质量专项治理措施

目录

第一节质量保证体系........................................................................1

第二节质量保证措施........................................................................3

第三节专项治理内容........................................................................5

粗钢筋连接.............................................................................5

混凝土支撑架搭设及拆除管理...........................................................32

青羊万达广场质量专项治理措施

第一节质量保证体系

根据我公司内部质量监管体系的要求、并结合本工程的实际情况,

在本工程中我项目将采用如下的内、外控质量保证体系，根据质量保

证体系配备健全的项目管理班子。

1.项目质量外控体系图

物

资

控

制

4

1

程

部

项目经理部_________

2.质量保证内控体系图

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项目经理

技

术

负

责

现

工程部、技术部人

场

施编制

工

技

术

交

底

指导

组

»工程师------------

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制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量

控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施

工。以此方法建立一个完整系统的过程质量控制体系。

严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案

登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有

9关规定在监理现场工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对

已进场的不合格材料坚决作退货处理。

实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装饰、装修工

程等推行样板引路制C通过样板确定各工序的穿描关系，发现施工中存在的问题，

10

制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。

公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将

检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠

11

正与预防措施，避免质量问题的再次出现。

本工程控制轴线初步方案采用内控法为主，外控法为辅（对内控进行复核），

在基础开挖前，将各控制轴线标识于四周固定的碎桩柱上，待一层柱模拆除完毕

后，将内控轴线标注于柱子立面上，待主体上升后在各层相应位置设置200（200

12

的预留洞口，供测量放线用，用10kg重铅锤每层由底往上传递控制轴线，并采

用经纬仪外控投测到相应楼层进行闭合，使轴线引测控制到允许范围内。

本工程占地面积较大，纵横轴线复杂，且与周边标段同期施工的建筑物有相

对位置关系，须特别注意测量放线。根据甲方提供轴线控制点，按照建筑物各细

部尺寸，测设各轴线，各基础形心、各柱、剪力墙的位置。尽可能使控制轴线重

13

合。使整个工程定位轴线在误差允许范围内闭合。保证各栋楼之间不发生楼层标

高不一，柱子轴线移位现象。

严格执行配合比申请制度。各级别碎均到国家正规实验室进行试验，并尽量

优化配合比。施工现场严格按实验室配比换算成施工配比施工，严禁直接套用设

14

计配合比。

加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包

15单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。

虚心接受政府各级质监部门、地勘院、设计院、建设单位，以及监理单位的

16指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。

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第三节专项治理内容

（一）粗钢筋连接

钢筋

的连

接可

根据

情况

分别

采用

机械

连接、

绑扎部位型号大小/位置连接方式

搭接

等，

本工

程拟

采用

以下

连接

方式：

序号

柱DW14搭接连接

1

剪力墙216直螺纹连接

主筋宜螺纹连接

2梁

腰筋搭接连接

基础筏板及抗水板直螺纹连接

3板

其他板搭接连接

施工工艺流程

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一.基础底板钢筋绑扎施工流程

下层

定位钢筋

纵向钢筋

二.梁筋绑扎施工流程

、

放置主梁钢筋＞放梁定位箍梁箍筋次梁主筋

X____

、

放梁定位箍梁箍筋＞放置高强碎垫块

Vy

三.板筋绑扎施工流程

四.柱筋绑扎施工流程

五.剪力墙钢筋绑扎施工流程

技术1.准备好与施工有关的图集，施工手册，规范等;

准备2.根据施工组织设计编制的钢筋施工方案，并进行评审;

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3.钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层

层分工，上下贯通，指令一致；

4.钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班，每个班设一个班组长，后台有一个放样

员，现场有一个技术员进行指导；

5.施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术

员审核后进行加工：

6.做好资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。分部分

项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报检，工长验收合格后签字，做隐检

和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工

6.做好资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。分部分

项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检

和质量验评,并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施丁

钢筋制作

钢筋进场

钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为亚印件的，合格证上应有复印

人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场有由材料员会同钢筋工长验收，对钢筋的种

类、规格、外观质量进行验收，外观检验合格后委托试验员分批量作机械性能试验（要

由足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显

著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程

钢筋取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm,-

钢筋的检根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如

验与存放有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试

验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上

钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫

木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。严禁随意堆放

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或

同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺

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寸、直径、根数。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或

