压力管道上部排水廊道开挖及支护施工方案

压力钢管上部排水廊道开挖和支护施工方案

目录

1、工程概况..............................................................1

1.1工程概述........................................................1

1.2水文气象........................................................1

1.3工程地质........................................................1

2、编制根据.............................................................2

3、施工准备和布置.......................................................2

3.1施工风、水、电布置..............................................2

3.1.1施工供风..................................................2

3.1.2施工用水..................................................3

3.1.3施工排水..................................................3

3.1.4施工供电和照明............................................3

3.2施工运送........................................................3

4、施工进度安排.........................................................3

5、资源配置.............................................................3

5.1重要机械设备配置表.............................................3

5.2劳动力配置表...................................................3

6、施工技术措施.........................................................4

6.1排水廊道开挖施工...............................................4

6.1.1排水廊道开挖施工措施.....................................4

6.1.2爆破设计..................................................4

6.1.3开挖作业循环时间..........................................5

G.2排水廊道支护施工................................................5

6.2.1排水廊道锁口支护.........................................5

6.2.2排水廊道洞身支护.........................................5

6.2.3支护施工工序.............................................5

6.2.4喷混凝土施工.............................................7

6.3排水廊道排水孔施工.............................................8

6.4混凝土路面和排水沟施工.........................................8

7、质量、安全保证措施与劳动保护.........................................8

7.1质量保证措施....................................................8

7.1.1石方开挖质量控制..........................................9

7.1.2锚杆施工的质量控制.......................................9

7.2安全保证措施...................................................11

7.2.1石方开挖安全保证措施.....................................11

7.2.2破碎带、断层开挖施工安全保证措施........................12

7.3劳动保护.......................................................13

8、强制性条文执行......................................................13

压力钢管上部排水廊道开挖和支护施工方案

1、工程概况

1.1工程概述

**抽水蓄能水电站位于黑龙江省海林市境内，总装机容量为1200MW,单机容量为

300MWo在压力钢管上部布置了一层开挖断面尺寸为3X3ni（宽X高）日勺环形排水廊道，

长度为766.41m,三条纵向排水廊道平行布置，交于厂房上层排水廊道。

压力钢管上部排水廊道施工重要工程量表

编号项目单位工程量备注

1石方洞挖m36300

