污酸提铼系统提升改造项目报告表

建设项目环境影响报告表项目名称污酸提铼系统提升改造项目编制日期：二○二五年二月中华人民共和国生态环境部制2甘肃省（自治区）白银市白银（区）/乡（街道）银山路45号治理业101危险废物(不含医疗废物)利用及处置-其他”专项评价类别设置原则项目实际情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[α]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目不涉及地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）新增废水直排的污水集中处理厂不涉及环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目涉及生态取水口下游500m范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及根据上表，本项目涉及的危险物质氨水存储量超过临界量，因此3规划名称：《白银高新技术产业开发区有色金属新材料产业园规划（2021-2025）》规划环评名称：白银市生态环境局关于白银高新技术产业开发区（1）《白银高新技术产业开发区有色金属新材料产业园规划本项目厂址位于铜业公司厂区内，位于有色金属新材料产业园规铅材加工以及片状锌粉、铼粉等高附加值产品。本次改建项目利用铜业公司硫酸系统产生的污酸生产铼酸铵产品，项目的建设符合园区规本项目与《白银高新技术产业开发区有色金属新材料产业园规划4规划环评审查意见要求项目情况符合性严格项目环境准入条件鼓励发展有色金属采选、有色金属冶炼及资源综合利用产业等规划主导产业，积极构建循环经济产业链，强调清洁生产和全区域降低能耗、节约用水、减少排污的原则，选择先进的生产工艺、设备和产品，进一步优化产业结构。严禁违反国家产业政策和与产业园产业定位不相符及达不到环境保护要求的建设项目入园。产业园引入项目时，必须按照规划功能分区进行，避免入驻企业之间的相互影响。产业园及白银公司应规划削减重金属的环保治理项目，严格落实生态环境部印发的《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》(环办环评〔2020〕36号)等文件相关要求，采取“以总量定项目”的方式，从源头上进行审核，新、改、扩建的建设项目必须严格执行总量约束要求，严格执行项目审批制度和程序。根据产业园的产业定位，发展相关与有色金属采选、冶炼、深加工及资源综合利用的项目，不断延长现有产业链，本次规划中未设置化工产业及片区，该区域内现有的白银丰田肥业有限公司、白银新九星农化科技有限公司等不符合园区产业定位和城市发展需求、改造难度大、竞争力弱的工业企业，要限制发展规模，实施转型转产或退出。本项目为铜业公司从污酸中提取有价金属业结构调整指导目录（2024目属于鼓励类设符合国家产铜业公司现有厂区内进行技划及产业定位符合大气污染防治产业园应按照《报告书》建议，不断强化大气环境空间管控，严格环境准入，“两高”项目要严格进行环境准入把关，进一步优化产业布局，将污染较重企业及项目布局在远离人群密集的区域；优化能源结构，大力发展清洁能源，提升电力、天然气等清洁能源利用比例，降低煤炭消费比重，实现能源消费清洁转型，禁止新建燃煤工业锅炉；深化工业源大气污染防治工作，不断开展建材、有色等重点行业全面达标整治工作，加大对其他工业源的环境监管力度及“散乱污”工业企业清理整治工作，涉及排放SO2及NOx的冶炼企业，均应配备冶炼烟气回收利用项目，采用两转两吸方式生产硫酸或采用更先进的工艺技术生产液体二氧化硫及硫磺，使其最终排放的污染物能够满足相关标准要求，确保产业园环境空气质量满足二类功能区要求。本项目产生的废气主要为氨+酸吸收塔处理达标后排放符合5水污染防治产业园管理部门及白银公司应认真贯彻《水污染防治法》和有关条例规定，强化监督管理，严格限制高耗对产业园内企业水污染源达标排放情况进行检查、监督，按照雨污分流、清污分流的要求不断加强区域污水管网建设，确保污水100%收集、处理，严格控制新鲜水用量和废水排放量，按照甘肃省发改委、甘肃省科技厅、甘肃省工信厅、甘肃省财政厅、甘肃省自然资源厅、甘肃省生态环境厅等10厅局印发的《甘肃省推进污水资源化利用实施方案》(甘发改环资〔2021〕392号)文件要求，减少新鲜水耗，尽可能低质工业用水等方式消纳达标废水，提高园区的水资源利用效率。产业园应在建设项目选址及设计过程中督促企业按照功能分区的不同要求结合包气带防污能力等，合理选择防渗结构形式。产业园及入驻企业应建立地下水环境监控体系，定期对区域地下水环境质量开展监测工作。白银公司各企业废水全部进入相应污水处理厂进行处理，园区内其他企业必须对废水进行分类收集、分质处理，并建设废水预处理系统，废水经处理达到行业排放标准及接管标准后，按照“就近依托”的原则，排入白银公司现有的废水处理系统深度处理后外排，铅锌冶炼厂排放口外排污染物应满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)限值要求；铜业公司放口外排污染物应满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)限值要求。园区内其他废水外排企业污水排出口须设置污水流量计和COD、氨氮、PH等的在线监测仪器，确保废水中外排污染物长期稳定达标。本项目生产废水全部返回铜业公司现有污量生活污水依托公司再用生活污水处理设水不外排符合固体废物处置和利产业园内入驻企业应按照减量化、资源化和无害化的原则加强固体废物的处置和综合利用，鼓励工业企业通过改进或采用最新的清洁生产工艺，进行首端控按照国家有关固体废弃物处理处置的规范和标准对各类一般工业固体废物和危险废物分类进行处理处置，一般工业固体废物应尽量回收综合利用，难以综合利用的统一收集后送白银高新区一般工业固废(建本项目固废主要为压滤和膜过滤过程产生主要成分为硫酸铅，产生量铜业公司危废符合6用筑垃圾)填埋场进行填埋。危险废物应进一步加强规范化管理工作，白银公司应进一步深挖金属冶炼废渣铁矾渣、石膏渣等能够依托危废渣库处置的应规范进行处置，不能依托处置的应定期送有资质的单位进行处置；产业园内入驻的其他企业产生的危险废物应按照危险废物规范化管理要求进行收集、暂存、转移处置工作，并定期送有资质的单位进行处置，其转运、险废物贮存污染控制标准》等相关标准规范要求。生活垃圾集中收集后送白银市生活垃圾焚烧处置。滤饼一起送第三冶炼厂综合浆池中转后返回铜业公司现有的污酸处理站进行处理落实环境风险防控措施以白银公司牵头，包括产业园内其他企业各装置、各区块都应制定相应的环境风险应急预案，严格按照风险应急预案要求，落实环境风险应急预案中各项保障措施，强化所有人员的环境安全培训。产业园内入驻企业在设计、施工过程中应严格落实相应的环境风险防控措施，在工艺设计中严格执行国家标准及相关行业规范要求，对各种危险品仓库，应视其储存物品的物理化学特性进行分区布置，各企业内部根据原辅材料及可能发生的环境风险事故综合考虑事故应急池的设置，用于收集事故排污和火灾爆炸等事故的消防废水，并根据企业突发环境事件应急预案要求完善相应的环境风险防控设施、措施。产业园及园区内各企业应积极和地方政府的环境风险应急预案协调衔接，确保一旦发生事故能够及时响应、各负其责、联合行动。