同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺

寸、直径、根数。

钢筋进场

堆码整齐

进场时游

标卡尺进

行尺寸检

验

钢筋制作

(-)制作准备

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1.根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责

钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

2.钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净,

有污泥时，在使用前认真清除干净。小1（）以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采

用钢筋调直机机械调直。

3.钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核

后的料单进行•，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤,无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋

制作准备

加工全部采用机械加工成型。

（二）钢筋制作

钢筋制作

流程

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钢筋加工要严格按照

放样结果和操作规程进

行，钢筋弯曲时应根据钢

钢筋加工筋直径、钢筋弯折角度随

时调整钢筋弯曲机的方心

直径。

1.操作工艺

①主筋下料

钢筋下料长度长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩

增加长度等规定综合考虑。

1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

2）弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加程度

②钢筋弯钩或涔曲

钢筋弯曲后，弯

曲处内皮收缩、

外皮延伸、轴线

.主筋制作

长度不变，弯曲

处形成圆弧，弯30°45°60°90°135°

起后尺寸大于下

料尺寸，弯曲调

整值见下表。

钢筋弯曲角度

钢筋弯曲调整值2d

钢筋弯心直径为，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯

钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。H、II【级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按

规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对

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半圆弯钩增加长度参考下表。

钢筋直径(mm)<68~1012~182()~2832~36

一个弯钩长度

4d6d5d

(mm)

I级钢180弯钩135弯钩II级钢90弯钩

③弯起钢筋

中间部位弯折

处的弯曲直径D,

不少于钢筋的直径

a=30°a=45°a=60°

的5倍。弯起钢筋

斜长系数表

弯起角度

斜边长度s2h0

底边长度1hO

增加长度si

注：hO为弯起高度。

2.注意事项

①II、川级钢笳需做90。弯钩时，弯曲直径口不宜小于钢筋直径d的5倍。

②I级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d,弯曲直径D

不小于。

②I级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d,弯曲直径D

不小于。

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1.操作工艺

①箍筋下料

箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

②箍筋弯钩

因抗震要求，所有箍筋均制作135。弯钩，平直长度10do弯钩长度不小于10do

D

箍筋

③箍筋的调整值

海筋直径(mm)

箍筋长度方法

4~5681（门2

箍筋制作

量外包尺寸40506070

量内皮尺寸80100120150"170

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或

内皮尺寸而定。

2.注意事项

①箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统

一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

②箍筋弯曲直径D:I级筋，II级钢筋4d。每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准

确后，方成批制作，所做成品必须方正。弯钩平直部分必须平行。

③因梁钢筋直径普遍较大且根数多，对于有二排钢筋的梁，可采用如下箍筋

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箍筋制作

示意

套筒制作

流程

1.钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，

宜用切割机下料；不得用气割下料。

2.丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝

扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。滚轧钢筋直螺纹时,

套筒制作应采用水溶性切削涧滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加

要点工完后，套上保护帽，码放整齐。

3.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切

割机或其它专用切断设备；

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验；

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带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹

被磕碰或被污物污染；

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验；

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

套筒制作

示意

钢筋安装方法

直螺纹连接

工艺流

钢筋下料一►钢筋套丝——A接头单体试件试验►钢筋连接——A质量检查

直程

螺①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢

纹筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

施工方

连②钢筋套丝

法

接a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃

压部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

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b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而

