质量通病防治和处理方案

编号：JSC-31

质量通病防治和处理方案

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目录

1工程概况............................................................6

1.1项目概况.....................................................6

1.2建筑概况......................................................6

1.3结构概况......................................................6

2编制说明及依据.....................................................8

3质量通病防治管理措施...............................................9

4质量通病防治技术措施...............................................10

4.1砌筑工程质量通病防治措施.....................................10

4.1.1砖缝砂浆不饱满.........................................10

4.1.2砌体结构裂缝............................................11

4.1.3墙体渗水................................................11

4.1.4墙体留置阴槎，接槎不严.................................12

4.2模板工程质量通病防治措施.....................................13

4.2.1结构变形................................................13

4.2.2接缝不严................................................14

4.2.3模板内清理不符合要求...................................15

4.2.4梁模板..................................................15

4.2.5板模板..................................................16

4.2.6柱模板..................................................16

4.2.7电梯井筒模..............................................17

4.2.8墙模板..................................................18

4.2.9楼梯模板................................................18

4.3钢筋工程.....................................................19

4.3.1接头偏心和倾斜.........................................19

4.3.2咬边...................................................20

4.3.3钢筋未熔合.............................................20

4.3.4焊包不匀...............................................20

4.3.5气孔...................................................21

4.3.6夹渣...................................................21

4.3.7成形不良...............................................22

4.3.8钢筋表面烧伤...........................................22

4.4混凝土工程...................................................22

4.4.1混凝土楼板出现裂缝.....................................23

4.4.2蜂窝...................................................24

4.4.3麻面...................................................25

4.4.4露筋...................................................27

4.4.5孔洞...................................................28

4.4.6缝隙及买渣.............................................29

4.4.7墙柱底部缺陷（烂根）...................................30

4.4.8缺棱掉角...............................................31

4.4.9截面扭转、鼓肚、窜角...................................32

4.4.10楼板超厚..............................................32

4.4.11楼板表面平整度差......................................33

4.4.12钢筋保护层垫块脆裂....................................33

4.4.13板后浇带缺陷..........................................34

4.4.14温度裂缝...............................................34

4.4.15撞击裂缝...............................................36

4.5楼地面工程质量通病的防治措施.................................37

4.5.1地砖面层面料与基层空鼓.................................37

4.5.2地砖面层错缝............................................38

4.5.3相邻两板高低不平........................................38

4.5.4带地漏的地面倒泛水.....................................39

4.5.5地面标图超局...........................................39

4.5.6表面平整度不合格.......................................40

4.5.7水泥砂浆面层起砂.......................................40

4.5.8面层空鼓................................................41

4.5.9地面面层不规则裂缝.....................................42

4.6屋面工程质量通病防治措施.....................................43

4.6.1屋面卷材起鼓............................................43

4.6.2粘结不牢................................................44

4.6.3防水层出现气泡或开裂...................................45

4.6.4防水层破损.............................................46

4.6.5屋面找三层找平不准、排水不畅...........................46

4.6.6找平层起砂、起皮.......................................47

4.6.7找平层开裂.............................................48

4.7防水工程质量通病预防措施.....................................49

4.7.1混凝土施工缝渗漏水.....................................49

4.7.2预埋件部位渗漏水........................................50

4.7.3管道穿墙（地）部位渗漏水...............................51

4.7.4水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏..........................52

4.7.5水泥砂浆防水层空鼓裂缝渗漏水..........................52

4.7.6卷材女儿墙部位出现渗漏水...............................54

4.7.7变形缝漏水..............................................54

4.7.8混凝土裂缝漏水.........................................55

4.8抹灰工程质量通病预防措施.....................................57

4.8.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落..............57

4.8.2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝.........................58

4.8.3抹灰面层起泡、有抹纹。开花.............................60

4.8.4抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正.....................61

4.8.5外墙面空鼓、裂缝........................................61

4.8.6外墙面接搓有明显抹纹、色泽不匀.........................62

4.8.7雨水污染墙面............................................62

4.9门窗工程质量通病防治措施....................................63

4.9.1门窗立口不正...........................................63

4.9.2锚固做法不符合要求....................................64

4.9.3外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口..........................64

