上部结构框架施工方案

建筑工程上部结构框架施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，总建筑面积15600㎡，地上12层，地下1层，建筑高度45.6m。上部结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。框架柱截面尺寸主要为600×600mm、500×500mm，框架梁截面尺寸为300×600mm、250×500mm，楼板厚度120-150mm，混凝土强度等级为C30-C45。二、施工部署（一）施工分区划分根据结构特点将工程划分为A、B两个施工段，A段为1-6轴区域，B段为7-12轴区域，采用流水作业方式组织施工。每个施工段划分为三个施工层：①柱钢筋绑扎及模板安装→②梁板模板及钢筋施工→③混凝土浇筑及养护，形成"分段流水、立体交叉"的施工格局。（二）施工顺序规划测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁底模安装→梁钢筋绑扎→板底模安装→板钢筋绑扎→水电预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除结构施工按"先地下后地上、先结构后装饰"的原则组织，每层结构施工周期控制在7天以内，其中混凝土养护时间不少于7天（掺加早强剂时可缩短至5天）。（三）资源配置计划劳动力配置（按高峰期配置）钢筋工：35人（含钢筋加工）木工：50人（含模板安装与拆除）混凝土工：18人架子工：15人水电工：12人测量工：3人质检员：2人主要材料计划钢筋：HRB400E级，计划用量约850t模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，配置3层用量（约4800㎡）方木：50×100mm，计划用量120m³混凝土：C30-C45商品混凝土，计划用量约4200m³脱模剂：水性脱模剂，计划用量300L机械设备配置塔式起重机：QTZ80型（55m臂长）2台施工电梯：SC200/200型1台（主体施工至6层时投入使用）混凝土输送泵：HBT60型1台钢筋加工设备：切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、套丝机2台木工机械：圆盘锯2台、平刨机1台、压刨机1台振捣设备：插入式振捣棒10台（φ50型6台，φ30型4台）三、主要施工方法（一）测量放线工程控制网建立平面控制：采用全站仪建立二级导线控制网，在±0.000层设置6个内控基准点，采用激光垂准仪进行竖向投测，每层误差控制在3mm以内。高程控制：从业主提供的水准点引测至施工现场，设置3个水准点形成闭合回路，每层标高传递采用钢尺从基准点垂直丈量，误差控制在±5mm/层。结构放线柱位放线：根据轴线控制线放出柱边线及200mm控制线，采用红油漆标记，每道工序施工前进行复核。模板控制线：在柱钢筋上测设+1.000m标高控制线，作为梁底、板底标高控制依据。放线完成后填写《测量放线记录表》，报监理工程师验收。（二）钢筋工程材料管理钢筋进场时必须核对规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。钢筋原材及加工成品应分类堆放，设置标识牌注明规格、数量、检验状态，底部架空200mm以上防止锈蚀。钢筋加工梁柱纵向钢筋采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，加工前进行钢筋调直，调直后的钢筋表面不得有损伤。直螺纹丝头加工长度应符合规范要求（标准型接头丝头长度为套筒长度的1/2+1P），加工完成后采用专用保护帽保护丝头。箍筋加工尺寸允许偏差：±5mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。钢筋绑扎柱钢筋：按设计要求设置定位箍筋，控制保护层厚度（梁柱保护层厚度25mm），每边设置2个塑料垫块，间距≤1000mm。梁钢筋：主次梁交叉处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上；纵向钢筋接头位置应避开梁端箍筋加密区（加密区长度为1.5hb，hb为梁高）。板钢筋：短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎采用八字扣，间距≤200mm，板边第一根钢筋距梁边50mm开始布置。钢筋绑扎完成后应垫设混凝土垫块，垫块强度不低于结构混凝土强度，数量为每㎡不少于4个。（三）模板工程模板体系设计柱模板：采用18mm厚多层板+50×100mm方木（竖楞间距200mm）+双钢管横楞（间距500mm）+M14对拉螺栓（水平间距500mm，竖向间距450mm），底部设置清扫口。梁模板：底模采用多层板+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑，支撑间距800-1000mm，梁侧模设置斜撑，高度≥700mm的梁设置对拉螺栓。板模板：采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800×800mm，水平杆步距1500mm，立杆底部设置50mm厚木垫板，顶部设置可调托座。模板安装工艺安装前进行模板拼缝处理，采用双面胶带粘贴拼缝处，确保接缝严密不漏浆。柱模板安装：先安装2片相对的侧板，临时固定后安装另外2片，校正垂直度（允许偏差≤3mm/2m）后拧紧对拉螺栓。梁板模板安装：先安装梁底模，调整标高后安装梁侧模，再铺设板底模，模板接缝处采用硬拼法，高低差控制在2mm以内。模板安装完成后检查：①轴线位置（允许偏差5mm）；②截面尺寸（允许偏差+4mm,-5mm）；③表面平整度（允许偏差5mm）。模板拆除控制拆除顺序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除时间：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除（一般≥1.2MPa）；底模拆除时混凝土强度应达到：板≥75%设计强度（跨度≤8m），梁≥100%设计强度（跨度>8m）。拆除的模板应及时清理、修复、涂刷脱模剂，分类堆放备用，周转使用次数控制在8次以内。