凤仪国际22#楼工程施工组织设计方案

凤仪国际22#楼工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制人:

审核人;

审批人:

建筑工程有限企业

年月日

目录

第一章、编制阐明

1.1.编制目的I及根据

1.2.编制原则及内容

第二章、工程概况及T程特点

2.1.工程概况

2.2.工程施工特点与施工条件

第三章、施工布署

3.1.总体布署

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.2.各施工阶段的施工程序

4.3.各施工阶段的协调穿插

第五章、主要分部分项工程施工措施

5.1.测量放线

5.2.基础工程施工

5.3.±0.00以上主体构造施工

5.4.装饰工程

5.5.外脚手架工程

5.6.安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6.1.施工组织机构

6.2.施工布署

6.3.施LL管埋人员配置及分工

6.4.施工准备

第七章、质量技术确保措施

7.1.建立和健全质量确保体系

7.2.T程质量总体确保措施

7.3.施工测量质量确保措施

7.4.基础施工质量确保措施

7.5.钢筋工程施工质量询保措施

7.6.模板工程施工质量询保措施

7.7.砂工程施工质量确保措施

7.8.砌体施工质量确保措施

7.9.屋面防水施工质量询保措施

7.10.装饰工程质量确保措施

第八章、安全生产与文明施工措施

8.1.文明施工措施

8.2.确保安全措施

8.3.工程半成品和成品保护措施

第九章、施工进度计划及工期确保措施

9.1.施工进度计划及确保措施

第十章、雨季施工措施

10.1.雨季施工措施

第一章、编制阐明

1.1.编制根据

1.凤仪国际22号住宅楼招标文件及答疑等有关资料；

2.业主提供的由设计院设计的施工图及有关资料；

3.国家颁布的现行建筑构造和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评原则，建设

部《工程建设原则强制性条文》口勺要求；

4.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和要求；

5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和IS09001:2023《质量手册》、《程序

文件》；

6.该工程现场及周围环境内实际情况。

1.2.编制原则及内容

1.2.1.编制原则

1.严格遵守现行日勺技术规范、施工规程和质量评估与验收原则；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。

