机电运输培训教材

煤矿职工培训教材

（机电、运输部分）

吉林省华安矿业有限公司

目录

第一篇应知应会

第二篇机电篇

第一部分操作规程

第一节、刮板输送司机操作规程

第二节、水泵工操作规程

第三节、维修电工操作规程

第四节，机修工操作规程

第五节、电焊工操作规程

第六节、气割工操作规程

第七节、皮带维修工操作规程

第八节、电器维修工操作规程

第九节、配电工操作规程

第十节、锅炉司机操作规程

第十一节、主扇司机操作规程

第十二节、压风司机操作规程

第十二节、矿灯充电工操作规程

第十四节、空气锤工操作规程

第十五节、锻工操作规程

第十六节、车工操作规程

第十七节、钻工操作规程

第十八节、刨插工操作规程

第十九节、砂轮机工操作规程

第二十节、绞车司机操作规程

第二十一节、热风炉司机操作规程

第二十二节、乳化泵司机操作规程

附件培训卡

1）井下机电维修培训卡

2）安装风水管路培训卡

3）大件运输培训卡

4）电器设备撤除培训卡

5）刮板输送机安装、撤除培训卡

6）水泵工培训卡

7）变配电工培训卡

8）自动化系统维修工培训卡

9）线缆敷设培训卡

10）主提升司机培训卡

11）胶带机检修工培训卡

12）螺杆空压机司机培训卡

13）主要通风机司机培训卡

14）乳化泵司机培训卡

15）破碎机司机培训卡

16）车工培训卡

17）焊工培训卡

18）气割工培训卡

19）锅炉工培训卡

20）热风炉司机培训卡

21）重运工培训卡

22）矿灯发放和维修工培训卡

23）锻工培训卡

24）钻工培训卡

25）刨工培训卡

26）砂轮工培训卡

第二部分岗位职责

第一节、机电段长岗位责任制

第二节、机电副段长岗位责任制

第三节、机电技术员岗位责任制

第四节、机电段班（组）长岗位责任制

第五节、电气维修工岗位责任制

第六节、机械维修工岗位责任制

第七节、压风机司机岗位责任制

第八节、矿灯工岗位职责

第九节、地面变电所值班人员岗位责任制

第十节、锅炉工岗位责任制

第十一节、绞车司机岗位责任制度

第十二节、皮带维修工安全责任制

第十三节、皮带运输司机岗位责任制

第十四节、钳工齿位责任制

第十五节、水泵司机岗位责任制

第十六节、井下电工岗位责任制

第十七节、电工闵位责任制

第十八节、电焊工岗位责任制

第十九节、热风炉司机岗位责任制

第三部分事故案例

事件案例1、机修工跌落死亡事故

事件案例2、起吊车挤人事故

事件案例3、违章操作触电死亡事故

事件案例4、电弧伤人事故追查报告

第三篇运输篇

第一部分操作规程

第一节、信号把钩工操作规程

第二节、电机车司机操作规程

第三节、轨道工操作规程

第四节、小绞车司机操作规程

第五节、下料工操作规程

第六节、人车司机操作规程

第七节、矿车修理工操作规程

附件培训卡

1）翻车工培训卡

2）下料工培训卡

3）小绞车司机培训卡

4）斜巷信号?巴钩工培训卡

5）井下电机车司机培训卡

6）平巷推车工培训卡

7）轨道铺设及维修培训卡

8）人车司机培训卡

9）地面皮带司机培训卡

10）井下皮带司机培训卡

11）地面柴油机车培训卡

12）矿车维修工培训卡

第二部分岗位职责

第一节、运输副段长岗位责任制

第二节、运输技术员岗位责任制

第三节、运输段长岗位责任制

第四节、运输段班（组）长岗位责任制

第五节、把钩工岗位责任制

第六节、电机车司机卤位责任制

第七节、下料工岗位责任制

第八节、检身工岗位责任制

第九节、矿车修理工岗位责任制

第十节、轨道工岗位责任制

第三部分事故案例

事件案例1、轨道放大滑

事件案例2、桃园矿"7。31'•运输事故的通报

事件案例3、刘店矿“7,28”运输事故的通报

事件廉例4、刘店矿筹备处“2。1”运输事故

事件案例5、临涣矿“7。4”运输伤亡事故案例

事件案例6、堇亭矿”10。18"主井提升事故

事件案例7］杨庄矿“1。12”•运输事故

第二篇机电篇

第一部分操作规程

刮板输送司机操作规程

一、一般规定

第1条刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作

规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。

经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗U

第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班

长，处理妥善后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,

必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人

员蹬乘刮板输送机。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部

位，点动二次后，才准正式开动。

第6条多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向

逐台停止。

二、准备、检查与处理

第7条准备：

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。

第8条检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固；

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须

符合规定；

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠：

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

8、各部螺栓紧固，联轴器间障合格，防护装置齐全无损：

9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决

的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮

板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度,

是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信

号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动

二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否止常，是否有剧烈震动，电动机、

轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C,轴承温度不应超过70°C）,刮板链

运行是否平稳无裂损；

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作

业。

1、超负荷运转，发生闷车时；

2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤肝等异物快到机头时；

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部

位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油

方向，戴手套拧松几扛，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的

易溶塞、防爆片。

第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行

时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、

机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机

信号。

第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存

在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

水泵工操作规程

第1条司泵在开泵前，须详细检查：

（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。

（2）泵组各部是否完好，螺栓是否紧固。盘根是否密封良好。

（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。

（4）管路、闸门、压力表、龙头等附件是否完好、灵活、可靠。

第2条检查无误方可操作起动。

（1）关闭闸门，且将水泵灌满水后起动电机。

（2）待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再回转半周）。

在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部，发现异常现象，立即停机

处理。

（3）泵组在运转时，司机应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允

许值（滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃）及发现其它异常时，立即停机处

