钢结构施工组织设计(江苏傲龙)

施工组织设计工程名称：江苏傲农生物科技有限公司新建厂区项目项目编制单位：江苏天目建设集团有限公司编制日期：2016年11月15日目录16682第一章.工程概况124591.钢结构概况1166682.编制依据1311132.1.文件依据1161652.2.编制原则116027第二章.项目组织管理架构3144791.1.项目组织管理架构3261431.2.项目管理机构职责415832第三章.施工总体部署6157141.工程总体施工目标6293981.1.质量目标676001.2.管理目标6177101.3.工期目标7311061.4.安全及文明施工目标7131371.5.服务承诺7153442.施工总平面布置原则742553.施工总平面布置依据8217284.办公、住宿及临建8223675.施工临时用水用电1124462第四章.加工制作工艺14244881.焊接H型钢制作工艺14323461.1.加工工艺流程15190611.2.加工流程示意1676811.3.关键工艺及设备17108721.4.制作允许偏差1991332.箱型构件制作工艺20109第五章.钢结构安装方案及技术措施25257321.钢结构安装方案2538211.1.安装总体思路25313821.2.吊机选型27271681.3.吊装工况分析28272311.4.预埋锚栓的安装方案及技术措施2924941.5.现场安装技术措施32259122.多层框架结构安装流程图3461983.门式结构安装流程图486249第六章.施工进度计划及工期保证措施；63204741.1.招标文件工期要求63137581.2.工期进度承诺63611.3.计划工期节点安排6325071.4.建立保障工期特别措施组织体系6423729第七章.施工资源投入计划及保证措施64218251.1.工厂劳动力投入计划6461371.2.现场施工劳动力投入计划6525661.3.劳动力投入保证措施6617761.4.钢结构工厂加工制作设备投入67209721.5.现场施工机械投入计划68150991.6.机械设备保证措施7013368第八章.质量目标及保证措施71132991.工程质量目标7162382.质量保证体系7137012.1.质保体系组织机构7160432.2.中间过程质量控制71311273.构件加工的质量保证措施72236313.1.制作过程的质检及保证措施72223493.2.焊接的质检及保证措施7413583.3.涂装的质检及保证措施77176783.4.运输质量控制79298154.钢结构安装质量控制79303204.1.现场焊接质量保证措施79274804.2.现场安装质量控制措施80229984.3.现场涂装质量控制81116915.钢结构常见质量通病防控措施8332617第九章.安全文明施工目标及保证措施；87248101.现场安全管理措施87155962.施工安全防护主要形式88228582.1.安全防护措施8874742.2.高空作业和高空落物防护措施90184042.3.临时用电安全技术措施9524637第十章.施工配合措施9968711.与各单位配合措施99146661.1.进度配合99101391.2.与总包配合9987971.3.钢结构施工与混凝土施工的关系100145671.4.与业主的配合10064071.5.与监理的配合10094331.6.与设计单位的配合101303312.雨季、大风天气施工措施101300142.1.雨季施工技术措施101259022.2.大风天气施工措施107151423.成品保护措施10818581第十一章.保修承诺112123411.工程回访及保修措施管理措施112204171.1.工程回访承诺11269821.2.工程服务及保修承诺112工程概况钢结构概况(1)工程名称：江苏傲农生物科技有限公司新建厂区项目(2)工程性质：新建工程(3)建设地点：江苏省宿迁市泗阳县(4)业主：江苏傲农生物科技有限公司(5)设计单位：宿迁市建筑设计研究院有限公司（6）本工程钢结构分为：主车间地上6层，钢框架结构，建筑高度：檐口标高38.500米，建筑总面积为3960平方米。钢柱为矩形柱子，柱截面为□250x250x10x10mm～□350x350x14x14mm.钢梁为H型钢梁，梁截面H200x100x4.5x7mm～H600x200x10x15mm；成品车间、原料车间，圆筒仓、机修、配件、配电房、编织袋库均为门式钢架结构，主结构（框架梁、柱）采用Q345B级钢，次结构（实腹檩条及面板等冷弯薄壁构件）均采用Q235B级钢等强材料，所有热轧钢（角钢、方管、槽钢和圆管）均采用Q235B级钢。编制依据文件依据（1）江苏傲农生物科技有限公司新建厂区项目钢结构工程有关招标说明。（2）江苏傲农生物科技有限公司新建厂区项目项目钢结构工程有关图纸设计资料。（3）施工验收规范、规程和标准，宿迁市有关建筑技术、质量和安全的规定。（4）我公司推行ISO9000质量保证体系的有关文件。编制原则⑴认真贯彻国家和地方有关的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。⑵实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。⑶采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。⑷坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。⑸做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季和台风季节施工安排，力争均衡生产。⑹合理布置好施工现场，组织好文明施工。⑺充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。⑻积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。序号标准或依据1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2《钢结构设计规范》（GB50011-2001）3《框架结构设计与技术规范》（JGJ7-91）4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；6《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）；7《碳素结构钢》（GB/T700-1988）8《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）9《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-2006）10《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229-2006）11《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1230-2006）12《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000）13《六角头螺栓-C级》（GB/T41-2000）14《平垫圈-C级》（GB/T95-1985）15《碳钢焊条》（GB/T5117-95）16《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）17《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)18《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）19《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）20《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；21《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-1991）；22《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；23《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）24业主提供的相关图纸、技术文件、招标文件。