1.2.2.编制内容

凤仪国际22号住宅楼招标范围内，设计院设计的凤仪国际22号住宅楼施工图纸及答疑所

明确的土建及水电安装H勺全部内容。

第二章、工程概况及工程特点

工程名称：凤仪国际22号住宅楼

建设单位：建筑工程有限企业

建设地址：宝鸡市蔡家坡

建设规模：

现场环境：现场施工场地开阔，“三通一平”及基本完毕。

2.1工程概况

11本工程为凤仪国际住宅小区22号楼I标段工程，位于宝鸡市蔡家坡。构造类型为剪力墙构造。

该标段为总平面图中s-e轴线-s-h轴线/1-53轴全部工作。

1.2,构造概况：木工程设计等级一级，合理使用年限50年，抗震设防设防烈度7度，耐火等级

一级。

2.2.工程特点与施工条件

2.2.1工程特点

1.此次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理

搭接。

2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工确保措施。

2.2.2施工条件

1.三通一平

施「现场“二通一平”基本完毕，具有动「条件.社「现场拆迁及平整已完毕，场内外道路

已通，施工用水、用电已接通。

2.施工场区环境

本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用既有施工场地，合理地进行施工道

路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封用施工，以确保工程正常进行。

3.交通环境

本工程施工现场交通便利，但施工时要注意保持

现场的环境保护和干道交通通畅。

第三章、施工布署

3.1.总体布署

3.1.L总体指导思想

严格按照企业日勺质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和落实执行本工程日勺质量计

划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检验和试验、不合格品的I

预防和纠正、产品保护、质量统计、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。

同步严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产日勺要求施工，仔细做技术安全

交底和落实安全技术措施，强化安全检验和整改工作，以确保施工安全。竭力采用先进的施

工机械和先进的施工措施，经过系统和科学的I组织管理，达成确保工期的目的U

3.1.2.施工目的

(1)、质量目的：分部分项工程合格率100%,达成合格工程原则。

(2)、工期目的：以施工许可证动工口期为准，工期548天。

(3)、安全生产目的I：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%。以内。

(4)、文明施「目的I：做到T地场地清洁，施工有序，道路通畅，达成市级文明「地原则「

3.1.3施工阶段的划分

根据本工程的I特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段

主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定

位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，要点是控

制好基础的施工质量。

第三阶段是主体构造施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到碎截面尺寸

在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达成设计要求，强度

等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，要点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业

的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插

进行，要点是协调好水电等专业H勺施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1,在施工程序上，遵照“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后

围护”，“先构造、后装饰”的原理，实施“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推

动”的流水施工措施。

4.1.2.框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，浇完柱碎后才绑扎梁板钢筋，浇梁板碎。

4.1.4.柱钢筋的连接采用电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊

连接。

4.1.5.基础回填采用原土回填。

4.1.6.碎采用砂泵机泵送，砂坍落度控制在120〜140mme

4.2.各施工阶段的施工程序

4.2.1.基础施工工艺程序：

测量定位放线一打桩基础一试桩一承台基础土方开挖一施工基础及地梁一土方回填一浇地坪

碎

4.2.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接一隐蔽验收一支柱模一模板验收一支梁、板模板一浇

柱墙碎一模板验收一梁、板钢筋制安及预埋管线一除蔽验收一浇梁板碎一养护一反复首层工

艺至顶层。

4.2.3.装饰工程施工工艺程序

测量放线一门窗框安装固定一天面及墙面粗装修一窗扇玻璃安装一需精装修部位按图进行精

装修。

4.2.4.安装工程施工工艺程序

测量放线一定出管位及走向一电气线管道安装一局部试压f整体试压f通电或通水调试。

4.3.各施工阶段的协调穿插

4.3.1.构造施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者相

互配合，平行施工。

4.3.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完毕，以免影响施工进度。

4.3.3.框架构造施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉

作业。

4.3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修

同步完毕。

4.3.5.竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需

要。

第五章、主要分部分项工程施工措施

本工程的施工内容涉及施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、

钢筋工程、碎工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水

工程、电气照明工程等项目的施工，要点处理好钢筋碎施工、轴线施

测竖向偏移的控制及沉降观察、基础工程及外墙的装饰工程等。现将

各个分项工程的施工措施详述如下：

5.1.测量放线

5.L1.测量控制

5.1.1.1.施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程

口勺建筑构造设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的措施，把

控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标识,

定时检验。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应欧I控制点，这么依次投出

纵横向三条主控制线，然后根据主控轴线，用50m/100m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴

线位置及墙柱梁位置-主控轴的J允许测角误差土6"，测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差

修正。

5.1.1.2.施工中的细部放样及标高控制

(1)、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

(2)、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊

线锤法”是使用较重日勺线锤悬吊，以每层接近建筑周围轴线点为准，直接向各施工层悬吊引

测轴线的措施。此法经济、简易而直观。

(3)、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控

制某些不平行于轴线的I梁、柱、墙，在放线的同步，用红油漆在控制线上画上红三角并注明

控制线的I编号，便于今后寻找。

(4)、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高

线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000川水平线，为确,呆标高传递日勺

精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超出一整尺时，则在该层用

水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的根据。

(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在土

5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

(6)、在每次施工平台浇碎前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台

上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出龄面0.5m处作为施工的根据。

5.1.1.3垂直度偏移的控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mni之内，向建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超出H

<3/10000o

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递时

控制点，放出主轴线。以比作为施工日勺根据。

5.1.1.4高程控制

根据勘测设计图纸上指定日勺水准点，用水准仪精确地将高程引测到施工现场附近便于使用不

易破损日勺地方，建立高程控制网。用于监控水准点日勺位置应稳定不下沉，不变形。引测高程

水准点，点与点之间形成一种水准闭合网，确保高程点精确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数,