本项目位于铜《白银有色集团股份有限公司铜业公司突发环境事件应急预案(2023修订版)》于2023年12月29620400-2023-030-H，本项目可收集事故状态下的废水符合本项目厂址位于铜业公司厂区内，不新征用地，现有土地类型为7本项目为铜业公司从污酸中提取有价金属项目，对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目属于其中的鼓励类“九、有本项目在铜业公司现有厂区内进行技术改造，铜业公司厂区位于工业园区，评价区范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域，符合生态保护红线本项目位于铜业公司现有厂区内，项目不新增占地；项目用水取自厂房北侧现有的供水管网，可满足本次改建项目生产用水需求。项目排水实行雨污分流，清污分流，本项目产生的废水返回铜业公司现有污酸处理系统处理后回用于生产，不新增废水排放量。项目供电由2210338离子交换吸附后液、树脂洗脱废水、树脂再生废水、地面冲洗废水等全部返回废酸处理系统，经处理后回用，不新增废水排放量，不会降本项目运营期主要噪声源采取降噪措施后厂界噪声满足《工业企和滤泥与铜业公司硫酸系统铅泥一起处理，不会对区域环境造成不利根据《白银市人民政府办公室关于印发白银市“三线一单”生态目厂址位于白银市生态环境管控单元中重点管控单元（环境管控单元9控办产业》（〔2021〕635号）、《关于加强高耗能、动求金属铼，避免了资源浪费用建设内容铜业公司硫酸系统污酸中含铼约20-60mg/L，为有效解决污酸中有价金属流失问题，在2015年通过大量工业试验后，建设了硫酸净化污酸提取有价金属资日取得原白银市环保局的环评批复（市环审[2015]44号），并于2017年12月萃取有机相乳化严重，影响系统稳定运行，产西北矿冶研究院现有的铼酸铵精制及高纯铼粉制备技术产业化应用项目已综合利用项目生产工艺进行技术改造，采用工艺更先进的），条离子吸附生产线，包括原液处理设备、压滤-过滤收集设备、离子交换设备、类别工程名称改建前工程内容改建后备注主体渣车间富铼渣车间利用铜业公司硫酸系统南侧闲置厂房进行改造，东西长60m，南北宽18m。单高10m，砖混结构，建设二层钢平台。占地1080m2保留现有富铼渣车间，车间内设备废弃不用废弃不用铼酸铵车间位于综合车间硒精炼区域西北角空地，相关装置和生产系统生产场地约为长70m，宽25m，占地面积1750m2，建设二层钢平台。保留现有铼酸铵车间，本次改建项目利用车间内现有设备中三台3000L搪瓷蒸发釜、1台铼酸铵储罐废，其余废弃不用部分设备利旧铼酸铵生产车/利用铜业公司废水处理站现有电化学设备间作为本次改建项目生产车间，二层框架结构，一层层高6m，厂房利旧改造辅助工程公用工程储运工程间二层层高8m，总面积1101m2，室内外高差0.3m，建筑主体高度15.2m。一层设有配电室、产品间及生产区（设备槽、氨水槽、离子交换柱、滤液槽等）。二层设有工具间、控制室及生产区（蒸发釜等）利旧改造+新建依托现有依托现有依托现有依托现有废水处理设施依托现有依托现有不再利用不再利用新建原液罐池在富铼渣车间设置2座24.5m3污酸储罐电化学车间外现有综合均化池改造为原液罐池（15.85m×8.1m×2.5m新建2座160m3污酸原液储罐纯水/纯水主要用于离子交换树脂洗涤，原有纯水管道接口位置在本次技改车间西北角桥架处，纯水管道管径DN50，距离厂房约35m蒸汽采暖热源利用铜业公司冶炼厂已建锅炉房高压蒸汽蒸汽管道主要用于蒸发结晶及除盐水加热，原有蒸汽管道接口位置在本次技改车间西北角桥架处（已预留接口距离厂房约35m给水由铜业公司的主供水管道引出原有生活水接口位置在本次技改车间西北角桥架，距离厂房约35m，管道需铺设至厂房内排水采用雨污分流和清分流制，项目生产废水全部回用不外排采用雨污分流和清分流制，改建项目生产废水依托铜业公司现有废水处理处理系统处理后全部回用，本项目新增生活污水依托现有生活污水处理设施，废水不外排供热采暖热源利用铜业公司已建锅炉房高压蒸汽利用原厂房原有采暖系统，热水由室外管网提供，满足项目需求供电由铜业公司现有供电电网提供供电线路引自白银炉硫酸系统尾气脱硫低压配电室，与本车间相邻。从该附近变电所沿桥架引来一路380V电源，满足工程需要。综合办楼楼位于富铼渣车间内，用于职工办公及休息本项目不设置专门的生活办公区，在车间内设置了休息室原料区包括40m2富铼渣存放区及20m2硫代硫酸钠存放区/储罐区富铼渣车间：24.5m3原料污酸储罐2座；11m3沉淀促进剂贮罐1座；5m3硫代硫酸钠溶液贮罐1座；24.5m3清液储槽2座。铼酸铵车间：2.6m3浓硝酸储罐1座3浓硫酸高位储罐1座；0.78m3污酸源液储罐：2座160m3污酸源液储罐设于本次改建车间外；氨水储罐：1座20m3氨水储罐设置于车间内一楼；稀硫酸储罐：1座0.55m3稀硫酸储罐设置于车间内二层环保工程浓氨水储槽1座；生产工序包括浸出槽、清液储存槽、萃取水相槽、萃取有机相槽等。新建依托现有+新建依托+新建依托+新建依托利旧+新建利旧+新建产品区富铼渣收集于料斗内，密闭暂存于富铼渣渣库，后运至铼酸铵车间铼酸铵产品间设于车间内一楼管线工程硫酸管道（碳钢管）：φ32mm×4，80m；硝酸（不锈钢管φ32mm×4，15m;氨水（塑料管）：DN25，12m稀硫酸管道（DN25）：由铜业公司硫化氢污酸处理系统稀硫酸储罐稀硫酸泵出口沿原有桥架接至硫酸办公楼西北角，后沿本项目新建桥架接入稀硫酸储罐，距离稀硫酸储罐约90m；污酸运输铜业公司硫酸系统的污酸通过管道桥架，直接通入富铼渣车间污酸储罐（2座）白银炉硫酸系统污酸管道（DN100）由污酸提铼厂房西北角桥架处，后沿本项目新建管桥架接入废酸原液储罐，距离废酸原液储罐约35m；闪速炉硫酸系统污酸管道（DN100）从硫化氢污酸处理系统西南角桥架处沿原有桥架接至硫酸办公楼西北角，后沿本项目新建桥架接入废酸原液储罐，距离废酸原液储罐约70m硫酸运输铜业公司已建硫酸管道可直接引入高位储槽稀硫酸主要用于阳离子键换树脂再生，稀硫酸管道（DN25）由硫化氢污酸处理系统稀硫酸储罐稀硫酸泵出口沿原有桥架接至硫酸办公楼西北角后沿本项目新建桥架接入稀硫酸储罐，距离稀硫酸储罐约90m其他原料运输采用汽车运输至生产车间物料存放区及储罐氨水（10%）：本项目氨水外购，由氨水罐车运输废气治理措施（1）富铼渣车间硫化还原工序废气：NaOH喷淋吸收塔+15m高排气筒；（2）铼酸铵车间废气：氧化浸出工序废气预氧化塔+两段式NaOH吸收塔、反萃结晶废气氨气吸收塔（1）含氨废气：在树脂解析和蒸发浓缩过程产生的含氨废气以及氨水储罐挥发氨气经冷凝塔回收氨+酸性吸收塔处理后通过15排气筒排放；（2）无组织废气：污酸原液储罐及尾液罐等储罐大小呼吸产生的少量酸性废气在车间无组织排放，车间采用自然进风、机械排风的换气方式废水处理措施萃余液：送铜业公司电解脱铜车间进行后续处理生产废水：排入铜业公司酸性废水处理站处理后回用选矿厂（1）离子交换吸附后液：在尾液储罐暂存后返回铜业公司现有污酸处理系统硫化脱砷工序；（2）树脂解析前后纯水洗涤废水：在尾液储罐暂存后返回铜业公司现有污酸处理系统硫化脱砷工序；（3）阳离子树脂再生酸性废水：在尾液储罐暂存后返回铜业公司现有污酸处理系统硫化脱砷工序；噪声防治减振、隔声、降噪基础减振、隔声、消声新增固废处置措施（1）酸泥：渣斗收集，暂存于硫酸系统危废暂存场后送三冶炼；（2）浸出洗涤渣：渣斗暂存后，直接送综合车间卡尔多炉提取有价元素（1）压滤渣：属于危险废物，返回铜业公司硫酸系统铅滤饼暂存库，集中运至白银公司第三冶炼厂综合利（2）膜过滤器污泥：属于危险废物,呈泥浆状态，经生产车间内防渗防腐的泥浆池内中转后返回铜业公司现有的污酸处理站处理；（3）废树脂；属于危险废物，在铜业公司现有的危废库暂存，定期交有资质单位处置；新建+依托地下水污染防治（1）重点防渗区域：富铼渣渣库、浓硫酸罐区、浓氨水罐区，防渗系数小于1.0×10-10cm/s；（2）一般防渗区