无功赔偿装置安装-L程施-L记录及质量验评表

无功赔偿装置安装_L程施_L记录及质量验评表

应有实有

序号

资料名份数份数备注

称

施工、检查及安装调整记录

1

电抗器运送冲击记录Q/CSG表2-6.0.1

1

电抗器破压前气体压力检宜记录Q/CSG表2-6.0.2

2

电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，

Q/CSG表2-6.0.3

3电抗器投运前、后取样）诏录

气体器气体继电器检查记录Q/CSG表2-6.0.4

4

电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表2-6.0.5

5

电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表2-6.0.6

6

电抗㈱真空注油及密封试验签证Q/CSG表2-6.0.7

7

导线液压施工检查记录Q/CSG表2-6.0.8

8

箱柜基础检查记录Q/CSG表2-6.0.9

9

电容器组安装签证Q/CSG表2-6.0.10

10

组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表2-6.0.11

11

质量评估、验收记录

2

单位工程质量验收与评估表Q/CSG表2-6

1

分部工程质量验收登记表

2

分项工程质量验收登记表

3

验收单位核查结论签名

施工单位（项目部）年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6.0.1电抗港运送冲击记录

工程编号：（1/CSG表2-6.0.1

电抗器型号额定电压接线方式

kV

额定容量额定电流冷却方式

MVAA

短路阻抗%调压方式油重

制造厂家出厂编号出厂日期

电抗器运送和装卸过程中冲击记录值：

注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆卜

2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件

3.如电抗器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写电抗器外观检查成果

验收单位验收结论签名

制造厂代表年月日

施工单位（项目年月日

部）

监理年月日

Q/CSG表2-6.0.2电抗器破压前气体压力检查记录

工程编号：Q/CSG表2-6.0.2

电抗器型号额定电压接线方式

kV

额定容量额定电流冷却方式

WAA

短路阻抗%调压方式油重

制造厂家出厂编号出厂日期

检杳项目

各阶段气体压力值环境温度检查日期检查人

MPa•c

汕抵达现场时

箱第1次检查

内第2次检查

保

气第3次检查

管

体第4次检查

期

压

第5次检查

间

力

第6次检查

第7次检宜

第8次检查

破压前

检查意见:

验收单位验收结论签名

班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

备：保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过3〜5天

电抗器绝缘油试验记录

工程编号：Q/CSG表2-6.0.3

电抗器型号额定电压绝缘汕牌号

kV

额定容量额定电流油总重

At

冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数

制造厂家出厂编号出厂H期

绝缘油验

收

批次桶数出厂试验汇报编号抽样桶数抽样分析汇报份数

（后附）（后附）

（后附）（后附）

绝缘油试验报告登

记表

试验项目电抗器内汇报注油前汇报局放前汇报冲击前汇报

残油编号编号编号编号

简化分析—

或全分析

色谱分析———

微水含量一

PR

含气量—一

%

电气强度

试验

验收单位验收结论签名

班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6.0.4电抗器气体继电器检查记录

工程编号：Q/CSG表2-6.0.4

电抗器型号额定电压冷却方式

kV

额定容量额定电流

MVAA

制造厂家出厂编号出厂日期

气体继电

电抗器气体继电器管路内径汇报编号

型号规格

（后附气体继电器检查汇报）

验收单位验收结论签名

班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6.0.5电抗器器身检查（隐蔽）签证

工程编号：Q/CSG表2-6.0.5

电抗器型号额定电压

kV

容量额定电流冷却方式

MvarA

制造厂.家出厂编号出厂日期

检查日期气象条件环境温'C

相对湿度检查方式铁芯暴露时间

开始放油或排气时间开始抽真空时间

检查记录

检查项目检查成果检查项目检查戈果检查项目检杳成果

临时支撑与否拆除器身无位移螺栓与否紧固

螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形

绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数

铁地螺杆与铁芯绝缘铁扼与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘

铁物钢带对铁转绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列

绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分

引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接

检查意见:

验收单位验收结论签名

班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6.0.6电抗器冷却器密封试验签证记录

工程编号:Q/CSG表2-6.0.6

电抗器型号额定电压冷却方式

kV

额定容量额定电流油重

MVAAt

制造厂家出厂编号出厂日期

冷却器组数试压介质

冷却器密封

试验

各经冷却器检查成果

检查项目

12345678910

汕系统试验压力

MPa

油系统承压时间

min

承压下检查成果

冷却器试压后循环冲洗

试验意见：

验收单位验收结论签名

班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6.0,7电抗器真空注油及密封试验签证

工程编号:Q/CSG表2-6.0.7

电抗器型号额定电压结线方式

kV

额定容量额定电流冷却方式

MvarA

制造厂家出厂编号出厂H期

真空注油记录

内容

气象条件环境温度C

相对海度电抗器接地

储油柜隔离与否符合厂家规定安全气道隔离与否符合

厂家规定

真空度容许值真空度保持值

kPakPa

宾空保持时间器身温度eC

h

绝缘汕温度匕绝缘油耐压强度

kV

真

空绝缘油tg8值%油中微水含量

注油PPm

注油速度油面距油箱顶

L/minIf)