把下面标高传到施工层。

5.1.1.5测量资料：

本工程都有专用测量统计手薄及多种统计表格能确保多种原始资料日勺完整。内业外业资料齐

全，施工中应仔细注意搜集整顿，确保竣工时提交的资料数据精确无误。

5.1.2建筑物日勺变形观察

建筑物在本身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形涉及沉降、

位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会造成钢筋扭曲而影响构造。给今后的I装修

带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观察，

以提供数据，作为纠偏的根据。

5.1.3.沉降观察

1.沉降观察点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观察点，均匀分布。其埋设措施：用长150mm

口勺角钢，一端焊一钏钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mrn,钏钉头向上。统一埋于首层

柱高200mm处。

2.沉降观察

主体构造施工阶段10d观察一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定原则:

1年内沉降观察值相差不不不不不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种规格型号数量

经纬仪DT-21台

水平仪DSZ32台

钢卷尺50m2把

无线对讲机进口8部

线锤大、中、小各2个

5.2.基础工程施工

5.2.1.预制砂管桩基础工程

5.2.1.1.施工准备

(1)、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

(2)、桩基的)轴线和标高均应测定完毕，并经过检验办理了复核签证手续。

(3)、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置日勺石块、废铁等障碍物清除或采用其他

处理措施。

(4)、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，确保桩机在移动时稳定垂直。雨季施

工，必须采用有效的防雨措施。

(5)、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

(6)、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以拟定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及

技术措施是否符合要求。

5.2.1.2.施工工艺流程

5.2.1.3.各主要工序的施工措施及工艺要求

（1）、钻机就位

钻机进入现场，组装后确保钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检验桩位无误后，告知施工员能够安装钻机就位。钻机移至第一

根桩就位，用自动水平仪调整机架，经过底座支垫调整调整水平，调整钻杆与地面垂直，用

钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检验塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，而

且在桩旁时机架侧而用红油漆作好钻孔深度的I水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检验导向架日勺垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩

体垂直度偏差不得超出1.5%,桩位偏差不不不不不大于60mm,成桩直径不得不不不不不大

于设计值。

（2）、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启钻机钻入，钻进时

应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒

目的识，作为施11.时控制桩长的根据，当标识处与标志持平时，钻杆就达成设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检验深度和垂直度而且作好检验统计，现场钻机

操作员作好钻进统计(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机情况等)。

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同步现场技术员主动探明情况,

给总丁程师做出书面报告，一起参加现场处理，作好处理统计，直到钻至设计标高C

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持

力层不不不不不不大于L0m。

(3)、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm〜200mm,混合料不得离析\配合比必须

按拟定日勺试验配合比要求仔细控制，采用长螺旋成孔管内泵压碎成桩施工工艺，每根桩的投

料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检验成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇

筑。

混凝土浇筑前必须检验混凝土塌落度、和易性并统计。混凝土运到灌注点不能产生离析

现象。灌注首批碎之前在用同配合比日勺无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批检。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在早期泵入混凝土

时应控制泵入日勺速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要亲密配合预防提钻过快。

提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔彳仝的大小等原因拟定，提钻过程须确保钻头没人混合

料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量统计和提管时间统计。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应预防因

后台供料慢造成停机待料，也应预防供料过快造成堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至

路基范围以外。混凝土灌注过程中，应一直保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌

握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注

至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以确保凿

去浮浆后桩顶混凝土日勺强度。

打桩过程中，应经常检验桩身混合料时配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料日勺灌

入量，并做好统计。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一种班次或者100m3混凝土时

留设一组标养试块，试块应养护好，达成一定强度后守即拆模送往养护室原则养护：混凝十

施工完毕后，及时搜集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评估。

(4)、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机

机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，开启转盘和导轨，使机头左右转向,

利用四个支撑腿把钻杆移到指定日勺桩位，整个操作熟练时2分钟完毕。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，开启导轨和支腿，使机头前后移动，