域：原料暂存区、硫化沉铼设备区、压滤设备区、铼酸铵生产装置区，防渗系数小于1.0×10-7cm/s（1）重点防渗区域：污酸原液罐池、压滤液中间储罐、精滤液储罐、尾液储罐、解析液储罐和氨水储罐区；（2）一般防渗区域：离子交换区、含氨废气处理区（冷凝回收+酸性吸收塔）、产品间；（3）简单防渗区：配电间新建风险防范措施（1）初期雨水：2个车间采取雨污分流，初期雨水依托铜业公司现有初期雨水池；（2）事故池：富铼渣车间外事故池容积50m3，综合车间单独设置事故池容积150m3，铜业公司在东大沟前设置容积1000m3全厂区事故池；（3）罐区：各生产设备及储罐区等均设置围堰、地沟，并做防腐防渗处理（1）初期雨水：采取雨污分流，本项目在现有厂区内改扩建，厂区现有雨水排水系统能满足本项目雨水排放要求；（2）事故池：本次改建车间内设置了围堰，并设置地沟引流至车间事故池（容积184m3铜业公司在白银炉系统废水处理处理站设有1个1000m3初期雨水收集池兼事故池；（3）罐区：污酸原液储罐设在池体内,池体容积320m3，并做防腐防渗处理新建+利造+依托依托工程现有厂区情况本项目情况依托可行性10%硫酸铜业公司在污酸处理站设有稀硫酸储罐本项目所用10%硫酸引自铜业公司现有稀硫酸储罐，稀硫酸管道（DN25）由硫化氢污酸处理系统稀硫酸储罐稀硫酸泵出口沿原有桥架接至硫酸办公楼西北角后沿本项目新建桥架接入稀硫酸储罐，距离稀硫酸储罐约90m依托可行蒸汽铜业公司现有10台余热锅炉、2台15t/h燃气低压蒸汽锅炉（备用），正常生产时蒸汽产量为144t/h，生产、生活蒸汽最大用量105.3t/h本项目蒸汽用量6600t/a，年工作日330d，每天用汽量20t，用汽时间约10h，即每小时的蒸汽用量为2t/h依托可行软水铜业公司现有化学水处理站规模为260t/h，采用一级反渗透+混床系统制纯水的工艺流程本项目软水用量为1840t/a（0.61t/h),公司软水站富余能力可满足本项目需求依托可行危废库铜业公司现有1#危废暂存库占地面积4400m2，贮存能力10000t，主要用于贮存铅滤饼和白烟气；2#危废暂存库占地面积322m2，贮存能力31t，主要用于贮存废机油和废铅蓄电池；3#危废暂存库占地面积220m2，贮存能力60t，主要用于贮存废触媒；4#危废暂存库占地面积8m2，贮存能力4t，主要用于贮存废触媒本项目建成后新增危废主要为压滤渣、污泥和废树脂，压滤渣产生量为900t/a，在1#危废暂存，定期送第三冶炼厂综合利用；膜过滤污泥产生量为1068t/a，呈泥浆状态，经管道返回铜业公司酸性废水处理站；离子交换树脂每3年定期更换一次，产生量为5.8t，在3#危废库暂存，定期交有资质单位处理依托可行污酸、酸性废水处理系统铜业公司现有1套污酸处理系统，处理来自于白银炉系统和闪速炉系统的污酸。处理规模为1500m3/d，采用硫化氢气体硫化处理工艺。现有酸性废水处理站主要用于处理预处理后的污酸和其他车间酸性废水，设计处理能力为1000m3/d，采用铁盐石灰法+PAM絮凝沉淀法，处理后全部送往选矿公司回用于生产本项目离子交换工序吸附余液、负载树脂洗涤废水、树脂再生废水、车间地面冲洗废水等酸性废水产生总量为1003.73m3/d，全部返回铜业公司现有污酸处理处理系统本项目不新增废水排放量，不改变废水水质，依托可行事故水池铜业公司在污酸处理站设置了1000m3初期雨水收集池兼事故池，并在厂外的中水处理站建设有12000m3全厂区事故池；本项目在现有厂区内建设，不新增占地，车间外设置两个事故池，污酸源液储罐事故池容积320m3，车间内储罐事故池容积184m3；铜业公司在白银炉系统废水处理处理站设有1个1000m3初期雨水收集池兼事故池依托可行序号产品名称改建前产能改建后产能包装方式储存位置备注1铼酸铵4.311t/a5.6t/a25kg/桶一层产品间产品纯度99.99%改建项目产品质量执行有色金属行业标准铼酸铵（YS/T894-2018），详见表2-4。优等品一等品合格品铼酸铵含量，不小于99.9999.9099.0杂质含量，不大于K0.00100.0040Pb0.00100.0040Ca0.00100.0020Fe0.00100.0020W0.00100.0020杂质含量，不大于Na0.00100.0020Mo0.00100.0010—0.00100.0010一Cu0.00050.00100.0005一Mn0.0005——Mg0.00050.0010Ni0.00050.0010一As0.00050.0010—Zn0.00050.0010Co0.00050.0010—杂质总含量，不大于0.010.10水分，不大于序号名称单位用量储存方式储存位置来源输送方式1污酸万m3/a30φ6500×5000（160m3）污酸原液储罐车间外污酸由铜业公司废酸处理系统废酸贮槽通过管道进入本次技改车间管道输送2氨水（10%）m3/a50φ2400×4000（20m3）氨水储罐车间一层外购氨水罐车3离子交换树脂t/每3年4//外购/4稀硫酸（10%）t/aφ800×1100（0.55m3）稀硫酸储罐车间二层铜业公司厂区内现有稀硫酸管道管道输送5纯水m3/aφ2400×4000（20m3）脱盐水槽车间一层铜业公司厂区内现有纯水管网管道输送5蒸气m3/a6600//铜业公司厂区内现有供气管网管道输送6电万kW·h/a//铜业公司厂区内现有供电线路/成分ReCuAsPbBiZnHgCdNiH2SO4（g/L）30035008005004含量（t/a）4.590240300244.530000序号名称规格材料单位数量备注1原液罐φ6000×5500玻璃钢台2新增2污酸泵Q=120m3/h，H=40m，30kw过流部件为UF台2新增3压滤机F=80m2，15kw台1新增4压滤机中间液槽φ4000×4500玻璃钢台1新增5中间液槽泵Q=120m3/h，H=40m，30kw过流部件为UF台2新增6膜过滤器φ2000×4300，10m3，63m2台1新增7污泥泵Q=10m3/h，H=15m，2.5kw台1利旧8精滤液槽φ4000×4500玻璃钢台1新增9精滤液槽泵Q=120m3/h，H=40m，30kw过流部件为UF台2新增离子交换柱φ1200×2700钢衬PO台8新增地坑长轴液下泵Q=50m3/h，H=20m，15.0kw台1新增尾液槽φ2400×4500玻璃钢台1新增尾液泵Q=120m3/h，H=40m，30kw过流部件为UF台2新增稀氨水槽φ2400×4500玻璃钢台2新增稀氨水槽泵Q=10m3/h，H=20m，5kw钢衬PE台2新增解析液槽φ2400×4500玻璃钢台1新增解析液槽泵Q=10m3/h，H=20m，5kw钢衬PE台1新增脱盐水槽φ2400×4500玻璃钢台2新增脱盐水槽泵Q=10m3/h，H=20m，5kw钢衬PE台1新增20净化液槽φ1200×2000PPH台1新增21净化液槽泵Q=10m3/h，H=20m，5.0kw过流部件为UF台1新增22洗液槽φ1200×2000PPH台1新增23洗液槽泵Q=10m3/h，H=20m，5.0kw过流部件为UF台1新增24风机10000m3/h，60kw台1新增25废酸槽φ1200×2000PPH台1新增26废酸槽泵Q=10m3/h，H=20m，5.0kw过流部件为UF台1新增27冷凝器φ1000×3800台1新增28吸收塔φ2000×5500玻璃钢台1利旧29循环泵65FS-35-20(Q=35m3/h，H=20m，5.5kw)衬氟塑料台2利旧30蒸发釜φ1700×2000，4000L搪瓷台2新增附搅拌34r/min，7.5kw搅拌桨钢衬塑台2新增31溶解釜φ1700×2000，4000L搪瓷台1新增附搅拌130r/min，0.75kw搅拌桨钢衬塑台1新增32稀硫酸槽φ800×1100PPH台1新增附搅拌130r/min，0.75kw搅拌桨钢衬塑台1利旧33铼酸铵槽φ800×1100PPH台1利旧附搅拌130r/min，0.75kw搅拌桨钢衬塑台1新增34热水槽φ800×1100台1新增35阳离子交换柱φ720×1400钢衬PO台2新增36蒸发釜φ1300×1700，2000L搪瓷台2新增37长轴液下泵Q=50m3/h，H=40m，15.0kw过流部件为UF台1新增本项目用水主要为工艺用水、地面冲洗水，筑给水排水设计手册》（中国建筑工业出版社），地面冲洗废水产生量为201.0~1.5L/m2·次（取1.2），按每2个工作日冲洗一次计，则车间地面冲洗水约），项目年工作日300d，采用四班三倒制，每班每天工作8小时，每周工作52122本项目采用离子交换+蒸发结晶工艺，实现对换工艺由于流程简单高效，操作方便、对环境污形成离子缔合物使ReO4-有选择地吸附在树脂上。