理并向有关领导汇报。

第3条停机：

（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。

（2）突然断电时，司机应立即关闭闸门。

维修电工操作规程

第1条具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使

用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。

第2条掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。

第3条遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检

修工作。

第4条根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别

送到电力调度、变电所签证。

第5条工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和

安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标

准、检修工艺等事项。

第6条准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。

第7条穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验

电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第8条检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专

人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第9条拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有

瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第10条搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时,

要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第11条检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电

抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

第12条在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防

保护装置误动作。

第13条在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带

电作业。

检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正

常后方可撤离工作地点。

机修工操作规程

第1条工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤

角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器（空气锤，剪板机

外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。

第2条各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异

常现象时方可使用。

第3条工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第4条不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。

第5条两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥,

发出口令，以达到统一行动。

第6条工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、

易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险

区域有禁止通行标志的地方。

第7条堆积材料，成品，半成品及其它物品口寸，必须整齐牢稳。

第8条通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准

站立或坐卧在易转动的物体上。

第9条装配、拆卸各种机械时，必须严格笈照安装顺序进行，严禁强装、

强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经批准除外）。

第10条不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹

身上之灰尘，更不准戏闹。

第11条凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应

挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第12条工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部

门，设法排除和抢救。

第13条每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，

垃圾倒至指定地点。

第14条存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵

守仓库防火措施

电焊工操作规程

第1条工作时一定要戴规定的劳动保护用品。

第2条在湿地上工作时，必须用绝缘垫。

第3条严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第4条电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须

有良好的接地。

第5条电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电

缆、电线及裸导线代替。

第6条电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第7条电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自维修。

第8条不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。

第9条不准焊接内有压力之容器。

第10条在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站

或坐于绝缘垫上。

第11条雨天雪天避免露天工作。

第12条离开工作岗位时，要切断电源。

第13条电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙

焕发生器等必须相距10米以上。

气割工操作规程

第1条工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调节器是否可靠。

<3>检查各气割件是否完好安全。

第2条工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气

阀开乙快阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙快，后关氧气，在

工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

第3条遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手

感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

第4条不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。

第5条进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。

第6条严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液

压容器进行切割和焊接。

第7条氧气、乙块瓶与工作地点之间需相距10m以上。

第8条乙快、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。

第9条禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。

第10条在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙焕散满容器内，发

生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第11条工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30nl以