利用四个支撑腿把钻杆移到指定时桩位，整个操作熟练时3分钟完毕。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，确保桩位精确。

5.2.2.桩承台施工

(1)、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.8o

(2)、砍桩头：用电动锯措施将超高部分桩头锯掉，桩头比垫层面高出100mm。

(3)、浇基础垫屋。

(4)、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mni,作为基础侧模板。

(5)、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢

筋保护层块。

(7)、验收合格后浇承台T仝。

5.2.3.基础施工

5.2.3.1.土方开挖

（1）、场内排水

土方动工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，阻碍施工,

影响工程质量。沿场区周围围墙内挖一条400（宽）X300（深）mm通长排水沟。排水坡度

1=0.002^0.003,纵向每30"40nl或转角处设一集水井「过路面水沟用管桩排水，场内设二级

沉淀池。

（2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1:0.8,,基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖,

自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场

集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为预防对持力层土壤日勺

扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土须挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计

标高，并随即做100厚C15素佐垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全方面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，所以开挖范围内全部日勺粕线桩和水准点都要引出施工机械活动区

域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在井挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用

水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时告知有关单位人员进行验槽，若施工过

程中发觉情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时告知有关人员研究处理。

为预防对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽

合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10

素碎或用砂石料弥补扎实等其他日勺处理措施。

e、基坑清埋、平整：待基抗验槽合格H勺，要集中人力对基坑浮土进行清埋，为垫层施工提供

工作面。

f、土方运送：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定日勺弃土地点，石方在运送过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以预防土石方在运送过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：基础施I.其间，为争取施「时有较干燥日勺「作环境，硝保施I.质量，

采用表面截水和坑内排水的措施。除在场区周围围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，

为预防施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四面设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井,

承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四面排水沟将积水排走。

5.2.3.2.垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我企业质检人员进行验槽，确认

地基承载力达成设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要

求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所要求的承载力能力，验收工作

要作好相应的I统计。垫层为100厚C15素碎，所用的材料必须符合国家相应日勺材料验收规范。

5.2.3.3,钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设置原材料及成品钢筋堆放场配置钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

多种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(1)、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加

工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检验，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机

操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：料牌H勺作用是以便加工，同步挂在成型钢筋上使这便于辨认，预防混同。根据

钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形

状尺寸等，假犹如一种钢筋数量诸多，则提成儿捆，注明每捆数量和共儿捆。料牌应用料单

严格核对，必须做到精确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌.，主牌.、

副牌各一种.料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单日勺严格核对，检验无误后主牌交班

组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检验合格挂在钢筋捆上。

运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（涉及此前日勺余料），使

钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须精确，误差在允许的范围内。当某种钢筋

数量较多时，为预防积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵照《钢筋切

断机操作规程》。已下料欧I钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类

摆放，作统计挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲

时的I度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检验校正，合格后才干批量加工该编号时

钢筋。钢筋弯曲时选用合适的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵照国家规范，其最小弯心直径,

I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩增长长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须

在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分屡次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤

人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，假如全部出现脆断，则本批钢筋

悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好有关统计以便进一步处理。弯曲操作

参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检验成型尺寸和钢

筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这么每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

5.2.3.4.1.钢筋现场绑扎

（1）、准备工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应

纠止增补。

*准备绑扎用日勺铁丝、绑孔工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。

*钢筋绑扎用日勺铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm如下钢筋。

因铁丝是成盘供给时，故习惯上是按每盘铁丝周长的儿分之一来切断。

*准备控制税保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块.