止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）

d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P,通

塞规应全部旋入。

e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少

于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经

再次检验合格方可以使用。

f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一瑞丝头应戴上保护帽，另一端拧上连

接套，并按规格分类堆放整齐待用。

③接头单体试件试验

在正式连接前，按每种规格接头每《500个为•批，做二个接头试样做拉伸试

验，符合要求后方可连接。

④钢筋连接

a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现

杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝

扣干净、无损。

c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），

并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm,连

接件之间的横向净距不小于25nun

⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm,连

接件之间的横向净距不小于25mm

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'WX\Q

))II)1)

ZN0

施工步ilM力j

睇示意

〃

〃4

4Q4

成品示

意图

钢筋绑扎

编

部位施工工艺

号

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计

钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变

小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层

1剪力墙厚度，采用水泥砂浆垫块固定。

剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d,并保证锚固长度；端部有暗柱时剪力墙水平

钢筋端部弯折水平段为10d：

框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文

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件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜2大于

250mm,且不得大于15（1。

框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗宸设防要求的，必须按施工图设计文

件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜2大于

250mm,且不得大于15do

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎轴筋时绑扣相互间

应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直.径，以

利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及

柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用

砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。

3板摆放分布筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须

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全部绑扎。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋

在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-上下钢筋网厚）

在楼板、楼梯结构中，板面筋•般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土

墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至

梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外边缘并满足锚同长度215d的要求

采用标准碎垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，塑料

马凳不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置；

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制钢筋不位移，不得漏绑。

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制钢筋不位移，不得漏绑。

梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。

梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交义处，板的钢

筋在上，梁钢筋在下。

4梁

梁筋施工：在梁箍筋上加设塑料定位卡（垫块），保证梁钢筋保护层的厚度

梁筋施工：在梁箍筋I：加设塑料定位卡（垫块），保证梁钢筋保护层的厚度

梁筋施工：在梁箍筋上加设塑料定位卡（垫块）.保证梁钢筋保护层的厚度

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钢筋施工工艺控制重点

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编部施工流

施工工艺

号位程

1.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，

根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线.

2.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳

扣绑扎。垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

3.筏板基础下层钢筋绑扎后，焊接支撑架，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距左

右）

4.钢筋接头位置下铁在跨中1/3受力较小处，上铁在支座1/3受力较小处，接

控制要

头数量不大于50机且相邻接头，应错开35d。基础墙柱、楼梯插筋下端弯钩应与墙

点

面垂直绑住基础底板下钢筋网片上，柱立筋距暗柱50mm开始布置。

5、铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马竞支撑铁，支撑铁采用4）25

基

钢筋制作2000mm长的底板支架，间距1200mm设置

础

15.铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马髡支撑铁，支撑铁采用小25钢

筏

筋制作2000mm长的底板支架，间距1200mm设置

板

5、铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用625

钢筋制作2000mm长的底板支架，间距1200mm设置

筏板钢

管支撑I殖魄I

平面示I448mm鞋

意图及

.JA=・—

大样图

^ttlOOmmXlOOmm.i?4mm

1.柱和基础底板柱插筋下部应按柱位置用一个柱箍固定并与底板下钢筋网片

控制要

2柱绑牢，插筋上部也用一个柱箍固定与底板上钢筋网片绑牢，以免造成柱轴线偏移。

点

2.柱的钢筋采用直螺纹连接

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1）、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝

头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率

仍小于95席时，应对全部丝头进行逐个检验。

2）、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径

的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得

超过两个螺纹周长。

3）、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺I」范围内。

4）、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

5）、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

6）、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

7）、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

工框架柱、剪力墙定位箍筋做法：采用。18的钢筋在四角进行斜撑.