2路面混凝土m3340C30

3喷素混凝土m3595C25

m17480A100mm,L=38m

4排水孔

m1700AlOOmm,L-50m

5PVC排水管m590AlOOmm,L=2.2m

注：以现场以实际发生量计。

1.2水文气象

**抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，

数年平均气温3.2C；数年最高气温37.5℃；极端最低气温-45.2C；数年平均降雨量

572.7mm,数年平均蒸发量550.4mm,一次降雨历时重要集中在3天内。数年平均风速

2.6m/s,最大风速24m/s,数年最大冻土深1.91m。

1.3工程地质

围岩为新鲜白岗花岗岩，岩质坚硬，完整，属n-in类围岩，断层部位为N类围岩。

根据已经有开挖经验，局部会出现岩爆现象。

2、编制根据

(1)《**抽水蓄能电站输水发电系统土建和金属构造安装工程(C2标)施工投投标

文献》；

(2)《**抽水蓄能电站输水发电系统土建和金属构造安装工程(C2标)施工协议》；

(3)现行国家水利水电工程施工规范以和其他有关水工和机电设备施工规

序号名称执行编号备注

1《爆破安全规程》GB6722-2023

2《水电水利工程爆破施T技术规范》DL/T5135-2023

3《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2023

4《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2023

5《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2023

6《水电水利锚喷支护施工规范》DL/T5181-2023

7《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91

8《施工工艺示范手册》2023版

9《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5】62-2023

10《水电水利工程锚杆无损检测规程》DL/T5424-2023

11《水利水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2023

12《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2023

13《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2023

14《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2023

15《水电水利工程物探规程》DL/T5010-2023

16《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2023

(4)《压力钢管上部排水廊道施工图(13〜3/3)》；

(5)根据以往地下工程施工经验，如蒲石河抽水蓄能电站、江西洪屏抽水蓄能电

站工程。

3、施工准备和布置

3.1施工风、水、电布置

施工供风

运用厂房上层排水廊道已形成的供风系统进行施工供风。

施工用水

运用厂房上层排水廊道己形成的供水系统进行施工供水。

施工排水

运用厂房上层排水廊道已形成的排水系统进行施工排水。

施工供电和照明

运用厂房上层排水廊道已形成的供电系统进行施工供电、和照明。

3.2施工运送

石渣运送路线:压力钢管上部排水廊道一厂房周围上层排水廊道f厂房通风洞-3#

弃渣场。

4、施工进度安排

根据总进度计划和现场实际状况，2017年1月1日开始施工，2017年5月21日竣

工，总工期118天。

5、资源配置

5.1重要机械设备配置表

序号机械设备名称规格型号单位数量备注

1手风钻YT-28台8备用2台

2混凝土喷射机HSP-742

3砂浆泵YSB-2B台2

4砂浆搅拌机SJ-150台1

5潜水泵100QW85-20-7.5台2

6装载机1

7自卸汽车20t台3

5.2劳动力配置表

序号工种人数备注

1工长2

2技术员2

3安全员2

4钻工6

5炮工2

6司机4

7电工2

8喷浆工4

10普工2

合计26

6、施工技术措施

6.1排水廊道开挖施工

排水廊道开挖施工措施

压力钢管上部排水廊道相交于厂房周围上层排水廊道,相交桩号分别为厂右0-7.5,

厂左0+40.5,厂左0+88.5,全长766.41m。开挖断面均为3X3m（宽X高），断面型式

为1—3型断面，开挖底板高层▽168.32—▽205.50。详细开挖断面施工详见《压力钢

管上部排水廊道施工图》。

根据设计图纸显示，压力钢管上部排水廊道转角处为直转角，出渣车无法转弯，故

开挖过程中，转角处进行扩大处理，详细样式详见附图HG-C2-YLGGPSLD-002.

先进行1#、3#纵向廊道开挖，之后进行2#纵向廊道施工，再由2#廊道向两侧开挖,

采用YT-28手风钻钻孔，全断面开挖，周围光面爆破。

爆破设计

排水廊道采用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径为中42mm,选用乳化炸药。崩落孔药卷

直径中32mm,持续装药；周围孔选用①32药卷，不持续间断装药。II、IH类围岩钻孔深

度3.0%循环进尺2.5m。不良地质段采用短进尺、弱爆破，控制循环进尺为1.5m左右,

开挖完毕和时进行支护施工。

开挖作业循环时间

\部位

n、III类围岩(h)不良地质段(h)备注

测量放线1.01.0

钻孔4.03.5

装药连线1.01.0

人员设备退场1.01.0

爆破通风散烟2.01.5

断面特性：断面8.17m?