4.9.4门窗渗漏水.............................................65

4.9.5灰浆玷污门窗框.........................................65

5安全文明施工.......................................................66

5.1施工安全管理目标.............................................66

5.1.1安仝目标...............................................66

5.1.2管理目标...............................................66

5.2安全及文明施工注意事项......................................67

1工程概况

1.1项目概况

本工程总建筑面积为7099.28m2,主要建设内容包括紧缩场主厂房(含暗室

和太阳翼展开区)、转载间和辅楼，其中地上建筑面积7099.28肝，无地下室工

程，厂房为地上1层，辅楼为3层，局部4层，最大高度36.6m,厂房结构为钢

排架+网架层面，转载间结构类型为钢框架，辅楼结构为框架-剪力墙，最大单跨

度44.25n)o

1.2建筑概况

序号项目内容

1建筑功能洁净厂房

2建筑特点单层、钢框架及网架结构、混凝土框架结构

占地面积5339.86m2总建筑面积7099.28m2

3建筑面积

地下建筑面积0地上建筑面积7099.28m2

±c.00绝对标

3.50m室内外高差0.3m

4建筑高度高

基底标高-2.7m最大基坑深度4.7ni

横轴编号A轴口轴纵轴编号1轴11轴

5建筑平面

横油轴线距离73550m纵轴轴线距离87600m

层数层高建筑面积(m2)

楼号/名建筑高

地地

称地下地上度(m)地下地上总

下上

紧缩场暗

6

室及太阳01036.636.60——

翼展开区

转载间01021.621.60—一

辅楼03/404.218.90——

1.3结构概况

(1)钢筋混凝土结构概况

项

序号内容

目

基础形式桩基础

结构形混凝土框架结构、钢排架结构、钢框架

1主体结构形式

式结构

屋盖结构形式现浇混凝土屋面、网架+轻钢屋面

基础垫层C20

预应力管桩C80、P12

钻孔灌注桩、承

基础C35、P8

混凝土台、地坪板

2强度等比相应部位混凝土构

后浇带

级件高一级

地下结构/

主体结构墙柱(C40、C30)、梁板(C40>C3D)

其他楼梯C30,圈梁、构造柱、现浇过梁C25

抗震设设防烈度8度

3

计抗震等级抗震墙二级，框架三级

钢筋类

4钢筋等级HPB300、HRB400

别

钢筋连机械(焊接)受力钢筋直径222时，采用直螺纹连接

5

接形式搭接绑扎V22mm

底板(mm)15、20、30

承台(mm)50

钢筋保柱(mm)20、25、35

6

护层墙(mm)15、20、30

梁(mm)20、25、35

板(mm)15、20、30

结构断底板厚度(mm)300

7

面尺寸夕卜湍厚度(mm)250

项

序号内容

目

内湍厚度(mm)200

柱主要截面尺寸

600X600、800X600、800X1200

(mm)

500X1000.400X700、300X600、400

梁主要断面尺寸

X800、400X850、300X500、250X700、

(mm)

