设备基础施工方案 (三)

目录

一、工程概述............................................2

二、技术标准............................................2

三、工程难点............................................2

四、本工程管理组织机构....................................3

五、资源计划............................................3

六、主要施工方案.......................................4

七、质量保证措施.......................................8

八、安全施工保证措施....................................10

九、现场文明施工措施....................................11

十、附图................................................12

卜一、施工进度计划....................................12

打包机设备基础施工方案

一、工程概述

本次施工的打包机设备基础位于已建设投产的厂房内，为不影响

生产，施工需全封闭。

主要施工内容：地坪破除、土方开挖、灰土垫层、混凝土地板及挡土

墙施工等。

二、技术标准

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

Q/BYJ2-2003《混凝土结构工程施工规程》

Q/BYJ10-2003《建筑工程测量工程施工规范》

JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

GJ50026-93《工程测量规范》

DBJ08-903-98《施工现场安全生产安全保证体系》

GB50214-2001《组合钢模板技术规范》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

三、工程难点

本次施工设备基础工期紧，且要求封闭作业，科学管理、合理安排

好施工，对保质保量完成施工任务及后续工程的顺利开展非常关键。

四、本工程管理组织机构

1、管理机构及管理人员联系方式

序号姓名联系电话备注

1项目经理

2施工经理

3材料员

4安全员

5施工员

6质检员

7预算员

8资料员

9试验员

五、资源计划

1、材料计划

序号材料名称单位数量备注

1混凝土M3

2钢筋T

3白灰

4

5

6

7

2、主要施工机具需用一览表

序号名称型号数量备注

1交直流电焊机BX1-300-21台

2钢筋算曲机GJB7-401台

3钢筋切断机GJJ4-141台

4钢筋对焊机UN17-150A1台

5钢筋调直机D4-141台

6振动器EW71台

7蛙式打夯机WH-401台

8水准仪1台

9经纬仪1台

六、主要施工方案

本工程要求封闭施工，所以计划用彩条布进行全封闭围挡。

1、施工流程

测量放线一搭设围挡一土方开挖一灰土垫层施工一基础钢筋

一基础模板一位浇筑一碎养护一拆模

2、测量放线

用经纬仪根据现场水准点引测确定土方开挖线，并用石灰粉划线。

3、土方开挖

首先破除地坪，打包机基础地板底标高-1.090m,基础垫为300m

厚三七灰土，，考虑采用人工破除及人工挖土方的方法。

在基坑开挖后，沿基坑底边四周挖200*200mm排水沟，设一个

450X450X400的集水井。

挖方到设计标高及时进行验槽并施工垫层。

4、碎垫层施工

(1)垫层采用三七灰土垫层。

(2)垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注。

(3)灰土需分层回填，每层需铺厚度为200mm,采用蛙式打夯机进

行夯实。

(4)、首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分

别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6〜10mm的筛子过筛；土要用16〜

20mm筛子过筛。

(5)、灰土拌合：基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

(6)、灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰

土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干

或洒水润湿。

(7)、夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场

试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行

行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

5、钢筋、钢筋锚脚、埋件施工

(1)钢筋放样必须符合设计要求，并经主任工程师审核，确保准确

无误。

（2）所有钢筋进场除材质合格证等还须具有符合批量的复检合格证,

否则不得加工使用。

（3）钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的

要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、绣蚀，钢筋的成型、绑扎、

焊接等均按规范执行。

（4）底层钢筋须设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，顶层钢筋不

能独立成形，须焊接钢筋支架固定。

（5）钢筋绑扎按设计的间距划线定位。钢筋架设后，须对其进行保

护，不能任意在上面踩压。必须在钢筋上行走时须采取保护措施，如

搭设临时走道等。

（6）需焊接的部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。

（7）基础顶面的铁件须按设计要求进行表面处理，并与钢筋点焊固

定，且保证其表面的平整度和标高的准确性。

（8）对预埋件采用支架进行固定，并和钢筋支架严格分开。支架要

求系统稳定、焊接牢固，同时保证使支架形成一个整体。在施工前严

格进行控制，对预留孔的定位和固定要求准确、稳定、牢固，施工中

必须严格施行三检制。