（四）混凝土工程配合比设计混凝土配合比由试验室根据设计要求和原材料性能进行试配，初凝时间控制在6-8h，终凝时间12-16h，坍落度180±20mm（泵送施工）。掺加粉煤灰（掺量20-25%）和聚羧酸系高性能减水剂（掺量1.2-1.5%），改善混凝土工作性和耐久性。混凝土浇筑浇筑顺序：先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土，柱混凝土浇筑至梁底20mm处，间隔时间≥1.5h。柱浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出。梁板浇筑：由一端向另一端推进，采用"赶浆法"连续浇筑，梁浇筑厚度控制在200mm，板浇筑采用平板振捣器振捣，表面采用刮杠找平，木抹子搓毛2遍。施工缝设置：宜留在梁跨中1/3范围内，施工缝处应清理浮浆、松动石子，洒水湿润后铺50mm厚同配比水泥砂浆。养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜和阻燃草帘，夏季高温时增加洒水次数，保持表面湿润，养护时间不少于7d。柱采用薄膜包裹养护，梁、板采用蓄水养护（当混凝土强度≥1.2MPa时），冬季施工时采用综合蓄热法养护，确保混凝土受冻前强度达到设计强度的75%。质量控制混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每楼层留置1组同条件养护试块，用于检验结构实体强度。外观质量要求：表面平整、色泽均匀，不得有蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，允许偏差：轴线位置8mm，截面尺寸+8mm,-5mm，垂直度5mm/层。（五）脚手架工程搭设要求采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度100mm），设置排水沟。脚手架与结构连接：每层设置连墙件，水平间距3m，竖向间距3.6m，采用刚性连接，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。剪刀撑：沿脚手架外侧全高设置连续剪刀撑，间距≤15m，角度45-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。使用管理脚手架荷载控制：施工荷载≤2kN/㎡，严禁超载堆放材料，每根立杆允许承载力≤15kN。作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，脚手板满铺、绑扎牢固，不得有探头板。脚手架搭设完成后应组织验收，验收合格后方可使用，使用过程中定期检查（每周不少于1次）。四、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，钢筋、水泥、外加剂等主要材料必须有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。模板、方木等周转材料进场时检查外观质量，模板厚度、平整度、边角垂直度应符合要求，不合格材料严禁使用。（二）工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后由班组自检，质检员复检，监理验收合格后方可进入下道工序。隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件位置、管线预埋等隐蔽工程必须报监理工程师验收，签署《隐蔽工程验收记录》后方可隐蔽。（三）试验检测计划钢筋原材：每60t为一批，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能。钢筋连接：直螺纹接头每500个为一批，检验抗拉强度。混凝土试块：标准养护试块每100m³一组，同条件养护试块每层不少于2组。防水材料、保温材料等按规定进行取样送检，试验结果作为质量验收依据。（四）质量通病防治蜂窝麻面防治控制混凝土坍落度，搅拌时间≥90s，振捣密实，不得漏振、过振。模板拼缝严密，支撑牢固，浇筑前浇水湿润模板，脱模剂涂刷均匀。钢筋保护层偏差防治采用高强度塑料垫块，垫块强度≥C30，数量充足，绑扎牢固。梁柱节点处钢筋密集区采用定位箍筋固定，确保钢筋位置准确。混凝土裂缝防治控制混凝土入模温度≤30℃，夏季施工时采取骨料降温、输送管遮阳等措施。加强养护管理，确保混凝土表面湿润，避免早期脱水和温度应力裂缝。五、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生产责任制，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员，形成安全管理网络。特种作业人员（塔吊司机、架子工、焊工等）必须持证上岗，上岗前进行安全教育培训。模板安装高度超过3m时搭设操作平台，高度超过8m时设置安全网，作业人员佩戴安全帽、安全带。（二）文明施工措施施工现场材料堆放有序，设置材料标识牌，钢筋、模板等分类堆放，场地平整无积水。施工现场设置排水沟和沉淀池，废水经处理后排入市政管网，严禁乱排乱放。施工垃圾集中堆放，及时清运，运输车辆必须覆盖篷布，防止扬尘污染。（三）环境保护措施施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路。混凝土浇筑时采用低噪声振捣设备，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以内。施工现场裸土采用防尘网覆盖，出入口、主要道路硬化处理，每天洒水降尘不少于3次。六、施工进度计划上部结构施工总工期计划120天，自2023年3月15日至2023年7月15日。关键线路：测量放线→柱钢筋→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→混凝土浇筑→养护进度控制措施：每周召开进度协调会，分析影响进度因素，及时调整资源配置，确保关键线路工期。七、应急预案混凝土供应中断应急措施与两家混凝土搅拌站签订供应合同，确保一家供应中断时另一家能及时补充。现场储备20m³粉煤灰和适量水泥，必要时可调整配合比，延长初凝时间。停电应急措施配备1台150kW柴油发电机，确保突然停电时能继续进行混凝土振捣和抽水作业。提