200X400、400X750等

楼板厚度(mm)160、120

楼梯结

8板式楼梯

构形式

混凝土

结构地上部分为一类、卫生间为二a类、室外露天环境为二b类，

9

环境类地下为中腐蚀。

别

10后浇带800mm,采用高一级标号混凝土浇筑。

2编制说明及依据

序号法律法规编号

1建筑结构荷载规范GB50009-2012

2建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018

3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011

4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

5钢结构工程施工质量验收标准GR50205-2020

6屋面工程质量验收规范GB50207-2012

7地下防水工程质量验收规范GB50208-2011

8建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

9建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018

10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

11其它有关安全生产的法律、法规、规定

12施工组织设计

3质量通病防治管理措施

(1)强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以

“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意

识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治

措施。

(2)建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中

出现的严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质

量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，

还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程

中的弄虚作假现象。

(3)提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础

上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控

制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项

工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技

术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，

指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术人员进行现

场核实指导。

(4)实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过

程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，工长复检后向质量

部提出申请，质量部安排质检员进行验收，查出问题下达书面整改令，由工长负

责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府

质监部门共同验收。

(5)对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量

问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品

保护规章制度，加强成品保护。

(6)建立专业技术人员的资质审查制度，为了保证施工技术人员的技术素

质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审

核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向

总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。

（7）加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由

甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进

行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中

的保护，确保最终使用时材料完好无损。

（8）建立质量奖罚制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高丁本工程验

评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员

承担材料损失费并受到适当的处罚。

4质量通病防治技术措施

4.1砌筑工程质量通病防治措施

按照图纸及设计要求，本工程砌筑材料±0.00以下外墙为烧结页岩实心狡，砌

块强度不低于MU20,采用专用防水砂浆砌筑和抹面，砌筑砂浆强度不低于册0。

±0.00以上为200厚蒸压加气混凝土砌块墙，砌块强度不低于A5.0,采用专用

砂浆砌筑和抹面，砌筑砂浆强度不低于Ma5.0,抹灰砂浆强度不低于\Ia5.0。

4.1.1破缝砂浆不饱满

（1）通病现象

水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。

（2）原因分析

a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。

c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底

砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

d.水平灰缝缩口太大。

（3）预防措施

a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝

的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

b.砌筑用烧结普通砖必须提前Id〜2d浇水湿润，含水率宜在10%〜15%,严防干

破上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

C.砌筑时要采用“三一”砌的法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑

方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

4.1.2砌体结构裂缝

（1）通病现象

a.砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；

b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝；

c.门窗洞口边墙上出现裂缝；

d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。

（2）原因分析

a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而

引起裂缝。

b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有斜砌（45°飞0°）顶贴挤紧，没有分层

砌筑。

c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体

沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的。

（3）预防措施

a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢

丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。

b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（45°飞0°）顶贴挤紧，立砖斜

砌至少要在砌体砌完7天后进行。

c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面

砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体。

4.1.3墙体渗水

（1）通病现象

a.围护墙渗水。

b.窗口与墙节点处渗水。

（2）原因分析

a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚

度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂

眼，造成墙身渗水。

b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰

空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

C.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大

或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

d.孔洞堵塞不当。

（3）预防措施

a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝。

d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和

龟裂。

以窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞

口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶

填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密

封胶。

f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于20队室外窗台板必须

低于室内窗台板2cm,并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台

板清理干净并湿润，避免空鼓。

g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔,

宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。

4.1.4墙体留置阴槎，接槎不严

（1）通病现象

砌筑时随意留槎，旦多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

（2）原因分析

a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，而且多数留阴槎。有时由于施

工操作不便，横墙留退槎较困难，故留置直槎。

b.施工组织不当，造成留槎过多，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距

未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。

c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字

缝时咬槎深12厘米），使接槎破上部灰缝不易塞严。

d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接

槎部位不顺线。

。.施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎

质量。

（3）预防措施

&在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌

筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横

墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位。

b.退槎宜采用分层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以

加立小皮数杆。

c.留退槎确有困难时，应留引出墙面12厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬

槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性。

4.2模板工程质量通病防治措施

4.2.1结构变形

（1）通病现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

（2）原因分析

a.支撑与围模间距过大，模板刚度差。

b.组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

c.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

d.竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地

基下沉。

e.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

f.梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部

模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

g.浇筑墙柱混凝土过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

h.模板支模经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋使模板变形。