上距离。

第12条如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。

第13条工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧面慢慢开或

关。

第14条乙块瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具

上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

皮带维修工操作规程

第1条维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。

第2条认真执行交接班制度，搞好巡回检查（包括机巷、消防、照明设施

和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况）。

第3条清除所修设备表面的油污、杂物等。

第4条拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗

油污、排放整齐。

第5条组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润

滑油。

第6条检修的设备保证达到完好标准。

第7条起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。

第8条认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向

段里汇报交接班情况。

电气维修工操作规程

第1条电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准

送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防

锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时

做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑

偏、紧急停车等）的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵

或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下,

方可正式送电。

7、认真填写检修无录和保护试验记录等。

第2条电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不

卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的

电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

配电工操作规程

第1条变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。

第2条必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，开关柜的负荷

性质，和运行方式，并掌握操作方法。

第3条变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭

火知识。

第4条操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票

监护制，1人操作，1人监护。

第5条正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作,

且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第6条停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后

断开母线侧隔离开关。

第7条送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，

最后合负荷开关。

第8条在检修停电时，应先验电后放电，户在检修线路的负荷侧打短珞接

地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第9条在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关

人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。

第10条凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。

第11条变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第12条交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路

运行情况和设备运行情况。

锅炉司机操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器

安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操

作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。

主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔

盖己经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开

启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、闱栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、

超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按

有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现

象。

第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水

温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。

锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间

不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引

火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，

防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条当压力上升到0.05-0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表°冲洗时要戴

好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；

（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；

（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

第12条当汽压上升到0.1—0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防

止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，

放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指

针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同

一设备上的压力表指示应相同。

第13条当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏

现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应

侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条锅炉压力上升到0.2-0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。

在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安

全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第15条暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，

以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、

管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再

全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因

暖管而发生的故障。

（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后

卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在,点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉

水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、

出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可

开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第16条安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定

进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故

的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥二具，防止滑倒和汽、水喷出伤

人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有

关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启

压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技

术档案。

第17条并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉

时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1兆始。

并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

第18条锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但

上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力

表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每

月至少作一次自动排汽（水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作

方法如下：

先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快

开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作,

防止炉腔火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，

燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运

行；

（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水

压力相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；

（9）锅水温度急剧上升失去控制时；

（10）循环泵或补给水泵全部失效时；

（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力处然继续下降时；

（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。

第20条紧急停炉的操作步骤：

立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第21条临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第22条止常停沪

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，

停止鼓风、引风。

第23条锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保

护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期

间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行

记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

主扇司机操作规程

一、开车前：

1、按巡回检查项目做好检查，提前清除隐患。

2、按蝶阀启动按钮，打开蝶阀,如电动失灵可手动操作。

3、检查一切正常，请示调度及相关领导准备开车。

二、主扇风机起动注意事项：

1、对旋轴流式风机严禁关闭蝶阀情况下起动。

2、起动时要观察风机风叶转向是否正确，与风机外壳标志箭头一致。

3、起动中发现异常声音和情况要立即停机处理。

4、转数正常后要记下频率、电压和电流值，电压表应在360v-420V之间，电流

表不超过额定值。

三、主扇运转中必须做到：

1、巡回检查各部温度是否正常、轴承温度不许超过75℃,超过60℃耍及时汇报。

2、检查各运转部位有无异常声音、异味、异振，一旦发现及时汇报调度和有关部

门。

3、检查各仪表是否有异常变化，风压值是否符合矿井安全生产要求。

4、检查各部风门的密封状态和开闭位置是否符合要求.