项目组织管理架构项目组织管理架构项目管理机构职责本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主、监理单位等组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。项目经理职责序号管理职责1是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。加工制作负责人序号管理职责1负责组织钢结构的二次深化设计工作，对详图的深化设计管理。2动态管理深化设计的计划进度，确保本工程深化设计工作如期完成。3负责钢结构材料的生产加工制作，进行材料采购，制定生产计划。4负责加工的工艺管理及生产质量控制。5负责构件的运输。技术负责人职责序号管理职责1直接领导技术部、深化设计部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。施工员管理职责序号管理职责1负责实现本工程各分部、分项工程的质量达到预定的质量目标。2负责实现所管栋号的施工生产的组织及过程控制。3负责本工程施工的人员在施工时的安全负责。4对直接从事本工程施工的人员在施工时的安全负责。5保证所管工程的文明施工。6负责所属工程施工技术和施工管理工作。7及时填写各种质量记录。8施工员有对工程的绝对指挥权及对施工人员的处罚权(包括停工、罚款、驱逐施工队或个人等)以及奖励权。9及时进行签证依据表的签证工作。10详细了解所属工程的施工组织设计并按照施工组织设计要求组织施工。11要对新技术、新工艺有一定的了解，逐步应用到施工过程中。12及时总结施工过程中的得失，发表各种成果。13对施工人员进行技术、安全交底。安全员管理职责序号管理职责1负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促整改。2工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整改。3对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患及时提出并督促整改。4填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。5制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报告工地项目经理部和领导。6负责对所有施工人员的安全教育工作及有关安全协议的签署。7协助工长对施工人员进行安全交底。档案员管理职责序号管理职责1负责全项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，及收集有关的材质资料。2负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。施工总体部署工程总体施工目标质量目标确保工程合格率100%，满足施工质量验收规范的标准要求。施工质量目标为确保整个项目工程质量达到合格标准。管理目标本公司将集中优势，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成本工程项目经理部代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。工期目标具体开工时间以现场进度及合同总体要求为准。其中预埋锚栓提前全部进场，并根据混凝土结构施工进度，配合土建施工单位安装。安全及文明施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。服务承诺（1）工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。（2）工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24小时内解决。（3）工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作,向业主提供工程维修手册，手册中标明各预埋、预留部位，各易损零配件生产厂家等。（4）用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。施工总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：序号原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传城市的窗口，为程度市的城市建设添光彩。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理；7科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交作业；8尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度；9各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。施工总平面布置依据施工总平面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。在布置施工总平面布置时，要充分考虑各专业单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总平面布置依据。序号布置依据1建设单位和总包单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3现场勘察总包单位的总平面布置图。4钢结构施工进度计划及资源需用量计划。5钢结构组装及吊装施工方案。6安全文明施工和环境保护要求。办公、住宿及临建根据现场统一部署，尽量将施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公生活区；工具堆放区；构件组、拼装加工区；材料临时堆放区；成品临时堆放区等设施。（1）办公区管理人员主要的办公区设置在工地用地附近，共设置总包办公区、业主办公区和监理办公区等，办公用房建设为两层，单层设置6间，每层办公面积约120㎡，两层共240㎡。建设位置见平面图，办公用房平面尺寸如下：办公室平面图现场办公效果图（2）生活用房根据初步拟定的施工方案，高峰期人数达到90人，我单位拟建设100人的工人住宿房，具体位置见平面布置图。新建一栋住宿房，每栋两层，每层设9间，单层平面面积约180㎡。单栋具体尺寸如下：平面图工人住宿房效果图（3）仓库仓库主要就是电焊机、卷扬机、手拉葫芦、倒链、焊条等组装施工工具及周转材料的堆放。仓库示意图2、现场值班室的布置值班室采用轻质夹芯板塔设，在工地现场的两个主入口处设置值班室，保证工地现场的安全。具体布置见施工总平面图。3、现场施工道路及堆场厂房周围一圈为吊机及汽车行车道路，道路需要平整夯实、硬化处理，如下图所示：场地硬化处理施工临时用水用电1、施工用水（1）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，接至办公区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。