然后用氨水解析取代ReO4-，中的空隙，影响其吸附性能，污酸过滤采用压滤机+膜过滤器后吸附饱和后用去离子水洗涤，洗涤出水pH达到4.0停止洗涤，配制氨水解析液进行解析，将吸附于树脂上的铼淋洗至解析液中，解析后富铼液铼含量可达10g/L，从而实现了铼的回收。同时经过一个吸附解析周期的树脂经过再生后可用阳离子交换树脂吸附阳离子，再经过蒸发结晶产出纯度99.99%铼酸铵产品，产品符合铼酸铵行业标准（YS/T8923滤→离子交换柱吸附→洗涤→氨水解析→蒸发重结晶→粗铼酸铵→铼酸铵精制2425压滤机：考虑污酸腐蚀性、固含量，污酸最大处理量60m3/h，选择60m226序号1设备型号JY-80NBP-H碳钢衬胶2外型尺寸Φ2000×3800mm3滤芯数量204套4最大过滤面积80m5设备容积9.2m36过滤压力工作压力≤0.15Mpa7处理能力70m3/h8压缩空气P≤0.5MPa9最大耗气量Q＜0.1m3/h膜孔径<5um液进行解析，将吸附于树脂上的铼淋洗至解析液中，解析后富铼液铼含量可达10g/L，从而实现了铼的回收。同时经过一个吸附解析周期的树脂经过再生后可吸附入口铼含量要求8mg/L；27(R-(NH3)2)2SO4+4HReR-(NH3)2ReO4+NH3·H2O=R-(NH3)2OH+NH4ReO42R-(NH3)2OH+H2SO4=(R-(N放。蒸发结晶产出纯度99.99%铼酸铵产品，产品符合铼酸铵行业标准（YS/T），）：NH4ReO4+RH→HReO4+NH4+RFe3++ReO4-+RH→Fe3+R+HReO4浸泡2-4h，浸泡结束后，用大量纯水对吸附柱进行反复冲洗，直至流出液呈中28RFe3++H2SO4→RH+Fe2(SO4)3序号项目单位工艺指标备注1污酸含铼mg/L2污酸含铜mg/L3003污酸含铋mg/L3004污酸酸度g/L80～1405处理后液中铼含量mg/L0.5～1.06离子交换铼回收率%>937蒸发结晶回收率%>968日处理污酸量m39铼总回收率%年产铼酸铵Kg56004N四级交换铼综合吸附率大于93%；压滤后液进入1台φ4000×4500储罐内，然后由滤液输送泵送入膜过滤器，精29）， 污酸压滤和膜过滤过程会产生压滤渣（S1）和滤泥（S2），压滤渣和滤泥主要量约80%，呈泥浆状，在生产车间内设有防渗防腐的泥浆中转池，后经管道泵产污节点编号产生源排污节点治理措施主要污染物编号排放源G1污酸原液储罐G1储罐、压滤机无组织排放硫酸雾压滤机污酸压滤压滤机送至铜业公司硫酸系统铅泥一起处理硫酸铅膜过滤膜过滤器经车间内防渗防腐的泥浆中转池后经管道返回铜业公司污酸处理系统硫酸铅3尾液槽），产污环节：离子交换过程产生吸附后液（W1）、负载树脂洗涤过程中产生酸性废水（W2），吸附后液和树脂洗涤酸性废水由提铼后液泵输送至铜产污节点编号产生源排污节点治理措施主要污染物编号排放源30W1离子吸附后液W1离子交换柱返回铜业公司现有的污酸处理系统W2负载树脂洗涤废水W2树脂洗涤经过洗涤的负载树脂，采用外购的10%氨水作为解析液进行解析，将吸附产污环节：该过程在氨水储存、蒸发浓缩过程中产生含氨废气（G2）、含产污节点排污节点治理措施主要污染物编号产生源编号排放源G2氨水储罐G2氨水储罐无组织氨气蒸发结晶釜酸性吸收塔冷凝塔回收氨+酸性吸收塔+15m排气筒W3冷凝塔W3含氨废气冷凝水回用于树脂解析工序NH4+W4酸性吸收塔W4含氨废气酸性吸收塔废水回用于酸性吸收塔pH、金属离子、SO42-结晶产出纯度99.99%铼酸铵产品。粗铼酸铵精制过程中阳离子树脂经稀硫酸再产污环节：树脂再生过程中会产生酸性废水（W5）和废树脂（S3）。经过氨水解析的阴离子树脂和粗铼酸铵精制过程中阳离子树脂循环使用一定时间后产污节点排污节点治理措施主要污染物编号产生源编号排放源W5树脂再生W5树脂再生酸性废水返回铜业公司现有污酸处理系统3+2+NH4+等阳离子树脂再生废树脂废树脂在铜业公司现有危废库暂存，最终交有资质单位处置铼、铜、砷等重金属离子31序号投入产出物料种类投入量物料种类产出量比例（%）1污酸30000099.32铼酸铵5.60.002210%氨水500.017压滤渣9000.2983去离子水0.609膜过滤污泥0.3544树脂50.002离子吸附余液297920.798.631510%稀硫酸0.053负载树脂洗涤废水0.5966酸性吸收塔损失300.017污酸压滤工序硫酸雾0.908氨水储罐无组织挥发氨气量0.0096309酸性吸收塔废水227.580.075阳离子交换树脂再生废水0.034合计302055合计30205512345投入产出进料进料量铼含量含铼量铼含量含铼量污酸3000004.5产品5.671.54.005压滤渣9000.0010.0090.2膜过滤污泥0.001240.01170.26离子吸附余液297920.700.36.667废水1902.90.00920.17433.873合计4.5合计4.512投入产出进料进料量铜含量含铜量铜含量含铜量污酸30000030090产品5.6000.00压滤渣9000.0010.0090.0132345膜过滤污泥0.01180.126离子吸附余液297920.70.0389.8699.85树脂洗涤、再生废水1902.90.000260.0050.00合计90合计9012345投入产出进料进料量铅含量（mg/L）含铅量铅含量含铅量污酸300000800240产品5.6000.00压滤渣90022.32200.8883.70膜过滤污泥2.5727.48离子吸附余液297920.70.00394.84废水1902.90.00040.00770.00合计240合计2401234512345投入产出进料进料量砷含量（mg/L）含砷量砷含量含砷量污酸3000003500产品5.6000.00压滤渣60000.1539.180.87膜过滤污泥0.3593.840.37离子吸附余液297920.70.3481036.4498.71树脂洗涤、再生废水1902.90.0280.540.05合计合计投入产出进料进料量镉含量含镉量镉含量含镉量污酸30000024产品5.6000.00压滤渣9000.00050.00450.02膜过滤污泥0.00110.0120.05离子吸附余液297920.70.00823.96499.85树脂洗涤、再生废水1902.90.000990.0190.08合计24合计24331234512345投入产出进料进料量汞含量（mg/L）含铅量汞含量含汞量污酸3000004产品5.6000.00压滤渣9000.000060.000540.05膜过滤污泥0.000110.00120.10离子吸附余液297920.70.000499.85树脂洗涤、再生废水1902.90.0000