（3）防治措施

a.模板和支撑体系设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣

时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

b.梁底支承间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底

部应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围模及对拉螺栓间距、规格应按设

计要求设置。

d.梁柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺

寸略小。

e.梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁墙上口宽度。

「•浇捣混凝土时，要均匀对称下料、严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两

侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

g.对跨度大于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计

无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000^3/1000o

h.采用木模板、胶合模板施12时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板

长期日晒雨淋发生变形

4.2.2接缝不严

（1）通病现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝、麻面，严

重的出现孔洞、露筋。

（2）原因分析

a.木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

b.木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

c.浇捣混凝土时，木模板没有提前浇水湿润，使其胀开。

d.木模板变形不及时更换。

e.木模板接缝措施不当。

f.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

g.翻样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（3）防治措施

a.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

b.木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其张开

密缝。

C.木模板变形时要及时进行更换。

d.木模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

e.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

f.翻样要认真，严格按1/10T/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注,

经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼

装。

4.2.3模板内清理不符合要求

(1)通病现象

模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。

(2)原因分析

a.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。

b.封模之前未进行彻底清扫。

c.钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。

d.模板上的混凝土残渣没有清理干净。

(3)防治措施

a.在封模前，将模内垃圾清除干净。

b.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口

处封模。

c.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

4.2.4梁模板

(1)通病现象

梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧面有水平裂缝、

掉角、局部蜂窝麻面、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。

(2)原因分析

a.木模支撑钢管未校直或不稳固。

b.模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面

受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。

c.梁底模板未按规定起拱。

d.固定梁侧模木带(夹条木)未钉牢。

e.采用易变形的木材制作模板，混凝土浇灌后变形较大，易使混凝土产生裂缝、

掉角和局部蜂窝麻面。

f.深梁未设对拉螺栓。

（3）防治措施

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩

短，使混凝土浇筑不致嵌入柱内。

b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板需按规定起拱。

c.梁底支撑间距应能保证在混凝上重量和施工荷载作用下不变形，且支撑不沉陷。

d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放

在板模格栅下。

e.梁高大于700mm时•，应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。

f.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

4.2.5板模板

（1）通病现象

板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）原因分析：

a.板格栅用料较小，造成挠度过大。

b.板下支撑底不牢，基础下沉，板模下挠。

c.板底模不平，混凝土接触面超过允许偏差。

（3）防治措施

a.楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面要平整。

b.支撑要符合规定的要求。

c.板模按规定起拱。

4.2.6柱模板

（1）通病现象

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜，一排柱子不在

同一轴线上，柱身扭曲。

（2）原因分析

a.柱箍不牢。

b.板缝不严密。

c.柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。

d.模板一面松，一面紧。

e.模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

f.未按模板设计要求设置对拉螺栓。

g.成排柱子支模不放线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（3）防治措施

a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固，防止炸模。

b.成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

c.四周斜撑要牢固。

d.柱子支模前必须先校正钢筋位置。

e.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再

立中间柱模。

f.柱底部留清扫口，以便清理柱内垃圾。

g.较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，当混凝土浇灌到临时洞LI时，

即封闭牢固。

h.按模板设计要求，放置对拉螺栓。

i.柱根部应在模板外侧封板条，防止根部漏浆而出现烂根。

4.2.7电梯井筒模

（1）通病现象

电梯井预留孔洞的木盒位移，穿墙螺杆拔不出，电梯井内角向外凸或凹，脱模困

难，吊装筒模时倾斜、平台倾斜卡在电梯井内。

（2）原因分析

a.预留孔洞的木盒加固不牢。

b.电梯井壁外模板排列位置与筒模不对应。

c.角模刚度不够。

d.模板上有混凝土残渣，未很好清理。

e.筒模制作不方正，吊装方法不当。

（3）防治措施

a.为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒,

用焊接钢筋卡固，防止因浇捣混凝土时震动冲击而错位。

b.电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端

紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。

C.电梯井浇筑混凝土前应加定位板，增加钱链角模刚度。

d.每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。

。.筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正。所有的横、竖龙骨必'须

水平垂直，固定脱模器两边竖龙骨与较链角模合页轴心距离一致。四角脱模器中

心位置必须保持均匀并在同一水平面。吊装筒模、平台用的吊索长短要一致，使

起吊平稳。平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处，筒模四个吊点在横竖龙骨交点

处，吊装时不能斜牵起吊。连体电梯井要注意将工作平台支腿的支承位置错开,

先绑扎井壁钢筋后方互吊入筒模。为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿

应后浇，牛腿钢筋要先上弯90°,以便日后浇筑牛腿。

4.2.8墙模板

（1）通病现象

炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被

混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。

（2）原因分析

a.模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢,

没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇捣时炸模（或因

选用的对拉螺栓太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）。

b.混凝土浇灌分层过惇，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

c.角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模权下口，拆模时间太迟，模板与

混凝土粘结力过大。

（3）防治措施

a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

b.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用

中12至616毫米螺栓），两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,

以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

c.每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。

4.2.9楼梯模板

（1）通病现象

楼梯侧帮漏浆、蜂窝、麻面，底部不平。

(2)原因分析

a.楼梯的模板遇有不能满足模板配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板

制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

b.底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

(3)防治措施

a.侧帮在楼梯处可采用钢模板，以2nlm厚薄钢模板和8号槽钢电焊连接成型，每

部两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形K连接。

b.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪

刀撑撑牢。

c.采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为30(T500rnm,支撑和

横托的间距宜为800l00()mnb托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间

用拉杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉

1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

4.3钢筋工程

4.3.1接头偏心和倾斜

(1)通病现象

a.焊接接头其轴线偏移大于0.Id或超过2毫米。

b.接头弯折角度大于4。。

(2)原因分析

a.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜飞

b.夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

c.顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。

d.焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3)防治措施

a.钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊

接。

b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心。焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。

