济南市槐荫区经十西路3868,

距离现场6km,混凝土搅拌运输车的路线见图2-2,运送到施工现场约需要时间

20mino

山东鲁发混凝土有限公司在山东省济南市长清区附近，距离现场18km,混凝土搅

拌运输车的路线见图2-3,运送到施工现场约需要时间40mino

4

为保证混凝土运送途中尽量减少城市交通带来的不利影响，应提前与交通管理部

门协商，做好事前准备工作。混凝土搅拌站负责与城管、环卫、交通等政府部门沟通

协调，保证混凝土运输过程畅通。

5

图2・2场外运输车路线图

图2-3场外运输车路线图

6

2.2场内运输

混凝土搅拌运输车从2#大门进入，在完成质子区浇筑后从场内逆时针通行，从1#

大门出去，不影响后续浇筑车辆通行。具体线路图见图2-4。为了满足地磅的使用，所

有罐车施工完毕后，均再绕场一次，进行过磅。

图2-4场内运输车路线图

2.3运输规定

（1）接料前，混凝土搅拌运输车应排净罐内积水；

（2）在运输途中及等候卸料时，应保持混凝土搅拌运输车罐体正常转速，不得停

转；

（3）卸料前，混凝土搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。

（4）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥

人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜

间施工时，应有良好的照明。

7

(5)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中

散落的混凝土严禁用于结构浇筑。

(6)混凝土运输应采用混凝土搅拌车，搅拌车的搅拌罐应有保温或隔热措施。运

输+等待时间不宜大于90min,坍落度损失应控制在允许值内，以保证混凝土入模坍落

度及其灌注的连续性。

(7)浇筑前应根据浇筑方量合理安排施工组织，注意区分浇筑体凝结时间与室内

标准条件下的凝结时间差异，以保证施工连续性，避免冷缝。

3混凝土浇筑

3.1混凝土泵送

(I)混凝土泵的选型

根据本工程的特点：混凝土浇筑量大，浇筑质量要求高，且不允许出现冷缝、裂

缝等，确定采用汽车泵进行现场泵送。混凝土泵车设置处，应场地平整坚实，道路畅

通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，不影

响施工道路的通畅。

(2)泵送场地选择

汽车泵布置图

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3.2混凝土浇筑措施

（1）底板

①按规范的检测频率进行坍落度测定、制作混凝土试块，并观察混凝土的和易

性，符合要求才能使用。混凝土浇筑入模坍落度宜控制在160~200mm,含气量宜控制

在W5%。

②混凝土拌合物应分层浇筑，单层浇筑厚度V50cm,分层间隔浇筑时间不得超过

混凝土初凝时间。底板宜采用推移式浇筑法，浇筑时宜由底板一侧向另一侧浇筑，逐

渐推进。见图3-1。

30003000

图3-1浇筑示意图

15

③混凝土自由倾落高度大于2m时，采用溜管进行辅助，避免混凝土离析。在串

筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m,并严禁用振动棒分摊混凝土。

④混凝土浇筑过程中，避免踩踏预埋件、定位筋等部位，防止受力钢筋、定位

筋、预埋件等位移和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

⑤便于控制顶板面层标高和坡面平整度，采用标高控制条进行控制。在浇筑混凝

土前，复核标高控制条的标高，确认无误后进行浇筑。标高控制条在混凝土平仓后取

出，并立即逐条收面平整。

⑥混凝土浇筑后，在显凝土初凝和终凝前分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

（2）墙体及顶板

①墙体与顶板混凝土浇筑入模坍落度宜控制在160〜200mm,含气量宜控制在

<5%o

②为减小已浇筑混凝土对新浇筑混凝土收缩的约束，利用混凝土“干缩湿胀''的特

性，在上部分侧墙及顶板昆凝土浇筑前，对已浇筑的下部混凝土上表面至少提前24h

采用清水浸泡处理，使混凝土充分吸水湿胀，从而达到减小对新浇筑混凝土收缩约束

的目的。

③墙体按每层300mm厚分层浇筑，浇筑时应实时提升串筒，以保持下灰高度不超

过2m。

④顶板混凝土纵向浇筑顺序与底板墙身相同，顶板混凝土横向浇筑顺序为先将剩

余墙身浇筑完成，之后按每层300mm厚分层浇筑。

⑤选择在两种混凝土交界处布置快易收口网，同时浇筑。重混凝土先浇筑，永远

比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土区域，影响整体防辐射性能。

16

3.3混凝土分段分层浇筑

(1)第一次浇筑

图3・2第一次浇筑位置示意图

底板浇筑第一次施工由-12.03m浇筑至.10.53m处，浇筑三个旋转治疗仓。此次浇

筑混凝土量约为1235m3,预计用两台泵车浇筑，每台车每小时浇筑耗时12小

时浇筑完成。具体位置见图3-2。

为保证浇筑质量，底板采用推移式浇筑法，首先一台泵车从旋转治疗仓南测往北

浇筑，同时一台泵车从北测往南浇筑，见图3-3。

笫一次浇筑底板时须浇筑导墙，导墙上返300mm,宽度为墙厚一半，居中设置，

位置见图3-4。导墙上居中设置400mm,4mm厚止水纲板,导墙形状见图3-5。

17

图3-3第一次浇筑方向示意图图3-4第一次浇筑导墙

质子维芋懒板§

5-----

-10.53m

-12.03m

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图3-5底板导墙留置不意图

第一次浇筑B1M模型图见图3-6o

18

图3-6第一次浇筑BIM模型图

(2)第二次浇筑

第二次浇筑完成・10.6m至-9.1m的回旋加速器区域施工，浇筑位置示意图见图3-

7o混凝土总方量275m3,一辆泵车浇筑就满足要求。见图3-8。

图3-7第二次浇筑示意图

19

图3-8第二次浇筑BIM模型图

(3)第三次浇筑

第三次浇筑由-10.53m至标高-6.7m处。包括束流通道和西侧、南侧迷道的底板,

旋转治疗仓四周的折板，重混凝土墙，见下图3-9。

图3-9第三次浇筑示意图

底板特殊混凝土方量为3453m3,重混凝土方量为268m3。此次重混凝土浇筑标高

为・10.53m〜-6.7m处，重混凝土和特殊混凝土同时浇筑，在竖向分隔处增加快易收口

20

网，两边浇筑速度一致，深证混凝土的匀质性，同时重混凝土浇筑高度略微高于特殊

混凝土，确保特殊混凝土不致于流入重混凝土内。预计使用4台混凝土泵车，浇筑20

小时。

BIM施工模拟图见图3-1()。浇筑时由南北分别往中间浇筑，注意束流通道处浇筑

质量的控制，要严格控制束流通道尺寸，位置，平整度。浇筑顺序见图3-11。

图3-11第三次浇筑布置图

21

(4)第四次浇筑

第四次浇筑完成每个治疗仓PZ柱的施工，同时完成在-6.7m标高处PZ柱上方的

460mm悬挑板的施工。浇筑示意图见图3-12,BIM施工模拟图见图3-13。此次浇筑

特殊混凝土74m3,选用一台混凝土泵车浇筑。

图3-13BIM施工模拟图

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(5)第五次浇筑

第五次~第七次浇筑混凝土墙，浇筑由标高-6.7m浇筑至-4.2m~-3.15m不等，根据

墙上顶板板底标高确定。这次浇筑包括所有-6.7m标高处的墙，包括迷道处的墙、各

个治疗仓的重混凝土分隔音等等。其中重混凝土墙浇筑至标高