安全处理1.01.0

围岩支护1.06.0出渣:20.43m3(自然方)。

出渣4.03.0

清底1.01.0

循环时间16.519.0

循环进尺2.5m1.5m

月进尺110m60m

6.2排水廊道支护施工

排水廊道锁口支护

压力钢管上部排水廊道与厂边周围上层排水廊道相交洞口开挖时先进行锁口施工，

锁口锚杆一排，C20mm,L=3m,入岩2.9m,外倾角10°,距开挖轮廓线30cm,间距为

30cm；喷C25混凝土，厚度为10cm。

排水廊道洞身支护

厂房排水廊道支护类型为喷混凝土，强度为C25混凝土，喷层厚10cm。对于不良地

质段，根据现场施工状况四方而定。

支护施工工序

(1)一般砂浆锚杆按“先注浆后插杆”H勺工艺进行施工，其施工工艺流程如下面

框图所示。

砂浆锚杆施工工艺流程图

（2）工艺规定、原见

①锚杆作业在喷混凝土（初喷）后和时进行。

②锚杆杆体的类型、规格、质量和其性能必须与设计相符。

③锚杆孔的开孔按施工图纸布置口勺钻孔位置进行，孔位误差不不小于10cm。

④锚杆孔深必须到达施工图纸的规定，孔深偏差值不不小于50mrno

⑤注浆锚杆H勺钻孔孔径不小于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时,

钻头直径不小于锚杆直径15mm以上。

⑥锚杆注浆日勺水泥砂浆配合比：水泥：砂，1:1.2（重量比）；水灰比，0.42。

⑦注浆锚杆水泥砂浆内强度等级不低于25Mpa0

⑧先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆，并要使用活塞和止浆塞以保证浆液

日勺饱满度。

⑨锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

材料规定

①钢筋：按设计规定的钢材和型号、规格选用II级螺纹钢筋。

②水泥：采用强度等级不低于42.5Mpa的一般桂酸盐水泥。

③砂：粒径不不小于等于5mni,使用前必须过筛。

④水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的规定，注浆锚杆水泥砂浆的强度等

级不低于25Mpao

（3）材料选择：

水泥、砂石骨料由业主提供，原材料进场后进行有关试验的检测。

水：满足有关规范规定规定。

速凝剂：需进行水泥相容性和速凝效果试验，在保证初、终凝规定的同步，选择掺

量少后期强度增长稳定的速凝剂，在施工中尽量随拌随用、计量精确、添加均匀。速凝

剂与水泥做净浆凝结效果试验时，以使用液体速凝剂为佳。

钢筋网：采用符合质量规定①8mm光圆钢筋。

喷混凝土施工

喷射混凝土采用强度等级C25混凝土。

（1）控制喷射机工作风压在0.2〜0.4Mpa范围内。喷射次序先下后上，防止回弹

口勺混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直。喷头与岩面保持0.6〜1.0mH勺距离。喷

射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3m至4m。

喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处应先喷

混凝土找平。

（2）喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度不能过大，分层喷射时，

后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝lh后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷

射作、也紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时向不少于3ho

（3）渗水地段喷射时，首先将有渗水的部位钻随机排水孔，用胶管或塑料管引水,

然后进行喷射作业。当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前用高压风吹扫；

开始喷射混凝土时，喷射混凝十.由远而近；临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，

逐渐合拢喷射混凝土。水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。

6.3排水廊道排水孔施工

排水孔施工在洞室开挖支护完毕后进行。采用潜孔钻机进行钻设，钻孔孔径100mm,

间距3nb长度L=38m、50m,为斜孔，角度为45°,均布置于排水廊道之间。详细排水

孔施工详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。

排水孔钻设质量保证措施：

（1）严格控制钻进参数，并常常检测钻机的水平度和垂直度，和时进行调整和纠

正；

（2）进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题和时纠偏；

（3）假如发生偏斜，可根据状况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等；

（4）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，防止卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事