130.000260.00合计合计投入产出进料进料量镍含量（mg/L）含镍量镍含量含镍量污酸3000004.5产品5.6000.00压滤渣9000.000060.000540.01膜过滤污泥0.000560.0060.13离子吸附余液297920.70.001514.49399.85树脂洗涤、再生废水1902.90.000020.000460.00合计4.5合计4.512345投入产出进料进料量氨含量含氨量氨含量含氨量氨水505产品87.6离子吸附余液297920.70.00133.9679.2含氨废气外排//0.1382.76储罐无组织挥发//0.0009630.019氨水回收399.610.0130.511树脂洗涤废水0.000560.010.2合计5合计534353637项目进水（m3/d）新鲜水物料等带入水来自其他工序反应生成小计废水进入物料（产品）等损耗小计预处理000993.0690.52.74离子交换、树脂洗涤6.000.506.56.00.506.5解析00.1690.500.66900.66900.669蒸氨00.202.0480.75861.18940.12.048提纯0.1330.3330.135300.60130.3430.258300.6013合计6.1331000.7022.983301009.821000.173.239732.841009.94与项目有关的原有环境污染问题重点建设项目之一，1954年筹建，1960系统、吹炼系统、精炼系统以及制酸系统均已停用，新建的白银炉系统于2021年9月由矿冶科技集团有限公司编制了《白银有书》对其进行提升改造，闪速炉系统现年产高纯阴极铜19.21万吨，硫酸75.6938万吨，新建的白银炉系统年产高纯阴极铜20万吨，硫酸76.0685万吨，新建白员工2000余名。企业主要产品有阴极铜、硫酸、黄金、白银、二氧化硒、）；），序号建设项目名称产能及规模环境影响评价执行情况竣工环境保护验收情况部门批准文号批准部门批准文号批准1白银公司铜冶炼制酸系统污染治理工程年产硫酸31.2万t甘肃省环境保护局甘环开发[2005]29号2005年5甘肃省环境保护局甘环验[2007]59号2007年82白银有色金属（集团）有限责任公司铜冶炼污染治理精炼工程高级阴极铜准阴极铜5000t/a甘肃省环境保护局甘环开发[2006]40号2006年7月25日甘肃省环境保护厅甘环函[2012]43号2012年2月24日3白银有色金属（集团）有限责任公司铜冶炼污染治理粗炼工程液态粗铜125315t/a甘肃省环境保护局甘环开发[2006]65号2006年9月26日甘肃省环保厅甘环验发[2015]26号2015年2月26日4白银有色集团股份有限公司铜电解系统节能挖潜改造工电解铜生产能力达到20万t/a甘肃省环境保护厅甘环评发[2010]100号2010年9月28日甘肃省环保厅甘环函[2011]226号月29日39程5白银有色集团股份有限公司铜业公司含砷酸性废水达标治理技术改造项目污水处理能力1000m3/d境保护局市环发[2011]205号2011年7月29日境保护局市环评发[2012]19号2012年36白银有色集团股份有限公司20000标准立方米/小时制氧站项目20000标m3/h制氧站甘肃省环保厅甘环评发[2011]188号2011年日保局市环函字[2012]128号2012年9月28日7白银有色集团股份有限公司铜冶炼污染治理粗炼工程烟气治理达标项目采用石灰-石膏法脱硫技术对铜冶炼制酸尾气进行深度治理保局市环审[2014]22号2014年9保局市环验[2014]14号2014年日8白银有色集团股份有限公司白银炉技术创新升级项目年产18.15万吨阳极铜，依托老白银炉电解系统后，最终生产规模为15万t/a矿产阴极铜甘肃省生态环境厅甘环审发[2021]40号2021年企业自主验收2024年日2013年8月开工建设，以铜精矿为原料，采用闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精噪声阶段性竣工环境保护自验收，2020年5月通过甘肃省生态环境厅固体废物40类型项目名称批复部门批复文号批复时间备注环评铜冶炼技术提升改造工程原环境保护部环审[2011]200号2011年7月验收铜冶炼技术提升改造项目竣工（阶段性）环境保护验收大气、水和噪声自验收2020年3月熔炼、制酸及余热回收系统甘肃省生态环境厅甘环函[2020]199号2020年5月固体废物部分铜冶炼技术提升改造项目电解系统及制氧系统竣工环境保护验收企业自主验收2022年3月电解及制氧系统许可证编号业务类型版本办结日期有效期限91620400695616230F001P12017-12-302017-12-30至2020-12-2991620400695616230F001P变更22019-07-152017-12-30至2020-12-2991620400695616230F001P变更32020-12-282017-12-30至2020-12-2991620400695616230F001P延续42020-12-312020-12-30至2025-12-2991620400695616230F001P重新申请52021-07-282020-12-30至2025-12-2991620400695616230F001P重新申请62023-11-062023-11-06至2028-11-05《白银有色集团股份有限公司铜业公司突发环境事件应急预案（2023年修（1）铜业公司现有硫酸净化污酸提取有价金属资源综合41与本项目有关的现有工程设计富铼渣产量为150t/a，铼不稳定、生产过程作业率低、产品质量不达标等问题，于2021年停产，因根据企业2023年年度排污许可执行报告，统计企业污染物实际排放量，具项目类别污染物许可量排放量实际排放量废气颗粒物67.8343.530042SO21508.108248299.08027NOx/0硫酸雾/0镉及其化合物/0铅及其化合物4.74810.201911砷及其化合物2.71320.017409汞及其化合物0.0813960.001925废水COD88.82氨氮8.28总氮/0总磷/0.02239总砷/0.049总铜/0.05118悬浮物/硫化物/0.00189总锌/0.512总铅/0.0124总镉/0.01632总汞/0.00201942总镍/0.00562氟化物/0.364总钴/0石油类/0序号存在问题整改措施整改期限1铜业公司现有电化学设备间外面的综合均化池内储存了约50m3的中和渣，属于危险废物本次扩建项目清除综合均化池内现有中和池，暂存和转移过程按危险废物进行管理，送至白银公司固体危废渣库安全贮存本项目施工前2铜业公司现有电化学设备间内现有的自动反洗过滤器底流泥浆池出现破损，不具备防渗防腐功能本次扩建项目对其进行利旧改造，重新做防渗防腐处理本项目投入运营前43根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）要求，常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)本项目达标情况一级二级PM10年平均质量浓度584070二级达标PM2.52435二级SO2342060二级NO2234040一级CO第95百分位数日平均质量浓度40004000一级O3最大8h第90百分位数平均质量浓度二级小时浓度值142μg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级44编号名称相对厂址方位监测因子G5铜业公司WTSP、硫酸雾、NH3污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源TSP24小时平均300μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095‐2012)中二级标准硫酸雾NH31小时平均300μg/m3《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D参考限值1小时平均200μg/m3(5)评价方法大气环境质量现状评价采用单因子指数法，计算公式为：pici/coi（6）监测结果及评价结果监测结果见表3-4，评价结果见表3-5。