（2）现场排水设施地面排水：在办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2、施工用电（1）钢结构施工现场用电需求钢结构施工现场用电需求统计表序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1逆变焊机ZX7-400S17KW×10170KWK12CO2保气体保护焊机YN-500KR217KW×20340KWK13电焊条烘箱YGCH-X-4005KW×15KWK24照明设备1000W1KW×55KWK25角向砂轮机0.55KW×2010KWK16空气压缩机W-0.9/77.5KW×430KWK1整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×KΣ（ΣP1+ΣP2）其中同期系数KΣ=0.5ΣP1=170+340+10+30=550KWΣP2=10KW==0.63则PC=1.1×0.6×（550+10）≈370KW3、施工用电保障措施（1）为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50*50*5的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。（2）安全用电技术措施1）施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范要求。4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。5）现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。9）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月一日前进行全面检测。11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。12）现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。13）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。15）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。16）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。1.3.5现场临时用地表（具体可根据业主总体规划确定）用途面积（㎡）会议室30钢结构管理人员办公室75医务室15管理人员宿舍120工人宿舍360食堂、餐厅60卫生间60仓库120加工制作工艺焊接H型钢制作工艺本工程H型钢柱、框架H型钢梁和楼层钢次梁、以及H型钢组合桁架均为焊制H型钢类构件，其加工工艺如下：加工工艺流程加工流程示意关键工艺及设备⑴焊接“H”形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装；H形钢自动组装生产线⑵焊接“H”形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，如下图示：龙门式H形钢埋弧自动焊焊接生产线⑶焊接“H”构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示：H型钢翼缘矫正机⑷焊接“H”形构件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，如下图示：固定式数控三维钻床制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法图例长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式±L/2500；±10.0H钢高度hH＜500±2.0500＜h＜1000±3.0H＞1000±4.0H钢宽度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δ接合部位b/100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱-7.0～10.0且≤L/1000梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺箱型构件制作工艺（1）箱型加工制作工艺流程钢拱构件示意图钢拱构件示意图（2）加工制作工艺1.零件下料、拼板1.零件下料、拼板钢板下料前采用钢板矫平机进行矫平，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切，下料后进行二次矫平。拼接焊缝余高需磨平。1下料、拼接1下料、拼接2.横隔板、工艺隔板的组装2.横隔板、工艺隔板的组装横隔板、工艺隔板四周采用铣加工，确保外形尺寸，作为箱体组立的内胎；横隔板组装前在内隔板组立机上组立垫板。直线形箱体在BOX生产流水线上依翼板上的定位基准线组立隔板、工艺隔板。弯曲形箱体在组焊胎架上，依据翼板上的定位基准线组立隔板、工艺隔板。2隔板组立2隔板组立3.腹板组立、隔板焊接3.腹板组立、隔板焊接直线形箱体在BOX生产流水线上采用BOX组立机组立腹板。弯曲形箱体在组焊胎架上，依据翼板上的定位基准线组立腹板。采用CO2气保焊施焊隔板与箱体焊缝。3腹板组立、隔板焊接3腹板组立、隔板焊接4上翼板组装4.上翼板组装隐蔽焊缝验收合格后进行上翼板组装，直线形箱体上翼板的组装采用BOX组立机进行。弯曲形箱体上翼板在组焊胎架上采用工装夹角组立。4上翼板组装4.上翼板组装隐蔽焊缝验收合格后进行上翼板组装，直线形箱体上翼板的组装采用BOX组立机进行。弯曲形箱体上翼板在组焊胎架上采用工装夹角组立。5.焊接、矫正5.焊接、矫正根据板厚按焊接工艺要求进行焊前预热。直线形箱体焊接采用双丝双弧气保焊打底，三丝三弧埋弧焊填充和盖面焊对称焊。采用电渣焊机焊接隔板与翼板焊缝。曲线形箱体采用CO2气保焊施焊。焊后对构件进行修整及焊缝无损检测。5焊接、矫正5焊接、矫正6.端面加工6.端面加工采用端铣机对箱型构件端面铣加工。6端面加工6端面加工7.标志、入库7.标志、入库将构件编号、定位标记等参数按工艺规定进行标注。入库存放时应注意保护，枕木垫撑、控制堆放层高，以防止变形。7标志、入库7标志、入库(3)主要工艺、工装及设备1）零件的矫平、下料设备如图所示。钢板矫平机火焰多头直条切割机2）直线形箱体的组装采用BOX生产流水线上的箱型组立机自动组装，焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊；弯曲形箱体的组装在组焊胎架上采用工装、夹具组立，采用CO2气保焊施焊；采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，如下图所示：箱型组立机双丝双弧气保焊打底机电渣焊机3）采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示：（4）箱型构件的制作允许偏差项目允许偏差检验方法图例根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0钢尺检查隔板电渣焊间隙偏差±2.0钢尺检查箱型截面高度h±2.0钢尺检查箱型截面宽度b±2.0钢尺检查箱型截面垂直度▽b/200且不大于3.0钢尺检查箱型截面对角线差a5钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1钢尺检查其它处1.5钢尺检查钢结构安装方案及技术措施钢结构安装方案安装总体思路施工程序：主体先行，维护随后施工组织：阶段流水，平行施工施工管理：统筹管理，协调配合主体先行，维护随后根据我公司以往厂房的施工经验，厂房钢结构安装分两步进行施工组织：第一步为主体框架结构(柱、梁、屋面梁等)的安装，厂房两侧采用两台吊机同时安装；第二步为维护系统(屋面、墙面等)施工。