故；

6.4混凝土路面和排水沟施工

压力钢管上部排水廊道混凝土路面尺寸为：宽2.2m,高0.2m,混凝土强度为C30。

其中混凝土路面内设PVC排水管A10@300o

压力钢管上部排水廊道排水沟设置在混凝土路面两侧，尺寸为：宽0.3m,高0.2m。

详细样式详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。

7、质量、安全保证措施与劳动保护

7.1质量保证措施

为保证施工质量，必须严格按规范和设计规定进行施工，现场设置专门质量检查机

构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等

手段，保证施工质量满足设计规定。

石方开挖质量控制

（1）严格按设计图纸、设计修改告知和有关技术规范进行施工。

（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆

破试验，以选择和确定合理日勺爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑欧I最终开挖

断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。

（3）采用先进的测量仪器和先进口勺测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所

有测量设备必须检查合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由

富有经验的专业人员进行测量放线、复测。

（4）炮孔日勺孔底应落在爆破图规定的平面上。

（5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

（6）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测

定爆破对岩体完整性H勺影响（岩体声波测试），对爆破参数进行合适调整。

（7）光面爆破效果到达下列规定：

①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；

②炮孔痕迹保留率：炮孔半孔率H类围岩不得不不小于90%,III类围岩不得不不

小于80%,IV类围岩不得不不小于50%,并按照规范和国网企业达标投产日勺有关规定中

两者规定较高者执行；

③相邻两孔间日勺岩面平整，孔壁没有明显日勺爆震裂隙。

锚杆施工的质量控制

（1）材料控制

锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂日勺质量证明书，并按图纸规定或监

理人规定进行试验。

锚杆：锚杆和预应力锚杆的材料按施工图纸日勺规定，选用II级或HI级高强度日勺

螺纹钢筋。

水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用不低于P.042.5的一般硅酸盐水泥。

砂：采用最大粒径不不小于2.5mm的中细砂。

水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的J规定，注浆锚杆（锚筋束）水泥砂浆的强度等

级不低于M30o

外加剂：按施工图纸规定，在注浆锚杆水泥砂浆中添加口勺速凝剂和其他外加剂，其

品质不得具有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

（2）锚杆钻孔规定

锚杆孔日勺开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不不小于lOOmnio

锚杆孔深必须到达施工图纸日勺规定，水泥砂浆锚杆孔深容许偏差不不小于50mm,孔

内岩粉和积水清除洁净。

（3）锚杆注浆施工满足如下规定

锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在如下规定口勺范围内通过试验选定。

水泥：砂，1：1-1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38-1：0.45。

（4）喷混凝土施工质量控制

喷混凝土施工除严格按照施工措施所述的施工措施操作外，还需注意如下几点：

①喷射混凝土作业应分段分片一次进行，喷射次序自下而上，分层喷射时，后一

层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射，先用风水清洗喷面层。

喷射作业跟进开挖作业面，混凝土终凝与下一次循环放炮时间间隔不少于4ho

②喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6〜1.2m。

③喷射碎口勺回弹率：洞室拱部不不小于25%,边墙不不小于15%。

④喷射碎养护：喷射碎终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，

重要工程不少于14昼夜；气温低于+5℃时，不喷水养护。

（5）钢筋网施工质量控制

①钢筋网日勺搭接长度应为1〜2个网孔。

②钢筋网随受喷面的J起伏铺设，与受喷面H勺间隙宜为3〜5cm。捆扎要牢固，在有

锚杆的部位采用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其他部位可运用钻机

打潜孔，“U”型卡固定钢筋网。

③钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

7.2安全保证措施

石方开挖安全保证措施

（1）建立健全以项目经理为第一负责人打勺安全施工领导小组，设置专职安全员，

建立严格的安全管理制度和严格日勺安全奖惩措施。

（2）认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。

（3）所有参与施工人员必须接受岗前教育，理解本工种日勺施工规程和安全注意事

项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。

（4）严格按照监理工程师审批时施工开挖程序和技术措施进行施工。

（5）严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安所有

门和监理的审批签字后，方能进行爆破作业。

（6）严格爆破的安全警戒管理，构成爆破警戒队伍。

（7）在支护施工与开挖、混凝土施工平行作业区域，互相通气，并安排警戒人员，

防止导致施工事故。

（8）每道工序施工完毕，并通过检查合格后，才能进入下一道工序日勺施工。

（9）定期进行围岩变形观测，如发现异常状况应和时汇报有关人员，并立即组织

施工人员和机具日勺撤离。

（10）加强高处作业人员日勺安全教育，高处作业的工作平台要牢固可靠，并加强检

查、维修，高处作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。

（11）在施工洞口设置专门洞口警卫人员，严格按照《洞内施工准入制度》实行，

防止安全事故发生。

破碎带、断层开挖施工安全保证措施

（1）保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。

（2）动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断

线路导致事故。

（3）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用

撬棍进行作业。

（4）发现险情预兆，人员和设备要立即撤离现场。

（5）支护排架必须背实塞牢。不能拆除H勺支架要有钢构造或其他永久性构造，其

背塞可用品有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。

（6）在处理过程中，如发现个别岩块也许坠落，且临时又不能处理时，要用临时

支柱顶住危岩。

（7）支护拆除时，应断绝工作面的交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。

（8）拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除

部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。

（9）塌方体开挖过程中，必须常常检查支护，保证其良好的受力状态。如发现支

撑破损、弯曲、折断、倒塌，应和时修复加固。

（10）处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方继续扩大，并详细调查研究,