四、反风操作：

1、反风操作必须在主管部门批准后进行；

2、反风必须在10分钟之内完成；

3、按反风操作规定程序操作，首先停止风机正转待风机停稳，当开关打到零位

后再打到反转位置，开启电机转动。

五、停风：

1、停风必须经主管部门批准，听从调度指示；

2、切断电源后、将主扇的风门打开保持自然通风；

3、打开防爆门。

螺杆式空气压缩机操作规程

一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注

意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训合格后上岗。

三、启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和

下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地

线是否符合标准。

4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或者

点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内，以

免损坏压缩机。

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安

全位置。

四、操作程序：

1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的

泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机

供气口阀门。

2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相

序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相

保护，电机严禁反转。

3、启动：按控制面版上的“启动"（0N）键，压缩机按设定模式开始运转。

此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度

不超过105℃）,是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。

开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。

4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后,

才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启

动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、

油水分离器，排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌.、打接地。

五、运转中检查和注意事项：

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来,

防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运

转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进

行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的

运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先

切断电源。

灯充电工操作规程

一、上岗条件

必须学习必要的电气知识和电化学原理，熟悉掌握电气安全，防爆知识，熟

悉《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的相关规定和完好标准，按本

规程进行操作。能正确处理一般性故障。

二、安全规定

1、矿灯充电室内温度应保持在15〜25c之间，并应保持干燥，通风良好，

充电、修理间均应设排风装置。

2、灯房内设有安全灭火设备，室内禁止烟火。特殊情况需电气焊作业时，

应采取必要的措施，并由矿总工程师批准。

3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品

4、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。

5、认真执行岗位责任制和交接班制度。

6、负责矿灯的充电、定期检修、维修及收、发工作。

三、操作准备

1、开工前，按时参加班前会，由负责人讲解安全技术措施；

2、认真进行安全确认，检查所需用的工具材料和设备是否完好，作业环境

是否有安全隐患；

四、正常操作

1、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：

(1)灯头、灯盖镇失灵。

(2)允甩不足。

(3)灯头圈松动。

(4)玻璃破裂。

(5)灯线破损。

(6)接触不良形成“眨眼”。

2、收回的矿灯应进行下列枪杳：

(1)、灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。

(2)、电池槽是否有破损、变形。

(3)、有无红、灭灯。

3、日常充电：

(1)、把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充

电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转18。。，电流表有指示即为正常充

电；

(2)、每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在+0.2伏范围内。

在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。

4、充电注意事项

(1)、充电工作应由专人负责。

(2)、充电时电池温度不应超过45Co

(3)、当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°,切断充电回

路。

(4)、当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180。

(5)、使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应

使用备用灯。

(6)、红、灭灯的电池应及时更换、检修。

(7)、充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查。

(8)、矿灯初充电后，放置2小时，进行放电试验。将矿灯打开放电11小

时，甩池甩压不低于3.5伏则认为合格。对于不合格甩池，可使用1安甩流充

电24〜28小时后进行放电试验，依此反复直至合格为止。

五、收尾工作

工作结束后应清理工作场地卫生，将用电设备断开，材料、工具摆放整齐，

并填写好有关记录。

空气锤工操作规程

第1条非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第2条工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固

定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固

可靠，确认无误后方可开车。

第3条锤砧有不灵活现象，不准开车，停上检查。

第4条工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。

第5条严禁上下砧空击。

第6条当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻

件大小适当选择保证温度。

第7条严禁在空气锤上用锻模锻造5nlm以下件。

第8条工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第9条工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。

第10条钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧

的侧面。

第11条锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤

20—120mm,400千克25—200mm,500千克30—300mm,低于本规定范围内,锻

件要保持800度以上，并只准轻锤打击。

第12条锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过

lOnrnio

第13条锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。

第14条锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子

向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第15条操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上

取出。

第16条工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料

头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。

锻工操作规程

第1条起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问

题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第2条操作时，必须穿工作服，带围腰和十脚布。

第3条操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。

第4条使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可■使用，打回转

锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第5条加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。

第6条工作完毕后，将炉火熄灭。

车工操作规程

第1条车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等,

均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。

第2条车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车

的顺序进行操作。

第3条车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。

第4条要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换

变速手柄。

第5条车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。

第6条在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行

检查修理。

第7条工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润

滑部位加注润滑油。

钻工操作规程

第1条使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无

问题后，进行空车试转，一切正常’时，方可使用。

第2条操作时要戴保护用品。

第3条钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的

钻削速度和进刀量。

第4条钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

刨插工操作规程

第1条操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无

问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第2条工作时，必须穿工作服、戴工作帽。

第3条刨（插）工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第4条加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进