45检测项目采样检测日期及检测结果2024.3.182024.3.192024.3.202024.3.212024.3.222024.3.232024.3.24硫酸雾02:009608:00636770777920:00NH302:005262572850504508:00455362614631345374716664454720:0060674148583960TSP244231232219231201监测污染物监测浓度范围(µg/m3）超标率(%)最大超标倍数最大浓度占标率标准(μg/m3）G5（铜TSP199~2440/81.3300硫酸雾84~890/0/42300NH328~740/37200由上表可知，项目所在地铜业公司环境空气质量中TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，硫酸雾、NH3满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值。铜业公司厂址所在地涉及的地表水体主要为厂区东侧的东大沟和南侧根据《关于甘肃省地表水功能区划的批复》（甘肃省人民政府，甘政函另根据《甘肃省人民政府办公厅关于白银市东、西大沟污水排放执行标沟水环境质量不按地表水环境质量标准执行，排入的工业及生活污水执行相46水质、五佛寺地表水环境质量现状水质为Ⅱ类水质，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求，区东大沟水质监测数据引用《白银有色集团股份有限公司白银炉技术创新升级项目竣工环境保护验收监测报告》中监测数据，监测时间为2024年10编号监测水体监测断面布设位置备注W1东大沟铜业公司排口上游500m对照断面W2铜业公司排口下游100m控制断面W3铜业公司排口下游500m控制断面五日生化需氧量、六价铬、总汞、总砷、总铜、总锌、总锰、总铬、总镉、47监测因子采样日期/点位名称/检测值污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准评价结果2024-10-012024-10-021#断面2#断面3#断面1#断面2#断面3#断面pH值7.46~9达标悬浮物9770达标氟化物0.640.490.660.670.530.62达标磷酸盐0.040.060.060.040.060.060.5达标化学需氧量2320达标氨氮2.262.092.022.01达标石油类0.810.650.640.800.640.625达标动植物油0.240.350.410.220.390.39达标五日生化需氧量20达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.5达标总汞0.00004L0.05达标总砷0.00830.00420.0003L0.00840.00390.0003L0.5达标总铜0.006L0.006L0.006L0.006L0.006L0.006L0.5达标总锌0.0360.0260.0290.0360.0230.0282.0达标总锰0.0680.0510.0530.0650.0460.0502.0达标总铬0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L达标总镉0.001810.02150.001640.001770.001920.001630.1达标总铅0.004080.004230.004200.004040.004740.00407达标挥发酚0.00330.00400.00240.00360.00400.00330.5达标硫化物0.0360.0340.0330.0400.0370.033达标阴离子表面活性剂0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L5.0达标粪大肠菌群未检出未检出未检出未检出未检出未检出100个/L达标由表3-7可见，东大沟各监测断面的所有监测因子浓度均满足《污水综本次评价地下水水质监测数据引用《白银有色集团股份有限公司白银炉48白银炉验收监测报告共设4个地下水监测井，本次评价引用其中2个监编号监测井布设位置经纬度与项目厂址的位置关系备注硫酸车间地下水监测井36°33'4.43"北104°12'24.19"东西北侧220m上游4#中性水处理站监测井36°32'50.73"北东南侧410m下游挥发酚、硒、砷、汞、阴离子表面活性剂、浊度、色度、肉眼可见物、监测项目单位采样点位/采样日期/监测值浓度范围地下水质量标准Ⅲ类标评价结果1#硫酸车间地下水监测井4#中性水处理站地下水监测井2024/7/162024/7/172024/7/162024/7/17挥发酚mg/L0.0003L0.0003L0.00040.0003L0.0003L~0.00040.002达标硒mg/L0.0004L0.0004L0.0004L0.0004L0.0004L0.01达标砷mg/L0.00230.00260.00250.00620.0023~0.00620.01达标汞mg/L0.000180.000180.000150.000150.00015~0.00180.001达标阴离子表面活性剂mg/L0.070.090.130.07~0.130.3达标浊度NUT3达标49镉镉铅肉眼可见物臭和味氰化物六价铬总硬度镁钙钠钾锌钴铜镍锰铁铝铬硫化物氨氮高锰酸盐指数pH氟化物硝酸盐亚硝酸盐氯化物度55555~5达标达标达标达标达标达标达标超标//井超标/达标达标达标达标达标达标达标/达标达标达标达标达标达标达标4#超标无量纲无无无无/无无量纲无无无无/无mg/L0.002110.001850.00230.002290.00185~0.00230.005mg/L0.004160.003890.003020.003040.00302~0.004160.01mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L0.001L0.05mg/L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.05mg/L19401962709701701~1962450mg/L0.360.450.36~178/mg/L473467286283283~473/mg/L51250261.662.161.6~512200mg/L4.664.474.47~10.4/mg/L0.270.270.0230.0230.023~0.27mg/L0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.05mg/L0.010.0110.0370.0320.01~0.037mg/L0.007L0.007L0.007L0.007L0.007L0.02mg/L0.0290.0290.004L0.004L0.004L~0.0290.10mg/L0.020.020.020.010.01~0.020.3mg/L0.0160.0180.020.020.016~0.020.20mg/L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L/mg/L0.010.010.0060.0060.006~0.010.02mg/L0.280.340.340.360.28~0.360.50mg/L~2.43.0无量纲7.67.6~7.96.5~8.5mg/L0.006L0.006L0.006L0.006L0.006Lmg/L7.467.410.016L0.016L0.016L~7.4120mg/L0.0016L0.0016L0.0016L0.0016L0.0016Lmg/L76.473.559659873.5~59825050硫酸盐mg/L75074926302660749~2660250超标由表3-9可知，项目所在地各监测井地下水中总硬度、硫酸盐均超标；1#硫酸车间地下水监测井中钠元素超标；标。