地库侧壁套管施工方案及流程

地库侧壁套管施工方案及流程一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员深入学习设计图纸，明确地库侧壁套管的规格、材质、位置及防水等级要求。根据工程特点编制专项施工方案，重点标注刚性防水套管与柔性防水套管的适用区域，其中穿越地下室外墙的套管需采用刚性防水套管，穿越水池等特殊部位的套管应使用柔性防水套管。施工前需完成技术交底工作，确保施工人员熟悉S312防水套管标准图集的具体要求，特别是止水环的焊接工艺和套管安装的垂直度偏差控制标准。1.2材料准备套管材料：选用Q235钢材制作刚性防水套管，套管壁厚应符合设计要求，DN100及以下规格套管壁厚不小于4mm，DN150及以上规格不小于6mm。止水环采用方形结构，宽度不小于10mm，厚度不小于5mm，与套管满焊连接。柔性防水套管的橡胶密封圈应采用耐老化丁腈橡胶，硬度控制在60±5ShoreA。辅助材料：焊条选用E43系列，需提供质量证明书并确保药皮无脱落；防腐涂料采用环氧富锌底漆，干膜厚度不小于80μm；填塞材料包括遇水膨胀止水条、防火岩棉及密封膏，其中密封膏应满足GB16776标准要求。材料验收：所有进场材料需查验出厂合格证，钢材应进行力学性能抽样检测，止水环焊接强度需做拉伸试验，柔性套管的橡胶圈应进行硬度和拉伸强度测试。1.3机具准备主要施工设备包括：切割设备：砂轮切割机（Φ400mm砂轮片）、等离子切割机焊接设备：直流弧焊机（ZX7-400）、焊剂烘干机测量工具：全站仪、水准仪、2m靠尺、百分表安装工具：套管定位支架、扭矩扳手（0-300N·m）、手动葫芦（2t）检测设备：超声波探伤仪、涂层测厚仪、电火花检漏仪施工前需对设备进行调试，确保全站仪测距精度≤2mm，水准仪高差测量误差≤±3mm/km，焊接设备的电流、电压稳定性符合规范要求。二、施工工艺2.1套管预制加工下料切割：根据设计图纸尺寸，使用砂轮切割机切割套管管材，切口垂直度偏差应≤1°，管口需进行倒角处理，去除毛刺。对于DN200以上套管，采用等离子切割后需用角磨机修整切口。止水环焊接：将止水环与套管外壁焊接，采用双面焊工艺，焊脚高度不小于套管壁厚。焊接前需清理接口处铁锈、油污，焊接时电流控制在120-180A，焊接速度3-5mm/s。焊后进行外观检查，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔，采用超声波探伤检测焊接内部质量，Ⅰ级焊缝合格率需达到100%。防腐处理：套管内壁涂刷环氧富锌底漆两道，外壁在焊接完成后先涂刷一道底漆，安装完成后补涂至设计厚度。涂层应均匀连续，无漏涂、针孔，干膜厚度采用磁性测厚仪检测，每10m²检测不少于3点。2.2测量放线基准线设置：以地库结构轴线为基准，使用全站仪放出套管定位控制线，在模板上弹出十字中心线及标高控制线。对于多排套管，需设置纵向和横向控制线，确保同排套管中心线偏差≤3mm，相邻套管间距偏差≤5mm。标高控制：根据结构标高，在模板上标注套管顶部标高，允许偏差为±10mm。对于有坡度要求的套管，需使用水准仪测量坡度，偏差应≤0.3%。2.3套管安装固定模板开孔：根据套管外径，在模板上预开孔洞，孔径比套管外径大20-30mm。采用木模板时，孔洞边缘需加设50mm宽的木枋加固；钢模板则需使用专用开孔器，确保开孔位置准确。支架安装：制作型钢支架固定套管，支架采用∠50×5角钢，间距不大于1.5m。支架与结构钢筋焊接固定，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接完成后涂刷防锈漆。套管就位：使用手动葫芦将套管吊装到位，调整套管中心线与模板十字线重合，采用临时支撑固定。调整过程中使用2m靠尺检查套管垂直度，偏差应≤1‰，且全长偏差不大于10mm。刚性固定：对于刚性防水套管，采用M12膨胀螺栓将套管法兰与模板固定，螺栓间距不大于200mm。柔性套管则需在法兰两侧加装橡胶垫圈，通过调节螺栓预紧力控制密封圈压缩量，压缩率应控制在25%-30%。2.4混凝土浇筑与养护浇筑前检查：浇筑混凝土前需清理套管内杂物，在套管两端加装临时封堵，防止混凝土进入。检查套管固定支架的牢固性，对柔性套管的橡胶圈进行预压缩检查。混凝土施工：采用泵送混凝土浇筑，坍落度控制在180±20mm。浇筑时应从套管两侧对称下料，避免单侧冲击导致套管移位。振捣棒距离套管外壁应≥150mm，采用φ50振捣棒，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆无气泡。养护措施：混凝土终凝后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d。养护期间需监测混凝土内部温度，内外温差不得超过25℃，当环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施，采用电伴热养护。2.5防水施工基层处理：混凝土拆模后，清理套管周边浮浆，对蜂窝麻面进行修补，修补材料采用环氧砂浆，抗压强度≥30MPa。