行加工，保证质量。

第5条工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。

砂轮机工操作规程

第1条操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全,

均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行

加工。

第3条过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。

第4条磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。

第5条如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。

第6条磨削完毕后，应切断电源。

绞车司机操作规程

一、一般规定

第1条绞车司机必须经培训合格后，持证上岗进行操作。

第2条提升钢丝绳在使用过程中一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之

比达到10%或直径缩小10%时，必须更换。

第3条钢丝绳、绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上，使

用中，滚筒上至少要留三圈绳。

第4条绞车的深度指示器，双过卷、过流、紧急制动等保护装置应准确，

灵敏可靠。

二、巡回检查

第1条各部螺栓齐全完整，无松动现象。

第2条各转动和传动部分必须平稳，无震动和高噪音。

第3条减速器及各轴承必须润滑良好，不得有漏油，油环转动灵活，无卡

环现象。

第4条安全闸、丁作闸必须灵敏可靠0松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间

隙不得超过2毫米，闸把工作行程不得超过全行程的四分之三，安全闸使用灵敏

可靠。

第5条钢丝绳的断丝和磨损不得超过规定，排绳无咬绳现象。

第6条设备及车房清洁卫生。

查以上问题，发现情况及时处理。

三、操作

第1条绞车在启动前，先解除紧急制动。此时，工作闸应处制动状态。

第2条听清信号后，先启动电机控制器手把扳到一级接触位置，再解除工

作制动，然后，将控制器手把平稳向前推，直至全速位置，使绞车正常运转。

第3条当司机听到停车信号后，或深度指示器到达标记位置，应切断电机

电源，用工作闸制动停车。

四、注意事项

第1条操作中精力集中，双手不离开手把。

第2条开车信号固定，信号不清不得开车，“一”停；“二”提；“三”下。

第3条检查检修设备时，开关应停电闭锁。

第4条绞车运行中，发生掉道或松绳时，用立即停车。

第5条绞车运行中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才能开车。

第6条运转中的绞车实行了紧急制动，要对钢丝绳及连接装置进行认真检

查°

第7条紧急制动只有在下列情况方准使用：

1）绞车机构破坏时。

2）机器震动剧烈，电流大大超过额定值时。

3）听到紧急停车信号时。

4）绞车长时间停运时。

5）电动机过负荷线路保护装置动作时。

6）提升容器过卷时。

热风炉司机操作规程

1、启动步骤

⑴先启动送风机（按送风机启动按钮）：启动送风机时先将调节风门关闭，

风机运转正常后再将阀门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）；后

启动引风机（按引风机按钮），根据燃烧需要调整风量（注意要在无载荷情况下

启动，正式运行后电机不能超载运行）。

⑵点火升温：升温时应缓慢进行。

2、供热量调整

由于气温变化，热风炉运行中需要加大供热量时在额定供热量范围内，可加

大给煤量和引风量以提高热风温度，但不许超过规定的热风温度。需要减少供风

量时，可减少给煤量和引风量来降低热风温度，但不能用减少送风机额定风量的

方法降低供热量。

3、安全注意事项

⑴热风炉应在规定的热风量下运行，风量过大或不足可调节送风机的风门，

调节风量。严格控制热风温度（50—100℃）,如果超过规定的温度，电控装置

可自动降低引风机转速或停止引风机运行.如果超过规定的热风温度，引风机不

降速或不停机，应停朵检查电控系统（不停送风机），处理好再开机。不许超温

运行，更不许随意调高热风温度。

⑵应启动送风机后才能启动引风机，防止误操作。

⑶经常检查换热器下部耐火塑料是否完整，发现脱落，应及时修补。

⑷炉膛应保持负压运行（2飞nun水柱），发现正压运行时，应查明原因进行

处理。

⑸运行中由于某种原因而停送风机时，应紧急停炉，关闭引风机，炉膛压火,

打开炉门、观察门，关闭炉排下部进风口及灰门。

⑹热风炉应连续运行，禁止间断运行。

⑺需要停炉时，必须先停引风机，同时炉膛压火降温，待炉膛降温后方可关

停送风机。

⑻经常检查送风机、引风机、电机等设备的运转情况，有异常现象时应予以

处理。

⑼炉膛正压运行：此种现象产生的原因：引风系统有堵塞，检查引风机、除

尘器及烟道有无堵塞；换热器结合面填料不严漏风，可从缝隙处压塞填料；换热

器局部开焊，重点检查第一节换热器下部涂料是否局部脱落，检查查出开爆舒位,

进行补焊并重新涂上耐火塑料。

⑩热风温度超过规定值，引风机不降速，不停止运行；电控系统有无电气元

件失灵或损坏，应检查电控系统，测定有关数据，进行调整或更换，不能超温运

行。

（11）控制台电控系统不得随意更改，包括温度显示仪的温度显示范围。

⑫显示调节仪为炉膛和供风区的温度显示，在温度上、下或下、上限转换时，

警铃都要发出警示，这时必须人T立即解除

乳化泵司机操作规程

一、一般规定

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后方可上岗。

2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高

于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如

果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运

转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保

证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：

（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；

（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；

（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；

（4）坚持每10天清洗一次过滤器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；

（7）水质每季度化验一次；

（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理

8.准备：

（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶

管等；

（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺

钉；

（4）减速器的油位和密封是否符合规定；

（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否

在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完

整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液

配比浓度是否符合规定（液压支架3M5%,单体液压支柱2%-3%）；液面是否在

液箱的三分之二高度位置以上。

（8.）配液用水进水口压力是否在5X105帕以上；