以上因子超标主要是环境本底值较高所致，与本项目相关的重金属污染本次评价土壤环境质量监测数据引用《白银有色集团股份有限公司白银炉技术创新升级项目竣工环境保护验收监测报告》中监测数编号监测点位经纬度与项目厂址的位置关系采样深度TR6#渣包路西侧树林36°33'13.10"北104°12'32.66"东北侧300m表、中、深层TR9#沙坡岗36°32'59.73"北东侧450m表层样编号点位名称检测项目/检测值pH六价铬镉TR6#渣包路西侧树林表层ND347250.481253438.25ND266430.8875.3132深层8.66ND330530.4384.6224240TR沙坡岗表层8.42ND5700.8592.3331033.045519#监测结果范围8.66ND266~57081~530.438~0.8595.313103332~45建设用地第二类用地筛选值/5.718000/900386080065/超达标评价/达标达标/达标达标达标达标达标/由上表可知，各监测点土壤中六价铬、铜、镍、汞、砷、铅、镉均满足环境质量现状并评价达标情况。本项目位于铜业公司原电化学车间内，厂界本项目选址于铜业公司现有厂区内，电化学车间周围500m范围内无大要素名称方位环境特征最近距离/m人数保护要求环境空气东市区W居住区~18万《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准沙坡岗E农村504.3434郝家川S农村783.5771大型社区NW居住区6608137苏家墩S农村279银光中学S学校23022845崖渠水S农村306东台子小学NW学校2394环境风险东市区W居住区~18万保证周围居民生命财产，保护东大沟、周边地下水、土壤和生态环境沙坡岗E农村504.3434郝家川S农村783.5771大型社区NW居住区6608137苏家墩S农村279银光中学S学校23022845崖渠水S农村30652东台子小学NW学校2394东星村农村3285210梁家窑农村3505338雒家滩村农村4247地下水项目周边及下游的地下水环境GB/T14848-2017Ⅲ类地表水黄河（白银段）GB3838-2002Ⅲ类土壤厂区及周边土壤GB36600-2018第二类用地；GB15618-20准项目有组织废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》序号污染物控制污染源污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒2氮氧化物所有2003二氧化硫硫化合物及硫酸盐工业、重金属无机化合物工业4004硫化氢除无机氟化合物工业、卤素及其化合物工业外5硫酸雾硫化合物及硫酸盐工业，涉钡、锶重金属无机化合物工业206氨除重金属无机化合物工业、卤素及其化合物工业外207无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点本项目运行期生产废水排入铜业公司污酸和酸性废水站处理后回用，项53序号污染物项目污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH值6～96～9企业废水总排放口2悬浮物80(采选)200(采选)30(其他)140(其他)3化学需氧量(CODCr)100(湿法冶炼)300(湿法冶炼)60(其他)200(其他)4氟化物(以F计)55总氮406总磷2.07氨氮8208总锌4.09石油类3.0总铜0.5硫化物总铅0.5生产车间或设施废水排放口总镉0.1总镍0.5总砷0.5总汞0.05总钴单位产品基准排水量铜冶炼(m3/t-镍)排水量计量位置与污染物排放监控位置一致（3）运行期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类区6555分类标准值建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）昼间70夜间5554②危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB185③《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护规划》主要污染物总量控制要求，“十四五”期间国家实施排放总量控本项目生产废水和和生活污水分别返回铜业公司现有的污酸处理站和生本项目运营期涉及的大气污染物为氨气和硫酸雾，均不属于总量控制指分类污染物单位现有工程排放量本项目建成后排放量变化量废气SO2t/a8.6//NOxt/a6.25//硫化氢t/a//硫酸雾t/a0.450.9+0.45氨气t/a0.540.15-0.39废水含有铜、铅、砷等重金属的酸性废水t/a生产废水产生量为91677m3/a，全部回用，不外排生产废水产生300767.59m3/a，生活污水产生总量为336m3/a，生产废水和生活污水分别经处理后全部回用，不外排/固体废物t/a固体废物（酸泥、浸全部综合利用固体废物（压滤渣和膜过滤污全部妥善处理处置+1866.955施辆排放的燃油尾气。施工扬尘主要来源于车辆运建筑材料如水泥等运输、装卸过程产生的粉尘。化学车间进行技术改造，施工期基础开挖工程量到工地周边围挡、物料堆放覆盖、出入车辆清洁施工期噪声主要来源于施工机械和运输车辆理安排施工时间，夜间停止施工，昼间施工时避时尽量将高噪声设备摆放在距离施工场界较远的废弃不用的设备、施工人员的生活垃圾。本次评弃设备集中处理，分类收集并充分回收利用；生56盖，膜过滤工序也在封闭设备内进行，只有表3.12-3硫酸的沸点及饱和蒸气组成（101.3kPa），硫酸硫酸饱和蒸汽组成均为水（组分中无硫酸雾），当硫酸浓度达到81%及以废气编号污染源污染物排放量t/a产生时间h/aG1压滤机硫酸雾9.637200铼酸铵提取过程中在氨水储存、解析、蒸发浓定顶罐，充装系数按0.8计。10%浓度的氨水由供货厂家用专用槽车运送至本项目卸车区域，氨水通过输送泵泵送进入“小呼吸”过程是无组织排放由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液57LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.）