（9）在进行预埋件安装前，必须对进场的预埋件进行检查，检查内

容包括材质、产品合格证、尺寸，要求加工定位误差、洞口误差小于

Imino

（10）在支架搭设前，进行测量定位。支架安装后、进行预埋件安装

前，必须在支架上进行中心线定位，并进行标高的复核，保证支架误

差不超过1mm。

（11）预埋件在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，

以免被混凝土污染。

（12）在役浇注过程中，严禁振捣棒与支架、预埋件碰撞，并观察其

位置和稳定情况。质量检验标准：预埋螺栓标高+15mm,中心距土

1mm。

6、模板

（1）本工程中主要采用定型组合钢模板，模板支设前，模板表面涂

隔离剂。

（2）支模前，将基础中心线、标高线复测投点，弹出基础支模线并

经检查后方可施工。

（3）模板的加固、支撑用648X3.5的钢管。设备基础及墙体间距@

750X500设“12对拉螺栓固定。

（4）模板安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行

全面检查校正后再进行固定，形成稳定整体结构。

（5）模板在碎浇筑完毕7天左右拆模，拆模后应尽早回填，以减少

碎暴露时间。

7、碎工程

本次施工的打包机基础混凝土量小，故采用商品混凝土。

8、碎养护

校养护采用两层麻袋或草袋作保温养护，并增加淋水次数，以确

保住质量。

七、质量保证措施

1、加强施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明，

按要求需要复检的材料应现场取样复检合格方可使用。

2、土方开挖前，必须作好充分准备，及时进行验槽，填好验槽记录。

3、加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整

改。

4、开工前技术负责人对施工员进行交底；每周施工员对班组进行交

底；每天施工班组对施工人员进行交底。

5、确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材

料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全。

6、加强测量工作，严格钢筋绑扎精确度，在与固定架发生冲突时，

先安装固定架，后穿钢筋。

7、加强固定架的稳定性，要在之前的校中事先予埋钢筋予以固定，

以确保固定架的稳定性。

8、模板控制

(1)本工程中地下部分主要采用定型组合钢模板，模板施工前在垫

层上弹出基础尺寸线及中心线。模板的加固用力48的钢管，另加设

。12的对拉螺栓固定，模板内侧(20〜30mm范围内)螺栓两端设置

塑料挡头，模板支设前，要在表面涂刷脱模剂。模板内的杂物、垃圾

等要清理干净，垫层事先浇水湿润。

(2)对拉螺栓间距为@750X50(),对于水池顶板下支撑系统间距根

据厚度确定。

(3)模板支设前，要在表面涂刷脱模剂，模板内的杂物、垃圾等要

清理干净，垫层事先浇水湿润。

9、碎浇灌质量控制

(1)将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。

(2)在模板底部和上部设置泌水排水孔，在碎浇灌过程中及时清除

佐表面泌水。

(3)位自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、

串桶、溜槽，防止碎产生离析现象。

(4)碎浇灌时每次下灰厚度不应大于500mm,每小时浇灌速度提升

高度不得超过2.0m,以防止对拉螺栓在碎侧压力作用下拉断或螺帽

滑扣，引起胀模或倒模。

(5)硅浇灌采用分层连续浇灌，一个坡度，薄层浇筑，一次连续完

成。每层碎摊铺厚度应不大于50()毫米，采用分层浇灌分层振捣，在

下一层碎初凝前接着浇灌上一层役确保役振捣密实。

(6)性振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30〜40cm,每

次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。振动器离模

板距离在10〜15cm。

(7)硅表面处理

由于碎其表面水泥浆较厚，经过4〜5小时后，在碎上初步标高，用

长刮尺刮平，在碎初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用打磨机打磨压实，

以闭合收缩裂缝，12〜14小时后覆盖草袋，并浇水润湿养护。

(8)碎浇灌时，必须配备测量工和瓦工，以便及时将铁件、螺栓、

套桶的表面清理干净，进行测量预埋螺栓、预埋件的精度，如有问题

及时纠正。

八、安全施工保证措施

1、目标：安全无事故

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场

安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；安全第一，预防为主”

的思想。各级指挥人员和操作人员认真学习并且实执行安全责任制

度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现

场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规

定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好

各项安全记录。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。班

组每天亦需进行30分钟的班前安全技术交底。

3、基坑通道及围护措施：基坑形成后四周设置1.2m高黄黑油漆相间

的防护栏杆，无关人员严禁进入施工区域，栏杆设置距基坑2.5m并

在道路旁设有明显的标志。上下基坑须设专用通道，通道采用648

钢管脚手架搭设马道及爬梯，马道上满铺钢跳板。

4、土方开挖前，要摸清施工区域内地下障碍物、设备的(如管道、

电缆)情况，防止发生财产和人身伤亡事故。土方开挖时，要有专人

指挥，避免开挖过程中，机械与支撑碰撞。

5、严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴安全

帽。

6、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和甩器设备。

7、氧气瓶、乙快瓶存放必须保持5米以上的安全距离，使用时相互

间必须保证10米以上的安全距离。乙快瓶严禁倒放，乙焕瓶必须安

装回火安全装置。氧气带、乙快带必须完好无损，发现破皮、漏气现

象及时更换。

8、