这样既能保证各专业、工种合理搭接，缩短施工工期，又能加工现场整个工程施工组织管理，降低施工成本。统筹管理，协调配合工程进度的顺利与否，关键在于整个项目施工管理是否合理，专业间、工种间协调配合紧密与否，因此在施工中就必须统筹计划，全面管理，统一协调，紧密配合。施工流程表大、小吊机进场大临设施布置场内道路铺设基础资料交接材料进场测量放线、定位复测框架各楼层安装钢柱测量、找正钢柱安装构件加工构件运输现场拼接屋架、檩条安装墙皮柱安装墙面板安装天沟安装墙架、檩条安装屋面板安装竣工验收合同签订大、小吊机进场大临设施布置场内道路铺设基础资料交接材料进场测量放线、定位复测框架各楼层安装钢柱测量、找正钢柱安装构件加工构件运输现场拼接屋架、檩条安装墙皮柱安装墙面板安装天沟安装墙架、檩条安装屋面板安装竣工验收合同签订吊机选型针对本工程特点，以及现场工期要求，投入的主要施工机械：2台SCC500型50吨履带吊、1台25吨汽车吊。序号型号规格数量用途1SCC500履带吊50t2多层框架结构安装2QY25汽车吊25t3门式结构安装、卸车、次结构安装SCC500型型50吨履带吊性能表起重性能表吊装工况分析工程主要构件为箱型钢柱，钢柱最大截面为350x350x14x14mm，每米重0.112吨，最高度38.5m，分成三段制作，最长分段12.83m，重1.44吨，吊装半径10-20m，采用SCC500型50吨履带吊，满足吊装工况。吊装示意图预埋锚栓的安装方案及技术措施1、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、予埋锚栓的埋设：在承台底部钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将予埋锚栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上锚栓顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚锚栓预埋时，预埋锚栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施：先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在承台底板的钢筋上；承台的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在锚栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。地脚螺栓预埋3、预埋加固地脚锚栓在砼浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚锚栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋锚栓的轴线、标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。对已安装就位弯曲变形的地脚锚栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚锚栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。预埋锚栓架的吊装及就位需采用总包单位的塔吊进行就位。4、地脚锚栓预埋质量控制⑴、钢柱基础地脚锚栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。⑵、对弯曲变形的地脚锚栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的锚栓予以保护。⑶、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。⑷、标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。⑸、锚栓的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同时派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。5、预埋件、锚固件允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000位移5.0地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.0现场安装技术措施1.钢柱对接示意图2.柱梁连接示意图3.钢柱对接操作平台4钢柱揽风绳固定措施多层框架结构安装流程图工况一：50吨履带吊进场，钢柱开始吊装工况一：50吨履带吊进场，钢柱开始吊装工况二：钢柱吊装。工况二：钢柱吊装。工况四：三层钢梁吊装。工况三：一层钢梁吊装。工况五：二层钢梁吊装。工况六：钢柱吊装。工况七：钢梁吊装。工况八：钢梁吊装。工况九：钢柱吊装。工况十：钢梁吊装。工况十一：钢柱吊装。工况十二：钢梁吊装。工况十三：钢柱吊装。工况十四：钢梁吊装。工况十五：钢柱吊装。工况十六：钢梁吊装。工况十七：第二段钢柱吊装。工况十八：钢梁吊装。工况十九：钢柱吊装。工况二十：钢梁吊装。工况二十一：钢柱吊装。工况二十二：钢梁吊装。工况二十三：第三段钢柱吊装。工况二十四：屋面梁吊装。工况二十五：钢柱吊装。工况二十六：屋面梁吊装。工况四：三层钢梁吊装。工况三：一层钢梁吊装。工况五：二层钢梁吊装。工况六：钢柱吊装。工况七：钢梁吊装。工况八：钢梁吊装。工况九：钢柱吊装。工况十：钢梁吊装。工况十一：钢柱吊装。工况十二：钢梁吊装。工况十三：钢柱吊装。工况十四：钢梁吊装。工况十五：钢柱吊装。工况十六：钢梁吊装。工况十七：第二段钢柱吊装。工况十八：钢梁吊装。工况十九：钢柱吊装。工况二十：钢梁吊装。工况二十一：钢柱吊装。工况二十二：钢梁吊装。工况二十三：第三段钢柱吊装。工况二十四：屋面梁吊装。工况二十五：钢柱吊装。工况二十六：屋面梁吊装。工况二十八：钢结构安装完成，50吨吊机离场。工况二十七：需要从屋顶吊装的机械设备安装完成后，进行屋面檩条的安装。工况二十八：钢结构安装完成，50吨吊机离场。工况二十七：需要从屋顶吊装的机械设备安装完成后，进行屋面檩条的安装。门式结构安装流程图流程一：现场施工道路硬化，材料堆场硬化。25吨汽车吊进场进行钢结构吊装，先安装两个轴线的钢柱，并采用缆风绳固定。安装顺序从1轴开始。流程二：钢屋架在地面进行拼装，拼装完成后采用汽车吊整段吊装。流程三：安装吊车梁，梁吊装就位后，先用临时螺栓固定，再作校正。流程四：两个轴线的钢柱安装完成后，安装水平支撑，使钢架形成稳定的结构体系。流程五：安装抗风柱，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。，流程六：以同样的工艺安装下一榀钢架。流程七：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程八流程一：现场施工道路硬化，材料堆场硬化。25吨汽车吊进场进行钢结构吊装，先安装两个轴线的钢柱，并采用缆风绳固定。安装顺序从1轴开始。流程二：钢屋架在地面进行拼装，拼装完成后采用汽车吊整段吊装。流程三：安装吊车梁，梁吊装就位后，先用临时螺栓固定，再作校正。流程四：两个轴线的钢柱安装完成后，安装水平支撑，使钢架形成稳定的结构体系。流程五：安装抗风柱，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。，流程六：以同样的工艺安装下一榀钢架。