3墙墙钢筋墙水平筋端头绑扎牢固;

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绑扎要剪尢墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d,并保证锚固长度；端部有暗柱时剪力墙

点水平钢筋端部弯折水平段为10d;

框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设

计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜2大

于250mln,且不得大于15do

框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设

计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜2大

于250mm,且不得大于15do

限位钢筋「竖向钢筋

墙钢筋

竖向钢筋上部限位

定位示「限位钢筋「竖向钢筋

意殷

竖向钢筋中下部限位

剪力墙

插筋定

位图

梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或。各排钢筋之间净距不应小

于25mm和d：

梁钢筋吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d,弯起角度当上梁高W800mm为

4梁绑扎控45度，＞800mm时为60度;

制要点设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求）,

核心区箍筋不得漏设;

当梁腹板高度2450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋；对梁底及梁侧必

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须按设计要求安装好垫块。

在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用

短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。

梁钢筋

保护层D=25nm短钢筋

保护层垫块

为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎;

板钢筋采用标准碎垫块按照从板端处50nlm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马髡

绑扎要筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置;

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制钢筋不位移，不得漏绑

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制钢筋不位移，不得漏绑

板

板筋定

位

钢筋施工质量保证措施

试验取样

1.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验

试验取样

应符合卜.列要求：每种规格的接头试件不应小于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度

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试验。

2.普通钢筋同一厂、同一炉号、同一规格级别同一进场时间60T为一批，每批取样一组，

为2个拉伸、2个弯曲。

3.直螺纹套筒连接接头在同一批材料的同等级、同规格接头300个为一批，不足300个

也按一个检验批计算。

3.直螺纹套筒连接接头在同一批材料的同等级、同规格接头300个为一•批，不足300个

也按一个检验批计算。

3.直螺纹套筒连接接头在同一批材料的同等汲、同规格接头300个为一批，不足300个

也按一个检验批计算。

1.参加套直螺纹套筒连接作业人员，必须经过培训考核合格后方可上岗操作。厂家设专

业技术人员进行现场指导，同时由现场工长及质量检查员双重把关，避免出现不合格接头。

2.绑孔接头的搭接尺寸应符合规范的要求，在搭接长度内绑扎三点。

3.钢筋绑扎完毕后，应及时检查下列方面

根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，

特别是检查负筋位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定。

检查碎保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

质量控制

钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。

重点

4.绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1:6调整不许绑；

施工缝剔凿未露出石子不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不

许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑；未拉线不许绑。

5.所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露.以防时间长后所露扎丝生锈影响碎外

观。

6.柱筋施工：柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋

上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱筋采用塑料垫块。

7.直螺纹钢筋接头

①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径）、牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或

中国建筑第二工程局有限公司2440

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圆柱内螺纹大径)、牙形、螺距一致，且经配管的最规检验合格。

②经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10

个，抽检合格率不应小于95%,否则令抽同样相同数量的丝头重新检验。当两次

检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则应全数检查，合格者方可使

用。

③检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。并按规格分类堆放

整齐待用。

直螺纹加工技术参数

钢筋规格螺距(mm)套筒长度(mm)丝扣数

4)142358-10

616409-10

4)184510-11

4)205011-12

4)225512-13

4)2536012-13

62836513-14

63237214-15

8.坚持自检、互检、交接检三检制度认真作好检查记录。

9.防止钢筋污染措施：浇筑楼板碎时;预先将墙柱下部50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包

裹：浇筑墙体碎时，预先将墙模以上50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹。绑筋前将塑料薄膜拆

去。

9.防止钢筋污染措施：浇筑楼板睑时，预先将墙柱下部50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包

裹：浇筑墙体岭时，预先将墙模以上50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹。绑筋前将塑料薄膜拆

去.

9.防止钢筋污染措施：浇筑楼板险时，预先将墙柱下部50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包

裹；浇筑墙体碎时，预先将墙模以上50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹。绑筋前将塑料薄膜拆

去。

9.防止钢筋污染措施：浇筑楼板碎时，预先将墙柱下部50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包

中国建筑第二工程局有限公司2540

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裹：浇筑墙体碎时，预先将墙模以上50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹。绑筋前将塑料薄膜拆

去。

特殊节点大样图

1）、抗震边框柱和角柱柱顶钢筋构造

梁上部纵筋

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口：

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79■

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■、、柱内侧纵内同中柱柱顶纵向