CN120094237A 一种有机溶剂废物利用回收装置 （三明吉福化工有限公司）

(19)国家知识产权局(43)申请公布日2025.06.06(21)申请号202510577982.9B01D36/00(2006.01)(22)申请日2025.05.07余道国理有限公司35342本发明公开了一种有机溶剂废物利用回收2加热釜(1),用于加热有机溶剂；分馏塔(7),用于多级蒸馏有机溶剂，所述分馏塔(7)包括：塔身(71),所述塔身(71)的内腔与加热釜(1)的内腔连通；塔板(72),固定于塔身(71)内，所述塔板(72)的一侧开设有受液槽(721),所述塔板(72)的另一侧固定有降液管(73),所述降液管(73)内滑动连接有溢流堰(731);泡罩(8),固定于塔板(72)上，所述泡罩(8)内转动连接有调节罩(81),所述调节罩(81)的顶部装配有驱动组件，驱动组件用于驱动调节罩(81)旋转。2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，旋转组件包括：固定座(82),固定在泡罩(8)上；同步轴(83),与固定座(82)转动连接；主动轴(84),与固定座(82)转动连接；从动蜗轮(811),固定于调节罩(81)的端部，所述同步轴(83)的外表面固定有同步蜗杆(831),且所述同步蜗杆(831)与从动蜗轮(811)啮合；所述主动轴(84)的外表面固定有主动蜗杆(841),所述同步轴(83)的外表面固定有同步蜗轮(832),且所述主动蜗杆(841)与同步蜗轮(832)啮合，所述塔身(71)的外表面固定有第二电机(75),且所述第二电机(75)的输出端与主动轴(84)端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述溢流堰(731)的外表面固定有齿条(7311),所述塔身(71)的外表面固定有第一电机(74),所述第一电机(74)的输出端固定有调节齿轮(741),且所述调节齿轮(741)与齿条(7311)啮合。4.根据权利要求1所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述加热釜(1)内转动连接有搅拌轴(2),所述搅拌轴(2)底部转动连接有往复丝杆(21),所述加热釜(1)内固定有隔板(3),所述隔板(3)将加热釜(1)内呈上下分为第一腔室和第二腔室，所述隔板(3)中部镂空；所述往复丝杆(21)外表面螺纹连接有螺筒(4),所述螺筒(4)外表面固定有滤板(5),且所述滤板(5)外周与加热釜(1)的内壁垂直滑动密封连接。5.根据权利要求4所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述加热釜(1)的上表面固定有用于进料的进料管(11),所述加热釜(1)的侧面固定有用于出料的出料管(12),所述进料管(11)和出料管(12)皆与第一腔室连通；所述加热釜(1)的顶部固定有搅拌电机(13),所述搅拌电机(13)的输出端与搅拌轴(2)连接固定。6.根据权利要求5所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述螺筒(4)外表面伸缩连接有进液筒(41),所述滤板(5)固定在进液筒(41)上，所述螺筒(4)与进液筒(41)之间设有第一弹簧(42),所述第一弹簧(42)的两端分别与螺筒(4)和进液筒(41)相抵。7.根据权利要求6所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述进液筒(41)上下贯通，且所述进液筒(41)的底部铰接有阀片(43),所述阀片(43)用于封闭进液筒(41)的底部，所述阀片(43)与进液筒(41)铰接点固定有扭簧，扭簧用于为阀片(43)提供复位弹力。8.根据权利要求7所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述搅拌轴(2)与往复丝杆(21)之间固定有控制搅拌轴(2)与往复丝杆(21)联动的离合组件(6)。9.根据权利要求8所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述离合组件(6)包括：连接座(61),固定在隔板(3)上，所述搅拌轴(2)与连接座(61)转动连接；电磁铁(62),固定于套筒(63)表面；套筒(63),与往复丝杆(21)滑动连接，所述搅拌轴(2)和往复丝2/2页2/2页3杆(21)相邻的端部皆均匀固定有与套筒(63)配合的凸块；阀座(64),与套筒(63)转动连接，且所述阀座(64)用于封闭隔板(3)上镂空处；第二弹簧(65),两端分别与电磁铁(62)和阀座(64)相抵。10.根据权利要求1所述的一种有机溶剂废物利用回收装置，其特征在于，所述加热釜(1)底部开设有出料口。4一种有机溶剂废物利用回收装置技术领域[0001]本发明涉及有机溶剂回收领域，尤其涉及一种有机溶剂废物利用回收装置。背景技术[0002]有机溶剂在化工、制药、电子等行业广泛应用，但其使用过程中产生的废液若直接排放，不仅造成资源浪费，还会引发严重的环境污染问题。目前，行业内普遍采用分馏塔对有机溶剂废液进行回收处理，通过蒸馏实现组分分离与提纯。