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块日勺平面尺寸。

*保护层厚度不不不不大于20mm时为50mmX50mmo当在垂直方向使用垫块时，可在垫块

中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：基础内钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线c

*绑扎接头的I搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联络讨论支模和

绑扎钢筋的先后顺序，以降低绑扎困难。

(2)、基础钢筋绑扎

a、钢筋网日勺绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但

必须确保受力钢筋不位移,双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相

邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在.上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或碎撑脚，确保钢筋位

置止确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一种，其直径选用：当板厚不不不不不大于20cm时为8rmn。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(3)、质量检验

钢筋绑扎完毕后，应检验下列方面：

a、根据设计图纸检验钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其是要注意检验负筋的

位置。

b、检验钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。

C、检验碎保护层是否符合要求。

d、检验钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

■、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒(片状)铁锈C

f、钢筋的位置允许偏差不得不不不不大于规范要求。

g、检验柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。

5.2.3.5.徐工程

(1)、碎浇筑顺序

基础碎施工时，应根据施工流向进行浇筑。

(2)、碎浇筑措施和质量要求

①、浇筑措施

a、基坑挖至接近基底标高后，原素士扎实。

b、基坑开挖达成设计标高后，原素士扎实。

c、用3：7砂石找平超控部分(或根据设计要求)，并找平至设计标高。

d、C15素碎垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁险至设计标高。

g、碎养护。

②、碎的选用和运送

承台碎采用商品税浇捣，为满足泵送要求，碎塌落度应为140mnT160皿n。

③、碎的浇筑

承台碎应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，旦控制浇筑使其均匀上升，预防出

现过大的高差。卜料采用位输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层税的时间间隔不超出校的初凝时间前提

下，加强碎日勺振捣，同步在碎浇捣过程中，就地实测碎的塌落度和浇筑日勺温度，并按规范要

求留置碎试块。

④、砂的振捣

承台校日勺振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

a、插入式振动潜每次移动间距不应超出振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；

每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒；应预防振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器日勺移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。密实的I标志是碎停止下沉，不再冒气