流程七：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程八：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程九：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程十：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程十一：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程十二：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程十三：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程十四：以同样的工艺安装下一榀钢架，中部汽车吊和边侧汽车吊同步退装。流程十五：钢结构安装完成，汽车吊退场。施工进度计划及工期保证措施；招标文件工期要求具体开工时间以现场进度及合同总体要求为准。其中预埋锚栓提前全部进场，并根据混凝土结构施工进度，配合土建施工单位安装。工期进度承诺本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期，根据工程现有实际情况，针对可能出现的临时应变情况，制定应急预案。根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶工，因此工厂需要储备一定数量材料。（1）图纸深化、工厂制作、运输供应等工作尽可能提前进行，工期尽可能向前压缩。（2）做好材料加工供应工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。（3）加强成品材料管理和控制，努力做好与业主、土建、安装、监理等的协调和配合工作。计划工期节点安排依据钢结构工程的特点、现场施工环境及工期节点要求，综合制定了“工厂加工、分段就位、高空安装”的安装思路，钢结构工程施工各节点如下：计划工期节点安排表序号节点名称开始日期完成日期工期（天）1深化设计2016年11月25日2016年12月25日303材料采购2016年12月25日2017年1月25日304构件加工2017年1月10日2017年2月25日455钢结构安装2017年2月25日2017年3月30日356钢结构油漆涂装2016年3月30日2016年4月15日157钢结构工程验收2016年4月16日2016年4月20日4建立保障工期特别措施组织体系由项目经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按本司编制的各分项进度计划，从而达到总体工期提前完成的目标。保障工期特别措施组织体系以公司项目经理部为核心，依托公司总部的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人；以各阶段的工期保障为基础，以分项目经理作为区域工期保障的具体责任人；以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现；由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系，确保本项目工期目标的完成。施工资源投入计划及保证措施工厂劳动力投入计划钢结构制作劳动力投入计划单位：人工种工厂加工劳动力投入计划2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月管理人员4444下料工5151515焊工5101010装配工2666探伤工1111行车工2222电工1111维修工1111涂装工2666打磨工2666合计22525252注：A.本表仅为主体钢结构加工制作阶段劳动力投入情况。B.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。工厂制作人员将根据实际制作进度计划按需要调整。制作开始以前，安排技术人员对本工程进行熟悉及图纸交底。技术工人进行一定时间的上岗培训，所有焊接工人均应持证上岗，确保制作质量达到工程要求。现场施工劳动力投入计划现场主体钢结构施工劳动力阶段性投入计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月焊工1015151515铆工1015151515测量工13333电工11111架子工810101010检验工56666普工88888涂装工28888合计4550505050注：A.本表仅为主体钢结构加工制作阶段劳动力投入情况。B.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。劳动力投入保证措施控制要点劳动力保证措施组织保证措施为了保证劳动力及时到位，企业将成立以安装公司总经理为首的劳动力调配机构，针对本工程的人力资源管理机构，指派专人调配劳动力。人员数量保证措施企业拥有多支施工队，劳动力资源充足，能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。人员素质保证措施安装队伍经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，良好合作精神和足够安全意识，特殊工种持有相应的上岗操作证。定时对企业员工进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。其它保证措施准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。钢结构工厂加工制作设备投入序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW生产能力用于生产部位备注下料及坡口加工设备1直条切割机CG1-55004台中国20025500*150005500*15000下料切割自有2数控切割机EXA6000×200002台德国19996000×200006000×20000下料切割自有3双面坡口切割机双头3中国2002－－坡口自有4铣边机XBJ-12M1台中国1999－12m制作坡口自有焊接设备1气保焊机OTC-500250日本20038－焊接自有2逆变焊机ZPT-50015中国20036－焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-125029中国20035－焊接自有抛丸涂装设备1板抛丸除锈机HDW-82中国200325马力/台1400*2000抛丸除锈自有2管抛丸机QGW30B1中国20022*15700*10000抛丸除锈自有2喷漆烘干线－1中国200260－油漆自有3无气喷漆机W33-704德国200115－喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4中国200020－喷漆自有5喷砂机15561中国200380－喷砂自有现场施工机械投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY251德国2000－－现场安装租赁2二氧化碳焊机CPXS-50024台中国200230－焊接自有3直流焊机ZX7-40016台中国200326－焊接自有4空压机XF2006台中国20023－－自有5碳弧气刨ZX5-6306台－－－－－自有6角向砂轮机JB1193-7116台中国20012－－自有7焊条筒TRB系列30个中国20035－－自有8保温箱－6台－－－－－自有9高温烘箱YGCH-X-4006台中国2003YGCH-X-400－－自有10空气打渣器－6台－－－－－自有11火焰喷枪SQP－18套中国2004－－－自有12螺旋千斤顶－16只－－－－－自有13对讲机MOTOROLA20台中国－－－－自有14手拉葫芦－18只－－－－－自有机械设备保证措施措施名称措施内容机械设备资源保障体系本工程主要使用到现场安装设备大部分都为我公司自有，可满足本工程的施工要求。