热油循环时间

h

排气措施

注油后静止时间

h

排气次数密封试验压力

MPa

密封试验持续时间器身外观检查

h

验收单位验收结论签名

施工班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6.0.8导线液压施工检查记录

施工日期：年月日Q/CSG表2-6.0.8

线央型号线夹制造厂家

导线型号导线制造厂家

检查项目

装压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管

设

相压接人/

位

别外径外径对边距对边距外观

需压需压压接压接

置检查钢印代号

长度长度长度长度

最大最小最大最小最大最小最大最小

检查结论：

验收单位质量验收结论签名

班组年月日

项目部年月日

监理年月口

阐明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：启、MC>,右侧三相分别记为：

晶、B?、G.2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：kB：、C„线路侧三相分别记为A?、&、爆

重要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D+O.M2、相邻两磷间重福不应不不小于•5m：3、压后表面光滑、无裂纹,

管口导线无隆起和松股；4；域大容许弯曲2%L。

注：D为接续管外径，L为接续管仝长。

Q/CSG表2-6.0.9箱柜基础检查登记表

工程编号：Q/CSG表2-6.0.9

箱柜型号安装位置

制造厂家出厂编号出厂日期

检验项

H

容许值<1

不直度每米误差mm

实测值

容许值<5

不直度全长误差mm

实测值

基容许值<1

础水平度每米误差mm

型

实测值

纲

安

装容许值<5

水平度全长误差所

实测值

容许值<5

位置误差及不平行度mm

实测值

基础接地点数不少于2点

接地连接与否牢固，导通良好

检查意见：

验收单位质量验收结论签名

班如年月日

项目部年月日

监理年月H

Q/CSG表2-6,0.10电容器组安装签证

工程编号：Q/CSG表2-6.0.10

产品型号额定电压接线方式

kV

额定容量额定电流出厂日期

MvarA

安装位置生产厂家产品编号

检直成果

检资项目性质原则

ABC

电容器规格查对检查重要符合设计

电容器外观检查重要无渗漏凹凸不平

电容器出线套管芯棒检查重要无弯曲滑扣

电容器外壳间距检测值重要符合设计

用线支线安装检查符合规范

熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示

对的

电容器编号检查清晰一致

电容器铭牌布置检查在通道•侧

放电回路检查重要完整

检查意见：

验收单位验收结论签名

施工班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监」里年月日

Q/CSC表2-6.0.11组合式油浸电容器安装签证

工程编号:Q/CSG表2-6.0.11

电容罂型号额定电压接线方式

kV

额定容量额定电流出厂日期

MvarA

安装位置生产厂家产晶编号

检查结果

检查项目性质标准

绝缘油试验成果重要符合交接试验原则

设备底座与基础连接重要牢固

无变形、究瓶无破损、无裂纹、无

曙身检查

渗漏油、油枕油位正常

附件检存重要油温计指示对的、

压力释放器无渗油

设备接线符合设计、三相引线一致，相色正

确，套管出线连接紧固

器身接地重要牢固、接i也良好

检查意见：

验收单位验收结签名

论

施工班组年月日

施工队年月日

项目部年月日

监理年月日

Q/CSG表2-6无功赔偿装置安装单位工程质量验收与评估登记表

工程编号:Q/CSG表2-6

项目名称单位（子单位）

工程名称

建没单位设计单位动工日期

施工单位监理单位竣工日期

序项目验收内容

启委会验收

号业主项H

分部工程名称验收结部核查意组抽查意见

论见

分部工程1.1干式电抗器安装

质量验收1.2油浸式电抗器安装

1结果记录1.3电容器间隔安装

1.4网栏安装

1.5电容器组带电试运行

1.6油浸式电抗器带电试运行

验收成果应核查分部工程数

实核查分部工程数

符合原则及设计规定H勺分部工程数

出厂证2.1出厂证件及试验资料

件及试2.2厂家及图纸资料

质量控制资验资料

22.3厂家设备信息电子化移交文献

料核查

技施工图纸及图纸会检纪要和女计变更文献

主

要2.4

型

术

资开箱验收记录

工2.5

及

施

记5

2.5施工、检查及安装记录

口

<技

见

巧

告2.7并联电容器交流耐压试验汇报

试

区

气

程

分

工2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验汇报

册

2.9测量电抗器绕组口勺绝缘电阻试验汇报

2.10非纯瓷套管的试验汇报

2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比汇报

2.12电抗器绕组的交流耐压试验汇报

2.13测显绕组连同套管介质损耗角正切值tan

8

工程质2.14分部、分项工程质量验收登记表

量验收

2.15分部工程验收消缺整改记录

记录

监理过2.16监理旁站记录