d.钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

e.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾

斜。

4.3.2咬边

(1)通病现象

咬边的缺陷主要发生于上钢筋。

(2)原因分析

a.焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

b.上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。

c.停机太晚，通电时间过长。

(3)防治措施

a.焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊

接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电

流。

b.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋

端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

c.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直型25毫米钢筋时，通电时诃为

40〜50秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

4.3.3钢筋未熔合

(1)通病现象

上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。

(2)原因分析

a.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成新弧。

b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

c.焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

(3)防治措施

a.在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断

路火弧。但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

b.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适当的熔化量。

c.及时修理焊接设备，保证正常使用。

4.3.4焊包不匀

（1）通病现象

焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一

面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊算厚

薄不匀。

（2）原因分析

a.钢筋端头倾斜过大而熔化量乂不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。

b.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。

（3）防治措施

a.当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接。

b.焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。

c.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

4.3.5气孔

（1）通病现象

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。

（2）原因分析

a.焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。

b,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（3）防治措施

a.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般

需经250℃烘干,时间不少于2小时。

b.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影

响接头质量。

4.3.6夹渣

（1）通病现象

焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。

（2）原因分析

a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。

b.焊接电流过大或过小。

c.焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动。

&顶压力太小。

(3)防治措施

a.应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

b.更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

c.适当增加顶压力。

4.3.7成形不良

(1)通病现象

接头成形不良一种是焊包上翻；另一种是焊包下流。

(2)原因分析

a.焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋瑞头

压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。

b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

(3)防治措施

a.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当,

不能过猛。

b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。

4.3.8钢筋表面烧伤

(1)通病现象

钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。II、HI级钢筋表面烧伤后在受力时容易

发生脆断。

(2)原因分析

a.钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。

b.夹具电极不干净。

c.钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(3)防治措施

a.焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。

b.夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。

c.焊前应把钢筋夹紧。

4.4混凝土工程

本工程所用混凝土均为泵送商品混凝土。

4.4.1混凝土楼板出现裂缝

（1）通病现象

现浇混凝土楼板出现表面收缩裂纹或贯通楼板裂缝。

（2）原因分析

a.混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗

裂能力不足的情况下产生表面龟裂。

b.混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的

收缩裂纹。

c.混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹。

d.坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现

龟裂。

e.楼板混凝土拆模时间过早，混凝土未达到规定的强度值便开始承受荷载导致混

凝土开裂。

f.板负筋位置不正确或未垫到位。

g.设计配筋方面的原因

（3）预防措施

a.做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。同时在满足混凝

土强度的前提下尽量减少水泥的用量。

b.楼板混凝土采用泵送混凝土时，为控制混凝土裂缝的产生，应最大限度减小混

凝土坍落度（采用14cm）,用塔吊浇灌混凝土，混凝土坍落度宜控制在8Toeni,

并尽量减小混凝土的含砂率和水灰比，并满足现场的施工要求。

c.商品混凝土在使用前必须定时检测混凝土的坍落度，坍落度超大的混凝上不得

使用。

d.楼板一定要用平板振捣器二次振捣，混凝土表面在初凝收水后、终凝前，要搓

平压光（至少两遍）。

e.严格控制拆模时间，并加强养护，混凝土浇筑完毕12h内及时派专人养护，并

做好养护记录。在养护期间混凝土表而必须保持湿润。楼板混凝土的拆模时诃应

按施工技术要求控制。

f.混凝土浇筑时，要特别注意保护好板负筋。

g.图纸会审时，要特别注意以往施工中易出现裂缝处的钢筋配置是否合理。

4.4.2蜂窝

(1)通病现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

(2)产生原因

a.混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂

少石子多。

b.混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

c.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝

土离析。

d.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，

未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆

或墙体烂根，形成蜂窝。

f.结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡

住，造成振捣不实。

(3)预防措施

a.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

b.混凝土应拌合均匀，颜色一致。

c.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不

宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

d.在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应采取下列措施：

①支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1

厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先浇筑与混凝土同配合土的

50至100厚的水泥砂浆，砂浆应用铁锹铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

②柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时、每段高度不应大于3.5

米。

③墙和隔墙应分层浇筑，每层高度不应大于0.5米。

④采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构段的高度可不加限制。