确定坍塌范围和处理措施C切忌在没有认真调查研究和制定处理方案前盲目出渣。

（11）若施工需要且有条件时，可以开挖旁洞以作安全退路，又能增长工作面，加

紧施工进度。

（12）独头掘进的塌方处理，应边掘进边埋设不不不小于350cm的钢管，以备在发

生忽然事故时，作为施工人员的安全退路。

（13）尽量防止在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。

7.3劳动保护

（1）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安仝施工技术交底，每日

进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行

安全管理制度的施工作业人员进行严厉处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责

令整改后施工。

（2）强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。

（3）在各类危险区域设置明显日勺标志、警示牌和防护围拦。

（4）支护作业人员必须穿着防护服。

（5）钻孔设备设捕尘装置，以便改善作业人员的劳动环境。

（6）洞内采用有效的降尘措施，发明一种良好内工作环境。

8、强制性条文执行

执行原则《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2023

进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用

1其他对应的个体防护用品。从事特种作业区J人员，必须持有政所有部位

府主管部门核发的操作证，并配置对应的安全防护用品。

施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，

2所有部位

应有防护设施和明显标志。

高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临

3所有部位

空边缘，必须设置安全防护栏杆。

在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以和其他高处危险边

缘进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，井应根据施

4所有部位

工详细状况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平

安全网或设置对应的吊篮、吊笼、平台等设施。

脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全

网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架口勺水三安全网必须

5所有部位

随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过

3m。

脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏

6所有部位

与醒目H勺安全标志。

各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载

7所有部位

实际状况经设计确定。

各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边

设置防护栏杆，同步设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中：

（1）一般盖板承载力不应低于2.5kPa。

8所有部位

（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承我

力不应不不小于通过车辆、机械中最大轴压力的2倍。

在同一垂直方向上同步进行多层交叉作业时，必须设有隔

9离防护棚。对高度超过24nl的防护棚H勺顶部，应做双层构造。所有部位

防护棚材料宜使用5cm厚的木板。

作业面处在如下状况时，应在作业面上侧设置防止滚动物

的挡墙或积石槽。若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前

必须采用专门防护措施：

（1）不稳定岩体F部；

10所有部位

（2）孤石、悬崖陡坡下部；

（3）高边坡下部；

（4）基坑；

（5）深槽、深沟下部。

5.3.11高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的

两侧、架空皮带机廊道的边缘、垂直运送设备与建筑物相连通

11所有部位

的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。当临空边缘下方有人

作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m

的1挡脚板。

易产生毒物危害时作业场所，应采用无毒或低毒的原材料

和生产工艺或通风、净化妆置或采用密闭等措施，使毒物排放

12所有部位

符合表4.6.4（见附表）H勺规定，并应配有足量的防毒面具等防

护用品。

在高边坡、滑坡体、基坑、深槽和重要建筑物附近开挖，

13所有部位

应有对应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。

《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2023

5.4.2爆破器材必须寄存于专用口勺仓库、储存室，并有专

1开挖爆破

人管理，不得任意寄存。

爆破器材仓库、储存室的位置、构造利设施须经主管部门

2开挖爆破

同意，并经当地公安部门承认。

销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的

人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：销毁现场口勺警戒线外

3开挖爆破

围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，

起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。

电力起爆应按下列规定执行：

（1）只容许在无雷电天气、感应电流和杂散电流不不小于

30mAH勺区域使用：

（2）爆破器材进入爆破区前，现场所有带电内设备、设施、

4开挖爆破

导电的管与线设备必须切断电源；

（3）起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保

管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完全前进着打开起

爆箱。

5从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。开挖爆破

执行原则《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2023

5.1.2防尘，防有害气体的综合处理措施：（1）地下工程开

1挖必须采用湿式凿岩机。其最小供水量：手持式3L/min；支架基础施工

式5L/min；深孔式10L/min。

做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充足运用

2开挖渣料；如需弃渣，应符合环境保护规定，在河边弃渣应不所有部位

影响河道行洪和抬高下游尾水位。

对工地因停电也许导致人身伤亡或设备事故、引起国家

3所有部位

财产严重损失口勺一类负荷必须保证持续供电，设两个以上电源；

若单电源供电，须另设发电厂作备用电源。

施工分区规划布置原则：（1）、特种材料仓库（炸药、雷管

4所有部位

库、油库等）应根据有关安全规程的规定布置。

执行原则《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999

5.2.1施工地质工作应包括下列重要内容：（1）和时提出

对不良工程地责问题日勺处理意见和提议。（2）进行地质观测与边坡、基

1

预报。（3）参与地基、围岩、工程边坡、水库蓄火和其他陂蔽础开挖

工程向地质评价与验收。

预报应包括下列内容：（1）在地质编录过程中，出现地基

的实际状况与原设计所根据的资料和结论有较大的变化，需要

修改设计；或也许出现新的不利地质原因危和建筑物与施工安边坡、基

2

全。（2）由于天然或人为原因使建筑物区岩土体出现异常变化，