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。公司自有机械设备的保障我公司现在已经做好了本工程中标后的配置预案，本工程施工采用的机械设备均为我公司自有，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，一旦接到中标通知后，可以立即装运，在工程正式开工前运送到现场。机械设备的维修保养我公司将成立机械设备的维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面的保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。备品备件的计划制定与采购保证主要设备的关键另部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。机械设备的应急措施机械在使用时，发生一般故障，可由维修人员第一时间抢修，以保证机械的正常使用。如果发生故障无法修复，一般设备采用备用设备，如屋面板压型机，电焊机、咬口机、卷扬机等。如果发生大型机械无法使用的情况，马上采用租赁其它大型设备替代本工程吊升机械规格，经调查，在周边地区的安装机械市场上的资源完全能满足本工程中拟采用的机械设备需要。如本工程我公司中标，我公司将第一时间派专人进一步落实工程机械情况。质量目标及保证措施工程质量目标质量要求合格，达到国家,地方验收规范要求的合格标准及现行国家工程质量验收标准,并满足规范的要求。质量保证体系质保体系组织机构中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。构件加工的质量保证措施制作过程的质检及保证措施本工程构件对外形尺寸等要求很高，必须采取适当的措施控制构件的形状尺寸。制作停止点的设置停止点检验为生产班组自检互检合格后技监室专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检，停止点设置如下：（1）原材料的入库（2）切割，锯割，剪切（3）钻模板，样板，样杆（4）划线钻孔（5）组装胎具及大样（6）焊缝的无损探伤（7）隐蔽焊缝在封闭前的检验（8）构件预装检验（9）半成品：构件的外形尺寸及外观质量（10）成品：抛丸除锈后的检验，构件的油漆质量及有关标记材料的矫正措施（1）进入车间加工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850℃，低合金钢材料严禁用水激冷。加力矫正应避开蓝脆区（200℃～400℃）。（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。号料划线的控制措施（1）号料前确认其钢号材质，尺寸规格，外形及表面质量。（2）号料用的样杆、样板的尺寸、上面的定位标记，须检验合格方可使用。（3）按照图纸、下料加工单、草图及排版图划线，划中心线，基准线，弧度切割线，加放的加工余量和焊接收缩余量。（4）标注工作令、构件号、零件号、外形尺寸，材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。（5）如需拼接，应按工艺要求错开拼接位置，超规定的拼接应报设计认可。（6）所有划线检验应记入检查记录中。切割余量和焊接收缩余量的控制措施单纯的下料尺寸控制利用数控切割机是可以保证的，但从工艺实施方面需考虑装配顺序、焊接收缩量、切割设备精度、加工的经济性等因素，特别本工程厚板构件和熔透焊缝等，钢板对接焊接收缩量较大，应根据工程经验值，下料尺寸控制从严。组装和二次矫正控制措施（1）组装前，必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。（3）构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应在组装前喷砂除锈，涂上油漆。（5）H型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在H型钢胎架或H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。（6）矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，低合金钢材料严禁用水激冷。（7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。（8）加工完毕后，外形整修、清除焊疤、焊接飞溅并打磨光洁，外露切割边缘应打磨倒角，提交检验。（9）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；焊接的质检及保证措施对焊接人员的要求焊接人员要求内容表序号人员名称要求内容1焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。2焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接质量保证措施焊接质量保证措施表序号措施内容1焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，并经总工及监理批准后实施。2焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。3开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。4焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。5焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。6每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。7焊接过程应派专人监督检查，厚板焊接全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。焊接质量检查措施焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查。由施工班组(铆工、焊工)、焊接检查人员、无损检测人员负责。⑴焊前检查①检查内容坡口型式、坡口面加工质量、装配质量(间隙、错边、衬垫、引弧板)等。坡口清理质量。防风措施是否可靠（用风速仪测焊接区域风速）。预热温度（需要预热时）。焊条烘烤情况。焊接设备状态。焊工合格证，焊工是否接受焊接交底。②经检查不符合工艺或标准要求的，应进行整改，复检合格后方可焊接。⑵焊中检查①检查内容检查焊接工艺执行情况，如焊接参数、焊渣清除、焊接顺序等。②焊接过程中发现缺陷应立即清除。③焊缝焊接完毕，焊工应立即清除熔渣、飞溅、焊瘤等物，并进行外观自检，对表面缺陷立即清除、修补。焊中检查发现问题应立即纠正。⑶焊后检查①外观检查所有焊缝均进行100%外观检查。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合下表规定：二级焊缝和三级焊缝的外观质量标准焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限咬边0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm焊缝返修质量保证措施（1）焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。（2）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。（4）补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。