模具仓储管理办法

模具仓储管理办法一、总则1.目的规范模具仓储管理流程，确保模具的存储安全、完整，提高模具的使用效率，降低成本，满足公司生产运营需求。2.适用范围本办法适用于公司内所有模具的仓储管理，包括模具的采购入库、存储保管、发放使用、盘点清查等环节。3.职责分工仓储部门负责模具的接收、入库、存储、保管及发放工作。建立模具库存台账，定期盘点库存，确保账实相符。维护模具存储环境，保证模具质量不受损。生产部门根据生产计划，提前向仓储部门提出模具使用需求。负责模具的领用、归还，并对模具的使用状况进行反馈。质量部门参与模具入库验收，对模具质量进行检验。定期对库存模具进行质量抽检，确保模具质量符合要求。采购部门负责模具采购合同的签订及执行，确保模具按时、按质、按量到货。协助仓储部门做好模具的验收工作。二、模具采购入库管理1.到货通知采购部门在模具到货前[X]个工作日，将到货信息通知仓储部门，包括模具名称、规格型号、数量、预计到货时间等。2.入库验收仓储部门接到到货通知后，安排专人负责验收工作。验收人员应依据采购合同、送货单及相关技术文件，对模具的数量、规格、型号、外观质量等进行核对。质量部门对模具进行质量检验，检验内容包括尺寸精度、表面粗糙度、硬度等。对于关键尺寸和性能指标，应进行测量和测试，并做好记录。如发现模具数量不符、规格型号错误、外观有缺陷或质量不合格等情况，验收人员应及时通知采购部门与供应商沟通解决。对于不合格模具，应单独存放，并做好标识，防止混淆。3.入库手续办理验收合格的模具，仓储人员应及时办理入库手续。在模具上粘贴入库标识，注明模具名称、规格型号、入库日期等信息。根据模具的类别、规格、型号等进行分类存放，并在库存台账上详细记录模具的入库时间、存放位置、数量等信息。三、模具存储保管管理1.存储环境要求模具应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库内，仓库温度应保持在[具体温度范围]，相对湿度应控制在[具体湿度范围]。仓库地面应平整、清洁，避免模具直接接触地面，可采用货架、托盘等方式存放模具，确保模具存放稳固，便于存取。对于精密模具、易生锈模具等，应采取特殊的防护措施，如使用防锈剂、干燥剂等，防止模具生锈、损坏。2.模具标识管理每副模具应具有唯一的标识，标识内容应包括模具名称、规格型号、编号、入库日期、使用状态等。标识应清晰、牢固，易于识别。标识可采用标签、铭牌等形式，粘贴或固定在模具明显位置。对于库存模具，应根据其标识信息进行分类存放，便于快速查找和管理。3.库存盘点仓储部门应定期对模具进行盘点，盘点周期为[具体盘点周期，如每月、每季度等]。盘点时，应核对库存模具的数量、规格、型号、存放位置等信息与库存台账是否一致。盘点人员应认真填写盘点表，详细记录盘点结果。如发现账实不符，应及时查明原因，并编制盘盈盘亏报告，报相关部门审批处理。根据盘点结果，对库存模具进行调整，确保库存台账与实际库存一致。对于盘盈的模具，应查明原因，办理入库手续；对于盘亏的模具，应追究相关责任人的责任，并进行相应的账务处理。4.模具维护保养定期对库存模具进行检查和维护保养，检查内容包括模具的外观、精度、性能等。对于发现的问题，应及时采取措施进行修复或处理。对于长期不使用的模具，应定期进行防锈处理和润滑保养，防止模具生锈、腐蚀。建立模具维护保养记录，记录模具的维护保养时间、内容、维修情况等信息，以便跟踪模具的维护保养历史。四、模具发放使用管理1.使用申请生产部门根据生产计划，提前填写模具使用申请表，注明模具名称、规格型号、使用时间、使用数量、使用原因等信息，经部门负责人审批后提交给仓储部门。2.发放审批仓储部门接到模具使用申请表后，对模具库存情况进行核实。如库存有可用模具，且符合发放条件，仓储部门负责人应在申请表上签字审批，并安排发放。如库存无可用模具或不符合发放条件，应及时与生产部门沟通协调。3.模具发放仓储人员根据审批后的模具使用申请表，办理模具发放手续。发放时，应核对模具的标识信息，确保发放的模具与申请表一致。发放人员应与领用人员共同清点模具的数量、规格、型号等，并在模具发放登记表上签字确认。将模具发放给领用人员后，仓储部门应及时更新库存台账，记录模具的发放时间、领用部门、领用人员等信息。4.