泡，表面呈现平坦、泛浆。

⑤、性泌水处理

在承台碎日勺施工过程中因为会产生上涌的泌水和浮浆，所以在碎垫层的I施工时，预先做出

2cm的坡度，使泌水能经过垫层的I坡度外留出侧模板，部分来不及排除日勺泌水伴随碎浇筑

向前推动至边模时由模板下部时预留孔排至坑外。

⑥、佐的表面处理

当碎浇筑至设计标高时，对其表面出现日勺浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同步加

强养护。

⑦、险的养护

在位表面覆盖一层塑料薄膜，利用碎的水灰比蒸发水达成养护的目的，并起到保温的工效。

当碎浇筑5天后，碎处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

5.2.3.6.土方回填

(1)、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检验和中间验收，并作好统计，并在基础

达成要求强度后方灯进行，回填土应采用四面同步对称卜料回填。

(2)、原粘土分层(夯)回填，必要时视情况用石粉回填。

5.2.3.7.地下构造施工

1.土方开挖

(1)、桩范围内人工开挖，桩范围外挖机开挖-

(2)、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩位人工开挖、平整、清理，开挖时四

面留排水沟，设集水井排水。

(3)、土方运送：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定日勺弃土地点，石方在运送过程

中。即挖即运，且装车不要过满，以预防土石方在运送过程中散落。

2.地下水池及泵房底板垫层

(1)、桩承台浇灌垫层后，砌240nlm砖墙作桩承令侧模。

(2)、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合

格后浇C10垫层。

3.地下水池及泵房底板防水层施工

(1)、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。

(2)、水泥砂浆找平层吹干，即涂环境保护聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到

涂环境保护聚氨脂涂料达2mm厚。

(3)、环境保护聚氨脂防水层吹干后，在环境保护聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平

层。

4.地下室剪刀墙的施工

(1)、地下室剪刀墙钢筋绑扎

a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向

主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点日勺铁丝扣要成八字形绑扎，以免网

片变形。

b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋时间距，。撑铁直径6,间距约为400*400。

(2)、地下室剪刀墙模板安装

a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木材@400,木材外横向压中48钢管，钢

管用①12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图

(3)、地下水池及泵房剪刀墙浇碎

a、地下水池及泵房剪刀墙高度超出近3m,分为二段浇碎，上一段日勺碎在下一段日勺位初凝

前浇筑，以预防出现施工缝。剪力墙每段高度内的碎宜分层浇筑，每层厚度300"500nini,不

能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

b、剪力墙口勺振捣采用插入式振动器，柱子碎在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力

墙粒振动器采用平行式插入分层浇筑插入卜层5(T10。mm,振点间隔300mm,振动时间20'30

秒，直至硅表面出现浮浆，无气泡出现为准。

c、在浇碎前，先在施工缝处铺50nlm厚的水泥砂浆一层，其配合比与校内日勺砂浆成份相同

6.水泵房顶板施工

(1)、模板支撑系统安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向与水平向日勺稳定。门式架支座垫木防。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距141距

c、通线调整门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的I边肋上，用销子连接，拼缝不不不不不大于

100mm时，可用木板替代。

。、楼面模板铺完后，应检验门式架是否牢固，然后将楼面打扫洁净。

f、外排栅与楼面模板同步搭设。

(2)、钢筋工程

梁、板、柱日勺钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须仔细按图核对钢筋的钢号、直径、形状、

尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检验无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱日勺

碎垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保

楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50机可用杠杆法及手动葫芦

等安装梁的钢筋，入模前，必须仔细复核精确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管

线安装，再绑扎面层钢筋,

(3)、碎工程

a、梁、板构造口勺碎浇筑，在浇筑前在板的四面弹出板厚平水线，并钉上标识，在板跨中

每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为预防

产生施」一时冷缝，性应连续浇注，半途停歇一般控制不超出睑的初凝时间，超出时间视为施

工缝。楼板碎采用平板震揭器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以降

低裂缝的产生。碎浇筑方向一般平行次梁方向推动，本工程每次每台输送泵内碎浇筑量约

20M3/h,计划连续进行，不留设施工缝。为确保碎口勺密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距

应控制在500nmi左右，插入时间控制在10s,以表面翻浆冒届气泡为宜°

b、碎振捣要求：

碎捣固除楼板采用平板式振动器外，其他构造均采用插入式振动器。每一振点日勺振捣时间，

应使碎表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜不不不不大于其作用半径的

1.5倍。振捣器与模板的距离，不应不不不不大于其作用半径日勺0.5倍，并预防碰撞钢筋、

模板等，注意要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部

分时边沿。

7、水泵房外墙性防水层

(1)、水泵房外墙垫层浇完后，铺20mni厚水泥砂浆找平层。

(2)、水泥砂浆找平层吹干，即涂环境保护聚氨脂涂料一道，待第一

道干后涂第二道，直到涂环境保护聚氨脂涂料达2mm厚。

(3)、环境保护聚氨脂防水层吹干后，在环境保护聚氨脂防水层上铺

20mm厚水泥砂浆结合层。

5.3.±0.00以上主体构造施工

5.3.1.模板工程

5.3.1.1.模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80X80木防，用614@500圆钢螺丝钻孔夹

固(见图1)另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

柱模板安装大样图

5.3.1.2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉

杆或斜撑一办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模

一办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面扎实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立

杆的水平拉杆一办预检。

5.3.1.3梁板模板支撑系统

（1）、一般楼层梁板模板支撑系统

a、一般楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架之间距

1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保

门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢

管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。

b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土扎实，用角石（石渣含量

30%）回填扎实，按设计图纸要求浇捣C20旌120厚，门架底托支撑在地骨上面。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