套管与混凝土之间的缝隙需用钢丝刷清理干净，深度≥20mm。止水构造：在套管外壁与混凝土之间设置遇水膨胀止水条，止水条宽度不小于30mm，搭接长度≥50mm，采用专用胶黏剂粘贴。柔性套管的法兰间隙需填塞防火岩棉，外侧用密封膏嵌缝，嵌缝深度不小于15mm，表面应平整光滑。附加防水层：在套管周边200mm范围内涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，厚度≥2mm，然后加铺一层300mm宽的聚酯胎防水卷材，卷材与套管之间用密封膏封边。2.6套管封堵与防护管道安装后封堵：管道穿入套管后，两者之间的环形间隙采用防火岩棉填塞，填塞密度≥150kg/m³，两端用密封膏封堵。对于有防火要求的部位，应采用膨胀防火密封胶，膨胀倍率≥250%。临时防护：施工期间未连接管道的套管端口应采用盲板封堵，盲板厚度不小于8mm，并用螺栓与套管法兰固定。露天存放的套管需涂刷临时防腐涂料，防止锈蚀。三、质量控制3.1关键控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率套管中心线位移≤10mm全站仪每10个套管1点套管垂直度≤1‰2m靠尺全数检查止水环焊接强度≥200MPa拉伸试验每批3组防腐涂层厚度≥80μm磁性测厚仪每10m²3点密封膏硬度60±5ShoreA硬度计每批1次3.2检验批划分以每个地库分区为一个检验批，每个检验批应包含：套管制作分项：检查套管尺寸、止水环焊接质量、防腐层厚度安装分项：定位偏差、垂直度、固定强度防水分项：止水条粘贴质量、密封膏嵌填深度、防水层粘结强度3.3验收标准主控项目：套管材质、规格必须符合设计要求，抽样检测合格率100%止水环焊接必须连续饱满，超声波探伤Ⅰ级合格套管与混凝土之间不得有渗漏，闭水试验30min无渗漏一般项目：套管安装垂直度偏差≤1‰，中心线位移≤10mm防腐涂层表面平整，针孔检测≤2个/㎡密封膏嵌填应饱满连续，表面平整度≤3mm/2m四、安全文明施工4.1安全防护措施焊接作业：焊接区域设置防火挡板，配备2个8kg干粉灭火器，作业人员佩戴电焊面罩和绝缘手套。地下室焊接时需加强通风，空气中粉尘浓度≤4mg/m³。高空作业：高度超过2m的安装作业应搭设操作平台，平台护栏高度≥1.2m，铺设50mm厚木脚手板。作业人员系挂双钩安全带，安全带固定点应独立设置。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），焊接设备接地电阻≤4Ω。潮湿环境作业时，使用24V安全电压照明。4.2文明施工要求材料堆放：钢材、套管分类码放，高度不超过1.5m，设置标识牌注明规格、材质、检验状态。焊条存入恒温干燥箱，温度控制在10-25℃，相对湿度≤60%。场地清理：每日施工结束后清理建筑垃圾，焊接废渣集中回收，油漆桶等危险品交由有资质单位处置。施工现场道路保持畅通，材料运输车辆限速5km/h。噪声控制：切割、焊接作业时间限制在7:00-19:00，噪声源周边设置隔声屏障，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。五、应急预案5.1质量事故处理套管移位：若混凝土浇筑后发现套管位移超过允许偏差，应在混凝土强度达到75%后，采用金刚石钻孔机重新开孔，原孔洞用微膨胀混凝土封堵，强度等级提高一级。渗漏处理：发现套管周边渗漏时，先凿除渗漏点周边200mm范围混凝土，深度≥50mm，清理后涂刷基层处理剂，嵌入遇水膨胀止水条，采用环氧树脂注浆液高压注浆，注浆压力控制在0.3-0.5MPa。5.2安全事故应急火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员疏散。焊接作业引发的火灾需特别注意易燃保温材料的燃烧蔓延，应优先切断火源。高处坠落：设置安全警戒区，对伤者进行初步救治，若有骨折应固定伤肢，避免移动。拨打120急救电话，同时上报项目安全管理部门。六、施工进度计划6.1进度控制节点材料进场验收：开工前7天套管预制加工：15天（按每天加工50个套管计）测量放线：3天（分区施工）套管安装：与结构施工同步，每区7天防水施工：结构拆模后5天/区验收整改：每检验批3天6.2资源配置计划劳动力计划：管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、质量员2人、安全员2人作业人员：焊工8人、安装工12人、测量工3人、普工10人设备配置计划：主要设备：切割机2台、焊机4台、全站仪1台、水准仪2台备用设备：发电机（150kW）1台、振捣棒3套、焊接设备1套七、验收与资料归档7.1验收流程班组自检：每道工序完成后由班组长填写自检记录专业检查：质量员对分项工程进行抽检，合格率≥95%隐蔽验收：套管安装、防水施工等隐蔽工程需监理工程师验收签字竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收7.2资料要求归档资料应包含：施工方案及审批文件材料出厂合格证及检测报告施工记录：测量放线记录、焊接检测报告、防水试验记录验