（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；

（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控

制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要

求进行检查，发现问题，及时处理，否则上准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0

兆帕之间；

（4）压力表的指示是否正常准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2X105帕以上；

（6）各接头和密封是否严密，无滴液；

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

（8.）控制按钮是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机,

慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

13.运行过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况；

（2）机器声音是否正常；

（3）机器温度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱盖是否平整严实；

（7）乳化液箱内乳化油液而是否有污染物；

（8）发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

14.发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定

位置面自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵上能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

16.注意事项：

（1）必须确认信号后开车；

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或

更换各种液压件；

（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动

配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水

中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压

力；

（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，

都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要

定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。

17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

单体液压支柱维修规程

1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安仝生产，对使用支柱必须定期

检查，及时更换损坏的零部件。

2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作,

实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根

不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。

3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外,

其它零部件一律不准在井下拆装。

4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止

脏东西进入支柱内。

5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了

解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。

6、维修工的配备名额，一般每150——200根支柱至少配一名专职维修人员。

7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求，并经常校核试

验仪表。

8、工作介质（乳化液）牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随

意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。

9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部

件组装，密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。

10、维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。

11、维修支柱均建立维修卡片，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、

试验情况、维修人、验收人。

12、支柱维修后，活塞应能降到底部垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃,

空气干燥的室内。

13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400

nun码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止赃物进入。

14、日常维修如清洗通气装置，土员坏零件及排除故障在本矿进行，大修一律进入

维修中心站。

15、支柱如有焊缝开裂或渗漏需要补焊或修复时应采用T506、507焊条，并有专

用胎具或卡具固定保证，同心度或垂直度。

16、焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等缺陷，并清

除焊渣及飞溅物。

17、支柱维修质量标准按支柱出厂检验标准支柱使用期不到者，若因某种原因需

要维修、还应按支柱出厂检验标准进行检验。

18、支柱报废标准：凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废,

其他&件如符合技术要求的仍可使用。

19、报废数量的统计方法：以活柱体和油缸两件为一根计算。

20、报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐，由维修组提出申请，经矿主管

部门组织鉴定后，报公司批准报废。

附件培训卡

井下机电维修培训卡

工艺流程：1准备工作-2开始维修-3试运转-4收尾工作

存在风险操作规范程序安全防控措施责任人

1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活砰危岩。1.对悬砰、危肝进行敲除.

2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。2.严禁带电作业。

3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。3.必须携带便携式瓦检仪.

4.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以卜时，方可开始作业。4.必须携带验电笔。

5.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。5.必须做好互保联保。

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