（2）、楼层梁板6米模板支撑系统

a、因为从-0.03米开始支模，楼层高达6米，模板支撑系统底座垫18廊夹板，采用钢门架

支撑，采用48钢管加固，纵横方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连

接。见下图：

2030

0000««>■■

b、楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算

本支顶采用d)48X2mm的钢门式脚手架，架宽1200nm,排距850川内100廊，脚手架的稳定验

算：(按单根立杆计算)。计算根据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。

上部荷载N1:

222

回转半径i=1/4XD+d=l/4X46+4l=14.85mm0

长细比：X=h/i=2400/14.85=161.6<200

查表得：巾=0.265

om---操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，。m=55N/mm2；

KA——与立杆我面有关H勺调整系数，KA=0.85；

KH——高度调整系数，KH=1/(1+H/100)=1/{1+(1-4.65/100)}=1/(1+0.95)=0.49；(见

附图1.2)

钢管抗压强度：f=205N/niin2；

枕木自重:0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2X(1.2-0.3)X0.018X10=0.89KN/m；

钢筋碎荷载：1.2X(0.3X0.7+1.2X0.08)X25=9.2kN/m

泵送荷载：1.2X1.4=1.681kN/m

施工荷载:1.0X1.2X1.4=1.68kN/m

A、单杆荷载：N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85X1.4=3.OlkN

单立杆毛载面面积:

A,=HX(D/2)2=3.14X(48/2)2=1451.5mm-'

稳定验算：

N/^A14-a.=3.01/（0.265X1451.5）+55=68.5N/mn?

2

KAXKHXf=0.85X0.49X205=85.38N/nun>N/力A1+。”（安全）

结论：本厂房支顶的计算是从一0.03至6nl楼面的构造跨度、荷载、高度最大日勺计算，据

计算成果显示该支顶支撑体系是安全的。

宿舍模板参照厂房模板制安。

5.3.1.4.模板安装工艺

（1）、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑,

校正垂直度及柱顶对角线C

b、安装柱箍：为预防碎侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m如

下部分@二400mm,以上部分@二600rnm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行选择。剪

力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（①12）,柱模则双向水平间距40cm

的拉螺栓（巾12）,竖向间距为40~60cm,第一种对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺

栓（垂直向口勺）离楼板面30cm高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制

作柱模板，确保柱、梁模板结合精确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱般前清除模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应确保平面尺寸正确外，还应确保垂直。可用垂球检验柱模板的垂直度后，

立即用斜撑撑牢。

f、模板拆除

当柱役强度达成lOMpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板H勺螺栓，拆开

H勺模板禁止摔撞，应及时清埋洁净，并涂脱模剂，按每节模板为一种单元，上好螺栓，竖向

放置，禁止叠压横放。

(2)、梁模板安装

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位日勺排布间距为900nm1,梁端头排距为300mm,

竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放三层木材，当梁高V400min时，门

式架上首层木材为一条80X80mm木材；梁底木材是第三层彷，采用@=400mni的80X80mm木

杨。当梁高2400mni时，门式架上首层木材为两条80X80mm的木材合并放置，使木材截面尺

寸变为160X80mm,间距为@=900nim；第二层材是间距@=400mni口勺80X80nmi木防；梁底木杨是

第三层木方，采用@=300mmZj80X80mm木材。

b、底跨度不不不不大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，

先主梁起拱，后次梁起拱c另外，在梁底跨中采用43钢管加密顶支撑，间距为800mm。

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高

楼板模板碰旁或压旁来拟定。梁高H2700nlm时，侧板中间每隔600mm加巾12对拉螺栓夹二

支@48X3.5钢管拉结。每400~500所立一种竖撑，同步侧板设两层45度及60度的斜撑。

梁模板安装大样图：

(3)、楼面模板安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向与水平向日勺稳定。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。

c、通线调整门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋匕用销子连接，拼缝不不不不不大干

100mm时，可用木板替代。

。、楼面模板铺完后，应检验门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后

将楼面打扫洁净。

f、模板安装的允许偏差详见下表。

模板安装允许偏差表

项次项0允许偏差(nun)