（6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。（7）焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。（8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。（9）返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。涂装的质检及保证措施涂装材料的质量控制措施涂装过程所有的原材料如钢丸、油漆等均要有合格证或检验报告，如有疑义应进行复检。除锈和涂装过程的质量控制措施构件表面的除锈方法和除锈等级及其质量要求应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定。具体要求如下：除锈方法为抛丸或喷砂，属非常彻底的喷射处理，除锈后表面的氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状和条状痕迹的程度。（1）钢结构涂漆前应编制相应的防腐施工作业设计，涂刷时按油漆产品使用说明书的要求进行。（2）为了保证外观色泽的一致和涂层均匀，涂料应使用同一批号。（3）配制好的涂料应在当天用完，涂刷时不得随意添加稀释剂。（4）涂装完毕后要在明显处标注原构件号。此外，还要对重大构件标注重量、重心和起吊位置等，便于运输和安装。（5）构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。（6）构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。除锈和涂装质量控制要点（1）除锈表面光洁度：通过标准对比卡进行检测；（2）除锈表面粗糙度：通过数字粗糙度仪进行检测；（3）油漆干膜厚度：通过数字膜厚仪进行检测；（4）油漆附着力：按照规定在构件表面进行分格附着力检测；（5）色标检验：用标准比色卡进行检验。（6）涂装环境控制：通过温度计，湿度计等仪器。（7）油漆产品合格证及复验记录必须符合设计及相关国家规范的要求；（8）除锈检验记录，基底处理必须合格；（9）油漆在配制时，比例控制适当；（10）涂装时间间隔、涂装温度及湿度、钢材表面温度及露点等必须满足施工要求；（11）隐蔽部位油漆必须在施工前涂刷，并经业主及监理认可；（12）补刷油漆必须认真清理基底，合格后按照正常刷漆程序进行补刷。（13）按照设计要求控制好涂层厚度。除锈和涂装主控项目（1）涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求与国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊疤、焊渣、灰尘、油污、水和毛刺。检查数量：按照构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。（2）涂料、涂层遍数，涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按照构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干膜测厚仪进行检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。除锈和涂装一般项目（1）构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应漏涂和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检验数量：全数检查检验方法：观察检查（2）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力试验，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检验数量：按照构件数抽检1％，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。（3）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。运输质量控制（1）构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。（2）工厂制作后，在拆开前部件上注明构件号及拼装接口标志，以便于现场组装。（3）堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。（4）运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。运输前应对运输司机进行交底，做好构件运输的保护措施。（5）为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。（6）将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。（7）构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。（8）构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。（9）装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。（10）构件需在夜间进行时，应在构件尾部安装警示灯。（11）运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。（12）根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。（12）构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。钢结构安装质量控制现场焊接质量保证措施⑴相对湿度80％以上，或因降雨、雪等使母材表面潮湿及大风天气（风速大于8米/秒），不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。⑵当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时应采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机。⑶当环境温度低于0℃时，必须采取预热措施。⑷严格按照由技术负责人签署的焊接工艺指导书进行焊接施工。⑸返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。⑹业前对脚手架、操作平台等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可上人作业。⑺焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。现场安装质量控制措施钢构件标高调整钢结构安装过程中采用措施对垂直误差及标高误差进行控制。措施如下：柱测量控制程序：构件吊装→跟踪测量校正→焊前测量校正→焊接后复测→焊后矫正→依次循环。预防焊接变形对构件竖向标高的影响。施工中主要采取预留变形核对称焊接两项措施。标高误差控制：这部分误差主要来自构件加工制作上的误差、安装操作上误差、现场焊接变形误差，根据构件测量的标高误差，采取在地面对构件加垫块调整标高。构件工控对接措施⑴严格控制组装与焊接两工序间的交接拼装完成后，焊接之前，要经过自检与专检工序。拼装无误后，才能展开焊接工序。如果此道工序不把关，焊接完成后，发现某根构件装错，或者谈某条焊缝因为装配质量的问题探伤不能过关，再进行修改，则对整个拼装段的质量，会造成不可低估的损失。⑵努力消除影响焊缝质量的因素源一条成功的焊缝是一个小小综合工程。把影响其质量的各种因素加以有效的控制，可以从根本上提高其质量。