然而，传统分馏塔在实际运行中面临以下技术瓶颈：例如，公开号为：CN119548944A公开的一种有机溶剂回收装置，该装置包括预处理机构、吸附机构和蒸汽炉等组成部分；目前分馏塔存在一些问题，常规塔板(如筛板、浮阀塔板)的结构固定，泡罩开孔面积不可调，无法适应不同沸点溶剂的动态分离需求；例如当处理高粘度或易结焦废液时，蒸汽通量波动易导致塔内气液两相分布不均，引发液泛或漏液现象，降低分离效率；其次，传统溢流堰高度固定，无法根据塔内液位变化实时调整降液管流量。在进料组分复杂或流量波动时，塔板持液量难以稳定，气液接触时间不足，导致轻组分夹带或重组分残留，影响产品纯度。[0003]为维持分离效果，现有技术常通过外部加热功率或回流比的粗放调节来解决气液不平衡问题，导致能耗显著增加。此外，塔板堵塞或结垢后需停机清洗，进一步降低设备利用率。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种有机溶剂废物利用回收装置，以实现实时调整气液流量，保证气液平衡。[0005]为达到上述技术目的，本发明提供了一种有机溶剂废物利用回收装置，包括：加热釜，用于加热有机溶剂；分馏塔，用于多级蒸馏有机溶剂，所述分馏塔包括：塔身，所述塔身的内腔与加热釜的内腔连通；塔板，固定于塔身内，所述塔板的一侧开设有受液槽，所述塔板的另一侧固定有降液管，所述降液管内滑动连接有溢流堰；泡罩，固定于塔板上，所述泡罩内转动连接有调节罩，所述调节罩的顶部装配有驱动组件，驱动组件用于驱动调节罩旋转。[0006]优选地，旋转组件包括：固定座，固定在泡罩上；同步轴，与固定座转动连接；主动轴，与固定座转动连接；从动蜗轮，固定于调节罩的端部，所述同步轴的外表面固定有同步蜗杆，且所述同步蜗杆与从动蜗轮啮合；所述主动轴的外表面固定有主动蜗杆，所述同步轴的外表面固定有同步蜗轮，且所述主动蜗杆与同步蜗轮啮合，所述塔身的外表面固定有第二电机，且所述第二电机的输出端与主动轴端部固定连接。5[0007]优选地，所述溢流堰的外表面固定有齿条，所述塔身的外表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有调节齿轮，且所述调节齿轮与齿条啮合。[0008]优选地，所述加热釜内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部转动连接有往复丝杆，所述加热釜内固定有隔板，所述隔板将加热釜内呈上下分为第一腔室和第二腔室，所述隔板中部镂空；所述往复丝杆外表面螺纹连接有螺筒，所述螺筒外表面固定有滤板，且所述滤板外周与加热釜的内壁垂直滑动密封连接。[0009]优选地，所述加热釜的上表面固定有用于进料的进料管，所述加热釜的侧面固定有用于出料的出料管，所述进料管和出料管皆与第一腔室连通；所述加热釜的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴连接固定。[0010]优选地，所述螺筒外表面伸缩连接有进液筒，所述滤板固定在进液筒上，所述螺筒与进液筒之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与螺筒和进液筒相抵。[0011]优选地，所述进液筒上下贯通，且所述进液筒的底部铰接有阀片闭进液筒的底部，所述阀片与进液筒铰接点固定有扭簧，扭簧用于为阀片提供复位弹力。[0012]优选地，所述搅拌轴与往复丝杆之间固定有控制搅拌轴与往复丝杆联动的离合组件。[0013]优选地，所述离合组件包括：连接座，固定在隔板上，所述搅拌轴与连接座转动连部皆均匀固定有与套筒配合的凸块；阀座，与套筒转动连接，且所述阀座用于封闭隔板上镂[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：通过控制调节罩与泡罩的开孔重合度，即可动态调整蒸汽通量，通过第一电机驱动调节齿轮转动，调节齿轮即可拨动齿条，从而调整溢流堰的高度，控制有机溶剂的流速，通过机溶剂的流速和蒸汽通量的控制，即可保证气液平衡，避免出现漏液等情况发生，提高回收效果。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0017]图1为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的正视结构示意图；[0018]图2为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的分馏塔的局部剖视结构示[0019]图3为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的分馏塔的正视剖视结构示[0020]图4为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的A处放大结构示意图；[0021]图5为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的B处放大结构示意图；[0022]图6为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的加热釜正视剖视结构示意6[0023]图7为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的螺筒和离合组件局部剖视结构示意图；[0024]图8为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的阀座开启状态结构示意[0025]图9为本发明提供的一种有机溶剂废物利用回收装置的离合组件剖视结构示意具体实施方式[0027]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。