1模板标高±10

2轴线偏位±8

3模板相邻两板表面高下差2

4模板表面平整度3

5.3.1.5.模板拆除

(1)、柱模板拆除，在碎浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。

(2)、楼板、梁模板拆除

a、先将门式架支顶上时可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模

板，使模板块降下.拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱.

b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度不不不不大于8米

及悬臂大梁，碎强度达成设计的100$方可拆除。

d、拆卜书勺模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下口勺扣件及时集中统一管

理。

(3)、模板安装、拆卸顺序

a、楼模板采用整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴厂8,9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑

部分在达成预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。

(4)、质量原则

a、模板接缝宽度不得不不不不大于1.5mm。

b、模板表面清理洁净并采用预防粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积：墙、板应不

不小不不大于1000cm2。详细按照《建筑施工检评原则》执行。

(5)、施工注意事项

a、主要安全技术措施c

b、废烂木材不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超出2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在加以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同步撬落，操

作时必须注意卜方人员H勺动向。

e、正在施工浇捣日勺楼板其下一层楼板的混凝土未达成强度等级，其支顶不准拆

除。

f、悬臂梁、跨度不不不不大于8米大梁，佐强度应达成设计日勺100%方可拆除。

g、安装二层及以上日勺外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网.

h、支顶日勺水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头与梁交接时，为了确保柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板

做定型模板，并加柱头箍,

j、支撑模板安装完毕，全方面检验一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模

板垂直、水平度。

k、操作人员必须进行安全技术三交底才干上岗操作。

5.3.2.钢筋工程

5.3.2.1.钢筋加工制作

(1)、在施工现场设钢筋加工场，设置原材料及成品钢筋堆场配置钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。多种成□钢筋必须严格做到按规格分别挂牌

堆放整齐。

(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须仔细按图核对钢筋的钢号、直径、

形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检验无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的碎垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

确保楼板面层钢筋位置。梁及板口勺底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢

筋

5.3.2.2.钢筋绑扎工艺流程：

(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程:

套柱箍筋f搭接绑孔竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋

(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁

下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横

杆落骨架于模板内.

(3)、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板一模板上画线一绑扎板下受力筋一绑负弯矩钢筋。

(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，

先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚

固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置

均要符合施工规范向要求,

5.3.2.3.钢筋的连接

本工程口勺柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。

(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺

A.施工准备

材料要求

a、钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学

复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的要求。焊剂型号为1,常用的为熔炼型高

铳高硅低氟焊剂或中铳高硅低氟焊剂。

焊剂应寄存在干燥日勺库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250~300。烘焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合

格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流

焊接电源。（一般32mm直径及如下的钢筋焊接时，可采用容量为600AH勺焊接电源；32nmi直

径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A/、J焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也能够

采用较小容量的同型号，同性能日勺两台焊机并联使用。

d、作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作以

便。焊剂罐lf、J直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示屏应

配置齐全，以便操作者准筝掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降不不不不

大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊

工的劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《碎构造工程施工

及验收规范》有关条款的要求时，要调整接头位置后才干施焊。

B.施工操作工艺

a、工艺流程

检验设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放

焊剂罐、填装焊剂f试焊、作试件f拟定焊接参数一施焊f回收焊剂f卸卜夹具f质量检验

电源压力焊日勺工艺过程

闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电

b、检验设备、电源

确保随时处于正常状态，禁I卜超负荷T作6

c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150nun区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、

杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直

径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10机

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V）焊接通电时间（s）

钢筋直径焊接电源

电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

（mm）（A）

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

。、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下570nini,以确

保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋向焊接部位位于同轴状态,

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、拟定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,

以便拟定合理的I焊接参数C合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应

按照拟定的参数设定好设备日勺各项捽制数据，以确保焊接接头质量可靠C

h、施焊操作要点

1）、闭合回路、引弧：经过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源

时输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