影响因素很多，主要表现在：其一，硬件设备的运行状态是否良好；其二，焊工的技能水平是否满足要求；其三，焊接材料是否合格。其中很重要的一点，地线是否合乎标准。由于条件的限制，工地上用角钢，杆件，等随便搭一下，即当作地线用，这是严重违反技术规定的。对焊缝的质量有着很大的影响。⑶起吊措施主要用来保护涂装质量。由于有现场拼装工序，杆件在现场会经过多次倒运，如果保护不好，会对涂层质量构成严重破坏。小构件用棕绳（或帆布带）起吊。大型杆件采用拆卸式卡环。钢丝绳与杆件截面接触的地方，用编制物隔断。构件高空安装质量的控制标准构件安装的允许偏差（单位：mm）项目允许偏差起拱偏差±3.0对口错边误差±2.0弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0构件轴线与施工轴线的偏差3现场涂装质量控制现场涂装分项工程验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录备注1产品进场1、目测成品杆件涂层质量，是否有漏涂或成片剥落现象。2、涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理（现场焊接位置）1、不应当有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装。3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应当符合设计要求。1涂料检验1、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。2、开启后，不应存在结皮、结块、凝胶，等现象。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应蜕皮与返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。施工单位检验评定结果班组长：质检员：专业工长：项目技术负责人：时间：年月日时间：年月日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构常见质量通病防控措施序号钢结构常见质量通病质量通病原因分析防控措施1钢材切割面或剪切面出现裂纹、夹渣、分层、缺棱等缺陷钢材切割后再切割面或剪切面出现裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。由于钢材存在内部缺陷，会影响钢结构连接的力学性能和工程质量，尤其是承受动载荷的结构存在裂纹、夹渣、分层缺陷，将会造成质量安全事故，影响使用寿命。钢材切割后再切割面或剪切面出现裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱时，应全数用观察或用放大镜及百分尺检查切割面或剪切面，对有特殊要求的气割面或剪切面，或对外观检查有异议时，应做渗透、磁粉或超声波探伤检查，经检查合格后才能投入使用。2钢板切割前不进行矫正钢板有时出现波浪弯过大，或端部有始弯，切割前不进行矫正，这样当采用自动或半自动切割机切割时，由于割嘴到钢板的距离要求固定不变，而钢板的弯曲度又太大，钢板接近或顶到割嘴后将会出现放炮或熄火，使切割处出现坑洼不平。钢板切割前，进行弯曲矫正。若出现坑洼不平，需采用补焊、打磨的方法进行补救。3结构件下料尺寸出现偏差对构件和结构件的节点，下料前不进行放样，而是按照图纸尺寸下料，由于图纸常会出现尺寸错误或设计考虑不周到、不全面，往往会造成杆件长度不够或节点板尺寸不够，从而造成构件返工或报废。制作构件前，要对构件按1：1的比例在平台上进行放样，制作样板、样杆，按样板、样杆进行号料划线，以减少号线误差，节省号线时间。4螺栓孔孔距偏差制孔号线时，对于孔数量较多的孔，只注意控制孔距误差，而不注意控制累积误差。在不是套钻的情况下，前面的孔装配上，后面的孔就安装不上螺栓，出现较大偏差，造成返工、返修，甚至报废。对于连续孔较多的孔，号孔、钻孔时，要先量准总长，在总长范围内再进行分段，在每一段中间号孔、钻孔，这样就可以避免较大的孔距累积误差，可使每一段中间的误差控制在规范允许范围内。当孔距超差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，并注意补焊后重新钻孔部位应修磨平整。5零部件矫正后超差零部件矫正后允许偏差超过规范及设计要求，造成原因主要有：矫正方法不当，矫正温度掌握不好，操作不善，监控不严等，从而导致钢材及零件的加工及组装尺寸达不到要求的精度，影响组装和拼装的质量。钢材及零件矫正、成型应严格控制外形、尺寸、平面度、垂直度，不得超过允许规定，矫正、成型过程中要加强工艺过程及外形尺寸等的检查，不符合要求的钢材及零部件经修正后方可使用。6组装构件尺寸不符合要求组装时不注意控制构件的外形尺寸和位置尺寸，偏差超过规范允许偏差规定，造成原因主要有：板料直线度误差较大，尺寸超差；组装时间隙不均；组装前零部件变形未进行矫正；或者组装位置线有误差；组装不上时随意切割改变零部件尺寸；下料加工后的毛刺、熔渣未清除干净等。由此而导致组装后的构件外形尺寸和位置尺寸超差，影响构件安装，或造成返工、返修，费工费时，加大制作成本。构件组装时做到准确、有序和严格监控，组装前要逐一核对零部件的尺寸，检查零部件的厚度及标注的材质是否与图纸相符，零部件的切割坡口和切割面的直线度是否符合规范规定；对直线度超差严重的，突出部位应用砂轮打磨平整，凹度较大时，应与母材材质相匹配的小直径焊条进行补焊磨平。组装划线后，要仔细检查。组装时宜采用工装胎具、夹具来保证零部件的组装外形尺寸、平面度，同时要控制好板与板之间的垂直度。对外形精度要求高、焊缝部位多、焊缝等级要求高、变形不宜控制的构件，要考虑部分零部件进行机加工，如箱形梁的腹板、隔板等，钢构件的外形尺寸在组装时应严加控制，其主控项目的允许偏差必须符合规定的要求。7构件变形较大对于形状复杂、焊缝较多的构件，由于工艺及设计焊缝布置不合理，或者焊接顺序不当，或构件的刚度差等原因，造成构件焊完后产生多种形式的变形。矫正前首先搞清楚钢材的材质和塑性情况，分析它适用于冷矫正还是热矫正方法。由于冷矫正是在常温下进行，冷矫正时，对有些材质会产生冷作硬化现象，一般适用于矫正塑性较好的钢材，如含碳量在0.025%以下的碳素结构钢和优质碳素钢。对于中碳钢和合金钢则要选择热矫正。

当构件出现多种变形，应分清主次，选择变形较严重的一种先进行矫正，或者选择构件的主要变形先进性矫正，如箱形梁的变形有扭曲、拱度和平面度，如三种变形同时出现，扭曲是主要矛盾，矫正时应按先矫正扭曲，再矫正拱度，最后矫正平面度的顺序进行，不可逆作进行，矫正加热区的位置应选择在构件变形的拱度处。对于变形不大的构件，可采用人工夹具、机械矫正，对于变形较大的部位，可采用火焰法矫正，对于角变形、波浪变形可用边烤边用千斤顶顶压的方法矫正。

对于侧弯，可在侧弯的一侧采用三角加热法或辅以千斤顶顶正，大型构件可用倒链边烤边拉。对于严重扭曲，可打开翘曲处的主焊缝，将腹板或翼缘板分别矫正后再重新焊接。8焊缝出现未焊透构件焊缝根部、层间、边缘出现未完全熔透的现象，造成原因有：焊接电流过小，施焊过速，热量不足或运条不正确。角焊缝时焊条偏向开坡口的腹板一侧，焊条未深入焊缝根部，或坡口角度和组对间隙过小，钝边过大，不宜施焊。采用双面焊时，背面未清根或清根不彻底。焊缝存在未焊透，会使焊缝力学性能降低，同时会产生严重的应力集中，导致产生裂纹。使用合适的电流和焊接速度，运条要照顾母材熔化情况，使两边均匀。控制好构件组对坡口尺寸、间隙、和坡口角度，厚板焊接时，应采用U型坡口，使焊丝到根部的距离缩短，一般间隙应等于焊条直径，钝边高度应为焊条直径的1/2左右。焊条应深入接近焊缝根部、层间及边缘。双面焊应彻底清根。对于未焊透的处理方法，一般是采用碳弧气刨刨掉不合格的焊缝，再用砂轮打磨后重焊，采用新的工艺及参数进行施焊，返修次数不宜超过两