[0028]实施例1,参阅图1—图9所示，包括：加热釜1,用于加热有机溶剂；分馏塔7,用于多级蒸馏有机溶剂，分馏塔7包括：塔身71,塔身71的内腔与加热釜1的内腔连通；塔板72,固定于塔身71内，塔板72的一侧开设有受液槽721,塔板72的另一侧固定有降液管73,降液管73内滑动连接有溢流堰731;泡罩8,固定于塔板72上，泡罩8内转动连接有调节罩81,调节罩81的顶部装配有驱动组件，驱动组件用于驱动调节罩81旋转。[0029]进一步的，旋转组件包括：固定座82,固定在泡罩8上；同步轴83,与固定座82转动连接；主动轴84,与固定座82转动连接；从动蜗轮811,固定于调节罩81的端部，同步轴83的外表面固定有同步蜗杆831,且同步蜗杆831与从动蜗轮811啮合；主动轴84的外表面固定有主动蜗杆841,同步轴83的外表面固定有同步蜗轮832,且主动蜗杆841与同步蜗轮832啮合，塔身71的外表面固定有第二电机75,且第二电机75的输出端与主动轴84端部固定连接；示例性的，通过第二电机75驱动主动轴84转动，主动轴84通过主动蜗杆841带动同步蜗轮832转动，同步蜗轮832即可带动同步轴83转动，同步轴83通过同步蜗杆831与从动蜗轮811配合带动调节罩81转动，从而控制调节罩81表面孔泡罩8表面孔的重合度，从而控制蒸汽的排放速度。[0030]具体的，溢流堰731的外表面固定有齿条7311,塔身71的外表面固定有第一电机74,第一电机74的输出端固定有调节齿轮741,且调节齿轮741与齿条7311啮合；示例性的，通过第一电机74驱动调节齿轮741转动，调节齿轮741即可拨动齿条7311,从而调整溢流堰731的高度，控制有机溶剂的流速。[0031]参阅图6所示，加热釜1内转动连接有搅拌轴2,搅拌轴2的外表面均匀固定有搅拌7叶片，加热釜1的上表面固定有用于进料的进料管11,加热釜1的侧面固定有用于出料的出料管12;加热釜1的顶部固定有搅拌电机13,搅拌电机13的输出端与搅拌轴2连接固定；示例性的，初始有机溶剂先进入塔身71内，有机溶剂到底部后从进料管11加入加热釜1内，通过搅拌电机13驱动搅拌轴2转动，对有机溶剂进行搅拌，使有机溶剂充分加热，加热后的产生气体通过出料管12再送入塔身71内，蒸汽向上通过通气管722,再泡罩8内蒸汽被打散，从泡罩8表面开孔处排出，蒸汽再加热在塔板72上流动的有机溶剂，参阅图3所示，有机溶剂由上而下呈S形路径流过多个塔板72,多次加热蒸馏，蒸馏出的气体从塔身71顶部排入冷凝器，冷凝后得到有机溶剂里的组分，具体的冷凝结构和原理为已知公开技术，在此不做过多阐述。[0032]进一步的，参阅图6和图9所示，加热釜1内固定有隔板3,将加热釜1内呈上下分为第一腔室和第二腔室，进料管11和出料管12皆与第一腔室连通，有机溶剂在第一腔室内加热，搅拌轴2的底部固定有往复丝杆21,往复丝杆21外表面螺纹连接有螺筒4,往复丝杆21转动，螺筒4保持不转，则会在往复丝杆21上往复运动，螺筒4上固定有滤板5,且滤板5外周与加热釜1垂直滑动密封连接，即滤板5可在第二腔室内垂直运动，并对螺筒4进行限位，避免螺筒4随着往复丝杆21转动，滤板5表面均匀开设有滤孔，用于过滤出有机溶剂中的固体物，隔板3中部镂空，用于连通第一腔室和第二腔室，第一腔室有机溶剂通过隔板3中部镂空处流入第二腔室，通过滤板5上下往复运动，将固体物挤压在加热釜1底部，有机溶剂过滤到滤板5上方，通过隔板3中部镂空处可流回第一腔室继续加热；更进一步的，如图3和图4所示，螺筒4外表面伸缩连接有进液筒41,滤板5固定在进液筒41上，螺筒4与进液筒41之间设有第一弹簧42,第一弹簧42的两端分别与螺筒4和进液筒41相抵，通过进液筒41在螺筒4上伸缩连接，可改变滤板5与加热釜1底部之间的间距；示例性的，若滤板5与加热釜1之间固体物量超过滤板5与加热釜1底部之间的最小间距，滤板5可随着进液筒41向上运动，从而提升滤板5与加热釜1底部之间的最小间距，增加单次可压缩固体物的量。[0033]参阅附图3和附图4所示，进液筒41上下贯通，用于通过有机溶剂到第二腔室内，且进液筒41的底部铰接有阀片43,阀片43用于封闭进液筒41的底部，阀片43与进液筒41铰接点固定有扭簧，扭簧用于为阀片43提供复位弹力，使阀片43在无外力施加时，能始终保持如图3所示状态；阀片43压在进液筒41上，有机溶剂只能通过滤板5向上滤出，固体物留在滤板5与加热釜1之4所示，使第一腔室内有机溶剂依次从隔板3中部镂空处、进液筒41到滤板5到加热釜1底部之间。[0034]加热釜1底部开设有出料口，出料口通过电磁阀控制开合，用于排除有机溶剂中的固体物。[0035]实施例2,参阅图7、图8和图9所示，基于实施例1,实施例2的区别在于，搅拌轴2的底部与往复丝杆21转动连接，搅拌轴2与往复丝杆21之间固定有控制搅拌轴2与往复丝杆21联动的离合组件6,离合组件6包括：连接座61,固定在隔板3上，搅拌轴2与连