模具使用跟踪生产部门在模具使用过程中，应妥善保管模具，按照操作规程正确使用模具，确保模具的正常运行和使用寿命。仓储部门应定期与生产部门沟通，了解模具的使用情况，如发现模具使用异常或损坏等情况，应及时通知质量部门和相关维修人员进行处理。5.模具归还模具使用完毕后，领用人员应及时将模具归还仓储部门。归还时，应确保模具清洁、完好，无损坏、丢失等情况。仓储人员对归还的模具进行验收，核对模具的数量、规格、型号、外观质量等信息与发放时一致。如发现模具存在问题，应及时与领用人员沟通，查明原因，并要求领用人员进行修复或赔偿。验收合格的模具，仓储人员办理入库手续，更新库存台账；对于验收不合格的模具，应单独存放，并按照相关规定进行处理。五、模具报废管理1.报废鉴定当模具出现严重损坏、精度丧失、无法修复或修复成本过高，以及因产品变更等原因不再使用时，由使用部门填写模具报废申请表，详细说明模具报废原因、损坏情况等。质量部门、技术部门等相关人员对模具进行鉴定，确认模具是否符合报废条件。鉴定结果应形成书面报告，作为模具报废的依据。2.报废审批模具报废申请表经相关部门鉴定通过后，提交给公司领导审批。审批通过后，方可进行模具报废处理。3.报废处理对于批准报废的模具，仓储部门应将其从库存中清理出来，单独存放，并做好标识。报废模具的处理方式可根据实际情况选择出售、拆解、捐赠等，但应确保处理过程符合环保要求和相关法律法规。在报废模具处理后，仓储部门应及时更新库存台账，核销报废模具的相关信息。六、模具借用管理1.借用申请因工作需要借用模具的部门或个人，应填写模具借用申请表，注明借用模具名称、规格型号、借用时间、借用原因等信息，经部门负责人审批后提交给仓储部门。2.借用审批仓储部门接到模具借用申请表后，对模具库存情况进行核实。如库存有可用模具，且符合借用条件，仓储部门负责人应在申请表上签字审批，并安排借用。如库存无可用模具或不符合借用条件，应及时与借用部门沟通协调。3.模具借用仓储人员根据审批后的模具借用申请表，办理模具借用手续。借用时，应核对模具的标识信息，确保借用的模具与申请表一致。借用人员应与仓储人员共同清点模具的数量、规格、型号等，并在模具借用登记表上签字确认。将模具借给借用人员后，仓储部门应及时更新库存台账，记录模具的借用时间、借用部门、借用人员等信息。4.模具归还模具借用期限届满后，借用人员应及时将模具归还仓储部门。归还时，应确保模具清洁、完好，无损坏、丢失等情况。仓储人员对归还的模具进行验收，核对模具的数量、规格、型号、外观质量等信息与借用时一致。如发现模具存在问题，应及时与借用人员沟通，查明原因，并要求借用人员进行修复或赔偿。验收合格的模具，仓储人员办理归还手续，更新库存台账；对于验收不合格的模具，应单独存放，并按照相关规定进行处理。七、模具运输管理1.运输方式选择根据模具的尺寸、重量、运输距离、运输要求等因素，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、航空运输等。对于精密模具、大型模具等，应采取特殊的运输防护措施，确保模具在运输过程中不受损坏。2.运输包装对模具进行运输包装时，应根据模具的特点和运输要求，选择合适的包装材料和包装方式。包装材料应具有足够的强度、缓冲性能和防潮性能，确保模具在运输过程中得到有效保护。在模具包装上应标明模具名称、规格型号、数量、重心位置、起吊点等信息，便于运输和装卸。3.运输过程监控在模具运输过程中，应安排专人负责监控运输情况，确保运输安全、准时到达目的地。如发现运输过程中出现异常情况，应及时采取措施进行处理，并向相关部门报告。运输到达目的地后，运输人员应与接收人员共同对模具进行验收，核对模具的数量、规格、型号、外观质量等信息与运输清单一致。如发现模具存在问题，应及时查明原因，并做好记录。八、模具信息化管理1.建立模具管理信息系统公司应建立模具管理信息系统，将模具的基本信息、库存信息、出入库记录、维护保养记录、报废记录等纳入系统管理，实现模具信息的实时共享和动态跟踪。2.数据录入与维护仓储部门应指定专人负责模具管理信息系统的数据录入和维护工作，确保数据的准确性、及时性和完整性。定期对系统数据进行备份，防止数据丢失。如发现系统数据出现错误或异常情况，应及时进行排查和修复。3.信息查询与统计公司各部门相