；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），根据《化学化工物性C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，“大呼吸”排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，）；），58污染源污染物储罐内蒸气分子量M(g/mol)真实蒸汽压力P(Pa)罐的直径D(m)平均蒸气空间高度H(m)温度差∆T(℃)涂层FP调节C产品KC周转KN氨水储罐氨气1265061污染源污染物污染物产生量(kg/a)排放历时(h/a)小呼吸大呼吸合计氨水储罐氨气37200浓缩工序年工作时间约3000小时。氨气冷凝塔以水作为吸收剂，回收效率风量为10000m3/h，则铼酸铵溶液在蒸发浓缩工序废气产生量为3000×59此挥发出来的主要是水蒸气，硫酸雾很少，废气源污染物风量m3/h产生情况治理措施排放情况排放标准排气筒情况浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a措施去除率%浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h蒸发浓缩氨气100004.6冷凝塔回收氨+酸性吸收塔4.60.0460.138/4.95/0.25序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口位置排气筒参数年排放小排放工况排放型经度纬度高度m出口内径m排气温度℃排气量m3/h1DA001氨气吸收塔排放口氨气12'33.20"东经36°33'2.34"北纬0.2525100003000一般排放口污染源污染物排放速率kg/h排放量t/a面源尺寸储罐直径(m)高(m)污酸储罐、压滤机硫酸雾0.1250.96.55氨水储罐氨气1.34×10-30.009632.4460序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值(mg/m3)1污酸预处理G1压滤、储罐挥发硫酸雾储罐密封、加强管理、定期检查《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）202氨水储罐G2氨水储罐挥发氨气储罐密封、车间通风、加强车间管理、定期检查20定为氨气冷凝塔和酸性吸收塔装置故障，废气处理效率下降至0%，非正常污染源非正常排放原因污染物3非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）排放量（kg）发生频次/年DA001氨回塔和酸性吸收塔故障氨气0.50.831废气主要为污酸原液槽罐、压滤等过程产生酸性生的无组织氨气。氨气经收集后通过管道送入氨冷凝回收塔+酸性吸收塔处3361气分离出来，从而达到净化的目的。含氨废气先下的吸收剂（水）充分接触。在吸收剂的作用下解反应，形成氨水溶液，塔底氨水溶液回用于解吸收液通过循环水泵进行循环使用，循环水箱内安装pH在线控制仪，控制水箱内吸收液的pH值，当pH值大于设定值（即偏碱性）时，pH控制仪可以控制自动加药计量泵向水箱中投加酸液，使吸收液的pH恒定在设定的范围内。吸收液经过一短时间的使用，其中盐类别装置监测因子监测点位置监测频次废气解析、蒸发浓缩含氨废气酸性吸收塔氨气酸性吸收塔15m排气筒厂界无组织铼酸铵生产车间外62离子交换吸附铼后的吸附余液产生量为29.79×104m3/a，吸附余液成分这部分洗涤废水呈弱酸性，废水中主要污染3的尾液中转槽罐收集后通过管道送往铜业公司现有的污酸处理粗铼酸铵在蒸发重结晶工序中含氨废气在冷凝过程中回收的冷凝水量为399.61m3/a，冷凝水主要成分为氨水，全部回用于树地面冲洗废水量为316.8m3/a，其中主要污染物及其浓度分别为COD63本项目新增劳动定员14人，生活用水主要为洗漱用水，用水量按每人BOD等，依托铜业公司现有生活污水处理设施编号污染物处理措施排放去向W1W2离子交换吸附铼后的吸附余液297920.7SS、铼、铜砷、铅、汞镉、镍、锌在尾液槽罐内暂存，并由尾液泵输送至铜业公司现有的污酸处理系统返回铜业公司现有的污酸处理系统负载树脂洗涤废水pH、铼、铜、砷等重金属W3含氨废气冷凝水399.61氨氮回用于氨水解析工序不外排W5W6含氨废气酸性吸收塔废水227.58pH、SS、硫酸铵等在尾液槽罐内暂存，并由尾液泵输送至铜业公司现有的污酸处理系统返回铜业公司现有的污酸处理系统树脂再生废水硫酸根、金属离子等W7地面冲洗废水316.8pH、SS、COD经管网汇入铜业公司酸性废水处理工序处理铜业公司酸性废水处理站W8生活污水336氨氮等依托铜业公司现有生活污水处理设施合计301103.59换后的吸附余液，其余为树脂洗涤和再生、少量酸性废水，全部返回铜业公司现有的污64统产生的污酸与闪速炉制酸系统产生的污酸处理工艺，预处理后的污酸与其他车间酸性应器，通过吸气装置吸入NaHS和稀硫酸反应制备出的硫化氢，在保压的情况下进行充分反应。反应后液送入浓密机进行沉流入硫化滤液槽，滤液用泵送至污水处理工段。生成的CuS和As2S3等，通过给液泵打入回浓密机，滤渣送砷滤饼库暂时堆存。高效硫化槽等设备排出的H2S等有害气体通过两级除害塔吸收(一级除害塔采用酸性段中和浓密机，浓缩底泥经过压滤系统压滤，滤液进入2处理后液进入2段中和浓密机，浓缩底泥通过底泥泵打入进入回用水池。65上清液两级除害塔碱液吸压硫化滤液高效硫化反应器浓密滤稀硫酸NaHS上清液两级除害塔碱液吸压硫化滤液高效硫化反应器浓密滤配置硫酸钠配置H2S气体底流污酸处理后液送污水处理段滤液砷渣滤液堆存66废经处理后的酸性废水中总铅、总镉、总镍、总砷、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表3规定的水污染物特别排本项目的建设只是在铜业公司现有的污酸处理工艺前增加了一段采用离子交换法从污酸中提取有价金属铼的工序，仍返回铜业公司污酸处理工序，增加的离子交铜业公司现有污酸处理站设计处理规模为1500m3/d，实际处理规模为理规模，不会对污酸处理站造成冲击，不影响①声源位于室内，室内声源可采用等效室外设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式67Lp1——靠近开口处(或窗户)室内某倍频带的声压级或A声Lp2——靠近开口处(或窗户)室外某倍频带的声压级或A声级，dB；②然后按式(B.5)将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声式中：Lw——中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，d间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为：N——室外声源个数；68tj——在T时间内j声源工作时间，s。Leqg——噪声贡献值，dB；L=10lg(10""+10"")Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)Lp(r)——预测点处声压级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB；预测点位昼间夜间东厂界4040南厂界3535西厂界262669北厂界北厂界3030（1）重视设备选型，尽量选用低噪声设备，并且合理布局，对高噪声（2）风机防治措施及对策：风机应考虑加装消声器，风机管道之间采（3）加强管理：加强噪声防治管理，降低人为噪声。建立设备定期维本项目运行过程中产生的固体废物主要为压滤渣和膜过滤污泥、废树污酸原液压滤工序压滤渣产生量为900t/a，膜过滤工序污泥产生量为生活垃圾主要来自厂区人员日常生活产生垃圾，按0.5kg/人/d计，项目70序号名称产生位置属性产生量t/a废物