⑤柱断面在40X40厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30厘米

高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。

e.混凝土的振捣应分层捣固。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应

大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的

1/2O为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振

捣器在相邻两段之间应搭接振捣3〜5厘米。

f.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣

有效作用半径的关系参考表4.1o

表4.1

20以

坍落度（厘米）0〜34〜78〜1213〜1718〜20

上

振捣时间（秒）22〜2817〜2213〜1710〜137〜105〜7

振捣有效作用半径（厘

2525〜3030〜3535〜40

米）

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡,

混凝土表面山浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

g.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽

度超过2.5mm,应予填封。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

（4）治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如

果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水

冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

4.4.3麻面

（1）通病现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）产生原因

a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被

粘损，出现麻面。

b.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与摸板接触

部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。

C.木模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

d.模板接缝拼装不密实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻

面。

。.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形

成麻面。

（3）预防措施

d模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b.木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝

隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止

漏浆。

c.钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。

d.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至

气泡排除为止。

（4）治理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。具体处理方法

如下：

1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2〜2.5的水泥砂浆

抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突

出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高

一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

3、当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞笔现象时，应根据不同情况分别

进行处理。

a.当凹凸不平处的深度大于lOnini时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水

清洗干净，抹素灰2nlm，再抹砂浆找平层。抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深

度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12小时）再抹素灰2mm,最后用砂浆抹至

与混凝土平面齐平为止。

b.当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔

成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层

齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面

一起做好防水层。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再

用1:1水泥砂浆用力压抹平后，最后将砂浆表面扫毛即可。

C.混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽。槽深

一般在1cm左右，上下斜坡厚度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷清洗干净，然

后在斜坡内抹素灰2mm,然后用1：2水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成平面。

4.4.4露筋

（1）通病现象

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（2）产生原因

a.混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使

拆模后露筋。

b.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆

不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

c.因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

d.混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

e.混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模

过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（3）预防措施

a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应按有关规范采用。

b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上

绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见表

4.2。

表4.2主筋保护层厚度偏差

项次偏差名称允许偏差（亳米）

1基础±10

2柱、梁±5

3板、墙±3

c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小

尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用

细石混凝土浇灌。

d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣

棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其它要求详见蜂窝的预防措施。

e.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

f.混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。

g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

(4)治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲洗干净湿润，用

高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

4.4.5孔洞

(1)通病现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

(2)产生原因

a.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成

孔洞。

b.未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

c.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

d.混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

e.混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

f.不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器

振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

(3)预防措施

a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时.，可采用细石混凝土浇筑,

使混凝土充满模板，并火真振捣密实。机械振捣有困难时.，可采用人工捣固配合。

b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧

面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

c.采用正确的振捣方法，严防漏振：

①插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，

即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°〜45°。

②振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏

振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用

半径为30〜40厘米，振捣